Εξηλασμένη ράγα από αλουμίνιο για πόρτα και παράθυρο

Εισαγωγή Προϊόντος

Οι προσαρμοσμένες ράγες εξέλασης αλουμινίου για πόρτες και παράθυρα έχουν σχεδιαστεί για να ανταποκρίνονται στις λειτουργικές ανάγκες, λόγω της ελαφριάς αντοχής του αλουμινίου και της αντοχής στη διάβρωση. Αυτό το είδος εξαρτημάτων χρησιμοποιείται γενικά σε πίστες επίπλων. Υπάρχουν διαφορετικές προδιαγραφές ανάλογα με τα διαφορετικά μεγέθη. Παρακάτω είναι η εικόνα της συναρμολόγησης σιδηροτροχιών: 

Υλικό και διαδικασία

Υλικό πλεονέκτημα

Οι ράγες της πόρτας ή του παραθύρου είναι κατασκευασμένες από υλικό 6063-T6. Όταν είναι κράμα με στοιχεία όπως το μαγνήσιο ή το πυρίτιο, κοινά στα κράματα 6063 ή 6061, αποκτά αντοχή σε εφελκυσμό. Αυτό σημαίνει ότι οι ράγες μπορούν να υποστηρίξουν βαριά γυάλινα πάνελ, ξύλινες πόρτες ή συχνή χρήση. Το αλουμίνιο είναι ελαφρύ, διευκολύνοντας την εγκατάσταση και μειώνοντας την πίεση στο πλαίσιο του παραθύρου/της πόρτας. Εδώ είναι η ράβδος πρώτης ύλης 6063-T6:

Ανάλυση σχεδίων

Αυτές οι προσαρμοσμένες ράγες εξέλασης αλουμινίου κατασκευάζονται με εξώθηση αλουμινίου. Η διέλαση αλουμινίου είναι μια διαδικασία κατασκευής, οι θερμαινόμενες μπάλες αλουμινίου ωθούνται μέσα από μια μήτρα χάλυβα για να δημιουργήσουν μακριά, ομοιόμορφα προφίλ. Εδώ είναι τα τρισδιάστατα σχέδια των σιδηροτροχιών:

  

Διαδικασία παραγωγής

Η διαδικασία εξώθησης αλουμινίου ξεκινά με θέρμανση της ράβδου αλουμινίου σε μια ορισμένη θερμοκρασία, συνήθως μεταξύ 400°C και 500°C, καθιστώντας το μέταλλο αρκετά μαλακό ώστε να διαμορφώνεται. Μόλις θερμανθεί, το μπιλιέτα τοποθετείται σε μια υδραυλική πρέσα, όπου ένα έμβολο ασκεί υψηλή πίεση για να το πιέσει μέσα από μια ειδικά σχεδιασμένη μήτρα από χάλυβα, ένα άνοιγμα εργαλείου ακριβείας, που ταιριάζει με το επιθυμητό σχήμα διατομής του τελικού προφίλ. Παρακάτω είναι το εξωθημένο μηχάνημα που λειτουργεί:

Καθώς το αλουμίνιο ρέει μέσα από τη μήτρα, διαμορφώνεται ως το σχέδιο της μήτρας. Αυτή η συνεχής εξώθηση στη συνέχεια ψύχεται με νερό για να στερεοποιηθεί το σχήμα, αφού κοπεί σε συγκεκριμένα μήκη.

Τέλος, δευτερεύουσες διεργασίες όπως αφαίρεση γρεζιών, αμμοβολή, εφαρμόζονται στο προφίλ, διασφαλίζοντας ότι πληροί αυστηρές ανοχές διαστάσεων και απαιτήσεις απόδοσης για την εφαρμογή του. Μόλις εγκριθεί το δείγμα, αρχίζει η μαζική παραγωγή.

Συσκευασία

Πριν αποσταλούν οι ράγες, διενεργούμε πλήρη έλεγχο, ελέγχοντας τόσο την ποιότητα της επιφάνειας όσο και την ακρίβεια των διαστάσεων. Μόλις όλα τα αντικείμενα περάσουν από τον έλεγχο, συσκευάζονται προσεκτικά σε γερά ξύλινα κιβώτια για να διασφαλιστεί η ασφαλής μεταφορά.