¿Qué es el recubrimiento en polvo?

El recubrimiento en polvo es un tratamiento de superficie que rocía polvo plástico sobre las piezas. El recubrimiento en polvo también se conoce como recubrimiento en polvo electrostático. Su proceso de tratamiento es una tecnología de decoración de tratamiento de superficies metálicas común que se utiliza a nivel internacional.

Principio

Su principio de funcionamiento es cargar el polvo plástico a través de un equipo electrostático de alto voltaje y rociar el recubrimiento sobre la superficie de la pieza de trabajo bajo la acción del campo eléctrico. El recubrimiento en polvo se introduce en la pistola pulverizadora mediante el sistema de suministro de polvo con ayuda de aire comprimido. Se aplica un generador electrostático de alto voltaje al extremo frontal de la pistola rociadora para generar alto voltaje. Debido a la descarga de corona, cerca de ella se generan densas cargas eléctricas. Cuando el polvo se pulveriza desde la boquilla, se forman partículas de recubrimiento cargadas. Bajo la acción de una fuerza electrostática, son atraídos hacia la pieza de trabajo con polaridad opuesta. A medida que aumenta la cantidad de polvo pulverizado, la carga se acumula más. Cuando alcanza un determinado espesor deja de ser adsorbido por repulsión electrostática, de modo que toda la pieza obtiene un determinado espesor de recubrimiento en polvo. Luego, el polvo se calienta hasta que se derrita y se solidifique, formando una película de recubrimiento duro sobre la superficie de la pieza de trabajo.

Proceso

1. Pretratamiento

Este es un paso fundamental y fundamental para garantizar la calidad del recubrimiento final. Su propósito es eliminar impurezas como aceite, óxido y polvo de la superficie de la pieza de trabajo y formar una película de conversión que mejora la adhesión del recubrimiento.
Proceso típico: Desengrasado → Lavado con agua → Acondicionamiento de superficies → Fosfatado → Lavado con agua → Lavado con agua desionizada → Secado.
La pieza pretratada debe estar completamente limpia y seca.

2. Pulverización electrostática

Este es el paso central. El recubrimiento en polvo se suministra a la pistola pulverizadora electrostática mediante aire comprimido desde un sistema de suministro de polvo.
La punta de la pistola pulverizadora está equipada con un generador electrostático de alto voltaje que imparte una carga negativa (normalmente de 30 a 90 kV) a las partículas de polvo.
La pieza a pulverizar se conecta a tierra mediante un soporte, formando un electrodo positivo.
Según el principio de atracción electrostática, las partículas de polvo cargadas negativamente son atraídas uniformemente hacia la superficie de trabajo conectada a tierra. Incluso la parte posterior y las áreas rebajadas de la pieza de trabajo son atraídas por el polvo a través del 'efecto envolvente', logrando una cobertura completa.

3. Curado a alta temperatura

La pieza de trabajo pulverizada luego se calienta en un horno de curado.
La temperatura de calentamiento suele ser de 180 a 200 °C y el tiempo de curado suele ser de 10 a 30 minutos, dependiendo del material y el espesor.
Durante este proceso, las partículas de polvo se funden, se nivelan y sufren una reacción química de reticulación. Al enfriarse, se forma una película protectora sólida densa, suave y fuerte. Este proceso también se llama 'plastificación' o 'curado nivelador'.

Ventaja

1. Excelente rendimiento protector

Alta resistencia a la corrosión : Los recubrimientos en polvo forman una capa densa y curada que está libre de los defectos de 'poros' y 'flacidez' comunes en la pintura líquida. Protegen eficazmente los metales, como el acero y el aluminio, del aire, la humedad y los ácidos y bases. Por ejemplo, los recubrimientos en aerosol para barandillas exteriores y componentes de chasis de automóviles pueden extender significativamente el período de protección contra la oxidación.
Excelente resistencia a la abrasión y al impacto : el espesor del recubrimiento en polvo es controlable (normalmente entre 50 y 150 μm, y en algunas aplicaciones se alcanzan los 300 μm). Después del curado, el recubrimiento es duro, proporcionando una excelente resistencia al rayado y al impacto. Por ejemplo, después de la pulverización, las carcasas de los electrodomésticos y los mangos de las herramientas son menos susceptibles a rayarse y a descascararse la pintura durante el uso diario, lo que prolonga significativamente su vida útil.

2. Apariencia diversa

Colores diversos y uniformes : los recubrimientos en polvo ofrecen una amplia gama de opciones de color. Hay disponibles paletas de colores Pantone personalizables y el proceso de pulverización electrostática garantiza un espesor de recubrimiento uniforme. Esto elimina las variaciones de color y crea un efecto visual rico y suave, lo que lo hace particularmente adecuado para productos estandarizados producidos en masa. Una amplia gama de opciones de textura: además de los acabados estándar 'brillante, mate y semimate', se pueden lograr texturas especiales mediante ajustes en la formulación del polvo, tales como:
Texturas: Arena, martillo y naranja, ocultan imperfecciones menores del sustrato y brindan una sensación antideslizante;
Funcional : Metálico (que contiene polvo de aluminio y polvo nacarado para simular un brillo metálico), Antimicrobiano (agregado con agentes antimicrobianos, utilizado en dispositivos médicos y procesamiento de alimentos) y Aislante (utilizado en componentes eléctricos).
Fuerte adhesión del recubrimiento: el polvo se adhiere firmemente al sustrato mediante adsorción electrostática y curado a alta temperatura. Las pruebas de adherencia (método de rayado cruzado) generalmente logran una calificación de 0 (la calificación más alta, sin que el recubrimiento se descascarille), muy superior a algunas pinturas líquidas, que pueden descascararse fácilmente debido a ciclos térmicos o impactos.

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