svenska
CNC-bearbetningscykelns BB-skal är där bottenfästet är installerat och vevpartiet är fäst vid bottenfästet. Det ger en stabil monteringspunkt för vevpartiet, vilket säkerställer att det kan rotera smidigt. Det hjälper till att säkerställa att alla komponenter i drivlinan är korrekt inriktade. En korrekt inriktad drivlina kan minska friktion och effektförlust, vilket förbättrar cykelns effektivitet. Om BB-skalet inte fungerar som det ska, kan det leda till felinriktning av vevpartiet, vilket resulterar i ojämn kraftansättning under trampning och minskad körprestanda.
Denna skräddarsydda CNC-bearbetande BB-skalprodukt är gjord av aluminiumlegering, som är mycket lättare än stål. Och är gjord av CNC-bearbetningsprocess. BB-skalet är tillverkat efter beställningsritningar.
Den mest utmärkande egenskapen är att mitthålet på den är excentrisk. Den ligger inte precis i centrum. Istället har den en vänstergänga BC 1.37'x24 TP-L på ena sidan, och på andra sidan finns en högergänga BC 1.37'x24 TP-R. Sådana trådar är extremt sällsynta. För att exakt möta kundens krav anpassade vi två pluggmätare. Detta säkerställer att trådarna är korrekta. En pluggmätare, även känd som en hålmätare eller inre diameter (ID) mätare, är ett precisionsmätverktyg utformat för att verifiera noggrannheten hos inre dimensioner, såsom hål, hål eller cylindriska öppningar.
För att säkerställa en kvalificerad montering har vi även upphandlat matchande axlar. Dessa axlar är speciellt utformade för att komplettera komponenterna i monteringen, med kritiska dimensioner och toleranser noggrant koordinerade för att uppnå optimal passform och funktionalitet.
För denna produkt är materialet som används 6061-T6 rundstänger med en ytterdiameter på 60. De är direktbearbetade och färdigbearbetade på CNC-maskinen. En specialdesignad excentrisk fixtur användes. Hålen som produceras med denna process är excentriska och i enlighet med ritningarna. Gängorna bearbetades också i ett svep på CNC-maskinen.
Efter bearbetning behandlas ytan med natur- eller svartanodisering.
Och slutprodukterna genomgår strikt inspektion för att säkerställa att dimensionerna ligger inom toleransen och att ytorna är defekta. Detta innebär att verifiera dimensioner med verktyg som bromsok, inspektera ytor för brister och testa anodiseringskvalitet för tjocklek, vidhäftning och korrosionsbeständighet.
Produkterna ska förpackas individuellt i bubbelplast, varje föremål är inneslutet i bubbelfilm för att förhindra repor, stötar eller vibrationsskador under transport, placeras sedan i kartonger och kartonger staplas på träpallar, säkrade med sträckfilm och hörnskydd för att bibehålla stabiliteten.
Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. erbjuder one-stop-tjänster från produktion till leverans, och integrerar alla steg i leveranskedjan för att säkerställa effektivitet och tillförlitlighet. Denna heltäckande metod eliminerar luckor i leveranskedjan, minskar ledtiderna och ger kunderna en enda kontaktpunkt för sömlös projektledning från idé till dörr.
