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Il s'agit de supports avant et arrière utilisés dans les fauteuils roulants, qui sont travaillés par un profilé en aluminium extrudé avec deux moules.
Le tube arrière des deux facettes latérales est travaillé par Processus de fraisage CNC , soudage de la plaque d'un côté.
Le tube avant est plié par moule, puis fraisé CNC par une machine à 3 axes. Souder le bossage rond à une extrémité.
Ces backets sont fabriqués à partir de profilé en aluminium par profilé extrudé.
Vous trouverez ci-dessous les dessins 3D des supports avant et arrière de notre client.
Ensuite, notre équipe a analysé les dessins, ceux-ci doivent fabriquer 2 moules et sont fabriqués en alliage d'aluminium 6063-T5.
Vous trouverez ci-dessous les dessins 3D du moule extrudé :
Le support de police doit être traité par fraisage CNC sur le centre d'usinage, fraisage de rainures, perçage de contre-trous, etc., puis soudé au couvercle.
Pour le support arrière, un autre jeu de moules de pliage doit être réalisé, puis les rainures sont fraisées sur le centre d'usinage, les trous sont percés et les saillies sont soudées ensemble, etc.
Voici la photo du support soudé brut :
Meulez ensuite les marques de soudure jusqu'à ce qu'elles ne soient plus visibles, puis polissez l'ensemble du support.
Après cela, ils sont envoyés pour polissage et anodisés noirs :
Comme les produits sont des pièces d'apparence extérieure, la mousse EPE est utilisée pour séparer chacun d'eux pour l'emballage afin d'éviter des problèmes tels que des rayures pendant le transport. Ensuite, ils sont emballés dans un carton solide et posés sur la palette, fixés avec une bande et un film protégé pour éviter la dispersion.
Pour cette pièce, le procédé de l'aluminium combine le processus de pliage et le processus d'usinage, ainsi que le traitement de surface, ce qui rend les pièces très parfaites. Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. est hautement qualifiée dans l'utilisation de plusieurs processus pour servir nos clients.
