Pусский
Это своего рода выпускной коллектор, используемый в автомобильной промышленности, который изготовлен из материала из нержавеющей стали в процессе литья. Процессы конструкции и литья из нержавеющей стали гарантируют, что они процветают в наиболее требовательных операционных средах, согласуясь со строгими стандартами качества автомобильного производства OEM.
Нержавеющая сталь является материалом для выхлопных коллекторов OEM. Он сопротивляется ржавчине и деградации от влаги, побочных продуктов выхлопных газов и элементов окружающей среды, продлевая срок службы. Нержавеющая сталь может поддерживать механическую целостность при тепловом напряжении и вибрации, снижая риск возникновения трещин или утечек.
Образец, отправленная из нашего клиента, является сборочным кронштейном коллектора.
Вот их сборочная картина:
На рисунке нашего клиента показывает выхлопной коллектор, который связан с помощью процесса сварки, но весь выхлоп, изготовленный в процессе листа, - это то, что нам нужно для работы.
На одном фланце есть 2 порта, а другой фланец имеет 3 порта, так что он может подключаться к кронштейну. После анализа и измерения 3D -чертежи спроектированы по требованию нашего клиента. Это действительно сложно работать.
Вот 3D рисунки:
Затем мы перемещаемся до 3D -печати коллектора, когда 3D -рисунки будут одобрены.
Использование технологии 3D -печати для создания прототипов является очень хорошим выбором, поскольку она может избежать проблем, возникающих в результате непосредственного изготовления плесени и образцов.
Существуют некоторые детали, необходимые для отречения, когда выходит прототип с 3D -печати, а затем пересмотрел чертежи и продолжил 3D -печать. Мы повторяем это несколько раз подряд и, наконец, преуспели.
Вот финиальная версия:
Этот процесс прошел такие этапы, как прототипирование проектирования, создание рисования, пересмотра и окончательное подтверждение, гарантируя, что каждая деталь соответствует функциональным требованиям и осуществимости производства.
После множественных итераций окончательные чертежи и прототипы подвергаются строгому одобрению. Это включает в себя проверку соответствия отраслевым стандартам и требованиям клиентов, гарантируя, что проект будет как производственный, так и подходит для его предполагаемого применения. Только тогда процесс перемещается на изготовление плесени и полномасштабное производство.
Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. Прочность заключается в бесшовном исполнении всего цикла предварительного производства, от прототипирования проектирования до окончательного подтверждения, гарантируя, что каждая часть инвестиционного литья из нержавеющей стали соответствует самым высоким стандартам точности и производства.
Это своего рода выпускной коллектор, используемый в автомобильной промышленности, который изготовлен из материала из нержавеющей стали в процессе литья. Процессы конструкции и литья из нержавеющей стали гарантируют, что они процветают в наиболее требовательных операционных средах, согласуясь со строгими стандартами качества автомобильного производства OEM.
Нержавеющая сталь является материалом для выхлопных коллекторов OEM. Он сопротивляется ржавчине и деградации от влаги, побочных продуктов выхлопных газов и элементов окружающей среды, продлевая срок службы. Нержавеющая сталь может поддерживать механическую целостность при тепловом напряжении и вибрации, снижая риск возникновения трещин или утечек.
Образец, отправленная из нашего клиента, является сборочным кронштейном коллектора.
Вот их сборочная картина:
На рисунке нашего клиента показывает выхлопной коллектор, который связан с помощью процесса сварки, но весь выхлоп, изготовленный в процессе листа, - это то, что нам нужно для работы.
На одном фланце есть 2 порта, а другой фланец имеет 3 порта, так что он может подключаться к кронштейну. После анализа и измерения 3D -чертежи спроектированы по требованию нашего клиента. Это действительно сложно работать.
Вот 3D рисунки:
Затем мы перемещаемся до 3D -печати коллектора, когда 3D -рисунки будут одобрены.
Использование технологии 3D -печати для создания прототипов является очень хорошим выбором, поскольку она может избежать проблем, возникающих в результате непосредственного изготовления плесени и образцов.
Существуют некоторые детали, необходимые для отречения, когда выходит прототип с 3D -печати, а затем пересмотрел чертежи и продолжил 3D -печать. Мы повторяем это несколько раз подряд и, наконец, преуспели.
Вот финиальная версия:
Этот процесс прошел такие этапы, как прототипирование проектирования, создание рисования, пересмотра и окончательное подтверждение, гарантируя, что каждая деталь соответствует функциональным требованиям и осуществимости производства.
После множественных итераций окончательные чертежи и прототипы подвергаются строгому одобрению. Это включает в себя проверку соответствия отраслевым стандартам и требованиям клиентов, гарантируя, что проект будет как производственный, так и подходит для его предполагаемого применения. Только тогда процесс перемещается на изготовление плесени и полномасштабное производство.
Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. Прочность заключается в бесшовном исполнении всего цикла предварительного производства, от прототипирования проектирования до окончательного подтверждения, гарантируя, что каждая часть инвестиционного литья из нержавеющей стали соответствует самым высоким стандартам точности и производства.
