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Qu’est-ce que le revêtement en poudre ?

Le revêtement en poudre est un traitement de surface qui consiste à pulvériser de la poudre plastique sur les pièces. Le revêtement en poudre est également appelé revêtement en poudre électrostatique. Son processus de traitement est une technologie de décoration de traitement de surface métallique courante utilisée au niveau international.

Principe

Son principe de fonctionnement consiste à charger la poudre de plastique via un équipement électrostatique à haute tension et à pulvériser le revêtement sur la surface de la pièce sous l'action du champ électrique. Le revêtement en poudre est introduit dans le pistolet de pulvérisation par le système d'alimentation en poudre à l'aide d'air comprimé. Un générateur électrostatique haute tension est appliqué à l’extrémité avant du pistolet pulvérisateur pour générer une haute tension. En raison de la décharge corona, des charges électriques denses sont générées à proximité. Lorsque la poudre est pulvérisée depuis la buse, des particules de revêtement chargées se forment. Sous l’action de la force électrostatique, ils sont attirés vers la pièce de polarité opposée. À mesure que la quantité de poudre pulvérisée augmente, la charge s’accumule davantage. Lorsqu'il atteint une certaine épaisseur, il cesse d'être adsorbé en raison de la répulsion électrostatique, de sorte que la pièce entière obtient une certaine épaisseur de revêtement en poudre. La poudre est ensuite chauffée pour fondre et se solidifier, formant un film de revêtement dur sur la surface de la pièce.

Processus

1. Prétraitement

 

Il s’agit d’une étape essentielle et fondamentale pour garantir la qualité du revêtement final. Son objectif est d'éliminer les impuretés telles que l'huile, la rouille et la poussière de la surface de la pièce et de former un film de conversion qui améliore l'adhérence du revêtement.
Processus typique : Dégraissage → Lavage à l'eau → Conditionnement de surface → Phosphatation → Lavage à l'eau → Lavage à l'eau déminéralisée → Séchage.
La pièce prétraitée doit être parfaitement propre et sèche.

2. Pulvérisation électrostatique

 

C’est l’étape essentielle. Le revêtement en poudre est délivré au pistolet électrostatique via de l'air comprimé provenant d'un système d'alimentation en poudre.
La pointe du pistolet pulvérisateur est équipée d'un générateur électrostatique haute tension qui transmet une charge négative (généralement 30 à 90 kV) aux particules de poudre.
La pièce à pulvériser est mise à la terre via un support, formant une électrode positive.
Basé sur le principe de l'attraction électrostatique, les particules de poudre chargées négativement sont attirées uniformément vers la surface de travail mise à la terre. Même l'arrière et les zones en retrait de la pièce sont attirés par la poudre grâce à « l'effet encerclant », ce qui permet d'obtenir une couverture complète.

 

3. Durcissement à haute température

 
La pièce pulvérisée est ensuite chauffée dans un four de durcissement.
La température de chauffage est généralement de 180 à 200 °C et le temps de durcissement est généralement de 10 à 30 minutes, selon le matériau et l'épaisseur.
Au cours de ce processus, les particules de poudre fondent, se stabilisent et subissent une réaction chimique de réticulation. Lors du refroidissement, un film protecteur solide, dense, lisse et solide se forme. Ce processus est également appelé « plastification » ou « durcissement par nivellement ».

Avantage

1. Excellentes performances de protection

 
Haute résistance à la corrosion : Les revêtements en poudre forment un revêtement dense et durci qui est exempt des défauts de « trous » et d'« affaissement » courants avec la peinture liquide. Ils protègent efficacement les métaux, tels que l'acier et l'aluminium, de l'air, de l'humidité, des acides et des bases. Par exemple, les revêtements pulvérisés pour les garde-corps extérieurs et les composants de châssis automobiles peuvent prolonger considérablement la période de protection contre la rouille.
Excellente résistance à l'abrasion et aux chocs : L'épaisseur du revêtement en poudre est contrôlable (généralement 50-150 μm, avec certaines applications atteignant 300 μm). Après durcissement, le revêtement est dur, offrant une excellente résistance aux rayures et aux chocs. Par exemple, après la pulvérisation, le boîtier de l'appareil et les poignées des outils sont moins sensibles aux rayures et à l'écaillage de la peinture lors d'une utilisation quotidienne, prolongeant ainsi considérablement leur durée de vie.
 

2. Apparence diversifiée

 
Couleurs diverses et uniformes : les revêtements en poudre offrent une large gamme d'options de couleurs. Des palettes de couleurs Pantone personnalisables sont disponibles et le processus de pulvérisation électrostatique garantit une épaisseur de revêtement uniforme. Cela élimine les variations de couleur et crée un effet visuel lisse et riche, ce qui le rend particulièrement adapté aux produits standardisés fabriqués en série. Une large gamme d'options de texture : en plus des finitions standard « brillantes, mates et semi-mates », des textures spéciales peuvent être obtenues grâce à des ajustements de formulation de poudre, telles que :
Textures : sable, marteau et orange, dissimulent les imperfections mineures du substrat et offrent une sensation antidérapante ;
Fonctionnel : métallique (contenant de la poudre d'aluminium et de la poudre nacrée pour simuler un éclat métallique), antimicrobien (ajouté d'agents antimicrobiens, utilisé dans les dispositifs médicaux et la transformation des aliments) et isolant (utilisé dans les composants électriques).
Forte adhérence du revêtement : la poudre adhère étroitement au substrat grâce à l'adsorption électrostatique et au durcissement à haute température. Les tests d'adhérence (méthode des hachures croisées) atteignent généralement une note de 0 (la note la plus élevée, sans écaillage du revêtement), bien supérieure à certaines peintures liquides, qui peuvent facilement s'écailler en raison des cycles thermiques ou des chocs. 

Protection de l'environnement et sécurité : faible pollution, aucune substance dangereuse

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