Die Casting ຄູ່ມືການອອກແບບ: ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ມຸມຮ່າງ, Ribs ແລະ Bosses

ການ​ອອກ​ແບບ​ສ່ວນ​ທີ່​ບໍ່​ດີ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ການ​ຜະ​ລິດ wrecks. ມັນບັງຄັບໃຫ້ມີການດັດແປງເຄື່ອງມືຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ກະຕຸ້ນອັດຕາການຂູດ, ແລະຊັກຊ້າເວລາຕໍ່ຕະຫຼາດ. ວິສະວະກອນແລະທີມງານຈັດຊື້ມັກຈະຕໍ່ສູ້ເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການໂຄງສ້າງທີ່ຊັບຊ້ອນກັບຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງ ຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍ . ໃນເວລາທີ່ເລຂາຄະນິດອົງປະກອບຕໍ່ສູ້ກັບນະໂຍບາຍດ້ານຂອງນ້ໍາແລະຫຼັກການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ທ່ານໄດ້ຮັບຄວາມບົກພ່ອງ. porosity ພາຍໃນ, ການຫົດຕົວໃນທ້ອງຖິ່ນ, ແລະການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືກ່ອນໄວອັນຄວນກາຍເປັນອາການເຈັບຫົວປະຈໍາວັນໃນຊັ້ນຮ້ານ. ການປະຕິບັດຕາມຫຼັກການການອອກແບບຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ແມ່ນວິທີດຽວທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ຈະຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ຄາດເດົາໄດ້ແລະຜົນຜະລິດທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາຂອງຝາ, ມຸມຮ່າງ, ribs, ແລະນາຍຈ້າງຢຸດເຊົາການລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງກ່ອນທີ່ມັນຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ມັນຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງໂລຫະ molten ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວຢູ່ຕາມໂກນ. ການປະຕິບັດຄໍາແນະນໍາການອອກແບບເຫຼົ່ານີ້ໃນຕອນຕົ້ນຂອງວິສະວະກໍາຈະຂ້າການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ, ຕັດເວລາຮອບວຽນ, ແລະເຮັດໃຫ້ທ່ານມີກອບທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການເລືອກເອົາຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດທີ່ມີຄວາມສາມາດສູງ.

• ຄວາມເປັນເອກະພາບແມ່ນສໍາຄັນ: ການຮັກສາຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນການປ້ອງກັນຕົ້ນຕໍຕໍ່ກັບຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ, ການຫົດຕົວ, ແລະ porosity ພາຍໃນໃນຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍ.

• Draft Dictates Tool Life: ມຸມຮ່າງທີ່ຖືກຄິດໄລ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງປ້ອງກັນການເສື່ອມ, ຮັບປະກັນການຖອດສ່ວນທີ່ສະອາດ, ແລະຍືດອາຍຸການຕາຍຂອງເຫຼັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

• ການເສີມສ້າງຍຸດທະສາດ: ການນໍາໃຊ້ ribs ແລະ fillets ເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງໂຄງສ້າງແລະປັບປຸງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸໂດຍບໍ່ມີການລົງໂທດຂອງມະຫາຊົນເພີ່ມເຕີມຫຼືພາກສ່ວນຕັດຫນາ.

• ຄໍາແນະນໍາ NADCA ເປັນມາດຕະຖານ: ການນໍາໃຊ້ມາດຕະຖານຄວາມທົນທານຂອງສະມາຄົມການຫລໍ່ຕາຍຂອງອາເມລິກາເຫນືອ (NADCA) ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຊ້ໍາກັນແລະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການພັດທະນາເຄື່ອງມື.

• DFM ເປັນເງື່ອນໄຂການຄັດເລືອກ: ຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ຜະລິດໃນການສະຫນອງຄໍາຕິຊົມ DFM ທີ່ເຂັ້ມງວດ, ລ່ວງຫນ້າແມ່ນຕົວຊີ້ວັດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າໃນການຈັດການໂຄງການ casting ສະລັບສັບຊ້ອນສົບຜົນສໍາເລັດ.

ບົດບາດຂອງການອອກແບບໃນຂະບວນການ Casting

ການອອກແບບອົງປະກອບທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຊ່ວຍອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນຮອບວຽນທີ່ນ້ອຍລົງ, ແລ່ນການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມືສູງສຸດ. ວິສະວະກອນຕ້ອງກໍາຈັດເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນໂດຍການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫລໍ່ເປັນຮູບຮ່າງສຸດທິຫຼືຮູບຊົງໃກ້ສຸດທິ. ຈຸດປະສົງຫຼັກຈັດລຽງລັກສະນະເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນກັບຄວາມເປັນຈິງຂອງ thermodynamic ຂອງການສີດໂລຫະແຫຼວ. ທ່ານບໍ່ສາມາດບັງຄັບໃຫ້ໂລຫະເຮັດສິ່ງທີ່ຟີຊິກຫ້າມ.

ຟີຊິກຂອງການສີດໂລຫະແຫຼວ

ຄວາມເຂົ້າໃຈວິທີການປະຕິບັດຕົວຂອງໂລຫະແຫຼວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງສຸດແລະຄວາມໄວພາຍໃນຊ່ອງຄອດຕາຍກໍານົດການອອກແບບອົງປະກອບທີ່ເຫມາະສົມ. ໂລຫະປະສົມ molten ຍິງເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກຕາຍດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ມັກຈະເກີນ 40 ແມັດຕໍ່ວິນາທີຢູ່ທີ່ປະຕູຮົ້ວ. ອຸປະກອນການນໍາທາງເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນກ່ອນທີ່ມັນຈະເລີ່ມແຂງ. ຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມຮ້ອນແລະການແຂງຕົວທີ່ຄວບຄຸມກໍານົດຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງສ່ວນສຸດທ້າຍ. ຖ້າໂລຫະເຢັນໄວເກີນໄປໃນສ່ວນບາງໆ, ມັນຈໍາກັດການໄຫຼໄປສູ່ພື້ນທີ່ຫນາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕື່ມຂໍ້ມູນບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ພື້ນທີ່ທີ່ມີມະຫາຊົນຫຼາຍເກີນໄປຈະຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້ດົນກວ່າ, ນໍາໄປສູ່ອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນທີ່ທໍາລາຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.

ຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການອອກແບບທົ່ວໄປ

ການບໍ່ສົນໃຈກົດລະບຽບການອອກແບບທີ່ສ້າງຂຶ້ນຈະສ້າງເສັ້ນທາງໂດຍກົງໄປສູ່ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດສະເພາະ. ການຮັບຮູ້ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດປັບເລຂາຄະນິດກ່ອນທີ່ຈະຕັດເຫຼັກເຄື່ອງມືລາຄາແພງ.

1. ການປິດຄວາມເຢັນ ແລະ ຄວາມຜິດປົກກະຕິເກີດຂຶ້ນເມື່ອໂລຫະທີ່ລະລາຍແຂງຕົວ ກ່ອນທີ່ຈະຖົມຂຸມເຕັມ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວນີ້ແມ່ນມາຈາກຝາທີ່ບາງເກີນໄປ ຫຼືເສັ້ນທາງໄຫຼທີ່ຍາວເກີນໄປຈາກປະຕູ.

2. ເຄື່ອງຫມາຍການຈົມລົງແລະ porosity shrinkage ທ້ອງຖິ່ນພັດທະນາຢູ່ໃນນາຍຈ້າງທີ່ຫນາເກີນໄປແລະພາກສ່ວນຫນັກ. ໂລຫະພາຍໃນເຢັນລົງແລະເຮັດສັນຍາຊ້າກວ່າຜິວຫນັງພາຍນອກ, ດຶງວັດສະດຸອອກຈາກສູນກາງແລະປ່ອຍໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງ.

3. ການ Warping ແລະຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງມິຕິລະດັບເປັນຜົນມາຈາກຄວາມເຢັນຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນທົ່ວພາກສ່ວນທີ່ມີມະຫາຊົນຂອງພາກຕັດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວບິດລົງເມື່ອມັນເຢັນຢູ່ຊັ້ນຮ້ານ.

4. ຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະການລາກຈະປາກົດຢູ່ດ້ານແນວຕັ້ງທີ່ຂາດຄວາມເຄັ່ງຕຶງພຽງພໍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມເສຍຫາຍທັງສອງດ້ານສໍາເລັດຮູບແລະເຫຼັກຕາຍໃນລະຫວ່າງການ ejection, ນໍາໄປສູ່ການ polishing ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການ downtime.

ການປະເມີນທາງເລືອກໃນການອອກແບບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມສັບສົນຂອງເຄື່ອງມືດ້ານຫນ້າຕໍ່ກັບປະສິດທິພາບການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວ. ແກນເລື່ອນທີ່ຊັບຊ້ອນ ຫຼື ການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງອາດຈະແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍທາງເລຂາຄະນິດຢູ່ໃນເຈ້ຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບພື້ນຖານສໍາລັບການດຶງແບບກົງໆໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວທີ່ດີກວ່າແລະອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຕ່ໍາໃນການຜະລິດຕົວຈິງ.

ຄວາມຫນາຂອງຝາ: ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ

ຄວາມຫນາຂອງຝາເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວແປທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນທຸກ ໂຄງ​ການ ​ການ​ຫລໍ່​ຫລອມ​ຕາຍ ​. ມັນກໍານົດການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ, ເວລາເຢັນ, ແລະສຽງໂຄງສ້າງສູງສຸດຂອງອົງປະກອບ. ການອອກແບບຝາທີ່ບາງເກີນໄປຈໍາກັດການໄຫຼຂອງໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່ຝາທີ່ຫນາເກີນໄປ, ອະນຸຍາດໃຫ້ voids ພາຍໃນແລະຂະຫຍາຍເວລາຮອບວຽນ.

ຊ່ວງທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍໂລຫະປະສົມ

ໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຄ່ອງຕົວແລະຄຸນລັກສະນະຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະລັກ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ຕົວກໍານົດຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງພື້ນຖານສະເພາະເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການຄຸ້ມຄອງການຫັນປ່ຽນ

ອົງປະກອບບໍ່ຄ່ອຍມີລັກສະນະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງດຽວ, ຕະຫຼອດການເລຂາຄະນິດທັງຫມົດ. ໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແຕກຕ່າງກັນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, ວິສະວະກອນຕ້ອງອອກແບບການຫັນປ່ຽນເທື່ອລະກ້າວ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດແມ່ນການນໍາໃຊ້ອັດຕາສ່ວນການປ່ຽນແປງ 3: 1 ເພື່ອຮັກສາອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ເປັນເອກະພາບ. ການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນຂອງມະຫາຊົນໃນພາກກາງເຮັດໃຫ້ເກີດການໄຫຼວຽນຂອງໂລຫະທີ່ປັ່ນປ່ວນແລະສ້າງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ. tapers ຄ່ອຍໆຮັບປະກັນອຸປະກອນການແຂງຕົວເທົ່າທຽມກັນແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຂອງນ້ໍາຕາຮ້ອນພາຍໃນ.

ການຫົດຕົວຂອງປະລິມານແລະການຫົດຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ

ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະ molten ຫັນໄປສູ່ສະພາບແຂງ, ​​ມັນ undergoes ການຫົດຕົວ volumetric. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວອະລູມິນຽມຈະຫົດຕົວປະມານ 0.6%, ໃນຂະນະທີ່ສັງກະສີຫົດຕົວປະມານ 0.7%. ການ​ອອກ​ແບບ​ກຳ​ແພງ​ທີ່​ບໍ່​ເໝາະ​ສົມ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ຫົດ​ຕົວ​ແບບ​ທຳ​ມະ​ຊາດ​ນີ້​ຮ້າຍ​ແຮງ​ຂຶ້ນ. ເມື່ອພາກສ່ວນທີ່ໜັກຢູ່ໂດດດ່ຽວໂດຍຝາອ້ອມຮອບບາງໆ, ຝາບາງໆຈະແຊ່ແຂງກ່ອນ. ນີ້ຕັດການໄຫຼເຂົ້າຂອງໂລຫະ molten ເພີ່ມເຕີມທີ່ຕ້ອງການເພື່ອອາຫານພາກສ່ວນຫນັກທີ່ຫົດຕົວ. ການໂດດດ່ຽວນີ້ inevitably ນໍາໄປສູ່ການ voids ພາຍໃນແລະການຫົດຕົວ porosity.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານການຄ້າ

ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າໜັກຜົນຂອງການເລືອກມິຕິຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຝາທີ່ຫນາເກີນໄປຈະເພີ່ມເວລາຮອບວຽນເນື່ອງຈາກໄລຍະເວລາຄວາມເຢັນທີ່ຕ້ອງການດົນກວ່າແລະເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ porosity ພາຍໃນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຝາບາງເກີນໄປມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດພາດ, ການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ແລະຕ້ອງການກໍາລັງການຂັບໄລ່ທີ່ສູງເກີນໄປທີ່ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວ warp. ຝາບາງໆຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ວັດສະດຸແລະນ້ໍາຫນັກສ່ວນຫນຶ່ງ, ແຕ່ພວກເຂົາຕ້ອງການຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ລະບົບປະຕູຮົ້ວພິເສດ, ແລະເຄື່ອງມືທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອທົນກັບຄວາມກົດດັນຂອງກົນຈັກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.

ມຸມຮ່າງ: ຮັບປະກັນການຖອດອອກທີ່ສະອາດ ແລະໃຊ້ໄດ້ດົນ

ມຸມຮ່າງແມ່ນ tapers ເລັກນ້ອຍນໍາໃຊ້ກັບຫນ້າຕັ້ງຂອງອົງປະກອບ, ຂະຫນານກັບທິດທາງຂອງການເປີດຕາຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານເພື່ອປົດປ່ອຍສ່ວນອອກຈາກ mold ເຫຼັກໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍກົນຈັກກັບເຄື່ອງມືຫຼືການຫລໍ່.

ການຄິດໄລ່ຄວາມຕ້ອງການຮ່າງຂັ້ນຕ່ໍາ

ຂໍ້ກໍານົດຮ່າງປະຕິບັດຕາມວິທີການສູດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເລິກຂອງກໍາແພງ, ປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມ, ແລະສະຖານທີ່ສະເພາະຂອງຄຸນນະສົມບັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງມື.

• ຝາພາຍໃນ (ແກນ): ເມື່ອໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະເຢັນລົງ, ຕາມທໍາມະຊາດ ມັນຫົດຕົວອອກຈາກຮູນອກ ແລະ ຜູກມັດໃສ່ແກນເຫຼັກພາຍໃນ. ການຫົດຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນນີ້ຕ້ອງການຮ່າງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຢູ່ໃນຝາພາຍໃນເພື່ອທໍາລາຍຄວາມຂັດແຍ້ງໃນລະຫວ່າງການຂັບໄລ່ອອກ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງມີຢ່າງໜ້ອຍ 1.5° ຫາ 2.0° ສຳລັບຄຸນສົມບັດພາຍໃນ.

• ຝານອກ (Cavity): ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸຫົດຕົວອອກຈາກເຫຼັກຕາຍພາຍນອກ, ກໍາແພງພາຍນອກປະເຊີນກັບການຕໍ່ຕ້ານຫນ້ອຍລົງໃນລະຫວ່າງການຂັບໄລ່. ພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການຮ່າງຫນ້ອຍ, ໂດຍປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ 0.5° ຫາ 1.0° ຕໍາ່ສຸດທີ່.

ມາດຕະຖານທຽບກັບ Precision Tolerances

ການອອກແບບສໍາລັບຮ່າງມາດຕະຖານໂດຍອີງໃສ່ມາດຕະຖານການຄ້າ NADCA ຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະມາດຕະຖານການບໍາລຸງຮັກສາຮອບວຽນເຄື່ອງມື. ການກໍານົດຮ່າງຄວາມແມ່ນຍໍາຕ້ອງການ tapers ທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດ, ການເຄືອບເສຍຊີວິດພິເສດຫຼຸດຜ່ອນ friction, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆຫຼາຍ. ຮ່າງຄວາມຊັດເຈນເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປັນຕ່ອມຂົມ ແລະຕ້ອງການຄວາມໄວໃນການຂັບຖ່າຍຊ້າລົງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫົວໜ່ວຍເພີ່ມຂຶ້ນ.

ຜົນກະທົບຂອງການສໍາເລັດຮູບດ້ານ

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍມີອິດທິພົນຕໍ່ການຄິດໄລ່ຮ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພື້ນຜິວທີ່ມີໂຄງສ້າງ, ຂັດ, ຫຼືສີ, ຕ້ອງການມຸມຮ່າງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອປ້ອງກັນການລາກ, ການຂູດ, ຫຼື marring ໃນລະຫວ່າງການຖອດອອກ. ກົດລະບຽບວິສະວະກໍາມາດຕະຖານເພີ່ມ 1° ຂອງຮ່າງສໍາລັບທຸກໆ 0.02mm ຂອງຄວາມເລິກຂອງໂຄງສ້າງ. ຄວາມລົ້ມເຫລວໃນການຮອງຮັບຄວາມເລິກຂອງໂຄງສ້າງທີ່ມີຜົນຮ່າງທີ່ພຽງພໍໃນສ່ວນທີ່ຕັດໂຄງສ້າງອອກຈາກຝາຕາຍ. ນີ້ທໍາລາຍທັງອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບແລະເຄື່ອງມື.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງສໍາລັບຄຸນສົມບັດ Zero-Draft

ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການດ້ານທີ່ເປັນປະໂຫຍດຕ້ອງການພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຮ່າງ, ວິສະວະກອນຕ້ອງໃຊ້ແກນເລື່ອນຫຼືວາງແຜນສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ. ແກນສະໄລ້ຈະດຶງອອກຈາກສ່ວນກ່ອນການຕາຍຫຼັກຈະເປີດຂຶ້ນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ດໍາເນີນການຂ້າງຄຽງເປັນສູນ. ນີ້ເພີ່ມຄວາມສັບສົນທີ່ສໍາຄັນກັບພື້ນຖານ mold, ເພີ່ມຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະແນະນໍາສາຍ flash ບ່ອນທີ່ slides ຕອບສະຫນອງຢູ່ຕາມໂກນຕົ້ນຕໍ. ເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີຂັ້ນສອງໃຫ້ເປັນຮູບທໍ່ກົມຢ່າງສົມບູນ, ຮູຂຸມຂົນອ່ອນໆແຕ່ແນະນຳການຈັດການ ແລະເວລາຮອບວຽນເພີ່ມເຕີມ. ປະຕິບັດທາງເລືອກເຫຼົ່ານີ້ເປັນການແກ້ໄຂຂັ້ນສອງເມື່ອຮ່າງມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້.

Ribs ແລະ fillets: ເພີ່ມຄວາມແຂງໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມມະຫາຊົນ

ແທນທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທັງຫມົດເພື່ອບັນລຸຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ວິສະວະກອນຄວນໃຊ້ ribs ແລະ fillets. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງແລະປັບປຸງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸໂດຍບໍ່ມີການລົງໂທດທີ່ຮຸນແຮງຂອງມະຫາຊົນທີ່ເພີ່ມ, ເວລາເຢັນທີ່ຍາວນານ, ແລະການຫົດຕົວ porosity.

ການອອກແບບ Ribs ສໍາລັບການໄຫຼທີ່ດີທີ່ສຸດ

Ribs ຕ້ອງມີອັດຕາສ່ວນຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບຝາທີ່ເຂົາເຈົ້າສະຫນັບສະຫນູນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງສໍາອາງແລະໂຄງສ້າງ.

ບົດບາດສໍາຄັນຂອງ Fillets ແລະ Radii

ມຸມພາຍໃນແຫຼມເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ແລະການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸທີ່ສັບສົນ. ໂລຫະທີ່ຫລໍ່ລື່ນບໍ່ໄດ້ນໍາທາງແຫຼມ 90 ອົງສາໄດ້ປະສິດທິພາບ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫັນປ່ຽນທີ່ລຽບງ່າຍເພື່ອຮັກສາຄວາມໄວແລະປ້ອງກັນການເຂົ້າສູ່ອາກາດ. radii ພາຍໃນຄວນຈະມີຢ່າງຫນ້ອຍ 1x ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ໃນຂະນະທີ່ radii ພາຍນອກຄວນຈະວັດແທກຢ່າງຫນ້ອຍ 1.5x ກັບ 2x ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ. fillets ທົ່ວໄປແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນກົນຈັກໃນທົ່ວພື້ນທີ່ກວ້າງ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ cracking ກ່ອນໄວອັນຄວນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ.

ວິທີການ 'Inscripted Circle'

ການປະເມີນຈຸດຕັດຮ່ວມກັນທີ່ກະດູກຂ້າງກັບຝາແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການສະສົມຂອງມະຫາຊົນ. ວິສະວະກອນໃຊ້ວິທີການວົງມົນ inscripted ເພື່ອວິເຄາະທາງແຍກເຫຼົ່ານີ້. ໂດຍການແຕ້ມຮູບວົງມົນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນສ່ວນຂ້າມຂອງສີ່ແຍກ, ທ່ານສາມາດເບິ່ງເຫັນມະຫາຊົນຄວາມຮ້ອນໄດ້. ຖ້າແຜ່ນປ້າຍວົງກົມ inscripted ຢູ່ຮ່ວມກັນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍກ່ວາວົງ inscribed ຂອງກໍາແພງມາດຕະຖານ, ມັນສະແດງເຖິງຈຸດຮ້ອນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຫົດຕົວ porosity. ການປັບຄວາມຫນາຂອງກະດູກຂ້າງແລະ radii fillet ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງມະຫາຊົນນີ້.

ຂະໜາດການປະເມີນຜົນ: ນ້ຳໜັກທຽບກັບຄວາມສັບສົນ

ການນໍາໃຊ້ ribs ປະສິດທິຜົນຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກສ່ວນລວມແລະການບໍລິໂພກວັດສະດຸ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງນີ້ຕໍ່ກັບຄວາມສັບສົນຂອງເຄື່ອງມື. ເຄືອຂ່າຍ rib ສະລັບສັບຊ້ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ milling EDM (ໄຟຟ້າ) ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອເຜົາໄຫມ້ຊ່ອງແຄບເລິກເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກຕາຍ. ວິສະວະກອນຕ້ອງເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດວາງ rib ເພື່ອສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດໂຄງສ້າງສູງສຸດດ້ວຍເລຂາຄະນິດເຄື່ອງມືທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້.

Bosses and Holes: fastening and Assembly ພິຈາລະນາ

ນາຍຈ້າງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ແລະຈຸດຢືນສໍາລັບການປະກອບ. ເນື່ອງຈາກວ່າພວກມັນຕ້ອງການຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ເພີ່ມຂື້ນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ພວກມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການຫົດຕົວແລະ porosity ຖ້າບໍ່ໄດ້ອອກແບບຕາມກົດລະບຽບ DFM ທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

ກົດລະບຽບການອອກແບບນາຍຈ້າງ

ການອອກແບບນາຍຈ້າງທີ່ເຫມາະສົມປະສົມປະສານການສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງໃນຂະນະທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນມະຫາຊົນຄວາມຮ້ອນ.

• ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນ: ຈໍາກັດຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນຂອງນາຍຈ້າງເອງໃຫ້ 1x ຫາ 1.2x ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຕົ້ນຕໍທີ່ຢູ່ຕິດກັນ. ຝາຂອງນາຍຈ້າງທີ່ຫນາເກີນໄປຮັບປະກັນ voids ພາຍໃນທີ່ເປີດເຜີຍຕົນເອງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການປາດຢາງຕໍ່ມາ.

• ຮ່າງຄວາມຕ້ອງການ: ຮ່າງພາຍໃນສໍາລັບຮູຄໍພາຍໃນນາຍຈ້າງແມ່ນສໍາຄັນ. ອີງຕາມຄວາມເລິກຂອງຂຸມ, ຮ່າງພາຍໃນໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 1.0° ຫາ 3.0° ເພື່ອໃຫ້ແກນຫຼັກສາມາດສະກັດໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການງໍຫຼື galling.

• ສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງ: ນາຍຈ້າງທີ່ຢືນຢູ່ຢ່າງເສລີຂາດຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກົນຈັກແລະຂັດຂວາງການໄຫຼຂອງໂລຫະ. ມັດເຈົ້ານາຍກັບຝາຂ້າງທີ່ຢູ່ຕິດກັນໂດຍໃຊ້ສາຍໂບ, ເຊືອກຜູກ, ຫຼືວົງເລັບເຊື່ອມຕໍ່. ນີ້ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງແລະສ້າງເສັ້ນທາງແລ່ນທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ອາຫານໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນນາຍຈ້າງໃນລະຫວ່າງການສີດ.

Cored Holes ທຽບກັບເຄື່ອງຈັກຮອງ

ວິສະວະກອນຕ້ອງຕັດສິນໃຈວ່າຈະໂຍນຮູໂດຍກົງໃສ່ສ່ວນໃດນຶ່ງໂດຍໃຊ້ຫຼັກຫຼັກ ຫຼືເຈາະ ແລະແຕະໃສ່ຫຼັງຄາສທ໌.

1. ການຫລໍ່ຫລໍ່ໂດຍກົງຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ, ລົບລ້າງການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ. pins ຫຼັກແມ່ນຂຶ້ນກັບການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະການສວມໃສ່ກົນຈັກ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດແທນເລື້ອຍໆ. Casting ຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍພາຍໃຕ້ 3mm ສໍາລັບອາລູມິນຽມແມ່ນຫຼີກເວັ້ນໂດຍທົ່ວໄປເປັນ pins ຫຼັກບາງ warp ຫຼື snap ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

2. ການເຈາະຮູຫຼັງຈາກການຫລໍ່ເພີ່ມເວລາຮອບວຽນແລະຕ້ອງການອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມ. ມັນສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ພື້ນຜິວເປັນຮູບທໍ່ກົມຢ່າງສົມບູນ, ແລະກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກຫັກຂອງ pin ຫຼັກໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການຫລໍ່.

ຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວປະມານພາກສ່ວນທີ່ຮຸນແຮງ

ເມື່ອເຈົ້ານາຍໃຫຍ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້, ວິສະວະກອນຕ້ອງໃຊ້ແກນກາງຢູ່ລຸ່ມ ຫຼື ອ້ອມພາກສ່ວນໜັກ. ໂດຍການເອົາວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດອອກຈາກສູນກາງຫຼືພື້ນຖານຂອງນາຍຈ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່, ການອອກແບບຮັກສາຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວລັກສະນະ. ນີ້ ກຳ ຈັດຈຸດຮ້ອນທີ່ທ້ອງຖິ່ນ, ປ້ອງກັນຮອຍຫລົ້ມເທິງພື້ນຜິວທີ່ຢູ່ຕິດກັນ, ແລະຮັບປະກັນໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ບໍ່ມີ porosity ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບກະທູ້ທີ່ຮັບຜິດຊອບ.

ການ​ໂຕ້​ຕອບ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​: ການ​ອອກ​ແບບ​ສໍາ​ລັບ​ການ Parting Lines​, Gates​, ແລະ Ejector Pins​

ພາກສ່ວນໜຶ່ງບໍ່ສາມາດຢູ່ໂດດດ່ຽວຈາກເຄື່ອງມືທີ່ຜະລິດມັນ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບອົງປະກອບຂອງສ່ວນປະສົມກັບຊິ້ນສ່ວນຕາຍ, ລະບົບປະຕູຮົ້ວ, ແລະກົນໄກການຖອດອອກແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງສໍາອາງແລະຫນ້າທີ່ເຮັດວຽກ.

ການເລືອກເສັ້ນແບ່ງສ່ວນ

ເສັ້ນແຍກແມ່ນຂອບເຂດທີ່ຊັດເຈນບ່ອນທີ່ສອງເຄິ່ງຂອງຕາຍພົບກັນ. ສະຖານທີ່ຂອງມັນກໍານົດທິດທາງຮ່າງ, ການສ້າງແຟດ, ແລະຮູບລັກສະນະຂອງເຄື່ອງສໍາອາງຂອງອົງປະກອບສຸດທ້າຍ. ວິສະວະກອນຕ້ອງວາງເສັ້ນແບ່ງສ່ວນເທິງພື້ນທີ່ຕັດກັນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງສ່ວນດັ່ງກ່າວເພື່ອໃຫ້ມີການຖອດອອກຢ່າງກົງໄປກົງມາ. ການວາງເສັ້ນແຍກຕາມຂອບແຫຼມແທນທີ່ຈະເປັນພື້ນຜິວຮາບພຽງເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການຕັດແຟັບໃຫ້ສະອາດໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ໃບຫນ້າຂອງເຄື່ອງສໍາອາງ.

ລະບົບ Gating ແລະ Overflow

ລະບົບປະຕູຮົ້ວເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເສັ້ນທາງທີ່ໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ. Overflows ແມ່ນຖົງພາຍນອກທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຈັບອາກາດທີ່ຖືກດັກໄວ້ແລະດ້ານຫນ້າທໍາອິດຂອງໂລຫະເຢັນ. ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງຮອງຮັບລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການສະຫນອງພື້ນທີ່ທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຕາມຂອບເຂດຂອງສ່ວນທີ່ປະຕູຮົ້ວແລະ overflows ສາມາດຕິດແລະຕໍ່ມາ trim. ການສໍາປະທານການອອກແບບ, ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມແຖບຮາບພຽງຫຼືຂະຫຍາຍຂອບທີ່ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງສໍາອາງ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການກໍາຈັດປະຕູຮົ້ວທີ່ສະອາດຜ່ານ trim dies ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍເລຂາຄະນິດທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງພາກສ່ວນ.

ການຈັດວາງ Ejector Pin ແລະເຄື່ອງໝາຍພະຍານ

pins ejector ແມ່ນ rods ເຫຼັກທີ່ຍູ້ພາກສ່ວນແຂງອອກຈາກແກນຕາຍ. ເຂັມປັກໝຸດເຫຼົ່ານີ້ປ່ອຍໃຫ້ມີການຫຍໍ້ໜ້າຮອບທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າເຄື່ອງໝາຍພະຍານຢູ່ເທິງພື້ນຜິວສ່ວນ. ວິສະວະກອນຕ້ອງອອກແບບພື້ນທີ່ດິນຮາບພຽງຢູ່ໃນພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງສໍາອາງ, ພາຍໃນເພື່ອຮອງຮັບ pins ເຫຼົ່ານີ້. ການວາງ pin ejector ໃນດ້ານມຸມເຮັດໃຫ້ pins ເລື່ອນຫຼືງໍ. ການວາງພວກມັນໃສ່ຝາບາງໆມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຈາະຜ່ານວັດສະດຸ. ການຈັດວາງທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນການກະຈາຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ກົນຈັກຢ່າງສະໝ່ຳສະເໝີໃນລະຫວ່າງການຂັບຖ່າຍໂດຍບໍ່ປະນີປະນອມການທໍາງານຂອງພາກສ່ວນ ຫຼື ຄວາມງາມພາຍນອກ.

ການປະເມີນຄູ່ຮ່ວມງານຂອງ Die Casting ສໍາລັບຜູ້ຊ່ຽວຊານ DFM

ຄວາມສໍາເລັດຂອງໂຄງການການຜະລິດທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດດ້ານວິຊາການຂອງໂຮງງານທີ່ເລືອກ. ການເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານໂດຍອີງໃສ່ຄໍາເວົ້າເບື້ອງຕົ້ນເທົ່ານັ້ນມັກຈະນໍາໄປສູ່ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການອອກແບບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂແລະອັດຕາການຂູດການຜະລິດສູງ.

ໝວດໝູ່ການແກ້ໄຂ

ອຸດສາຫະກໍາແບ່ງອອກລະຫວ່າງຜູ້ກໍ່ຕັ້ງທຸລະກໍາແລະຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດທີ່ປຶກສາ. ໂຮງງານເຮັດທຸລະກໍາໄດ້ຕັດຊິ້ນສ່ວນເຫລັກ ແລະ ຫລໍ່ຢ່າງແນ່ນອນ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການອອກແບບ. ອັນນີ້ຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການປະຕິເສດສູງແລະການດັດແປງເຄື່ອງມືຊ້ໍາຊ້ອນ. ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ປຶກສາດໍາເນີນການວິເຄາະ DFM ເລິກເຊິ່ງລ່ວງຫນ້າ. ພວກເຂົາເຈົ້າທ້າທາຍການອອກແບບແລະສະເຫນີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ geometric ເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດກ່ອນທີ່ເຫຼັກຈະຕັດ.

ເຄື່ອງມືກວດສອບທາງດ້ານວິຊາການ

ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີຄຸນວຸດທິໃຊ້ຊອບແວວິສະວະກໍາຂັ້ນສູງເພື່ອກວດສອບການອອກແບບ.

• ການຈຳລອງການໄຫຼວຽນຂອງແມ່ພິມ: ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: MAGMAsoft ຫຼື ProCAST ຈຳລອງການສີດຂອງໂລຫະທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມ, ກຳນົດການລະບາຍອາກາດ, ການເຊື່ອມໂລຫະເຢັນ, ແລະເຂດການຫົດຕົວ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ວິສະວະກອນປັບຄວາມຫນາຂອງປະຕູຮົ້ວແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ virtually.

• ການວິເຄາະຄວາມຮ້ອນ: ການຈໍາລອງຮອບວຽນຂອງຄວາມເຢັນທີ່ຕາຍແລ້ວຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດວາງສາຍນ້ໍາພາຍໃນ. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມເຢັນເປັນເອກະພາບ, ປ້ອງກັນຈຸດຮ້ອນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນທັງຫມົດ.

• ການລາຍງານ DFM ໂປ່ງໃສ: ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີຄວາມສາມາດສະໜອງບົດລາຍງານການໝາຍ 3 ມິຕິທີ່ຊັດເຈນ, ລະອຽດ ເຊິ່ງເນັ້ນໃສ່ພື້ນທີ່ທີ່ມີບັນຫາ ແລະແນະນຳການເພີ່ມປະສິດທິພາບສະເພາະຝາ, ຮ່າງ ແລະ ລັດສະໝີ.

ການຮັບປະກັນເຄື່ອງມືແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ

ຄວາມຫມັ້ນໃຈຂອງຄູ່ຮ່ວມງານໃນການອອກແບບສຸດທ້າຍ, ທີ່ດີທີ່ສຸດແປເປັນເຄື່ອງມືຮັບປະກັນຕະຫຼອດຊີວິດ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ບັງຄັບໃຊ້ DFM ຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເຕັມໃຈທີ່ຈະຮັບປະກັນເຫຼັກເຄື່ອງມື H13 ສໍາລັບການສັກຢາ 100,000 ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ພວກເຂົາເຈົ້າກວດສອບການຜະລິດເບື້ອງຕົ້ນໂດຍຜ່ານການກວດກາຄັ້ງທໍາອິດທີ່ເຂັ້ມງວດ (FAI), ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (CMM) ສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະການທົດສອບ X-ray ເພື່ອກວດສອບການຂາດ porosity ພາຍໃນ.

ສະຫຼຸບ

ການອອກແບບການຫລໍ່ຕາຍທີ່ມີປະສິດຕິຜົນເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການວາງເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີການໄຫຼຂອງໂລຫະ, ການແຂງຕົວ, ເຄື່ອງມື, ແລະຄວາມຕ້ອງການ ejection. ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເປັນເອກະພາບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມ porosity ແລະການບິດເບືອນ, ໃນຂະນະທີ່ການຫັນປ່ຽນເທື່ອລະກ້າວປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ. ມຸມຮ່າງທີ່ພຽງພໍສະຫນັບສະຫນູນ ejection ສະອາດແລະຊີວິດຕາຍຕໍ່ໄປອີກແລ້ວ, ແລະສັດສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມ ribs, fillets, ແລະນາຍຈ້າງປັບປຸງຄວາມແຂງໂດຍບໍ່ມີການສ້າງການກໍ່ສ້າງວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປ.

ເສັ້ນແຍກ, ປະຕູຮົ້ວ, ລົ້ນ, ເຂັມປັກສຽບ, ແລະຮູຄໍຄວນຖືກພິຈາລະນາໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂອງ CAD ເບື້ອງຕົ້ນແທນທີ່ຈະຫຼັງຈາກເຄື່ອງມືເລີ່ມຕົ້ນ. ການທົບທວນຄືນ DFM ໃນຕອນຕົ້ນ, ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍ mold-flow ແລະການຈໍາລອງຄວາມຮ້ອນ, ສາມາດກໍານົດບັນຫາການຕື່ມ, ຈຸດຮ້ອນ, ແລະການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນກ່ອນທີ່ຈະຕັດເຫຼັກ.

ການອອກແບບທີ່ຜະລິດໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເລຂາຄະນິດທີ່ເບົາທີ່ສຸດຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ສຸດ. ມັນເປັນອົງປະກອບທີ່ສົມດູນທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດໃນຂະນະທີ່ສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ, ເວລາວົງຈອນສັ້ນກວ່າ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືທີ່ຄວບຄຸມ.

FAQ

Q: ຄວາມຫນາຂອງຝາຕໍາ່ສຸດທີ່ສໍາລັບການຫລໍ່ຕາຍອະລູມິນຽມແມ່ນຫຍັງ?

A: ຄວາມຫນາຂອງຝາຂັ້ນຕ່ໍາມາດຕະຖານສໍາລັບອາລູມິນຽມແມ່ນປົກກະຕິ 1.5mm. ຂະບວນການທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງພິເສດແລະການຊ່ວຍເຫຼືອສູນຍາກາດສາມາດບັນລຸຝາບາງລົງເຖິງ 1.0mm. ການເຮັດດັ່ງນັ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຂະບວນການພິເສດ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປິດເຢັນ, ແລະເລັ່ງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນແລະການສວມໃສ່ໃນເຫຼັກຕາຍ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງມຸມຮ່າງຈຶ່ງຈໍາເປັນໃນຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍ?

A: ມຸມຮ່າງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພາະວ່າໂລຫະ molten undergoes ການຫົດຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນຍ້ອນວ່າມັນແຂງ, constricting ແຫນ້ນແຫນ້ນປະມານແກນຕາຍພາຍໃນ. ຮ່າງການສະຫນອງການ taper ເລັກນ້ອຍທີ່ທໍາລາຍ friction ກົນຈັກລະຫວ່າງພາກສ່ວນແລະເຄື່ອງມື, ອະນຸຍາດໃຫ້ ejection ສະອາດໂດຍບໍ່ມີການ galling, ລາກ, ຫຼືບິດເບືອນອົງປະກອບ.

ຖາມ: ເຮັດແນວໃດເພື່ອປ້ອງກັນ porosity ໃນສ່ວນຫລໍ່ຕາຍ?

A: Porosity ແມ່ນປ້ອງກັນໂດຍການຮັກສາຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເປັນເອກະພາບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຢັນ. ວິສະວະກອນນໍາໃຊ້ແກນອອກພາຍໃຕ້ນາຍຈ້າງຫນັກເພື່ອກໍາຈັດມະຫາຊົນຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ. ການລະບາຍອາກາດທີ່ເໝາະສົມ, ການອອກແບບການໄຫຼລົ້ນທີ່ເໝາະສົມ, ແລະລະບົບສູນຍາກາດຊ່ວຍຂັບໄລ່ອາກາດທີ່ຕິດຢູ່ຕາມໂກນອອກກ່ອນທີ່ໂລຫະຈະແຊ່ແຂງ.

ຖາມ: ເຈົ້າສາມາດຕາຍຄາບ undercuts ໂດຍບໍ່ມີການດໍາເນີນການຂັ້ນສອງ?

A: ແມ່ນແລ້ວ, undercuts ສາມາດຖືກໂຍນອອກໂດຍໃຊ້ແກນເລື່ອນທີ່ເຄື່ອນທີ່ແລະການປະຕິບັດດ້ານກົນຈັກປະສົມປະສານເຂົ້າໃນເຄື່ອງມື. ກົນໄກເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຄວາມຊັບຊ້ອນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ້າຂອງແມ່ພິມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆ, ແລະມັກຈະຂະຫຍາຍເວລາວົງຈອນລວມຂອງຂະບວນການຫລໍ່.

Q: ຄວາມທົນທານມາດຕະຖານສໍາລັບອົງປະກອບຂອງຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຫຍັງ?

A: ຄວາມທົນທານມາດຕະຖານ NADCA ພື້ນຖານສໍາລັບຂະຫນາດເສັ້ນປົກກະຕິເລີ່ມຕົ້ນທີ່ ± 0.25mm ສໍາລັບ 25mm ທໍາອິດ, ມີການເພີ່ມເຕີມ ±0.025mm ສໍາລັບແຕ່ລະ 25mm ຕໍ່ມາ. ຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແມ່ນຂຶ້ນກັບເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຝາ, ແລະຄຸນລັກສະນະການຫົດຕົວຂອງໂລຫະປະສົມສະເພາະໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ.