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La scatola BB della bicicletta con lavorazione CNC è il punto in cui è installato il movimento centrale e la guarnitura è fissata al movimento centrale. Fornisce un punto di montaggio stabile per la guarnitura, garantendo che possa ruotare senza intoppi. Aiuta a garantire che tutti i componenti della trasmissione siano correttamente allineati. Una trasmissione correttamente allineata può ridurre l'attrito e la perdita di potenza, migliorando l'efficienza della bicicletta. Se il movimento centrale non funziona correttamente, ciò potrebbe causare un disallineamento della guarnitura, con conseguente applicazione non uniforme della forza durante la pedalata e prestazioni di guida ridotte.
Questo guscio BB personalizzato con lavorazione CNC è realizzato in lega di alluminio, che è molto più leggera dell'acciaio. Ed è realizzato mediante processo di lavorazione CNC. La calotta del movimento centrale è realizzata secondo i disegni personalizzati.
La caratteristica più distintiva è che il foro centrale è eccentrico. Non si trova esattamente in centro. Invece, ha una filettatura sinistra BC 1.37'x24 TP-L su un lato e sull'altro lato c'è una filettatura destra BC 1.37'x24 TP-R. Tali thread sono estremamente rari. Per soddisfare con precisione le esigenze del cliente, abbiamo personalizzato due tamponi. Ciò garantisce che i thread siano corretti. Un calibro a tampone, noto anche come calibro per fori o calibro per diametro interno (ID), è uno strumento di misurazione di precisione progettato per verificare l'accuratezza delle dimensioni interne, come fori, fori o aperture cilindriche.
Per garantire un assemblaggio qualificato, ci siamo anche procurati alberi corrispondenti. Questi alberi sono progettati specificatamente per integrare i componenti dell'assemblaggio, con dimensioni e tolleranze critiche attentamente coordinate per ottenere adattamento e funzionalità ottimali.
Per questo prodotto il materiale utilizzato sono barre tonde 6061-T6 con diametro esterno 60. Sono lavorate e rifinite direttamente sulla macchina CNC. È stato utilizzato un dispositivo eccentrico appositamente progettato. I fori prodotti da questa lavorazione sono eccentrici e conformi ai disegni. Anche i filetti sono stati lavorati in una sola volta sulla macchina CNC.
Dopo la lavorazione la superficie viene trattata con anodizzazione naturale o nera.
Inoltre, i prodotti finali vengono sottoposti a severi controlli per garantire che le dimensioni rientrino nei limiti di tolleranza e le superfici siano prive di difetti. Ciò comporta la verifica delle dimensioni con strumenti come calibri, l'ispezione delle superfici per individuare eventuali difetti e il test della qualità dell'anodizzazione per spessore, adesione e resistenza alla corrosione.
I prodotti devono essere confezionati singolarmente in pluriball, ogni articolo è racchiuso in pluriball per evitare graffi, urti o danni da vibrazioni durante il trasporto, quindi collocato in cartoni e i cartoni vengono impilati su pallet di legno, fissati con film estensibile e protezioni angolari per mantenere la stabilità.
Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. offre servizi one-stop dalla produzione alla consegna, integrando ogni fase della catena di fornitura per garantire efficienza e affidabilità. Questo approccio end-to-end elimina le lacune della catena di fornitura, riduce i tempi di consegna e fornisce ai clienti un unico punto di contatto per una gestione continua del progetto dall'ideazione alla consegna.
