Powder Coating ဆိုတာ ဘာလဲ။

Powder coating သည် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်သို့ ပလပ်စတစ်အမှုန့်များကို ဖြန်းပေးသည့် မျက်နှာပြင် ကုသမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ Powder coating ကို electrostatic powder coating လို့လည်း ခေါ်တယ်။ ၎င်း၏ ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် နိုင်ငံတကာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော သတ္တုမျက်နှာပြင် အလှဆင်နည်းပညာဖြစ်သည်။

စာမူ

၎င်း၏လုပ်ငန်းဆောင်တာမူမှာ ပလတ်စတစ်အမှုန့်အား ဗို့အားမြင့်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသွင်းကိရိယာများမှတဆင့် အားသွင်းရန်နှင့် လျှပ်စစ်စက်ကွင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် စက်ရုံ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အလွှာကိုပက်ဖြန်းရန်ဖြစ်သည်။ Powder coating ကို compressed air အကူအညီဖြင့် powder supply system ဖြင့် spray gun ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။ ဗို့အားမြင့်လျှပ်စစ်ဓာတ်မီးစက်ကို ဗို့အားမြင့်ထုတ်ရန်အတွက် မှုတ်သေနတ်၏ ရှေ့ဆုံးတွင် သက်ရောက်သည်။ ကိုရိုနာ စွန့်ထုတ်မှုကြောင့် အနီးနားတွင် သိပ်သည်းသော လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ထုတ်ပေးသည်။ အမှုန့်ကို နော်ဇယ်မှဖျန်းသောအခါ၊ အားသွင်းထားသော အပေါ်ယံအမှုန်အမွှားများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ electrostatic force ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ၎င်းတို့ကို ဆန့်ကျင်ဘက်ဝင်ရိုးစွန်းရှိသော workpiece သို့ ဆွဲဆောင်ထားသည်။ အမှုန့်ဖြန်းပမာဏ များလာသည်နှင့်အမျှ ဓာတ်အား ပိုမိုစုပုံလာသည်။ အချို့သောအထူသို့ရောက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် electrostatic repulsion ကြောင့် စုပ်ယူခြင်းကို ရပ်တန့်သွားသည်၊ သို့မှသာ workpiece တစ်ခုလုံးသည် powder coating ၏အထူကိုရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် အမှုန့်ကို အရည်ပျော်ပြီး ခိုင်မာစေရန် အပူပေးကာ အလုပ်ခွင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မာကျောသော coating film တစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်

1. ကုသခြင်း။

၎င်းသည် နောက်ဆုံးအလွှာ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသော အခြေခံအဆင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ workpiece မျက်နှာပြင်မှ ဆီ၊ သံချေးနှင့် ဖုန်မှုန့်များကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပြီး coating adhesion ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော အသွင်ပြောင်းရုပ်ရှင်အဖြစ် ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။
ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်- Degreasing → Water Washing → Surface Conditioning → Phosphating → Water Washing → Deionized Water Wash → Drying ။
ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော အလုပ်ခွင်သည် လုံးဝသန့်ရှင်းခြောက်သွေ့နေရပါမည်။

2. Electrostatic ပက်ဖြန်းခြင်း။

ဒါက အဓိကခြေလှမ်းပါ။ Powder coating ကို အမှုန့်ထောက်ပံ့သည့်စနစ်မှ ဖိသိပ်ထားသောလေမှတစ်ဆင့် electrostatic spray gun သို့ ပေးပို့သည်။
မှုတ်သေနတ်အစွန်အဖျားတွင် အမှုန်အမွှားများသို့ အနုတ်ဓာတ်အား (ပုံမှန်အားဖြင့် 30-90 kV) ထုတ်ပေးသည့် ဗို့အားမြင့်လျှပ်စစ်ဓာတ်ဂျင်နရေတာ တပ်ဆင်ထားသည်။
ပက်ဖြန်းမည့် workpiece ကို အပြုသဘောဆောင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဖြစ် ကြိုးကွင်းတစ်ခုမှတစ်ဆင့် မြေသားထားသည်။
Electrostatic ဆွဲဆောင်မှုနိယာမအရ၊ အပျက်သဘောဆောင်သော အမှုန့်အမှုန်များကို မြေခံအလုပ်မျက်နှာပြင်သို့ အညီအမျှ ဆွဲဆောင်ပါသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော လွှမ်းခြုံမှုရရှိရန် 'ဝန်းရံထားသောအကျိုးသက်ရောက်မှု' ဖြင့် အလုပ်ခွင်၏နောက်ဘက်နှင့် အောက်ခြေနေရာများကိုပင် အမှုန့်သို့ ဆွဲဆောင်ပါသည်။

3. High-Temperature Curing

ဖြန်းထားသော workpiece ကို နှပ်ထားသော မီးဖိုတွင် အပူပေးပါ။
အပူပေးသည့်အပူချိန်မှာ ပုံမှန်အားဖြင့် 180-200°C ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းနှင့် အထူပေါ် မူတည်၍ 10-30 မိနစ်အထိ ကြာတတ်သည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမှုန့်အမှုန်များသည် အရည်ပျော်၊ အဆင့်ရှိပြီး အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အအေးခံသောအခါတွင်၊ ထူထပ်သော၊ ချောမွေ့ပြီး ခိုင်ခံ့သော အကာအကွယ်ဖလင်ကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို 'ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း' သို့မဟုတ် 'အညှိခံခြင်း' ဟုလည်းခေါ်ဆိုပါသည်။

အားသာချက်

1. အထူးကောင်းမွန်သော အကာအကွယ်စွမ်းဆောင်ရည်

မြင့်မားသော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း - အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများသည် 'pinholes' မှကင်းစင်ပြီး 'sagging' အပြစ်အနာအဆာများ ကင်းစင်သော ထူထပ်သော၊ ကုသထားသော အလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော သတ္တုများကို လေ၊ အစိုဓာတ်၊ အက်ဆစ်နှင့် အခြေခံတို့မှ ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပြင်ပအကာအရံများနှင့် မော်တော်ယာဥ်ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မှုတ်ဆေးများသည် သံချေးတက်ခြင်းကာလကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
အလွန်ကောင်းမွန်သော ပွန်းပဲ့မှုနှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည် - အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းအထူကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည် (ပုံမှန်အားဖြင့် 50-150μm၊ အချို့သောအပလီကေးရှင်းများသည် 300μmအထိရှိသည်)။ ကုသပြီးနောက်၊ အပေါ်ယံပိုင်းသည် မာကျောပြီး ခြစ်ရာနှင့် သက်ရောက်မှုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆေးဖြန်းပြီးနောက်၊ ကိရိယာ၏အိမ်နှင့် ကိရိယာလက်ကိုင်များသည် နေ့စဥ်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ခြစ်ရာနှင့် ဆေးမှုတ်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်နည်းပြီး ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးစေသည်။

2. ပုံပန်းသဏ္ဍာန် အမျိုးမျိုး

ကွဲပြားပြီး တူညီသောအရောင်များ : အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းသည် အရောင်ရွေးချယ်စရာများစွာကို ပေးစွမ်းနိုင်သော Pantone ရောင်စုံ palettes များကို ရရှိနိုင်ပြီး လျှပ်စစ်စတေတေးဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တူညီသောအပေါ်ယံအထူကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် အရောင်ကွဲပြားမှုများကို ဖယ်ရှားပြီး ချောမွေ့ပြီး ကြွယ်ဝသော အမြင်အာရုံအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးပေးကာ ၎င်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ထားသော၊ စံပြုထားသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ အကြမ်းထည်ရွေးချယ်စရာ အများအပြား- စံ 'တောက်ပ၊ matte၊ နှင့် semi-matte' များအပြင်၊ အမှုန့်ဖော်မြူလာ ချိန်ညှိမှုများကဲ့သို့သော အထူးဖွဲ့စည်းပုံများကို ရရှိနိုင်သည်-
အသွေးအရောင်- သဲ၊ သံတူ၊ လိမ္မော်ရောင်၊ သေးငယ်သောအလွှာ၏ မစုံလင်မှုများကို ဖုံးကွယ်ကာ ချော်လဲခြင်းမရှိသော ခံစားမှုတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
လုပ်ဆောင်နိုင်မှု - သတ္တု (သတ္တုအမှုန်အမွှားများကို ပုံဖော်ရန်အတွက် အလူမီနီယမ်အမှုန့်နှင့် ပုလဲရောင်အမှုန့်များပါရှိသော)၊ Antimicrobial (ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် အစားအစာပြုပြင်ခြင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ပိုးသတ်ဆေးများဖြင့် ထည့်ထားသည်)၊ နှင့် လျှပ်ကာ (လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည်)။
ခိုင်ခံ့သော coating adhesion- အမှုန့်သည် electrostatic adsorption နှင့် high-temperature curing မှတဆင့် အမှုန့်ကို ကပ်စေပါသည်။ Adhesion tests (cross-hatch method) သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 0 grade (အပေါ်ယံအမှုန်အမွှားမရှိ)၊ အပူစက်ဘီးစီးခြင်း သို့မဟုတ် ရိုက်ခတ်မှုကြောင့် အလွယ်တကူ လွင့်ထွက်နိုင်သော အရည်အချို့ထက် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် ဘေးကင်းရေး - ညစ်ညမ်းမှုနည်းသော၊ အန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်းများ မရှိပါ။

နှစ်ပေါင်းများစွာ ကြိုးစားအားထုတ်မှုနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ Ningbo Joyo Metal သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ထင်ရှားသောဖောက်သည်များအား ဝန်ဆောင်မှုပေးရန်အတွက် စျေးကွက်တွင် အပြိုင်အဆိုင် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တစ်ခုကို တည်ဆောက်ခဲ့သည်။

ကြှနျုပျတို့အကွောငျး

စိတ်ကြိုက်သတ္တု
အစိတ်အပိုင်းများ/အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း အတွက် သင့်လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်

ယုံကြည်စိတ်ချရသော
ယုံကြည်စိတ်ချရသော
ရေရှည်တည်တံ့သော

အမြန်လင့်များ

ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးအစား

ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ

အခန်း 602-2၊ Hong'an Plaza၊ အမှတ် 258

Dieyuan လမ်း၊ Yinzhou ခရိုင် 315194၊ Ningbo၊ China။ +86-574-82181444 +86- 13336877303

info@nb-joyometal.com

One-Stop စိတ်ကြိုက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှု