magyar
Ez egyfajta kipufogócsonk, amelyet az autóiparban használnak, amelyet rozsdamentes acélból készítenek az öntési eljárás útján. A rozsdamentes acél építési és öntési folyamatok biztosítják, hogy a legigényesebb működési környezetben virágzzon, összehangolva az OEM autóipari termelés szigorú minőségi előírásait.
A rozsdamentes acél a választott anyag az OEM kipufogócsonkokhoz. Ellenáll a rozsda és a degradációnak a nedvesség, a kipufogó melléktermékek és a környezeti elemek miatt, kiterjesztve az élettartamot. A rozsdamentes acél megőrzi a mechanikai integritást a termikus feszültség és a rezgés alatt, csökkentve a repedések vagy a szivárgások kockázatát.
Az ügyféltől küldött minta az elosztó összeszerelő tartója.
Itt van az összeszerelő képük:
Az ügyfelek képe bemutatja a kipufogócsonkot, amelyet hegesztési eljárás köt össze, de a teljes kipufogócsonk, amelyet az öntési folyamat készít, az, amire szükségünk van.
Az egyik karimán 2 port található, a másik karima pedig 3 port, így csatlakoztatható a konzolhoz. Az elemzés és a mérés után a 3D -s rajzokat úgy tervezték, hogy az ügyfelek követelménye alapján alakuljanak ki. Nagyon kihívást jelent a munka.
Itt vannak a 3D -s rajzok:
Ezután a 3D -s rajzok jóváhagyásakor a 3D -s nyomtatásra lépünk.
A 3D nyomtatási technológia használata a prototípusok létrehozásához nagyon jó választás, mivel elkerülheti azokat a problémákat, amelyek a közvetlenül a penész és a minták készítéséből fakadnak.
Néhány részletet be kell állítani, amikor a 3D nyomtatott prototípus megjelenik, majd felülvizsgálta a rajzokat, és folytatja a 3D nyomtatást. Ezt többször megismételjük egymás után, és végül sikerrel jártunk.
Itt van a finisi verzió:
Ez a folyamat olyan szakaszokon ment keresztül, mint például a tervezési prototípus készítése, a létrehozás, a felülvizsgálat és a végleges megerősítés, biztosítva, hogy minden részlet megfeleljen a funkcionális követelményeknek és a gyártási megvalósíthatósághoz.
Több iteráció után a véglegesített rajzok és prototípusok szigorú jóváhagyáson mennek keresztül. Ez magában foglalja az ipari szabványok és az ügyfelek igényeinek való megfelelés ellenőrzését, annak biztosítása, hogy a formatervezés mind gyártható és alkalmas legyen a tervezett alkalmazáshoz. Csak akkor mozog a folyamat a penészgyártáshoz és a teljes méretű előállításhoz.
A Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. Az erősség a teljes előállítási ciklus zökkenőmentes végrehajtásában rejlik, a tervezési prototípuskészítéstől a végső megerősítésig, biztosítva, hogy minden rozsdamentes acél befektetési rész megfeleljen a legmagasabb pontosság és a gyárthatóság előírásainak.
Ez egyfajta kipufogócsonk, amelyet az autóiparban használnak, amelyet rozsdamentes acélból készítenek az öntési eljárás útján. A rozsdamentes acél építési és öntési folyamatok biztosítják, hogy a legigényesebb működési környezetben virágzzon, összehangolva az OEM autóipari termelés szigorú minőségi előírásait.
A rozsdamentes acél a választott anyag az OEM kipufogócsonkokhoz. Ellenáll a rozsda és a degradációnak a nedvesség, a kipufogó melléktermékek és a környezeti elemek miatt, kiterjesztve az élettartamot. A rozsdamentes acél megőrzi a mechanikai integritást a termikus feszültség és a rezgés alatt, csökkentve a repedések vagy a szivárgások kockázatát.
Az ügyféltől küldött minta az elosztó összeszerelő tartója.
Itt van az összeszerelő képük:
Az ügyfelek képe bemutatja a kipufogócsonkot, amelyet hegesztési eljárás köt össze, de a teljes kipufogócsonk, amelyet az öntési folyamat készít, az, amire szükségünk van.
Az egyik karimán 2 port található, a másik karima pedig 3 port, így csatlakoztatható a konzolhoz. Az elemzés és a mérés után a 3D -s rajzokat úgy tervezték, hogy az ügyfelek követelménye alapján alakuljanak ki. Nagyon kihívást jelent a munka.
Itt vannak a 3D -s rajzok:
Ezután a 3D -s rajzok jóváhagyásakor a 3D -s nyomtatásra lépünk.
A 3D nyomtatási technológia használata a prototípusok létrehozásához nagyon jó választás, mivel elkerülheti azokat a problémákat, amelyek a közvetlenül a penész és a minták készítéséből fakadnak.
Néhány részletet be kell állítani, amikor a 3D nyomtatott prototípus megjelenik, majd felülvizsgálta a rajzokat, és folytatja a 3D nyomtatást. Ezt többször megismételjük egymás után, és végül sikerrel jártunk.
Itt van a finisi verzió:
Ez a folyamat olyan szakaszokon ment keresztül, mint például a tervezési prototípus készítése, a létrehozás, a felülvizsgálat és a végleges megerősítés, biztosítva, hogy minden részlet megfeleljen a funkcionális követelményeknek és a gyártási megvalósíthatósághoz.
Több iteráció után a véglegesített rajzok és prototípusok szigorú jóváhagyáson mennek keresztül. Ez magában foglalja az ipari szabványok és az ügyfelek igényeinek való megfelelés ellenőrzését, annak biztosítása, hogy a formatervezés mind gyártható és alkalmas legyen a tervezett alkalmazáshoz. Csak akkor mozog a folyamat a penészgyártáshoz és a teljes méretű előállításhoz.
A Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. Az erősség a teljes előállítási ciklus zökkenőmentes végrehajtásában rejlik, a tervezési prototípuskészítéstől a végső megerősítésig, biztosítva, hogy minden rozsdamentes acél befektetési rész megfeleljen a legmagasabb pontosság és a gyárthatóság előírásainak.
