தமிழ் மொழி
பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-08-04 தோற்றம்: தளம்
திரவ-கையாளுதல், நியூமேடிக் மற்றும் ஹைட்ராலிக் பயன்பாடுகளில் உள்ள கூறு தோல்வி மிகப்பெரிய செயல்பாட்டு அபாயங்களைக் கொண்டுள்ளது. நுண்ணிய கசிவு பாதைகள் பேரழிவு தரும் சிஸ்டம் தோல்விகள், தயாரிப்பு திரும்பப் பெறுதல் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத ஸ்கிராப் விகிதங்களை தூண்டும். முக்கிய பிரச்சனை உயர் அழுத்த உற்பத்தியின் உள்ளார்ந்த தன்மையில் உள்ளது: போரோசிட்டி. வாயு மற்றும் சுருக்க போரோசிட்டி இரண்டும் நேரடியாக கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் ஹெர்மீடிக் சீல் ஆகியவற்றை சமரசம் செய்து, இல்லையெனில் செயல்பாட்டு பகுதிகளை பொறுப்புகளாக மாற்றுகிறது.
அழுத்தம்-இறுக்கமான தரநிலைகளை அடைவதற்கு முழுமையான பொறியியல் அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. உற்பத்தி வரிசையின் முடிவில் அடிப்படை குறைபாடுகளை வரிசைப்படுத்துவதை நீங்கள் நம்ப முடியாது. உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தித்திறன் (DFM), மேம்பட்ட செயல்முறைக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் மூலோபாய பிந்தைய செயலாக்க நுட்பங்களைச் செயல்படுத்த வேண்டும். வெற்றிடங்களின் மூல காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், இலக்கு தலையீடுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், பொறியாளர்கள் கடுமையான அழுத்தத் தேவைகளை தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்யும் கூறுகளை உருவாக்குகின்றனர்.
மூல காரணத்தை அடையாளம் காண்பது மிகவும் முக்கியமானது: வாயு போரோசிட்டி (சிக்கப்படும் காற்று) மற்றும் சுருக்க போரோசிட்டி (வெப்பச் சுருக்கம்) ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு தேவையான பொறியியல் தலையீட்டை ஆணையிடுகிறது.
டிசைன் கட்டளைகள் மகசூல்: சீரான சுவர் தடிமன், உகந்த நுழைவாயில் மற்றும் மூலோபாய வழிதல் இடம் ஆகியவை அடித்தளமாக உள்ளன; செயல்முறை மாற்றங்கள் மோசமான பகுதி வடிவமைப்பை விஞ்சிவிட முடியாது.
மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள் அபாயத்தைத் தணிக்கின்றன: வெற்றிட-உதவி வார்ப்பு மற்றும் அழுத்தும் வார்ப்பு வாயு சிக்கலைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது மற்றும் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கான பொருள் அடர்த்தியை மேம்படுத்துகிறது.
பிந்தைய வார்ப்பு தலையீடுகள் செல்லுபடியாகும் ஆனால் விலை உயர்ந்தவை: வெற்றிட செறிவூட்டல் நுண்ணிய நுண்ணுயிரிகளை திறம்பட மூடுகிறது, ஆனால் செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டிற்கு மாற்றாக அல்லாமல் இரண்டாம் நிலைப் பாதுகாப்பாகக் கருதப்பட வேண்டும்.
உட்செலுத்துதல் கட்டத்தில், உருகிய உலோகம் தீவிர வேகத்தில் இறக்க குழிக்குள் நுழைகிறது, பெரும்பாலும் வினாடிக்கு 100 அடிக்கு மேல் இருக்கும். இந்த வன்முறை நிரப்புதல் கடுமையான கொந்தளிப்பை உருவாக்குகிறது, இதனால் சுற்றுப்புற காற்று மற்றும் ஆவியாக்கப்பட்ட இறக்கும் லூப்ரிகண்டுகள் திடப்படுத்தும் உலோகத்திற்குள் சிக்கிக்கொள்ளும். இதை வாயு போரோசிட்டி என அடையாளம் காண்கிறோம், இது எக்ஸ்ரே பரிசோதனையின் கீழ் மென்மையான, கோள வடிவ வெற்றிடங்களாகக் காட்சியளிக்கிறது. இந்த வாயுக்களை அழுத்துவதற்கு பக்கவாதத்தின் முடிவில் இயந்திரம் பாரிய அழுத்த அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் குமிழ்கள் அலுமினிய அணிக்குள் சிக்கியிருக்கும்.
திடப்படுத்தல் கட்டம் முற்றிலும் மாறுபட்ட இயந்திர தோல்வி பயன்முறையை அறிமுகப்படுத்துகிறது. உருகிய அலுமினியம் 1200°F இலிருந்து அறை வெப்பநிலைக்கு குளிர்ச்சியடையும் போது, அது அளவீட்டுச் சுருக்கத்திற்கு உட்படுகிறது. கூறு வடிவவியலில் குளிரூட்டும் வீதம் சீரற்றதாக இருந்தால் அல்லது தனிமைப்படுத்தப்பட்ட கனமான பகுதிகள் சுற்றியுள்ள மெல்லிய சுவர்களைக் காட்டிலும் மெதுவாக குளிர்ந்தால், பொருள் சுருங்கும்போது உள்நாட்டில் தன்னைத்தானே பிரித்துக் கொள்கிறது. இது சுருங்கும் போரோசிட்டியை உருவாக்கி, துண்டிக்கப்பட்ட, ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட வெற்றிடங்களாகத் தோன்றும். இந்த உள் துவாரங்கள் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை அழித்து, திரவம் வெளியேற நேரடி சேனல்களை உருவாக்குகின்றன.
ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு போரோசிட்டி செயலில் கசிவு பாதைகளை உருவாக்குகிறது. H13 கருவி எஃகுக்கு எதிரான விரைவான குளிர்ச்சியானது அடர்த்தியான வெளிப்புற தோலை உருவாக்குவதால், ஒரு மூல வார்ப்பு பகுதியானது மேற்பரப்பில் முற்றிலும் திடமானதாகத் தோன்றலாம். இருப்பினும், இரண்டாம் நிலை CNC எந்திர செயல்பாடுகள் இந்த பாதுகாப்பு அடுக்கை அகற்றி, உள் வெற்றிடங்களை வெளிப்படுத்துகின்றன. இந்த வெளிப்படும் துளைகள் அழுத்த எல்லையில் இணைக்கப்படும்போது, ஹைட்ராலிக் திரவம் அல்லது அழுத்தப்பட்ட காற்று வெளியேறி, முத்திரையை முற்றிலும் சமரசம் செய்துவிடும்.
கடை தளத்தில் தெளிவான வெற்றிக்கான அளவுகோல்களை நிறுவுவது கட்டாயமாகும். அளவு, விநியோகம் மற்றும் குறிப்பிட்ட இருப்பிடத்தின் அடிப்படையில் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய போரோசிட்டி வரம்புகளை நீங்கள் வரையறுக்க வேண்டும். ஒரு 0.5 மிமீ தனிமைப்படுத்தப்பட்ட துளை ஒரு கட்டமைப்பு அல்லாத மவுண்டிங் ஃபிளாஞ்சில் முழுமையாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படலாம். இருப்பினும், ஓ-ரிங் பள்ளம் அல்லது உயர் அழுத்த இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்பில் அமைந்துள்ள அதே துளை உடனடி கள தோல்வியை ஏற்படுத்தும். சிக்கலான பகுதிகளுக்கு பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் குறைபாடு சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படுகிறது.
உருகிய அலுமினியத்தில் கரைந்துள்ள ஹைட்ரஜன் வாயு வாயு போரோசிட்டிக்கு ஒரு பெரிய பெருக்கியாக செயல்படுகிறது. ஹைட்ரஜன் திரவ அலுமினியத்தில் மிகவும் கரையக்கூடியது ஆனால் திட நிலையில் கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜிய கரைதிறன் கொண்டது. உலோகம் குளிர்ச்சியடைந்து இறக்கும் போது, ஹைட்ரஜன் வலுக்கட்டாயமாக கரைசலில் இருந்து வெளியேறி, நுண்ணிய வாயு குமிழ்களை உருவாக்குகிறது, அவை வார்ப்பு அமைப்பில் நிரந்தரமாக சிக்கிக் கொள்கின்றன.
பயனுள்ள உருகும் தயாரிப்பு இதை மூலத்திலேயே நிறுத்துகிறது. ஃபவுண்டரி ஆபரேட்டர்கள் ஒரு மந்த வாயுவை, பொதுவாக ஆர்கான் அல்லது நைட்ரஜனை, கரைந்த ஹைட்ரஜனை சுத்தப்படுத்த, வைத்திருக்கும் உலைக்குள் ஆழமாக செலுத்துவதற்கு ரோட்டரி டிகாஸிங் கருவியைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இடைநிறுத்தப்பட்ட ஆக்சைடுகள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத சேர்த்தல்களை அகற்ற ஆக்கிரமிப்பு ஃப்ளக்சிங் மூலம் இதைப் பின்பற்றுகிறோம். ஹைட்ரஜன் அளவுகள் கண்டிப்பாக ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளுக்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்து, ஒரு ஷாட் சுடப்படுவதற்கு முன், உருகும் தூய்மையை சரிபார்க்க, ஆபரேட்டர்கள் கடைத் தளத்தில் நிகழ்நேர அடர்த்தி குறியீட்டுச் சோதனையைச் செய்ய வேண்டும்.
அலாய் கலவை திரவத்தன்மை மற்றும் குறிப்பிட்ட திடப்படுத்தல் சுருக்க வரம்பைக் கட்டளையிடுகிறது. ஒரு குறுகிய உறைபனி வரம்பைக் கொண்ட உலோகக்கலவைகள் சிறந்த உணவுப் பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன, சுருங்கும் போரோசிட்டியின் வாய்ப்பைக் கடுமையாகக் குறைக்கின்றன. சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் திரவத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும், விரைவான உறைபனி சுழற்சியின் போது வெப்பக் கிழிப்பைக் குறைப்பதற்கும் முதன்மை இயக்கியாக செயல்படுகிறது.
அலாய் தரம் |
சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் |
காஸ்ட்பிலிட்டி |
அழுத்தம் இறுக்கம் மதிப்பீடு |
முதன்மை விண்ணப்பம் |
|---|---|---|---|---|
A380 |
7.5% - 9.5% |
சிறப்பானது |
மிதமான |
பொது நோக்கத்திற்கான வீடுகள், அடைப்புக்குறிகள் |
A360 |
9.0% - 10.0% |
நல்லது |
சிறப்பானது |
ஹைட்ராலிக் பன்மடங்கு, திரவ குழாய்கள் |
A356 |
6.5% - 7.5% |
சிறப்பானது |
உயர் (வெப்ப சிகிச்சை) |
கட்டமைப்பு விண்வெளி, அழுத்தம் நாளங்கள் |
பொறியியல் கசிவு-இறுக்கமான கூறுகள் போது, A360 அல்லது உயர்-சிலிக்கான் கலவைகள் நிலையான A380 விஞ்சும். A360 குறைந்த சுருக்க பண்புகளை வழங்குகிறது, இது அடர்த்தியான, அழுத்தம்-இறுக்கமான உள் கட்டமைப்பை அடைவதை கணிசமாக எளிதாக்குகிறது. அதிகபட்ச மெக்கானிக்கல் மகசூல் வலிமைக்கு T6 வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படும் உயர்-ஒருமைப்பாடு பயன்பாடுகளுக்கு A356 செல்ல வேண்டிய தேர்வாக உள்ளது.
MAGMASOFT அல்லது Flow-3D போன்ற மேம்பட்ட உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளை இயக்குவது DFM கட்டத்தில் கடினமான தேவையாகும். இந்த கணக்கீட்டு திரவ இயக்கவியல் கருவிகள், விலையுயர்ந்த கருவி எஃகின் ஒரு தொகுதியை வெட்டுவதற்கு முன், சரியான நிரப்புதல் வடிவங்கள் மற்றும் வெப்ப சாய்வுகளை காட்சிப்படுத்த கருவி பொறியாளர்களை அனுமதிக்கின்றன. உற்பத்தித் தளத்தில் இல்லாமல் மெய்நிகர் சூழலில் தோல்விப் புள்ளிகளை நீங்கள் அடையாளம் காண்கிறீர்கள்.
உருவகப்படுத்துதல் காற்று பிடிப்பு மண்டலங்கள், குளிர் மூடல்கள் மற்றும் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட சூடான இடங்களை துல்லியமாக கணித்துள்ளது. பொறியாளர்கள் கேட்டிங் டிசைன்களை சரிசெய்கிறார்கள், கூலிங் லைன் இடங்களை மாற்றுகிறார்கள் மற்றும் மென்பொருள் வெளியீட்டின் அடிப்படையில் பகுதி வடிவவியலை மாற்றுகிறார்கள். இந்த முன்கணிப்பு திறன் பழைய 'ஊற்றி பிரார்த்தனை' மனநிலையை நீக்குகிறது, கருவி மேம்பாட்டு நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் பேரழிவு வடிவமைப்பு தோல்விகளைத் தடுக்கிறது.
சீரான சுவர் தடிமன் திசை திடப்படுத்தலை இயக்குகிறது. சுவர்கள் ஒரு சீரான தடிமன் பராமரிக்கும் போது, உருகிய உலோகம் சமமாக குளிர்ச்சியடைகிறது, இயந்திரத்தின் தீவிரப்படுத்துதல் அழுத்தம் பொருள் சுருங்கும்போது சுருக்க வெற்றிடங்களை திறம்பட ஊட்ட அனுமதிக்கிறது. கடுமையான அழுத்த செறிவுகள் மற்றும் ஒழுங்கற்ற குளிரூட்டும் விகிதங்களைத் தடுக்க, வெவ்வேறு குறுக்குவெட்டுகளுக்கு இடையில் படிப்படியாக மாற்றங்களை நீங்கள் வடிவமைக்க வேண்டும்.
தனிமைப்படுத்தப்பட்ட கனமான பகுதிகள் வெப்ப வெப்ப புள்ளிகளாக செயல்படுகின்றன, சுற்றியுள்ள மெல்லிய சுவர்கள் திடமாக உறைந்த பிறகு நீண்ட நேரம் திரவமாக இருக்கும். உறைந்த மெல்லிய பகுதிகளால் உணவளிக்கும் பாதை உடல் ரீதியாக துண்டிக்கப்படுவதால், இந்த பகுதிகள் சுருக்க போரோசிட்டியை உருவாக்க உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகின்றன. தடிமனான பகுதிகளை கோரிங் செய்வதன் மூலம், CAD மாடலில் மெட்டல் சேவர்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அல்லது டை ஸ்டீலில் நேரடியாக உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட உயர் அழுத்த வெப்ப மூழ்கிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இந்த ஹாட் ஸ்பாட்களைத் தணிக்கிறீர்கள்.
ரன்னர் அமைப்பு உலோக வேகத்தை ஆணையிடுகிறது மற்றும் சிக்கலான நிரப்புதல் கட்டத்தில் கொந்தளிப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. ஒழுங்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஓட்டப்பந்தய வீரர், குழிக்குள் உருகிய அலுமினியத்தின் சீரான, தொடர்ச்சியான ஓட்டத்தை உறுதிசெய்து, உலோகத்தின் முன்பகுதியை அப்படியே வைத்து, காற்றில் சிக்குவதைக் குறைக்கிறது. முன்கூட்டிய உறைபனியை ஏற்படுத்தாமல், தேவையான ஓட்ட விகிதத்தை பராமரிக்க, டூலிங் இன்ஜினியர்கள் ரன்னரின் சரியான குறுக்குவெட்டு பகுதியைக் கணக்கிடுகின்றனர்.
வாயில் அளவு மற்றும் இருப்பிடத்தை மதிப்பிடுவதற்கு, உருகிய உலோகத்தை அணுவாக்கும் அபாயத்திற்கு எதிராக நிரப்பு நேரத்தை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். மிகவும் சிறியதாக இருக்கும் ஒரு வாயில் உலோகத்தை அதிகப்படியான வேகத்தில் செலுத்துகிறது, இதனால் அணுவாக்கம் மற்றும் கடுமையான வாயு போரோசிட்டி ஏற்படுகிறது. மிகவும் பெரிய வாயில் மெதுவாக நிரப்பும் நேரம் மற்றும் முன்கூட்டிய உறைபனி ஆகியவற்றில் விளைகிறது, திடப்படுத்தலின் போது வார்ப்புக்கு உணவளிப்பதில் இருந்து தீவிரமடைதல் அழுத்தத்தைத் தடுக்கிறது.
மூலோபாய வழிதல் இடமானது குழிக்குள் நுழையும் முதல், குளிரான மற்றும் அதிக ஆக்சைடு நிறைந்த உலோகத்தைப் பிடிக்கிறது. இந்த சிதைந்த உலோகத்தை பிரதான குழியிலிருந்து வெளியேற்றி, வெளிப்புற வழிதல்களுக்குள் செலுத்துவதன் மூலம், செயல்பாட்டு பகுதி வடிவவியலில் இருந்து போரோசிட்டி மற்றும் சேர்ப்புகளை முழுவதுமாக வெளியே இழுக்கிறீர்கள். நிரம்புவதற்கு கடினமான பகுதிகளில் இறக்க வெப்பநிலையை பராமரிக்கும், உள்ளூர் வெப்ப மூலங்களாகவும் வழிதல்கள் செயல்படுகின்றன.
உலோகம் உறைவதற்கு முன் சுற்றுப்புற இறக்கும் குழி காற்றை வெளியேற்ற பாரிய காற்றோட்டம் தேவைப்படுகிறது. காற்று மற்றும் ஆவியாக்கப்பட்ட லூப்ரிகண்டுகள் தப்பிக்க தடையற்ற பாதைகளை வழங்க கருவி தயாரிப்பாளர்கள் குளிர் பிளாக்ஸ், வாஷ்பர்ன் வென்ட்கள் மற்றும் ஆழமான வென்டிங் சேனல்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். உருகிய உலோகம் நுழைவதை விட சிக்கிய காற்று குழியிலிருந்து வேகமாக வெளியேற முடியாவிட்டால், அது அழுத்தி நிரந்தர வாயு போரோசிட்டியை உருவாக்குகிறது.
கொண்ட ஊசி கட்டக் கட்டுப்பாடு மூலம் விளக்கப்பட்ட டை காஸ்டிங் செயல்முறை துல்லியமான அளவுரு நிர்வாகத்தின் முழுமையான அவசியத்தை வெளிப்படுத்துகிறது. முதல்-கட்ட வேகமானது ஒரு மெதுவான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஷாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது, இது உருகிய உலோகத்தை ஊற்றும் துளைக்கு அப்பால் நகர்த்துவதற்கு ஒரு அலையை உருவாக்காமல், காற்றைப் பிடிக்கிறது. இயந்திரம் பின்னர் இரண்டாம் கட்ட வேகத்தைத் தூண்டுகிறது, உலோகம் வெப்பநிலையை இழக்கும் முன் விரைவான குழி நிரப்புதலுக்கான அதிவேக வேகமான ஷாட்க்கு மாறுகிறது.
மூன்றாவது கட்டம், தீவிரப்படுத்துதல் அழுத்தம், அழுத்தம்-இறுக்கமான கூறுகளை உருவாக்குகிறது அல்லது உடைக்கிறது. இயந்திரமானது பாரிய ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது-பெரும்பாலும் 10,000 PSI ஐத் தாண்டுகிறது-இறுதி மில்லி விநாடிகளின் திடப்படுத்தலின் போது. இது சுருங்கும் வெற்றிடங்களை ஊட்டுவதற்கு கூடுதல் திரவ உலோகத்தை குழிக்குள் கட்டாயப்படுத்துகிறது மற்றும் மீதமுள்ள சிக்கியுள்ள வாயுக்களை சுருக்கி, அடர்த்தியான, ஒலி அமைப்பை உறுதி செய்கிறது.
VADC ஷாட் ஸ்லீவ் முன்னேறுவதற்கு முன், டை கேவிட்டி மில்லி விநாடிகளில் அதிக வெற்றிடத்தை இழுக்க தொழில்துறை வெற்றிட பம்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த இயந்திர அமைப்பு சுற்றுப்புற காற்று மற்றும் ஆவியாக்கப்பட்ட வாயுக்களை அச்சில் இருந்து வெளியேற்றுகிறது, சிக்கிக்கொள்ளக்கூடிய வாயுவின் அளவை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. ஒரு சிறப்பு வெற்றிட வால்வு உருகிய உலோகத்தை அடையும் போது துல்லியமாக மூடுகிறது, கணினியை அடைத்து, அலுமினியம் வெற்றிடக் கோடுகளுக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கிறது.
VADC வாயு போரோசிட்டியை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, இது அதிக பொருள் அடர்த்தி மற்றும் கட்டமைப்பு, வெப்ப-சிகிச்சைக்குரிய கூறுகளின் உற்பத்திக்கு அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மைகளை நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும். VADC க்கு கணிசமாக அதிக கருவி செலவுகள், சிறப்பு வெற்றிட தொகுதிகள், கடுமையான தினசரி பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது, மேலும் இது பெரும்பாலும் ஒட்டுமொத்த சுழற்சி நேரத்தை நீட்டிக்கிறது.
ஸ்க்வீஸ் காஸ்டிங் பாரம்பரிய முறைகளின் உயர்-வேக அணுகுமுறையை கைவிடுகிறது, முழு திடப்படுத்தல் கட்டத்தில் தீவிர, நீடித்த அழுத்தத்துடன் இணைந்து மிகவும் மெதுவான கேட் வேகத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த லேமினார் ஓட்டம் கொந்தளிப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் உணவளிப்பதை அதிகரிக்கிறது, கிட்டத்தட்ட சுருக்க போரோசிட்டியை நீக்குகிறது. இதன் விளைவாக வரும் கூறுகள் விதிவிலக்கான இயந்திர பண்புகள் மற்றும் உத்தரவாத அழுத்த இறுக்கத்தை வெளிப்படுத்துகின்றன.
அரை-திட உலோக வார்ப்பு அலுமினியத்தை ஓரளவு திடமான, ஓரளவு திரவ நிலையில் செலுத்துகிறது-பெரும்பாலும் பற்பசையின் நிலைத்தன்மையை ஒத்திருக்கிறது. இந்த உயர்-பாகுத்தன்மை ஓட்டம் கொந்தளிப்பு மற்றும் காற்று சிக்கலை முற்றிலும் நீக்குகிறது. அழுத்தும் வார்ப்பு மற்றும் அரை-திட முறைகள் இரண்டும் ஹைட்ராலிக் பன்மடங்குகள், பிரேக் காலிப்பர்கள் மற்றும் உயர் அழுத்த பாத்திரங்கள் போன்ற மிக முக்கியமான கூறுகளை தயாரிப்பதற்கான தரநிலையாக செயல்படுகின்றன.
டை வெப்பநிலை ஒழுங்குமுறை வார்ப்பின் சரியான திடப்படுத்தல் விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. H13 டை பிளாக்குகளுக்குள் வெப்ப சாய்வுகளை நிர்வகிப்பதற்கு டூலிங் இன்ஜினியர்கள் சிக்கலான நீர், எண்ணெய் கோடுகள் அல்லது இணக்கமான குளிரூட்டும் சேனல்களை வடிவமைக்கின்றனர். நிலையான இறக்க வெப்பநிலைகள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய பகுதியின் தரத்தை உறுதிசெய்கிறது, சாலிடரிங் செய்வதைத் தடுக்கிறது மற்றும் கருவி எஃகு மீது வெப்ப சோர்வு விரிசலைக் குறைக்கிறது.
உள்ளூர் குளிரூட்டல் முக்கியமான சீல் பகுதிகளில் சூடான இடங்களை தடுக்கிறது. உயர் அழுத்த குளிரூட்டியை குமிழிகள் அல்லது ஜெட் கூலிங் பின்கள் மூலம் நேரடியாக தடிமனான பிரிவுகள் அல்லது கோர் பின்களில் செலுத்துவதன் மூலம், நீங்கள் இலக்கு மண்டலங்களில் குளிரூட்டும் விகிதத்தை துரிதப்படுத்துகிறீர்கள். இது உலோகத்தை விரைவாக உறைய வைக்கிறது, அழுத்தம் இறுக்கம் கட்டாயமாக இருக்கும் இடங்களில் சுருக்க வெற்றிடங்களை உருவாக்குவதைத் தடுக்கிறது.
வார்ப்பு பாகங்கள் இயற்கையாகவே அடர்த்தியான வெளிப்புற தோலை உருவாக்குகின்றன. வார்ப்பின் வெளிப்புற 0.015' முதல் 0.020' வரை குளிரூட்டப்பட்ட டை எஃகுக்கு எதிராக விரைவாக குளிர்ச்சியடைகிறது. இந்த தோல் கசிவை எதிர்க்கிறது மற்றும் சிறந்த கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை வழங்குகிறது.
அழுத்தம் இறுக்கத்தை பராமரிக்க, நீங்கள் அனைத்து சீல் பரப்புகளிலும் எந்திர ஆழத்தை குறைக்க வேண்டும். அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்றுவது அடர்த்தியான தோலின் வழியாக வெட்டப்பட்டு, நுண்ணிய உட்புற அமைப்பை வெளிப்படுத்துகிறது, உடனடியாக கசிவு பாதைகளை உருவாக்குகிறது. மேலும், மந்தமான CNC கருவியானது அலுமினிய மேற்பரப்பை சுத்தமாக வெட்டுவதற்குப் பதிலாக கிழித்து, உலோகத்தை தடவி மூடிய மேற்பரப்பு துளைகளைத் திறக்கிறது. இயந்திர வல்லுநர்கள் மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்க கூர்மையான வெட்டுக் கருவிகள் மற்றும் உகந்த ஊட்ட விகிதங்களை பராமரிக்க வேண்டும்.
வெற்றிட செறிவூட்டல் காற்றில்லா பிசின்களைப் பயன்படுத்தி, பகுதி வார்க்கப்பட்டு இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பிறகு மைக்ரோ-போரோசிட்டியை மூடுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் கூறுகளை ஒரு வெற்றிட அறையில் வைத்து, உட்புற துளைகளிலிருந்து காற்றை வெளியேற்றி, ஒரு சிறப்பு திரவ பிசினை அறிமுகப்படுத்துகின்றனர். பின்னர் அவை பிசினை மைக்ரோ-வெற்றிடங்களில் ஆழமாக அழுத்துவதற்கு நேர்மறை அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. பாகங்கள் கழுவப்பட்டு, பிசின் நிரந்தரமான, கடினமான பிளாஸ்டிக் முத்திரையாக குணமாகும்.
செறிவூட்டலை நம்புவதற்கு முன் நீங்கள் கண்டிப்பான செலவு-பயன் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். இது மைக்ரோ-போரோசிட்டியை திறம்பட மூடுகிறது மற்றும் ஸ்கிராப் பாகங்களை சேமிக்கிறது, இது உற்பத்தி செயல்முறைக்கு குறிப்பிடத்தக்க செலவு, தளவாடங்கள் மற்றும் சுழற்சி நேரத்தை சேர்க்கிறது. செறிவூட்டல் மைக்ரோ-போரோசிட்டியை சரிசெய்கிறது மற்றும் கசிவு பாதைகளை மூடுகிறது, ஆனால் பெரிய மேக்ரோ-போரோசிட்டி வெற்றிடங்களுக்கு இழந்த கட்டமைப்பு வலிமையை மீட்டெடுக்க இது முற்றிலும் எதுவும் செய்யாது.
ASTM மற்றும் NADCA மூலம் நிறுவப்பட்ட அழுத்தம்-இறுக்கமான பயன்பாடுகளுக்கான அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரநிலைகளின் கீழ் உற்பத்தி கூட்டாளர்கள் செயல்பட வேண்டும். இந்த தரநிலைகள் சரியான சோதனை முறைகள், உபகரணங்கள் அளவுத்திருத்த தேவைகள் மற்றும் பல்வேறு வகை கட்டமைப்பு வார்ப்புகளுக்கான ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களை வரையறுக்கின்றன.
கொள்முதல் ஆர்டரை வழங்குவதற்கு முன், முக்கியமான மண்டலங்களில் அனுமதிக்கப்பட்ட துளை அளவுகள் குறித்து தெளிவான தர உறுதி ஒப்பந்தங்களை (AQL) நீங்கள் ஏற்படுத்த வேண்டும். ஒப்பந்தம் ஆய்வு முறைகள், மில்லிமீட்டர்களில் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய குறைபாடு அளவுகள் மற்றும் நம்பகமான புல செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த பூஜ்ஜிய போரோசிட்டி தேவைப்படும் குறிப்பிட்ட வடிவியல் இடங்களை வெளிப்படையாக வரையறுக்க வேண்டும்.
இன்-ஹவுஸ் எக்ஸ்ரே மற்றும் CT ஸ்கேனிங் திறன்கள் போரோசிட்டி கண்டறிதல் மற்றும் வால்யூம் பகுப்பாய்விற்கு பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டவை அல்ல. இந்த NDT முறைகள் தரமான பொறியியலாளர்கள் வார்ப்பின் உள் கட்டமைப்பை பகுதியை அழிக்காமல் ஆய்வு செய்ய அனுமதிக்கின்றன. உற்பத்தி செயல்முறை தொடர்ந்து அடர்த்தியான கூறுகளை உருவாக்குகிறது என்பதை இது சரிபார்க்கிறது மற்றும் குறைபாடுகள் தோன்றினால் விரைவான சரிசெய்தலை அனுமதிக்கிறது.
கசிவு சோதனை முறைகள் இறுதி அழுத்த இறுக்கத்தை உறுதிப்படுத்துகின்றன. ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை, அழுத்தம் சிதைவு சோதனை மற்றும் ஹீலியம் கசிவு கண்டறிதல் ஆகியவை வெவ்வேறு அளவு உணர்திறனை வழங்குகின்றன. பொருத்தமான முறையானது குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகள், திரவத்தின் இயக்க அழுத்தம் மற்றும் பொறியியல் வரைபடத்தால் வரையறுக்கப்பட்ட அனுமதிக்கக்கூடிய கசிவு விகிதம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
ஒரு நம்பகமான ஃபவுண்டரி பங்குதாரர் ஷாட் வேகம், தீவிரப்படுத்துதல் அழுத்தம் மற்றும் இறக்க வெப்பநிலை உட்பட அனைத்து முக்கியமான அளவுருக்களுக்கும் உயர் செயல்முறை திறனை (Cpk > 1.33) நிரூபிக்க வேண்டும். உயர் Cpk மதிப்புகள், ஃபவுண்டரி ஒரு நிலையான, யூகிக்கக்கூடிய செயல்முறையை இயக்குகிறது என்பதை நிரூபிக்கிறது, இது மோசமான பகுதிகளைப் பிடிக்க இறுதி வரி வரிசைப்படுத்தலை நம்பாமல், விவரக்குறிப்பிற்குள் பாகங்களை தொடர்ந்து உருவாக்குகிறது.
ஷாட் கண்காணிப்பு அமைப்புகள் மற்றும் நிகழ்நேர செயல்முறை சரிசெய்தல் ஆகியவை இந்தக் கட்டுப்பாட்டைப் பராமரிக்கின்றன. நவீன டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள் ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் ஊசி அளவுருக்களைக் கண்காணித்து, முழுத் தடயத்தையும் வழங்குகிறது. ஒரு ஷாட் நிறுவப்பட்ட வரம்புகளிலிருந்து விலகினால், கணினி தானாகவே சந்தேகத்திற்குரிய பகுதியைப் பிரித்து, செயல்முறைப் பொறியாளரால் உடனடி திருத்த நடவடிக்கைக்கு அனுமதிக்கிறது.
அழுத்தம்-இறுக்கமான கூறுகளை அடைதல் டை காஸ்டிங்கிற்கு ஒரு விரிவான, பெரிதும் வடிவமைக்கப்பட்ட உத்தி தேவைப்படுகிறது. உற்பத்தித்திறனுக்கான அடுக்கு வடிவமைப்பு, கடுமையான செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் பொருத்தமான சோதனை முறைகள் ஆகியவை வெற்றிக்கான ஒரே நம்பகமான பாதையாகும். பகுதி வடிவவியலை மேம்படுத்துதல், உருகும் தரத்தை நிர்வகித்தல் மற்றும் மூலத்தில் உள்ள போரோசிட்டியைக் குறைக்க மேம்பட்ட வார்ப்பு தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
ஒரு உற்பத்தி கூட்டாளரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அச்சு ஓட்டம் உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் வெளிப்படையான NDT சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றை வழங்கும் விற்பனையாளர்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். ஸ்கிராப், மறுவேலை மற்றும் பேரழிவுகரமான களத் தோல்விகளின் மறைக்கப்பட்ட செலவுகள் எந்த ஆரம்பக் கருவி சேமிப்பையும் விட விரைவாக அதிகமாகும் என்பதால், துண்டு-விலையின் அடிப்படையில் மட்டுமே சப்ளையர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதைத் தவிர்க்கவும்.
சாத்தியமான ஹாட் ஸ்பாட்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு குறைபாடுகளை அடையாளம் காண தற்போதைய CAD மாடல்களின் DFM மதிப்பாய்வைத் தொடங்கவும்.
கூலிங் லைன்கள் மற்றும் வென்டிங் சிஸ்டம்கள் திசை திடப்படுத்தலுக்கு உகந்ததாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய ஒரு கருவி தணிக்கையை கோரவும்.
செயல்முறை மேம்பாடுகள் தேவையா என்பதைத் தீர்மானிக்க, தற்போதைய ஸ்கிராப் விகிதங்களை தொழில்துறை வரையறைகளுக்கு எதிராக மதிப்பீடு செய்யவும்.
முக்கியமான அழுத்தம்-இறுக்கமான கூறுகளை உருவாக்கும் அனைத்து இயந்திரங்களிலும் நிகழ்நேர ஷாட் கண்காணிப்பை செயல்படுத்தவும்.
A: ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய போரோசிட்டி அளவுகள் முற்றிலும் பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. கட்டமைப்பு அல்லது அழுத்தம்-இறுக்கமான கூறுகளுக்கு, O-ரிங் பள்ளங்கள் போன்ற முக்கியமான சீல் மண்டலங்களில் போரோசிட்டி பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் இருக்க வேண்டும். ஒட்டுமொத்த இயந்திர வலிமையை சமரசம் செய்யாமல் அல்லது கசிவு பாதையை உருவாக்காமல் இருக்கும்பட்சத்தில், சிக்கலான பகுதிகள் சிறிய, சிதறிய மைக்ரோ-போரோசிட்டியை பொறுத்துக்கொள்ளலாம்.
A: வெற்றிட உதவி அமைப்புகள், உருகிய உலோகம் உட்செலுத்தப்படுவதற்கு முன், டை கேவிட்டி மில்லி விநாடிகளில் இருந்து சுற்றுப்புற காற்று மற்றும் ஆவியாக்கப்பட்ட வாயுக்களை வெளியேற்ற தொழில்துறை குழாய்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. அதிக வேகம் நிரப்பும் கட்டத்தில் சிக்கியிருக்கும் காற்றை அகற்றுவதன் மூலம், வாயு போரோசிட்டி வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது.
ப: உலோக திடப்படுத்தல் மற்றும் அதிவேக உட்செலுத்தலின் இயற்பியல் காரணமாக அனைத்து நுண்ணிய போரோசிட்டியையும் முற்றிலும் நீக்குவது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது. இருப்பினும், உகந்த DFM, துல்லியமான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஸ்க்வீஸ் காஸ்டிங் போன்ற தொழில்நுட்பங்கள் மூலம், அழுத்த இறுக்கத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் அளவிற்கு போரோசிட்டியைக் குறைக்கலாம்.
A: Vacuum impregnation என்பது ஒரு பிந்தைய வார்ப்பு செயல்முறையாகும், இதில் பாகங்கள் உள் நுண் துளைகளிலிருந்து காற்றை அகற்ற ஒரு வெற்றிட அறையில் வைக்கப்படுகின்றன. ஒரு காற்றில்லா பிசின் நேர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ் இந்த வெற்றிடங்களுக்குள் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது. குணமடைந்தவுடன், பிசின் கசிவு பாதைகளை நிரந்தரமாக மூடுகிறது.
A: பொதுவான சோதனை முறைகளில் அழுத்தச் சிதைவு சோதனை, காலப்போக்கில் அழுத்தம் இழப்பை அளவிடுதல், குமிழ்களைக் கண்காணிக்க நீருக்கடியில் காற்று சோதனை, அழுத்தப்பட்ட திரவத்தைப் பயன்படுத்தி ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை மற்றும் ஹெர்மீடிக் முத்திரைகள் தேவைப்படும் அதிக உணர்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு ஹீலியம் கசிவு கண்டறிதல் ஆகியவை அடங்கும்.
A: அதிக சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் மற்றும் A360 போன்ற குறுகிய உறைபனி வரம்பைக் கொண்ட உலோகக் கலவைகள் பொதுவாக அழுத்தம்-இறுக்கமான பயன்பாடுகளுக்கு விரும்பப்படுகின்றன. அவை உயர்ந்த திரவத்தன்மை மற்றும் உணவளிக்கும் பண்புகளை வழங்குகின்றன, இது A380 போன்ற நிலையான உலோகக் கலவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது சுருக்க போரோசிட்டியைக் குறைக்க உதவுகிறது.
ப: ஆம். வார்ப்பு பாகங்கள் அடர்த்தியான வெளிப்புறத் தோலைக் கொண்டிருக்கின்றன. CNC எந்திரம் இந்த தோலை நீக்கி, மேற்பரப்பு போரோசிட்டியை வெளிப்படுத்துகிறது. இந்த வெளிப்படும் துளைகள் அழுத்த எல்லைக்கு குறுக்கே ஒரு பாதையை உருவாக்க இணைந்தால், பகுதி கசியும்.
