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Hierbei handelt es sich um einen maßgeschneiderten Windenhaken, der von unserem Kunden entworfen wurde. Das Grundmaterial des Hakens besteht aus legiertem Stahl, der einem strengen Herstellungsprozess unterzogen wird: zunächst geschmiedet oder in Form bearbeitet, dann mit einer Verzinkungsschicht behandelt, gefolgt von einer Chromatumwandlungsbeschichtung, die das charakteristische schillernde „Regenbogen“-Finish erzeugt.
Für die Herstellung des Hakens wird legierter Stahl verwendet, und der Haken wird im Warmschmiedeverfahren hergestellt.
Zuerst beginnen wir mit der Bearbeitung des Hakens anhand der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen und Abmessungen:
Das Warmschmieden erfolgt bei hohen Temperaturen, typischerweise 1.050–1.200 °C, wobei der Stahlbarren in einen plastischen Zustand erhitzt und dann durch Gesenke unter hydraulischen oder mechanischen Pressen geformt wird. Der Warmschmiedeprozess minimiert den Materialabfall im Vergleich zur maschinellen Bearbeitung, da das Metall beim Schmiedeprozess in die gewünschte Form fließt.
Nach dem Warmschmieden kommen die rauen Teile heraus.
Der resultierende Rohling durchläuft nach dem Schmieden Schritte zur Reinigung von Zunder, typischerweise durch Kugelstrahlen mit Stahlsand oder saures Beizen in Salzsäure, um Walzzunder, Rost und Oxide zu entfernen und so ein sauberes Substrat für die Beschichtung zu gewährleisten. Nach der Entzunderung gelangen die Haken in die Farbverzinkungslinie. Aus einem Elektrolytbad scheiden sich Zinkionen ab und bilden eine 8–15 μm dicke Schicht.
Vor dem Verpacken führen wir eine Inspektion der Hakenoberfläche und -abmessungen durch, um sicherzustellen, dass sie qualifiziert sind.
Dann einzeln mit Luftpolsterfolie verpacken und in Kartons füllen. Und legte die Kartons auf die Palette, umwickelt mit Schutzfolie, um ein Verstreuen der Kartons zu verhindern.
Mit jahrzehntelanger Branchenerfahrung basiert der Fertigungsansatz von Ningbo Joyo Metal Product Co., Ltd. auf akribischer Präzision, wobei jeder Produktionsprozess mit kompromissloser Liebe zum Detail ausgeführt wird. Unser erfahrenes Team überwacht jede Phase von der Materialauswahl bis zur Endkontrolle.
