| Disponibilitate: | |
|---|---|
Șinele personalizate din aluminiu extrudat pentru uși și ferestre sunt proiectate pentru a se potrivi nevoilor funcționale, în virtutea rezistenței ușoare a aluminiului și a rezistenței la coroziune. Acest tip de piese este utilizat în general pe șinele de mobilă. Există diferite specificații în funcție de diferite dimensiuni. Mai jos este imaginea ansamblului șinei:

Sinele ușilor sau ferestrelor sunt realizate din material 6063-T6. Atunci când este aliat cu elemente precum magneziu sau siliciu, comune în aliajele 6063 sau 6061, capătă rezistență la tracțiune. Aceasta înseamnă că șinele pot susține panouri grele de sticlă, uși din lemn sau utilizarea frecventă. Aluminiul este ușor, facilitând instalarea și reducând stresul asupra tocului ferestrei/ușii. Iată tija de materie primă 6063-T6:

Aceste șine personalizate din aluminiu extrudat sunt realizate prin extrudare din aluminiu. Extrudarea aluminiului este un proces de fabricație, țaglele de aluminiu încălzite sunt împinse printr-o matriță de oțel pentru a crea profile lungi și uniforme. Iată desenele 3D ale șinelor:

Procesul de extrudare a aluminiului începe cu încălzirea tijei de aluminiu la o anumită temperatură, de obicei între 400°C și 500°C, făcând metalul suficient de moale pentru a fi modelat. Odată încălzită, țagla este plasată într-o presă hidraulică, unde un berbec aplică o presiune mare pentru a o forța printr-o matriță de oțel proiectată la comandă, o deschidere de precizie a sculei, se potrivește cu forma de secțiune transversală dorită a profilului final. Mai jos este mașina de extrudat care funcționează:

Pe măsură ce aluminiul curge prin matriță, acesta se formează ca design al matriței. Această extrudare continuă este apoi răcită cu apă pentru a solidifica forma, după ce este tăiată la lungimi specifice.
În cele din urmă, procese secundare precum debavurarea, sablare, sunt aplicate profilului, asigurându-se că îndeplinește toleranțe dimensionale stricte și cerințe de performanță pentru aplicarea acestuia. Odată ce proba este aprobată, începe producția de masă.

Înainte de expedierea șinelor, efectuăm o inspecție completă, verificând atât calitatea suprafeței, cât și acuratețea dimensională. Odată ce toate articolele trec inspecția, sunt ambalate cu grijă în lăzi de lemn robuste pentru a asigura transportul în siguranță.

conținutul este gol!