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पाउडर कोटिंग क्या है?

पाउडर कोटिंग एक सतह उपचार है जो प्लास्टिक पाउडर को भागों पर छिड़कता है। पाउडर कोटिंग को इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग के रूप में भी जाना जाता है। इसकी उपचार प्रक्रिया अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उपयोग की जाने वाली एक सामान्य धातु सतह उपचार सजावट तकनीक है।

सिद्धांत

इसका कार्य सिद्धांत उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक उपकरण के माध्यम से प्लास्टिक पाउडर को चार्ज करना और विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत वर्कपीस की सतह पर कोटिंग को स्प्रे करना है। पाउडर कोटिंग को संपीड़ित हवा की मदद से पाउडर आपूर्ति प्रणाली द्वारा स्प्रे गन में डाला जाता है। उच्च वोल्टेज उत्पन्न करने के लिए स्प्रे गन के सामने के छोर पर एक उच्च वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक जनरेटर लगाया जाता है। कोरोना डिस्चार्ज के कारण इसके निकट सघन विद्युत आवेश उत्पन्न होता है। जब नोजल से पाउडर का छिड़काव किया जाता है, तो आवेशित कोटिंग कण बनते हैं। इलेक्ट्रोस्टैटिक बल की कार्रवाई के तहत, वे विपरीत ध्रुवता के साथ वर्कपीस की ओर आकर्षित होते हैं। जैसे-जैसे पाउडर के छिड़काव की मात्रा बढ़ती है, चार्ज अधिक जमा होता जाता है। जब यह एक निश्चित मोटाई तक पहुँच जाता है, तो इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रतिकर्षण के कारण इसका सोखना बंद हो जाता है, जिससे पूरे वर्कपीस को पाउडर कोटिंग की एक निश्चित मोटाई प्राप्त हो जाती है। फिर पाउडर को पिघलने के स्तर तक गर्म किया जाता है और जम जाता है, जिससे वर्कपीस की सतह पर एक कठोर कोटिंग फिल्म बन जाती है।

प्रक्रिया

1. पूर्व उपचार

 

अंतिम कोटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए यह एक महत्वपूर्ण, बुनियादी कदम है। इसका उद्देश्य वर्कपीस की सतह से तेल, जंग और धूल जैसी अशुद्धियों को हटाना और एक रूपांतरण फिल्म बनाना है जो कोटिंग आसंजन को बढ़ाती है।
विशिष्ट प्रक्रिया: डीग्रीजिंग → पानी से धोना → सतह की कंडीशनिंग → फॉस्फेटिंग → पानी से धोना → विआयनीकृत पानी से धोना → सुखाना।
पूर्व-उपचारित वर्कपीस पूरी तरह से साफ और सूखा होना चाहिए।

2. इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव

 

यह मुख्य कदम है. पाउडर आपूर्ति प्रणाली से संपीड़ित हवा के माध्यम से पाउडर कोटिंग को इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन तक पहुंचाया जाता है।
स्प्रे गन टिप एक उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक जनरेटर से सुसज्जित है जो पाउडर कणों को नकारात्मक चार्ज (आमतौर पर 30-90 केवी) प्रदान करता है।
स्प्रे किए जाने वाले वर्कपीस को एक हैंगर के माध्यम से ग्राउंड किया जाता है, जिससे एक सकारात्मक इलेक्ट्रोड बनता है।
इलेक्ट्रोस्टैटिक आकर्षण के सिद्धांत के आधार पर, नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए पाउडर कण समान रूप से ग्राउंडेड कार्य सतह पर आकर्षित होते हैं। यहां तक ​​कि वर्कपीस के पीछे और धंसे हुए क्षेत्र भी 'परिवेश प्रभाव' के माध्यम से पाउडर की ओर आकर्षित होते हैं, जिससे पूर्ण कवरेज प्राप्त होता है।

 

3. उच्च तापमान का इलाज

 
स्प्रे किए गए वर्कपीस को फिर इलाज के ओवन में गरम किया जाता है।
ताप तापमान आम तौर पर 180-200 डिग्री सेल्सियस होता है, और सामग्री और मोटाई के आधार पर इलाज का समय आम तौर पर 10-30 मिनट होता है।
इस प्रक्रिया के दौरान, पाउडर के कण पिघलते हैं, समतल होते हैं और एक क्रॉस-लिंकिंग रासायनिक प्रतिक्रिया से गुजरते हैं। ठंडा होने पर, एक घनी, चिकनी और मजबूत ठोस सुरक्षात्मक फिल्म बनती है। इस प्रक्रिया को 'प्लास्टिसाइजेशन' या 'लेवलिंग क्योरिंग' भी कहा जाता है।

फ़ायदा

1. उत्कृष्ट सुरक्षात्मक प्रदर्शन

 
उच्च संक्षारण प्रतिरोध : पाउडर कोटिंग्स एक घनी, ठीक कोटिंग बनाती है जो तरल पेंट के साथ आम 'पिनहोल्स' और 'सैगिंग' दोषों से मुक्त होती है। वे स्टील और एल्यूमीनियम जैसी धातु को हवा, नमी और एसिड और बेस से प्रभावी ढंग से बचाते हैं। उदाहरण के लिए, बाहरी रेलिंग और ऑटोमोटिव चेसिस घटकों के लिए स्प्रे कोटिंग्स जंग संरक्षण अवधि को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकती हैं।
उत्कृष्ट घर्षण और प्रभाव प्रतिरोध : पाउडर कोटिंग की मोटाई नियंत्रणीय है (आमतौर पर 50-150μm, कुछ अनुप्रयोगों के साथ 300μm तक पहुंच जाती है)। इलाज के बाद, कोटिंग कठोर होती है, जो उत्कृष्ट खरोंच और प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करती है। उदाहरण के लिए, छिड़काव के बाद, उपकरण आवास और उपकरण हैंडल दैनिक उपयोग के दौरान खरोंच और पेंट छीलने के प्रति कम संवेदनशील होते हैं, जिससे उनकी सेवा जीवन में काफी वृद्धि होती है।
 

2. विविध उपस्थिति

 
विविध और समान रंग : पाउडर कोटिंग रंग विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करती है, अनुकूलन योग्य पैनटोन रंग पैलेट उपलब्ध हैं, और इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव प्रक्रिया एक समान कोटिंग मोटाई सुनिश्चित करती है। यह रंग भिन्नताओं को समाप्त करता है और एक सहज, समृद्ध दृश्य प्रभाव बनाता है, जो इसे बड़े पैमाने पर उत्पादित, मानकीकृत उत्पादों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है। बनावट विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला: मानक 'ग्लॉस, मैट और सेमी-मैट' फ़िनिश के अलावा, पाउडर फॉर्मूलेशन समायोजन के माध्यम से विशेष बनावट प्राप्त की जा सकती है, जैसे:
बनावट: रेत, हथौड़ा और नारंगी, मामूली सब्सट्रेट खामियों को छिपाते हैं और एक गैर-पर्ची अनुभव प्रदान करते हैं;
कार्यात्मक : धात्विक (धात्विक चमक उत्पन्न करने के लिए एल्यूमीनियम पाउडर और मोती पाउडर युक्त), रोगाणुरोधी (रोगाणुरोधी एजेंटों के साथ जोड़ा गया, चिकित्सा उपकरणों और खाद्य प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है), और इन्सुलेटिंग (विद्युत घटकों में उपयोग किया जाता है)।
मजबूत कोटिंग आसंजन: पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना और उच्च तापमान इलाज के माध्यम से सब्सट्रेट से कसकर चिपक जाता है। आसंजन परीक्षण (क्रॉस-हैच विधि) आम तौर पर 0 का ग्रेड (उच्चतम ग्रेड, बिना कोटिंग फ्लेकिंग के) प्राप्त करते हैं, जो कुछ तरल पेंट से कहीं बेहतर होता है, जो थर्मल साइक्लिंग या प्रभाव के कारण आसानी से निकल सकता है। 

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