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粉体塗装とは何ですか?

粉体塗装とは、プラスチックの粉を部品に吹き付ける表面処理です。粉体塗装は静電粉体塗装としても知られています。その処理プロセスは、国際的に使用されている一般的な金属表面処理装飾技術です。

原理

その動作原理は、高電圧静電装置を通じてプラスチック粉末を帯電させ、電界の作用下でワークピースの表面にコーティングをスプレーすることです。粉体塗装は、圧縮空気の助けを借りた粉体供給システムによってスプレーガンに供給されます。高電圧を発生させるために、スプレーガンの前端に高電圧静電発生器が適用されます。コロナ放電により、その付近には高密度の電荷が発生します。ノズルから粉体を噴霧すると、帯電した塗料粒子が形成されます。静電気力の作用により、反対の極性でワークピースに引き付けられます。噴霧される粉体の量が増えると、電荷がより多く蓄積されます。一定の厚みに達すると静電反発力により吸着が止まり、ワーク全体に一定の厚みの粉体塗装が施されます。次に、粉末を溶融レベルまで加熱して固化し、ワークピースの表面に硬いコーティング膜を形成します。

プロセス

1. 前処理

 

これは、最終コーティングの品質を確保するための重要な基礎的なステップです。ワーク表面の油分、錆、ゴミなどの不純物を除去し、化成皮膜を形成して塗装の密着性を高めることが目的です。
代表的な工程:脱脂→水洗→表面調整→リン酸塩処理→水洗→純水洗浄→乾燥。
前処理されたワークピースは完全に清潔で乾燥している必要があります。

2.静電塗装

 

これが核となるステップです。粉体塗装は、粉体供給システムからの圧縮空気を介して静電スプレーガンに供給されます。
スプレーガンの先端には、粉末粒子に負の電荷 (通常 30 ~ 90 kV) を与える高電圧静電発生器が装備されています。
スプレーされるワークピースはハンガーを介して接地され、正極を形成します。
静電引力の原理に基づいて、マイナスに帯電した粉末粒子は接地された作業面に均一に引き付けられます。 「包囲効果」によりワークの裏側や凹部も粉体に吸着され、完全にカバーされます。

 

3. 高温硬化 スプレー

 
されたワークピースは硬化オーブンで加熱されます。
加熱温度は通常 180 ~ 200 ℃、硬化時間は材​​料と厚さに応じて通常 10 ~ 30 分です。
このプロセス中に、粉末粒子が溶けて平らになり、架橋化学反応が起こります。冷却すると、緻密で滑らかで強力な固体保護膜が形成されます。このプロセスは、「可塑化」または「レベリング硬化」とも呼ばれます。

アドバンテージ

1. 優れた保護性能、

 
高い耐食性: 粉体塗装は、液体塗料にありがちな「ピンホール」や「たるみ」のない緻密な硬化塗膜を形成します。これらは、鋼やアルミニウムなどの金属を空気、湿気、酸や塩基から効果的に保護します。たとえば、屋外のガードレールや自動車のシャーシコンポーネントをスプレーコーティングすると、防錆期間を大幅に延長できます。
優れた耐摩耗性と耐衝撃性: 粉体塗装の厚さは制御可能です (通常 50 ~ 150μm、一部の用途では 300μm に達します)。硬化後の塗膜は硬くなり、耐傷性、耐衝撃性に優れます。たとえば、スプレー後は、日常使用中に家電製品のハウジングやツールのハンドルに傷や塗装の剥がれが発生しにくくなり、耐用年数が大幅に長くなります。
 

2. 多様な外観

 
多様で均一な色: 粉体塗装は幅広いカラーオプションを提供し、カスタマイズ可能な Pantone カラーパレットが利用可能で、静電スプレープロセスにより均一な塗膜厚さが保証されます。これにより、色のばらつきがなくなり、滑らかで豊かな視覚効果が得られるため、大量生産の標準化された製品に特に適しています。幅広いテクスチャ オプション: 標準の「光沢、マット、セミマット」仕上げに加えて、次のようなパウダー配合調整によって特別なテクスチャを実現できます。
テクスチャ: 砂、ハンマー、オレンジ。下地の小さな欠陥を隠し、滑りにくい感触を与えます。
機能性:メタリック(金属光沢を模したアルミニウム粉とパール粉を配合)、抗菌(抗菌剤を添加し、医療機器や食品加工に使用)、絶縁(電気部品に使用)。
強力な塗膜密着性:粉体は静電吸着と高温硬化により基材にしっかりと密着します。密着性テスト (クロスハッチ法) では通常、グレード 0 (コーティング剥離のない最高グレード) が得られ、熱サイクルや衝撃により剥離しやすい一部の液体塗料よりもはるかに優れています。 

環境保護と安全性: 低公害、有害物質不使用

長年にわたる努力と発展により、寧波常陽金属は市場で競争力のあるサプライチェーンを構築し、世界中の著名な顧客にサービスを提供しています。

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