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In der CNC-bearbeiteten Tretlagerschale des Fahrrads wird das Tretlager installiert und die Kurbelgarnitur am Tretlager befestigt. Es bietet einen stabilen Befestigungspunkt für die Kurbelgarnitur und sorgt dafür, dass sie sich reibungslos drehen kann. Es hilft sicherzustellen, dass alle Komponenten des Antriebsstrangs korrekt ausgerichtet sind. Ein richtig abgestimmter Antriebsstrang kann Reibung und Leistungsverlust reduzieren und so die Effizienz des Fahrrads verbessern. Wenn das Tretlagergehäuse nicht richtig funktioniert, kann es zu einer Fehlausrichtung der Kurbelgarnitur kommen, was zu einer ungleichmäßigen Krafteinwirkung beim Treten und einer verminderten Fahrleistung führt.
Dieses maßgeschneiderte CNC-bearbeitete BB-Schalenprodukt besteht aus einer Aluminiumlegierung, die viel leichter als Stahl ist. Und wird im CNC-Bearbeitungsverfahren hergestellt. Die BB-Schale wird nach den Zeichnungen des Kunden gefertigt.
Das auffälligste Merkmal ist, dass das Mittelloch exzentrisch ist. Es liegt nicht genau in der Mitte. Stattdessen verfügt es auf der einen Seite über ein Linksgewinde BC 1,37'x24 TP-L und auf der anderen Seite über ein Rechtsgewinde BC 1,37'x24 TP-R. Solche Threads sind äußerst selten. Um die Anforderungen des Kunden genau zu erfüllen, haben wir zwei Lehrdorne angepasst. Dadurch wird sichergestellt, dass die Threads korrekt sind. Ein Lehrdorn, auch Lochlehre oder Innendurchmesserlehre genannt, ist ein Präzisionsmessgerät zur Überprüfung der Genauigkeit von Innenmaßen wie Löchern, Bohrungen oder zylindrischen Öffnungen.
Um eine qualifizierte Montage zu gewährleisten, haben wir auch passende Wellen beschafft. Diese Wellen sind speziell darauf ausgelegt, die Komponenten in der Baugruppe zu ergänzen, wobei kritische Abmessungen und Toleranzen sorgfältig aufeinander abgestimmt sind, um eine optimale Passform und Funktionalität zu erreichen.
Als Material für dieses Produkt werden 6061-T6 Rundstäbe mit einem Außendurchmesser von 60 verwendet. Sie werden direkt auf der CNC-Maschine bearbeitet und endbearbeitet. Es wurde eine speziell entwickelte Exzentervorrichtung verwendet. Die durch dieses Verfahren erzeugten Löcher sind exzentrisch und entsprechen den Zeichnungen. Auch die Gewinde wurden in einem Arbeitsgang auf der CNC-Maschine bearbeitet.
Nach der Bearbeitung wird die Oberfläche naturfarben oder schwarz eloxiert.
Und die Endprodukte werden einer strengen Prüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass die Abmessungen innerhalb der Toleranz liegen und die Oberflächen fehlerfrei sind. Dazu gehört die Überprüfung von Abmessungen mit Werkzeugen wie Messschiebern, die Untersuchung von Oberflächen auf Fehler und die Prüfung der Anodisierungsqualität auf Dicke, Haftung und Korrosionsbeständigkeit.
Die Produkte sollten einzeln in Luftpolsterfolie eingewickelt werden. Jeder Artikel wird in Luftpolsterfolie eingeschlossen, um Kratzer, Stöße oder Vibrationsschäden während des Transports zu vermeiden. Anschließend werden sie in Kartons verpackt und die Kartons werden auf Holzpaletten gestapelt und mit Stretchfolie und Eckenschutz gesichert, um die Stabilität aufrechtzuerhalten.
Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. bietet Dienstleistungen aus einer Hand von der Produktion bis zur Lieferung und integriert alle Phasen der Lieferkette, um Effizienz und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Dieser End-to-End-Ansatz beseitigt Lücken in der Lieferkette, verkürzt Durchlaufzeiten und bietet Kunden einen einzigen Ansprechpartner für ein nahtloses Projektmanagement vom Konzept bis zur Haustür.
