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お客様が設計したオーダーメイドのウインチフックです。 フックのベース素材は合金鋼で、厳密な製造プロセスを経ています。最初に鍛造または機械加工して形状を整え、次に亜鉛メッキ層で処理し、続いて特徴的な虹色の「レインボー」仕上げを生み出すクロメート化成コーティングが施されます。
フックの製造には合金鋼が使用されており、フックは熱間鍛造プロセスで作られています。
まず、お客様から提供された図面と寸法を使用してフックの作業を開始します。
熱間鍛造は通常 1,050 ～ 1,200°C の高温で行われ、鋼ビレットが塑性状態に加熱され、油圧または機械プレスの下で金型によって成形されます。熱間鍛造プロセスでは、金属を望ましい形状に流し込むため、機械加工に比べて材料の無駄が最小限に抑えられます。
熱間鍛造後は粗い部分が出てきます。
得られたブランクは、通常、スチールグリットを使用したショットブラストや塩酸での酸洗によって、鍛造後のスケールの洗浄ステップを経て、ミルスケール、錆、酸化物を除去し、めっき用のきれいな基板を確保します。スケール除去後、フックはカラー亜鉛メッキラインに入ります。亜鉛イオンが電解質浴から析出し、8～15μmの厚さの層を形成します。
梱包前にフックの表面と寸法の検査を実施し、合格であることを確認します。
その後、個別にバブルバッグで梱包し、カートンに入れます。そして、カートンが飛散しないように保護フィルムで包み、パレット上にカートンを置きました。
数十年にわたる業界の専門知識を備えた寧波常陽金属製品有限公司の製造アプローチは細心の精度に根ざしており、すべての製造プロセスが細部にまで妥協のない注意を払って実行されます。当社の経験豊富なチームが材料の選択から最終検査までの各段階を監督します。
