டை காஸ்டிங் வடிவமைப்பு வழிகாட்டி: சுவர் தடிமன், வரைவு கோணங்கள், விலா எலும்புகள் மற்றும் முதலாளிகள்

மோசமான பகுதி வடிவமைப்பு உற்பத்தி செயல்பாடுகளை சிதைக்கிறது. இது விரிவான கருவி மாற்றங்களை கட்டாயப்படுத்துகிறது, ஸ்கிராப் விகிதங்களை உயர்த்துகிறது மற்றும் சந்தைக்கு நேரத்தை தாமதப்படுத்துகிறது. பொறியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்கள் பெரும்பாலும் சிக்கலான கட்டமைப்பு தேவைகளை இயற்பியல் வரம்புகளுடன் சமநிலைப்படுத்த போராடுகின்றன இறக்கும் செயல்முறை . கூறு வடிவவியல் திரவ இயக்கவியல் மற்றும் வெப்ப குளிரூட்டும் கொள்கைகளை எதிர்த்துப் போராடும் போது, ​​நீங்கள் குறைபாடுகளின் அடுக்கைப் பெறுவீர்கள். உட்புற போரோசிட்டி, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட சுருக்கம் மற்றும் முன்கூட்டிய கருவி உடைகள் ஆகியவை கடை தளத்தில் தினசரி தலைவலியாக மாறும். உற்பத்தித்திறனுக்கான கண்டிப்பான வடிவமைப்பு (DFM) கொள்கைகளை கடைபிடிப்பதே, யூகிக்கக்கூடிய உற்பத்தி மற்றும் அதிக மகசூல் உற்பத்திக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க ஒரே நம்பகமான வழியாகும். சுவர் தடிமன், வரைவு கோணங்கள், விலா எலும்புகள் மற்றும் முதலாளிகள் போன்ற முக்கியமான அம்சங்களை மேம்படுத்துவது, அது தொடங்குவதற்கு முன்பே கட்டமைப்பு தோல்வியை நிறுத்துகிறது. உருகிய உலோகம் குழி முழுவதும் ஒரே சீராக ஓடுவதை இது உறுதி செய்கிறது. பொறியியல் கட்டத்தின் தொடக்கத்தில் இந்த வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களைச் செயல்படுத்துவது தேவையற்ற இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளைக் கொன்று, சுழற்சி நேரங்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் அதிக திறன் கொண்ட உற்பத்தி கூட்டாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான தெளிவான கட்டமைப்பை உங்களுக்கு வழங்குகிறது.

• சீரான தன்மை மிகவும் முக்கியமானது: சீரான சுவர் தடிமன் பராமரிப்பது சீரற்ற குளிர்ச்சி, சுருக்கம் மற்றும் டை காஸ்டிங் செயல்பாட்டில் உள்ள உள் போரோசிட்டி ஆகியவற்றிற்கு எதிரான முதன்மை பாதுகாப்பு ஆகும்.

• டிராஃப்ட் டிக்டேட்ஸ் டூல் லைஃப்: சரியாக கணக்கிடப்பட்ட வரைவு கோணங்கள் கசிவைத் தடுக்கின்றன, சுத்தமான பகுதி வெளியேற்றத்தை உறுதி செய்கின்றன, மேலும் ஸ்டீல் டையின் ஆயுட்காலத்தை கணிசமாக நீட்டிக்கின்றன.

• மூலோபாய வலுவூட்டல்: விலா எலும்புகள் மற்றும் ஃபில்லெட்டுகளைப் பயன்படுத்துவது கட்டமைப்பு விறைப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கூடுதல் நிறை அல்லது தடிமனான குறுக்குவெட்டுகளின் அபராதம் இல்லாமல் பொருள் ஓட்டத்தை மேம்படுத்துகிறது.

• NADCA வழிகாட்டுதல்கள் ஒரு அளவுகோலாக: தரப்படுத்தப்பட்ட நார்த் அமெரிக்கன் டை காஸ்டிங் அசோசியேஷன் (NADCA) சகிப்புத்தன்மையைப் பயன்படுத்துவது, மீண்டும் மீண்டும் தரக்கூடிய தரத்தை உறுதி செய்வதோடு, கருவி மேம்பாட்டுச் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

• DFM ஒரு தேர்வு அளவுகோலாக: ஒரு உற்பத்தியாளரின் கடுமையான, வெளிப்படையான DFM கருத்துக்களை வழங்குவதற்கான திறன், சிக்கலான டை காஸ்டிங் திட்டங்களை வெற்றிகரமாகக் கையாளும் திறனின் முதன்மைக் குறிகாட்டியாகும்.

டை காஸ்டிங் செயல்பாட்டில் வடிவமைப்பின் பங்கு

ஒரு வெற்றிகரமான கூறு வடிவமைப்பு குறைந்த சுழற்சி நேரங்கள், பூஜ்ஜிய-குறைபாடு உற்பத்தி ரன்கள் மற்றும் அதிகபட்ச கருவி நீண்ட ஆயுளை எளிதாக்குகிறது. பொறியாளர்கள் தேவையற்ற இரண்டாம் நிலை எந்திரங்களை நிகர வடிவிலோ அல்லது நிகர வடிவிலோ அனுப்பும் பகுதிகளை வடிவமைப்பதன் மூலம் அகற்ற வேண்டும். முக்கிய நோக்கம் திரவ உலோக உட்செலுத்தலின் வெப்ப இயக்கவியல் உண்மைகளுடன் பகுதியின் வடிவியல் அம்சங்களை சீரமைக்கிறது. இயற்பியல் தடை செய்வதை நீங்கள் உலோகத்தை கட்டாயப்படுத்த முடியாது.

திரவ உலோக ஊசியின் இயற்பியல்

டை குழிக்குள் தீவிர அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தின் கீழ் திரவ உலோகம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது சரியான கூறு வடிவமைப்பைக் கட்டளையிடுகிறது. எஃகுக்குள் உருகிய அலாய் தளிர்கள் அதிக வேகத்தில் இறக்கின்றன, பெரும்பாலும் வாயிலில் வினாடிக்கு 40 மீட்டருக்கு மேல் இருக்கும். பொருள் திடப்படுத்தத் தொடங்கும் முன் சிக்கலான வடிவவியலை வழிநடத்துகிறது. வெப்ப சமநிலை மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட திடப்படுத்துதல் ஆகியவை இறுதிப் பகுதியின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை தீர்மானிக்கின்றன. உலோகம் மெல்லிய பிரிவுகளில் மிக விரைவாக குளிர்ந்தால், அது தடிமனான பகுதிகளுக்கு ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது, முழுமையற்ற நிரப்புதல்களை ஏற்படுத்துகிறது. அதிக நிறை கொண்ட பகுதிகள் வெப்பத்தை நீண்ட நேரம் தக்கவைத்து, இயந்திர பண்புகளை அழிக்கும் சீரற்ற குளிரூட்டும் விகிதங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.

பொதுவான வடிவமைப்பு தூண்டப்பட்ட குறைபாடுகள்

நிறுவப்பட்ட வடிவமைப்பு விதிகளை புறக்கணிப்பது குறிப்பிட்ட உற்பத்தி குறைபாடுகளுக்கு நேரடி பாதையை உருவாக்குகிறது. இந்த தோல்வி முறைகளை அங்கீகரிப்பது விலையுயர்ந்த கருவி எஃகு வெட்டுவதற்கு முன் வடிவவியலை சரிசெய்ய பொறியியலாளர்களை அனுமதிக்கிறது.

1. குழியை முழுவதுமாக நிரப்புவதற்கு முன் உருகிய உலோகம் கெட்டியாகும்போது குளிர் மூடல்கள் மற்றும் தவறான ஓட்டங்கள் ஏற்படும். இது பொதுவாக மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும் சுவர்களில் இருந்து உருவாகிறது அல்லது வாயிலில் இருந்து வெகு தொலைவில் நீண்டு செல்லும் பாதைகள்.

2. மடு மதிப்பெண்கள் மற்றும் உள்ளூர் சுருக்க போரோசிட்டி அதிக தடிமனான முதலாளிகள் மற்றும் கனமான பிரிவுகளில் உருவாகிறது. உட்புற உலோகம் வெளிப்புற தோலை விட மெதுவாக குளிர்ச்சியடைகிறது மற்றும் சுருங்குகிறது, மையத்திலிருந்து பொருளை இழுத்து வெற்றிடங்களை விட்டுச்செல்கிறது.

3. வார்ப்பிங் மற்றும் பரிமாண உறுதியற்ற தன்மை கடுமையாக மாறுபடும் குறுக்கு வெட்டு நிறை கொண்ட பகுதிகள் முழுவதும் சீரற்ற வெப்ப குளிரூட்டலின் விளைவாகும். கடைத் தளத்தில் குளிர்ச்சியடையும் போது பகுதி முறுக்குகிறது.

4. போதுமான டேப்பர் இல்லாத செங்குத்து பரப்புகளில் கேலிங் மற்றும் இழுவை மதிப்பெண்கள் தோன்றும். இது வெளியேற்றத்தின் போது கூறு பூச்சு மற்றும் டை எஃகு இரண்டையும் சேதப்படுத்துகிறது, இது விலையுயர்ந்த மெருகூட்டல் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

வடிவமைப்புத் தேர்வுகளை மதிப்பிடுவதற்கு, நீண்ட கால உற்பத்தித் திறனுக்கு எதிராக முன்கூட்டிய கருவி சிக்கலான தன்மையை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். சிக்கலான ஸ்லைடிங் கோர்கள் அல்லது இரண்டாம் நிலை எந்திர செயல்பாடுகள் காகிதத்தில் ஒரு வடிவியல் சவாலை தீர்க்கலாம். இருப்பினும், ஸ்ட்ரெயிட்-புல் எஜெக்ஷனுக்கான அடிப்படை வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவது சிறந்த நீண்ட கால நம்பகத்தன்மை மற்றும் உண்மையான உற்பத்தியில் குறைந்த ஸ்கிராப் விகிதங்களை அளிக்கிறது.

சுவர் தடிமன்: வலிமை மற்றும் பொருள் ஓட்டத்தை சமநிலைப்படுத்துதல்

சுவர் தடிமன் எந்த ஒரு மிக முக்கியமான மாறியாக செயல்படுகிறது டை காஸ்டிங் திட்டம். இது பொருள் ஓட்டம், குளிரூட்டும் நேரம் மற்றும் கூறுகளின் இறுதி கட்டமைப்பு ஒலியை ஆணையிடுகிறது. மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும் சுவர்களை வடிவமைப்பது உலோக ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது, அதே சமயம் மிகவும் தடிமனாக இருக்கும் சுவர்கள் உள் வெற்றிடங்களை வரவழைத்து சுழற்சி நேரத்தை நீட்டிக்கும்.

அலாய் மூலம் உகந்த வரம்புகள்

வெவ்வேறு உலோகக் கலவைகள் தனித்துவமான திரவத்தன்மை மற்றும் வெப்ப பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. உகந்த முடிவுகளை அடைய, நீங்கள் குறிப்பிட்ட அடிப்படை சுவர் தடிமன் அளவுருக்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

மாற்றங்களை நிர்வகித்தல்

கூறுகள் அவற்றின் முழு வடிவவியல் முழுவதும் ஒரே சீரான சுவர் தடிமன் அரிதாகவே இருக்கும். மாறுபட்ட சுவர் தடிமன் தேவைப்படும்போது, ​​பொறியாளர்கள் படிப்படியாக மாற்றங்களை வடிவமைக்க வேண்டும். சீரான குளிரூட்டும் விகிதங்களை பராமரிக்க 3:1 மாறுதல் விகிதத்தைப் பயன்படுத்துவது கண்டிப்பான பொறியியல் தேவையாகும். குறுக்கு வெட்டு வெகுஜனத்தில் திடீர் மாற்றங்கள் கொந்தளிப்பான உலோக ஓட்டத்தை ஏற்படுத்துகின்றன மற்றும் அழுத்த செறிவுகளை உருவாக்குகின்றன. படிப்படியான டேப்பர்கள் பொருள் சமமாக திடப்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்து, உட்புற சூடான கண்ணீர் உருவாவதைத் தடுக்கிறது.

வால்யூமெட்ரிக் சுருக்கம் மற்றும் வெப்பச் சுருக்கம்

உருகிய உலோகம் ஒரு திட நிலைக்கு மாறும்போது, ​​​​அது அளவீட்டு சுருக்கத்திற்கு உட்படுகிறது. அலுமினியம் பொதுவாக தோராயமாக 0.6% சுருங்குகிறது, அதே சமயம் துத்தநாகம் தோராயமாக 0.7% சுருங்குகிறது. தவறான சுவர் வடிவமைப்பு இந்த இயற்கை சுருக்கத்தை அதிகப்படுத்துகிறது. ஒரு கனமான பகுதி மெல்லிய சுற்றியுள்ள சுவர்களால் தனிமைப்படுத்தப்பட்டால், மெல்லிய சுவர்கள் முதலில் உறைந்துவிடும். இது சுருங்கி வரும் கனமான பகுதிக்கு உணவளிக்க தேவையான கூடுதல் உருகிய உலோகத்தின் ஓட்டத்தை துண்டிக்கிறது. இந்த தனிமைப்படுத்தல் தவிர்க்க முடியாமல் உள் வெற்றிடங்கள் மற்றும் சுருக்கம் போரோசிட்டிக்கு வழிவகுக்கிறது.

நடைமுறைப்படுத்தல் அபாயங்கள் மற்றும் வர்த்தகம்

வடிவமைப்பாளர்கள் தங்கள் பரிமாணத் தேர்வுகளின் விளைவுகளை எடைபோட வேண்டும். அதிக தடிமனான சுவர்கள் நீண்ட குளிரூட்டும் காலங்கள் காரணமாக சுழற்சி நேரத்தை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் உட்புற போரோசிட்டியின் நிகழ்தகவை கடுமையாக உயர்த்துகின்றன. மிக மெல்லிய சுவர்கள் தவறாக இயங்கும் அபாயம், முழுமையடையாத குழி நிரப்புதல், மேலும் அதிகப்படியான அதிக வெளியேற்ற சக்திகள் தேவைப்படுகின்றன. மெல்லிய சுவர்கள் பொருள் பயன்பாடு மற்றும் பகுதி எடையைக் குறைக்கின்றன, ஆனால் அவை அதிக ஊசி அழுத்தங்கள், சிறப்பு கேட்டிங் அமைப்புகள் மற்றும் அதிகரித்த இயந்திர அழுத்தத்தைத் தாங்கும் வலுவான கருவிகளைக் கோருகின்றன.

வரைவு கோணங்கள்: சுத்தமான வெளியேற்றம் மற்றும் கருவி நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்தல்

வரைவு கோணங்கள் ஒரு கூறுகளின் செங்குத்து பரப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் சிறிய டேப்பர்கள், டை ஓப்பனிங் திசைக்கு இணையாக இருக்கும். கருவி அல்லது வார்ப்புக்கு இயந்திர சேதத்தை ஏற்படுத்தாமல் எஃகு அச்சிலிருந்து பகுதியை விடுவிக்க அவை அடிப்படைத் தேவையாக செயல்படுகின்றன.

குறைந்தபட்ச வரைவுத் தேவைகளைக் கணக்கிடுகிறது

வரைவுத் தேவைகள் சுவர் ஆழம், அலாய் வகை மற்றும் கருவியுடன் தொடர்புடைய அம்சத்தின் குறிப்பிட்ட இடம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஒரு சூத்திர அணுகுமுறையைப் பின்பற்றுகின்றன.

• உட்புற சுவர்கள் (கோர்கள்): உருகிய உலோகம் குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​அது இயற்கையாகவே வெளிப்புற குழியிலிருந்து விலகி, உட்புற எஃகு கோர்களில் இறுக்கமாக சுருங்குகிறது. இந்த வெப்பச் சுருக்கம் வெளியேற்றத்தின் போது உராய்வை உடைக்க உட்புற சுவர்களில் அதிக வரைவு தேவைப்படுகிறது. பொதுவாக உள் அம்சங்களுக்கு குறைந்தபட்சம் 1.5° முதல் 2.0° வரை தேவைப்படுகிறது.

• வெளிப்புற சுவர்கள் (குழி): வெளிப்புற டை ஸ்டீலில் இருந்து பொருள் சுருங்குவதால், வெளியேற்றத்தின் போது வெளிப்புற சுவர்கள் குறைவான எதிர்ப்பை எதிர்கொள்கின்றன. இந்த மேற்பரப்புகளுக்கு பொதுவாக குறைந்த வரைவு தேவைப்படுகிறது, பொதுவாக குறைந்தபட்சம் 0.5° முதல் 1.0° வரை இருக்கும்.

ஸ்டாண்டர்ட் எதிராக துல்லிய சகிப்புத்தன்மை

NADCA வணிகத் தரநிலைகளின் அடிப்படையில் நிலையான வரைவுக்கு வடிவமைப்பது நம்பகமான உற்பத்தி மற்றும் நிலையான கருவி பராமரிப்பு சுழற்சிகளை உறுதி செய்கிறது. துல்லியமான வரைவைக் குறிப்பிடுவது இறுக்கமான டேப்பர்கள், கடுமையான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு, பிரத்யேக உராய்வு-குறைக்கும் டை பூச்சுகள் மற்றும் கணிசமாக அடிக்கடி கருவி பராமரிப்பு ஆகியவற்றைக் கோருகிறது. துல்லியமான வரைவு கசிவு அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் மெதுவான வெளியேற்ற வேகத்தை அவசியமாக்குகிறது, இது ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி திறனை பாதிக்கிறது மற்றும் அலகு செலவுகளை அதிகரிக்கிறது.

மேற்பரப்பு முடிவின் தாக்கம்

இறுதி மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகள் வரைவு கணக்கீடுகளை பெரிதும் பாதிக்கின்றன. இறுக்கமான, பளபளப்பான அல்லது வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு, வெளியேற்றத்தின் போது இழுக்கப்படுதல், துடைத்தல் அல்லது சிதைவதைத் தடுக்க வரைவு கோணங்கள் அதிகரிக்க வேண்டும். ஒரு நிலையான பொறியியல் விதியானது ஒவ்வொரு 0.02மிமீ டெக்ஸ்ச்சர் ஆழத்திற்கும் 1° வரைவைச் சேர்க்கிறது. போதுமான வரைவோடு டெக்ஸ்சர் ஆழத்தை இடமளிக்கத் தவறியதன் விளைவாக, டை சுவரில் இருந்து பகுதியை வெட்டுகிறது. இது கூறு பூச்சு மற்றும் கருவி இரண்டையும் அழிக்கிறது.

ஜீரோ-டிராஃப்ட் அம்சங்களுக்கான இடர் குறைப்பு

செயல்பாட்டுத் தேவைகள் பூஜ்ஜிய வரைவு மேற்பரப்புகளைக் கோரும்போது, ​​பொறியாளர்கள் நகரும் ஸ்லைடு கோர்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும் அல்லது இரண்டாம் நிலை எந்திரத்திற்கான திட்டத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். மெயின் டை திறக்கும் முன் ஸ்லைடு கோர்கள் பகுதியிலிருந்து விலகி, பூஜ்ஜிய வரைவு பக்கச் செயல்களை அனுமதிக்கிறது. இது அச்சுத் தளத்திற்கு குறிப்பிடத்தக்க சிக்கலைச் சேர்க்கிறது, பராமரிப்பு தேவைகளை அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஸ்லைடு முக்கிய குழியை சந்திக்கும் இடத்தில் ஃபிளாஷ் கோடுகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இரண்டாம் நிலை CNC எந்திரமானது உருளை, பூஜ்ஜிய வரைவு துளைகளை வழங்குகிறது ஆனால் கூடுதல் கையாளுதல் மற்றும் சுழற்சி நேரத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. நிலையான வரைவு பயன்படுத்த முடியாதபோது இந்த விருப்பங்களை இரண்டாம் நிலை தீர்வுகளாகக் கருதுங்கள்.

விலா எலும்புகள் மற்றும் ஃபில்லெட்டுகள்: வெகுஜனத்தைச் சேர்க்காமல் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்

கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை அடைய ஒட்டுமொத்த சுவர் தடிமன் அதிகரிப்பதற்குப் பதிலாக, பொறியாளர்கள் விலா எலும்புகள் மற்றும் ஃபில்லெட்டுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த அணுகுமுறை விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கூடுதல் நிறை, நீட்டிக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் நேரம் மற்றும் சுருக்க போரோசிட்டி ஆகியவற்றின் கடுமையான அபராதங்கள் இல்லாமல் பொருள் ஓட்டத்தை மேம்படுத்துகிறது.

உகந்த ஓட்டத்திற்கான விலா எலும்புகளை வடிவமைத்தல்

விலா எலும்புகள் ஒப்பனை மற்றும் கட்டமைப்பு குறைபாடுகளைத் தடுக்க அவை ஆதரிக்கும் சுவர்களுடன் சரியாக விகிதாசாரமாக இருக்க வேண்டும்.

ஃபில்லெட்ஸ் மற்றும் ரேடியின் முக்கிய பங்கு

கூர்மையான உள் மூலைகள் கட்டமைப்பு தோல்வி, மன அழுத்தம் செறிவு மற்றும் கொந்தளிப்பான பொருள் ஓட்டம் ஆகியவற்றின் முக்கிய காரணமாக செயல்படுகின்றன. உருகிய உலோகம் கூர்மையான 90 டிகிரி திருப்பங்களைத் திறமையாகச் செல்லாது. வேகத்தை பராமரிக்கவும், காற்று சிக்கலைத் தடுக்கவும் மென்மையான மாற்றங்கள் தேவை. உள் ஆரங்கள் குறைந்தபட்சம் 1x சுவர் தடிமனாக இருக்க வேண்டும், அதே சமயம் வெளிப்புற ஆரங்கள் குறைந்தபட்சம் 1.5x முதல் 2x வரை சுவர் தடிமன் இருக்க வேண்டும். தாராளமான ஃபில்லெட்டுகள் இயந்திர அழுத்தத்தை பரந்த பகுதியில் விநியோகிக்கின்றன, சுமைகளின் கீழ் முன்கூட்டியே விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது.

'பொறிக்கப்பட்ட வட்டம்' முறை

விலா எலும்புகள் சுவர்களைச் சந்திக்கும் கூட்டுச் சந்திப்புகளை மதிப்பிடுவது, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெகுஜனக் குவிப்பைத் தடுக்க மிகவும் முக்கியமானது. இந்த சந்திப்புகளை பகுப்பாய்வு செய்ய பொறியாளர்கள் பொறிக்கப்பட்ட வட்ட முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர். குறுக்குவெட்டின் குறுக்குவெட்டுக்குள் மிகப்பெரிய சாத்தியமான வட்டத்தை வரைவதன் மூலம், நீங்கள் வெப்ப வெகுஜனத்தைக் காணலாம். இணைப்பில் உள்ள பொறிக்கப்பட்ட வட்டமானது நிலையான சுவரின் பொறிக்கப்பட்ட வட்டத்தை விட கணிசமாக பெரியதாக இருந்தால், அது சுருங்கும் போரோசிட்டிக்கு வாய்ப்புள்ள சூடான இடத்தைக் குறிக்கிறது. விலா எலும்பு தடிமன் மற்றும் ஃபில்லட் கதிர்களை சரிசெய்வது இந்த வெகுஜன செறிவைக் குறைக்கிறது.

மதிப்பீட்டு பரிமாணங்கள்: எடை மற்றும் சிக்கலானது

விலா எலும்புகளை திறம்பட பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஒட்டுமொத்த பகுதி எடை மற்றும் பொருள் நுகர்வு குறைக்கப்படுகிறது. கருவியின் சிக்கலுக்கு எதிராக இதை நீங்கள் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். சிக்கலான விலா நெட்வொர்க்குகளுக்கு ஆழமான, குறுகிய சேனல்களை டை ஸ்டீலில் எரிக்க விரிவான EDM (மின்சார வெளியேற்ற இயந்திரம்) துருவல் தேவைப்படுகிறது. பொறியாளர்கள் சாத்தியமான எளிய கருவி வடிவவியலுடன் அதிகபட்ச கட்டமைப்பு நன்மைகளை வழங்க விலா எலும்புகளை மேம்படுத்த வேண்டும்.

முதலாளிகள் மற்றும் துளைகள்: ஃபாஸ்டிங் மற்றும் அசெம்பிளி பரிசீலனைகள்

அசெம்பிளிக்கான பெருகிவரும் புள்ளிகள் மற்றும் முட்டுக்கட்டைகளாக முதலாளிகள் பணியாற்றுகின்றனர். அவை இயல்பாகவே பொருள் தடிமனில் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அதிகரிப்பு தேவைப்படுவதால், கடுமையான DFM விதிகளின்படி வடிவமைக்கப்படாவிட்டால், அவை சுருக்கம் மற்றும் போரோசிட்டிக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன.

முதலாளி வடிவமைப்பு விதிகள்

சரியான முதலாளி வடிவமைப்பு வெப்ப வெகுஜனத்தை குறைக்கும் போது கட்டமைப்பு ஆதரவை ஒருங்கிணைக்கிறது.

• முதலாளியின் சுவர் தடிமன்: முதலாளியின் சுவர் தடிமன், அருகில் உள்ள பிரதான சுவரின் தடிமன் 1x முதல் 1.2x வரை இருக்க வேண்டும். அதிகப்படியான தடிமனான முதலாளி சுவர்கள் அடுத்தடுத்த தட்டுதல் செயல்பாடுகளின் போது தங்களை வெளிப்படுத்தும் உள் வெற்றிடங்களுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன.

• வரைவுத் தேவைகள்: முதலாளிகளுக்குள் உள்ள துளைகளுக்கான உள் வரைவு முக்கியமானது. துளையின் ஆழத்தைப் பொறுத்து, உள் வரைவு பொதுவாக 1.0° முதல் 3.0° வரை இருக்கும்.

• கட்டமைப்பு ஆதரவு: ஃப்ரீஸ்டாண்டிங் முதலாளிகளுக்கு இயந்திர நிலைத்தன்மை இல்லை மற்றும் உலோக ஓட்டத்தை சீர்குலைக்கிறது. இணைக்கும் விலா எலும்புகள், குஸ்செட்டுகள் அல்லது அடைப்புக்குறிகளைப் பயன்படுத்தி முதலாளிகளை அருகிலுள்ள பக்கச் சுவர்களில் கட்டுங்கள். இது கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது மற்றும் ஊசி போடும் போது உருகிய உலோகத்தை முதலாளிக்கு ஊட்ட உதவும் ரன்னர் பாதைகளை உருவாக்குகிறது.

கோர்ட் ஹோல்ஸ் எதிராக இரண்டாம் நிலை இயந்திரம்

கோர் பின்களைப் பயன்படுத்தி நேரடியாக துளைகளை இடுவதா அல்லது வார்ப்பிற்குப் பின் அவற்றை துளையிட்டு தட்ட வேண்டுமா என்பதை பொறியாளர்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும்.

1. வார்ப்பு துளைகள் சுழற்சி நேரத்தை நேரடியாகக் குறைக்கிறது, இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை நீக்குகிறது மற்றும் பொருள் பயன்பாட்டைக் குறைக்கிறது. கோர் பின்கள் அபரிமிதமான வெப்ப அதிர்ச்சி மற்றும் இயந்திர உடைகளுக்கு உட்பட்டவை, அடிக்கடி மாற்றுதல் தேவைப்படுகிறது. அலுமினியத்திற்காக 3 மிமீக்கு கீழ் மிகச் சிறிய துளைகளை வார்ப்பது பொதுவாக தவிர்க்கப்படுகிறது, ஏனெனில் மெல்லிய கோர் ஊசிகள் ஊசி அழுத்தத்தின் கீழ் எளிதில் சிதைந்துவிடும் அல்லது ஒடிவிடும்.

2. வார்ப்புக்குப் பிறகு துளையிடுவது சுழற்சி நேரத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கூடுதல் சாதனங்கள் தேவைப்படுகிறது. இது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது, செய்தபின் உருளை பூஜ்ஜிய-வரைவு மேற்பரப்புகள், மற்றும் வார்ப்பு சுழற்சியின் போது கோர் முள் உடைப்பு அபாயத்தை நீக்குகிறது.

கனமான பகுதிகளைச் சுற்றியுள்ள சுருக்கத்தைத் தணித்தல்

பெரிய முதலாளிகள் தவிர்க்க முடியாத போது, ​​பொறியாளர்கள் கனமான பகுதிக்கு கீழே அல்லது அதைச் சுற்றி கோர்-அவுட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். ஒரு பெரிய முதலாளியின் மையத்தில் அல்லது அடித்தளத்தில் இருந்து செயல்படாத பொருட்களை அகற்றுவதன் மூலம், வடிவமைப்பு அம்சம் முழுவதும் ஒரே மாதிரியான சுவர் தடிமன் பராமரிக்கிறது. இது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஹாட் ஸ்பாட்களை நீக்குகிறது, அருகிலுள்ள மேற்பரப்பில் மூழ்குவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் சுமை தாங்கும் நூல்களுக்கு பொருத்தமான அடர்த்தியான, போரோசிட்டி இல்லாத கட்டமைப்பை உறுதி செய்கிறது.

கருவி இடைமுகம்: பிரித்தல் கோடுகள், வாயில்கள் மற்றும் எஜெக்டர் பின்களுக்கான வடிவமைப்பு

ஒரு பகுதி அதை உற்பத்தி செய்யும் கருவியில் இருந்து தனித்து இருக்க முடியாது. டை ஹால்வ்ஸ், கேட்டிங் சிஸ்டம் மற்றும் எஜெக்ஷன் மெக்கானிசம் ஆகியவற்றுடன் கூறு இடைமுகங்களை எவ்வாறு புரிந்துகொள்வது ஒப்பனை மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளை அடைவதற்கு இன்றியமையாதது.

பிரித்தல் வரி தேர்வு

பிரித்தல் கோடு என்பது டையின் இரண்டு பகுதிகளும் சந்திக்கும் துல்லியமான சுற்றளவு ஆகும். அதன் இருப்பிடம் வரைவு நோக்குநிலை, ஃபிளாஷ் உருவாக்கம் மற்றும் இறுதி கூறுகளின் ஒப்பனை தோற்றம் ஆகியவற்றை ஆணையிடுகிறது. பொறியாளர்கள் பகுதியின் மிகப்பெரிய குறுக்குவெட்டுப் பகுதியில் நேரடியாக வெளியேற்றத்தை அனுமதிக்கும் வகையில் பிரிக்கும் கோட்டை வைக்க வேண்டும். ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பைக் காட்டிலும் ஒரு கூர்மையான விளிம்பில் பிரிக்கும் கோட்டை வைப்பது, ஒப்பனை முகங்களைக் கெடுக்காமல் ஃபிளாஷ் சுத்தமாக ஒழுங்கமைப்பதை எளிதாக்குகிறது.

கேட்டிங் மற்றும் ஓவர்ஃப்ளோ சிஸ்டம்ஸ்

உருகிய உலோகம் குழிக்குள் நுழையும் பாதையாக கேட்டிங் அமைப்பு செயல்படுகிறது. ஓவர்ஃப்ளோஸ் என்பது வெளிப்புறப் பாக்கெட்டுகள் ஆகும், இது சிக்கிய காற்றைப் பிடிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் குளிர் உலோகத்தின் முதல் முன்பகுதி. வடிவமைப்பாளர் இந்த அம்சங்களுக்கு இடமளிக்க வேண்டும், பகுதி சுற்றளவுடன் அணுகக்கூடிய பகுதிகளை வழங்குவதன் மூலம் வாயில்கள் மற்றும் வழிதல்கள் இணைக்கப்பட்டு, பின்னர் ஒழுங்கமைக்க முடியும். தட்டையான தாவல்களைச் சேர்ப்பது அல்லது ஒப்பனை அல்லாத விளிம்புகளை விரிவுபடுத்துவது போன்ற வடிவமைப்பு சலுகைகள், பகுதியின் செயல்பாட்டு வடிவவியலை சேதப்படுத்தாமல் டிரிம் டைஸ் மூலம் சுத்தமான கேட் அகற்றலை எளிதாக்குகிறது.

எஜெக்டர் பின் பிளேஸ்மெண்ட் மற்றும் சாட்சி மதிப்பெண்கள்

எஜெக்டர் ஊசிகள் எஃகு கம்பிகள் ஆகும், அவை டை மையத்திலிருந்து திடப்படுத்தப்பட்ட பகுதியைத் தள்ளும். இந்த ஊசிகள் பகுதி மேற்பரப்பில் சாட்சி மதிப்பெண்கள் எனப்படும் தவிர்க்க முடியாத சுற்று உள்தள்ளல்களை விட்டுச் செல்கின்றன. பொறியாளர்கள் இந்த ஊசிகளுக்கு இடமளிக்க, ஒப்பனை அல்லாத, உள் பரப்புகளில் தட்டையான தரையிறங்கும் பகுதிகளை வடிவமைக்க வேண்டும். கோண பரப்புகளில் எஜெக்டர் ஊசிகளை வைப்பது ஊசிகளை நழுவ அல்லது வளைக்கச் செய்கிறது. மெல்லிய சுவர்களில் அவற்றை வைப்பது பொருள் மூலம் குத்துகிறது. பகுதி செயல்பாடு அல்லது வெளிப்புற அழகியலை சமரசம் செய்யாமல் வெளியேற்றும் போது இயந்திர சக்தி சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை சரியான இடவசதி உறுதி செய்கிறது.

டிஎஃப்எம் நிபுணத்துவத்திற்கான டை காஸ்டிங் பார்ட்னர்களை மதிப்பீடு செய்தல்

ஒரு சிக்கலான உற்பத்தித் திட்டத்தின் வெற்றியானது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஃபவுண்டரியின் தொழில்நுட்பத் திறனைப் பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. ஆரம்ப மேற்கோள்களின் அடிப்படையில் ஒரு கூட்டாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது பெரும்பாலும் தீர்க்கப்படாத வடிவமைப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் அதிக உற்பத்தி ஸ்கிராப் விகிதங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.

தீர்வு வகைகள்

தொழில் பரிவர்த்தனை ஃபவுண்டரிகள் மற்றும் ஆலோசனை உற்பத்தி பங்காளிகள் இடையே பிரிக்கிறது. பரிவர்த்தனை ஃபவுண்டரிகள் எஃகு மற்றும் வார்ப்பு பாகங்களை சரியாக வரைந்தபடி, உள்ளார்ந்த வடிவமைப்பு குறைபாடுகளைப் பொருட்படுத்தாமல். இது தவிர்க்க முடியாமல் அதிக நிராகரிப்பு விகிதங்கள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் கருவி மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகிறது. ஆலோசனை கூட்டாளர்கள் ஆழமான DFM பகுப்பாய்வை முன்கூட்டியே நடத்துகின்றனர். அவை வடிவமைப்பிற்கு சவால் விடுகின்றன மற்றும் எஃகு வெட்டப்படுவதற்கு முன்பு உற்பத்தித் திறனை உறுதிப்படுத்த வடிவியல் மேம்படுத்தல்களை முன்மொழிகின்றன.

தொழில்நுட்ப சரிபார்ப்பு கருவிகள்

ஒரு தகுதிவாய்ந்த பங்குதாரர் வடிவமைப்பைச் சரிபார்க்க மேம்பட்ட பொறியியல் மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகிறார்.

• மோல்ட் ஃப்ளோ சிமுலேஷன்: MAGMAsoft அல்லது ProCAST போன்ற கருவிகள் உருகிய உலோகத்தின் உட்செலுத்தலை உருவகப்படுத்துகின்றன, காற்று பிடிப்பு, குளிர் பற்றவைப்புகள் மற்றும் சுருக்க மண்டலங்களை அடையாளம் காணும். இது பொறியாளர்களை வாயில் மற்றும் சுவர் தடிமன் கிட்டத்தட்ட சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது.

• வெப்ப பகுப்பாய்வு: இறக்கும் குளிரூட்டும் சுழற்சிகளை உருவகப்படுத்துவது உள் நீர் கோடுகளின் இடத்தை மேம்படுத்த உதவுகிறது. இது சீரான குளிர்ச்சியை உறுதி செய்கிறது, சூடான இடங்களைத் தடுக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த சுழற்சி நேரங்களைக் குறைக்கிறது.

• வெளிப்படையான DFM அறிக்கையிடல்: திறமையான கூட்டாளர்கள் தெளிவான, விரிவான 3D மார்க்அப் அறிக்கைகளை வழங்குகிறார்கள், அவை சிக்கலான பகுதிகளை முன்னிலைப்படுத்துகின்றன மற்றும் குறிப்பிட்ட சுவர், வரைவு மற்றும் ஆரம் மேம்படுத்தல்களை பரிந்துரைக்கின்றன.

கருவி உத்தரவாதங்கள் மற்றும் தர உத்தரவாதம்

இறுதி செய்யப்பட்ட, உகந்த வடிவமைப்பில் ஒரு கூட்டாளியின் நம்பிக்கை நேரடியாக வாழ்நாள் உத்தரவாதமாக மாற்றப்படுகிறது. கடுமையான DFM ஐச் செயல்படுத்தும் ஃபவுண்டரிகள் பொதுவாக H13 டூல் ஸ்டீல் 100,000 ஷாட்கள் அல்லது அதற்கு மேல் இறக்கும் உத்தரவாதத்தை அளிக்க தயாராக உள்ளன. அவை கடுமையான முதல் கட்டுரை ஆய்வு (FAI) மூலம் ஆரம்ப உற்பத்தியை சரிபார்க்கின்றன, பரிமாண துல்லியத்திற்காக ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்களை (CMM) பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் உள் போரோசிட்டி இல்லாததை சரிபார்க்க எக்ஸ்ரே சோதனை.

முடிவுரை

பயனுள்ள டை காஸ்டிங் வடிவமைப்பு பகுதி வடிவவியலை உலோக ஓட்டம், திடப்படுத்துதல், கருவி மற்றும் வெளியேற்றத் தேவைகளுடன் சீரமைப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. சீரான சுவர் தடிமன் போரோசிட்டி மற்றும் சிதைவைக் குறைக்க உதவுகிறது, அதே நேரத்தில் படிப்படியான மாற்றங்கள் உள்ளூர் வெப்ப அழுத்தத்தைத் தடுக்கின்றன. போதுமான வரைவு கோணங்கள் சுத்தமான வெளியேற்றம் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை ஆதரிக்கின்றன, மேலும் சரியான விலா எலும்புகள், ஃபில்லெட்டுகள் மற்றும் முதலாளிகள் அதிகப்படியான பொருட்களை உருவாக்காமல் விறைப்பை மேம்படுத்துகின்றன.

பிரித்தல் கோடுகள், வாயில்கள், ஓவர்ஃப்ளோக்கள், எஜெக்டர் பின்ஸ் மற்றும் கோர்டு ஹோல்ஸ் ஆகியவையும் கருவி தொடங்குவதற்குப் பிறகு ஆரம்ப CAD நிலையில் பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும். ஆரம்பகால DFM மதிப்பாய்வு, அச்சு ஓட்டம் மற்றும் வெப்ப உருவகப்படுத்துதலால் ஆதரிக்கப்படுகிறது, எஃகு வெட்டப்படுவதற்கு முன் நிரப்புதல் சிக்கல்கள், சூடான இடங்கள் மற்றும் தேவையற்ற இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை அடையாளம் காண முடியும்.

மிகவும் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய வடிவமைப்பு வெறுமனே இலகுவான அல்லது மிகவும் சிக்கலான வடிவவியல் அல்ல. இது நிலையான உற்பத்தி, சீரான தரம், குறுகிய சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கருவி செலவுகள் ஆகியவற்றை ஆதரிக்கும் போது செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஒரு சீரான கூறு ஆகும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: அலுமினியம் டை காஸ்டிங்கிற்கான குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் என்ன?

A: அலுமினியத்திற்கான நிலையான குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் பொதுவாக 1.5 மிமீ ஆகும். சிறப்பு உயர் அழுத்த செயல்முறைகள் மற்றும் வெற்றிட உதவி 1.0 மிமீ வரை மெல்லிய சுவர்களை அடைய முடியும். அவ்வாறு செய்வதற்கு விதிவிலக்கான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது, குளிர் அடைப்பு அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது, மேலும் வெப்ப சோர்வு மற்றும் டை ஸ்டீலில் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகிறது.

கே: டை காஸ்டிங் செயல்பாட்டில் வரைவு கோணங்கள் ஏன் அவசியம்?

A: வரைவு கோணங்கள் அவசியம், ஏனெனில் உருகிய உலோகம் வெப்பச் சுருக்கத்திற்கு உள்ளாகிறது, அது திடப்படுத்துகிறது, உள் டை கோர்களைச் சுற்றி இறுக்கமாக சுருங்குகிறது. வரைவு ஒரு சிறிய டேப்பரை வழங்குகிறது, இது பகுதிக்கும் கருவிக்கும் இடையே உள்ள இயந்திர உராய்வை உடைக்கிறது, இது கூறுகளை கசக்காமல், இழுக்காமல் அல்லது சிதைக்காமல் சுத்தமான வெளியேற்றத்தை அனுமதிக்கிறது.

கே: டை காஸ்ட் பாகங்களில் போரோசிட்டியை எவ்வாறு தடுப்பது?

ப: சீரான குளிர்ச்சியை உறுதி செய்வதற்காக சீரான சுவர் தடிமன் பராமரிப்பதன் மூலம் போரோசிட்டி தடுக்கப்படுகிறது. உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெப்ப வெகுஜனத்தை அகற்ற, கனரக முதலாளிகளுக்குக் கீழே உள்ள கோர்-அவுட்களை பொறியாளர்கள் பயன்படுத்துகின்றனர். சரியான காற்றோட்டம், உகந்த வழிதல் வடிவமைப்பு மற்றும் வெற்றிட-உதவி வார்ப்பு அமைப்புகள் ஆகியவை உலோகம் உறைவதற்கு முன்பு குழியிலிருந்து சிக்கிய காற்றை வெளியேற்ற உதவுகின்றன.

கே: இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் இல்லாமல் நீங்கள் காஸ்ட் அண்டர்கட்களால் இறக்க முடியுமா?

ப: ஆம், நகரும் ஸ்லைடு கோர்கள் மற்றும் கருவியில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட மெக்கானிக்கல் பக்கச் செயல்களைப் பயன்படுத்தி அண்டர்கட்களை அனுப்பலாம். இந்த வழிமுறைகள் அச்சுகளின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் முன்கூட்டிய விலையை கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன, அடிக்கடி பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது, மேலும் வார்ப்பு செயல்முறையின் ஒட்டுமொத்த சுழற்சி நேரத்தை அடிக்கடி நீட்டிக்கிறது.

கே: டை காஸ்ட் கூறுகளுக்கான நிலையான சகிப்புத்தன்மை என்ன?

A: லீனியர் பரிமாணங்களுக்கான அடிப்படை NADCA நிலையான சகிப்புத்தன்மை பொதுவாக முதல் 25mmக்கு ±0.25mm இல் தொடங்கும், ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த 25mmக்கும் ±0.025mm கூடுதல். தட்டையான தன்மை மற்றும் செறிவு சகிப்புத்தன்மை பகுதி வடிவவியல், சுவர் சீரான தன்மை மற்றும் குளிர்ச்சியின் போது குறிப்பிட்ட கலவையின் சுருக்கம் ஆகியவற்றின் மீது பெரிதும் சார்ந்துள்ளது.