Dansk
CNC-bearbejdningscykel BB-skallen er der, hvor bundbeslaget er installeret, og kranksættet er fastgjort til bundbeslaget. Det giver et stabilt monteringspunkt for kranksættet, hvilket sikrer, at det kan rotere jævnt. Det hjælper med at sikre, at alle komponenter i drivlinjen er korrekt justeret. En korrekt justeret drivlinje kan reducere friktion og krafttab, hvilket forbedrer cyklens effektivitet. Hvis BB-skallen ikke fungerer korrekt, kan det føre til forkert justering af kranksættet, hvilket resulterer i ujævn kraftpåføring under pedalerne og reduceret køreydelse.
Dette tilpassede CNC-bearbejdning BB-skalprodukt er lavet af aluminiumslegering, som er meget lettere end stål. Og er lavet ved CNC-bearbejdningsproces. BB-skallen er lavet efter brugerdefinerede tegninger.
Det mest karakteristiske træk er, at det midterste hul er excentrisk. Det ligger ikke lige i centrum. I stedet har den et venstregevind BC 1.37'x24 TP-L på den ene side, og på den anden side er der et højregevind BC 1.37'x24 TP-R. Sådanne tråde er ekstremt sjældne. For præcist at imødekomme kundens krav, tilpassede vi to stikmåler. Dette sikrer, at trådene er korrekte. En plug gauge, også kendt som en hulmåler eller indre diameter (ID) måler, er et præcisionsmåleværktøj designet til at verificere nøjagtigheden af indvendige dimensioner, såsom huller, boringer eller cylindriske åbninger.
For at sikre kvalificeret montage har vi også indkøbt matchende aksler. Disse aksler er specielt designet til at komplementere komponenterne i samlingen, med kritiske dimensioner og tolerancer nøje koordineret for at opnå optimal pasform og funktionalitet.
Til dette produkt er det anvendte materiale 6061-T6 rundstænger med en udvendig diameter på 60. De er direkte bearbejdet og færdigbearbejdet på CNC-maskinen. Der blev brugt et specialdesignet excentrisk armatur. Hullerne fremstillet ved denne proces er excentriske og i overensstemmelse med tegningerne. Gevindene blev også bearbejdet på én gang på CNC-maskinen.
Efter bearbejdning behandles overfladen med naturlig eller sort anodisering.
Og de endelige produkter gennemgår streng inspektion for at sikre, at dimensioner er inden for tolerance, og overflader er fejlfrie. Dette involverer verificering af dimensioner med værktøjer som calipere, inspektion af overflader for fejl og test af anodiseringskvalitet for tykkelse, vedhæftning og korrosionsbestandighed.
Produkterne skal pakkes individuelt ind i bobleplast, hver vare er indesluttet i boblefilm for at forhindre ridser, stød eller vibrationsskader under transport, placeres derefter i kartoner og kartoner stables på træpaller, sikret med strækfilm og hjørnebeskyttere for at opretholde stabiliteten.
Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. tilbyder one-stop-tjenester fra produktion til levering, der integrerer alle trin i forsyningskæden for at sikre effektivitet og pålidelighed. Denne ende-til-ende tilgang eliminerer huller i forsyningskæden, reducerer gennemløbstider og giver kunderne et enkelt kontaktpunkt for problemfri projektstyring fra koncept til dørtrin.
