Die Casting ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်- နံရံအထူ၊ Draft Angles၊ Ribs နှင့် Bosses

ညံ့ဖျင်းသော အစိတ်အပိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို ပျက်စီးစေသည်။ ၎င်းသည် ကျယ်ပြန့်သော ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ပြုပြင်မွမ်းမံရန် တွန်းအားပေးသည်၊ အပိုင်းအစနှုန်းထားများကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အချိန်နှင့် ဈေးကွက်သို့ နှောင့်နှေးစေသည်။ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များနှင့်အတူ ချိန်ခွင်လျှာညှိရန် မကြာခဏ ရန်တိုက်ကြသည်။ သေဆုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ။ အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီသည် အရည်ဒိုင်းနမစ်နှင့် အပူအအေးပေးမူများကို တိုက်ဖျက်သောအခါ၊ သင်သည် ချို့ယွင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ အတွင်းပိုင်း စိမ့်ဝင်မှု ၊ ဒေသအလိုက် ကျုံ့သွားခြင်းနှင့် အရွယ်မတိုင်မီ ကိရိယာ ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် နေ့စဉ် ခေါင်းကိုက်ခြင်း ဖြစ်လာသည်။ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအတွက် တင်းကျပ်သော ဒီဇိုင်းပုံစံ (DFM) စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာခြင်းသည် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အထွက်နှုန်းမြင့်မားမှုကို အာမခံရန် တစ်ခုတည်းသော ယုံကြည်စိတ်ချရသော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ နံရံအထူ၊ မူကြမ်းထောင့်များ၊ နံရိုးများနှင့် ဘော့စ်များကဲ့သို့သော အရေးပါသောအင်္ဂါရပ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းက ၎င်းကိုမစတင်မီတွင် တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှုကိုရပ်တန့်စေသည်။ ၎င်းသည် အပေါက်အတွင်း သွန်းသောသတ္တုများ တစ်ပြေးညီ စီးဆင်းသွားကြောင်း သေချာစေသည်။ အင်ဂျင်နီယာအဆင့်တွင် ဤဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်ချက်များကို အစောပိုင်းတွင် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် မလိုအပ်သော ဒုတိယလုပ်ငန်းဆောင်တာများကို သတ်ပစ်ကာ စက်လည်ပတ်ချိန်များကို ဖြတ်တောက်ကာ စွမ်းရည်မြင့်မားသော ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တစ်ဦးကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် ရှင်းလင်းသောမူဘောင်တစ်ခုကို ပေးပါသည်။

• တူညီမှုသည် အရေးကြီးသည်- တသမတ်တည်း နံရံအထူကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မညီမညာသော အအေးခံမှု၊ ကျုံ့ဝင်မှုနှင့် အတွင်းပိုင်း ယိုစိမ့်မှုတို့မှ အဓိက အကာအကွယ်ဖြစ်သည်။

• Draft Dictates Tool Life- မှန်ကန်စွာ တွက်ချက်ထားသော မူကြမ်းထောင့်များသည် သည်းခြေခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်၊ သန့်ရှင်းသော အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်လွှတ်ကြောင်း သေချာစေပြီး သံမဏိသေတ္တာ၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးစေသည်။

• ဗျူဟာမြောက် အားဖြည့်မှု- နံရိုးများနှင့် အသားလွှာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တင်းမာမှုကို တိုးစေပြီး ပေါင်းထည့်သော ထုထည် သို့မဟုတ် ထူထပ်သော အပိုင်းများကို ပြစ်ဒဏ်ပေးခြင်းမရှိဘဲ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို တိုးတက်စေသည်။

• စံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် NADCA လမ်းညွှန်ချက်များ- စံသတ်မှတ်ထားသော North American Die Casting Association (NADCA) သည်းခံမှုကို အသုံးပြုခြင်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲ အရည်အသွေးကို သေချာစေပြီး ကိရိယာဆိုင်ရာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

• DFM သည် ရွေးချယ်မှုစံနှုန်းတစ်ခုအနေဖြင့်- ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦး၏ တိကျခိုင်မာသော၊ ရှေ့သို့ DFM တုံ့ပြန်ချက်ပေးစွမ်းနိုင်စွမ်းသည် ရှုပ်ထွေးသော die Cast ပရောဂျက်များကို အောင်မြင်စွာကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်မှု၏ အဓိကညွှန်ပြချက်ဖြစ်သည်။

Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဒီဇိုင်း၏ အခန်းကဏ္ဍ

အောင်မြင်သော အစိတ်အပိုင်း ဒီဇိုင်းသည် စက်ဝိုင်းအချိန်များကို နည်းပါးအောင်၊ ချို့ယွင်းချက်မရှိသော ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုနှင့် ချဲ့ထွင်ထားသော ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ပိုက်ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ပိုက်ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ချလိုက်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းဖြင့် မလိုအပ်သော ဆင့်ပွားစက်များကို ဖယ်ရှားပစ်ရပါမည်။ ပင်မရည်ရွယ်ချက်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ ဂျီဩမေတြီအင်္ဂါရပ်များကို သတ္တုရည်ဆေးထိုးခြင်း၏ သာမိုဒိုင်းနမစ်အစစ်အမှန်များနှင့် ချိန်ညှိပေးသည်။ ရူပဗေဒက တားမြစ်ထားတဲ့ သတ္တုကို လုပ်ခိုင်းလို့ မရဘူး။

Liquid Metal Injection ၏ ရူပဗေဒ

သတ္တုရည်သည် ပြင်းထန်သောဖိအားနှင့် အလျင်အောက်တွင် ပြုမူပုံတို့ကို နားလည်ခြင်းသည် သင့်လျော်သော အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းကို ဆုံးဖြတ်သည်။ သွန်းသောသတ္တုစပ်သည် သံမဏိအတွင်းသို့ အလျင်အမြန်ဝင်ရောက်ပြီး ဂိတ်ပေါက်တွင် တစ်စက္ကန့်လျှင် မီတာ ၄၀ ထက် ကျော်လွန်လေ့ရှိသည်။ ပစ္စည်းသည် ခိုင်မာမှုမစမီ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို လမ်းညွှန်သည်။ အပူချိန်ခွင်လျှာနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ခိုင်မာမှုတို့သည် နောက်ဆုံးအပိုင်း၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ သတ္တုသည် ပါးလွှာသော အပိုင်းများတွင် အလွန်လျင်မြန်စွာ အေးသွားပါက၊ ၎င်းသည် ပိုမိုထူထပ်သော နေရာများသို့ စီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်ပြီး မပြည့်စုံမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ထုထည်များလွန်းသော ဧရိယာများသည် အပူကို ကြာရှည်ထိန်းထားနိုင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပျက်ပြားစေသည့် မညီမညာသော အအေးနှုန်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အဖြစ်များသော Design-Induced Defects

သတ်မှတ်ထားသော ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များအတွက် တိုက်ရိုက်လမ်းကြောင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်မုဒ်များကို အသိအမှတ်ပြုခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် စျေးကြီးသော သံမဏိကို မဖြတ်မီ ဂျီသြမေတြီကို ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။

1. အပေါက်ကို လုံးဝ မဖြည့်မီ သွန်းသောသတ္တု ခိုင်မာသွားသောအခါ အအေးမိခြင်းနှင့် လွဲမှားခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အများအားဖြင့် တံခါးမှ ဝေးလွန်းသော ပါးလွှာလွန်းသော သို့မဟုတ် ဂိတ်ပေါက်မှ ဝေးလွန်းသော လမ်းကြောင်းများမှ ပေါက်ဖွားလာခြင်းဖြစ်သည်။

2. နစ်မြုပ်မှုအမှတ်အသားများနှင့် ကွက်တိကွက်တိ ကျုံ့သွားသော အပေါက်များသည် ထူထပ်လွန်းသော ဘော့စ်များနှင့် လေးလံသောအပိုင်းများတွင် ပေါက်ဖွားလာသည်။ အတွင်းပိုင်းသတ္တုသည် အေးပြီး ပြင်ပအရေပြားထက် နှေးကွေးပြီး ကျုံ့သွားကာ အလယ်မှ ပစ္စည်းကို ဆွဲထုတ်ကာ ပျက်ပြယ်သွားစေသည်။

3. ကွဲလွဲခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာ မတည်ငြိမ်ခြင်းတို့သည် အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းထုထည် သိသိသာသာကွဲပြားသော အစိတ်အပိုင်းများတစ်လျှောက် အပူအအေးမညီညာခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဆိုင်ကြမ်းပြင်မှာ အေးနေတော့ အပိုင်းက လှုပ်နေတယ်။

4. အချွန်အတက်နှင့် ဆွဲယူခြင်း အမှတ်အသားများသည် လုံလောက်သော ပါးလွှာမှုမရှိသော ဒေါင်လိုက်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပေါ်နေပါသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လွှတ်ချိန်တွင် အစိတ်အပိုင်းအချောထည်နှင့် သံမဏိကို ပျက်စီးစေပြီး ငွေကုန်ကြေးကျများသော ပွတ်တိုက်မှုနှင့် စက်ရပ်သွားစေသည်။

ဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုများကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ရေရှည်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် စပ်လျဉ်း၍ ရှေ့တူရိယာပစ္စည်းများ ရှုပ်ထွေးမှုကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ ရှုပ်ထွေးပွေလီသောလျှော cores သို့မဟုတ် အလယ်တန်းစက်လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများသည် စာရွက်ပေါ်ရှိ ဂျီဩမေတြီစိန်ခေါ်မှုကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော်၊ ဖြောင့်-ဆွဲထုတ်ခြင်းအတွက် အခြေခံ ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းသည် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အပိုင်းအစများ နည်းပါးစေသည်။

နံရံအထူ- ဟန်ချက်ညီသော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု

နံရံအထူသည် မည်သည့်အရာတွင်မဆို အရေးကြီးဆုံးသော ကိန်းရှင်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ die casting စီမံကိန်း။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု၊ အအေးခံချိန်နှင့် အစိတ်အပိုင်း၏ အဆုံးစွန်သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အသံထွက်ကို ညွှန်ပြသည်။ ပါးလွှာလွန်းသော နံရံများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းသည် သတ္တုစီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်ထားသော်လည်း အထူကြီးသော နံရံများသည် အတွင်းပိုင်းကို ပျက်ပြယ်စေပြီး လည်ပတ်ချိန်ကို တိုးစေသည်။

Alloy အလိုက် အကောင်းဆုံး အတိုင်းအတာများ

မတူညီသောသတ္တုစပ်များတွင် ထူးထူးခြားခြား အရည်ထွက်မှုနှင့် အပူရှိန်လက္ခဏာများရှိသည်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် တိကျသောအခြေခံအုတ်နံရံအထူဘောင်များကို သင်အသုံးပြုရပါမည်။

အပြောင်းအရွှေ့များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း။

အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ ဂျီသြမေတြီတစ်ခုလုံးတွင် တစ်ခုတည်းသော တူညီသော နံရံအထူကို ဖော်ပြခဲသည်။ နံရံအထူများ ကွဲပြားရန် လိုအပ်သောအခါတွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် တဖြည်းဖြည်း အသွင်ကူးပြောင်းမှုကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ပြင်းထန်သော အင်ဂျင်နီယာ လိုအပ်ချက်မှာ တူညီသော အအေးနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန် 3:1 အကူးအပြောင်း အချိုးကို အသုံးပြုခြင်း ဖြစ်သည်။ အပိုင်းဖြတ်ပိုင်း ဒြပ်ထုအတွင်း ရုတ်ခြည်းပြောင်းလဲမှုများသည် လှိုင်းလေထန်သော သတ္တုစီးဆင်းမှုကို ဖြစ်စေပြီး ဖိစီးမှုပါဝင်မှုကို ဖန်တီးသည်။ ဖြည်းဖြည်းချင်း ပွတ်တံများသည် ပစ္စည်းကို အညီအမျှ ခိုင်မာစေပြီး အတွင်းပိုင်း ပူသော မျက်ရည်များ မဖြစ်ပေါ်စေရန် သေချာစေသည်။

Volumetric ကျုံ့ခြင်းနှင့် အပူကျုံ့ခြင်း။

သွန်းသောသတ္တုသည် အစိုင်အခဲအခြေအနေသို့ ကူးပြောင်းသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် ထုထည်ကျုံ့သွားသည်။ အလူမီနီယမ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 0.6% ကျုံ့သွားပြီး ဇင့်သည် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် 0.7% ကျုံ့သွားပါသည်။ မသင့်လျော်သော နံရံဒီဇိုင်းသည် ဤသဘာဝကျုံ့မှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ လေးလံသော အပိုင်းသည် ပါးလွှာသော ကာရံထားသော နံရံများဖြင့် သီးခြားတည်ရှိနေသောအခါ၊ ပါးလွှာသော နံရံများသည် ပထမဆုံး အေးခဲသွားပါသည်။ ၎င်းသည် ကျုံ့နေသောလေးလံသောအပိုင်းကို အစာကျွေးရန်အတွက် လိုအပ်သော ထပ်လောင်းသွန်းသောသတ္တုစီးဆင်းမှုကို ဖြတ်တောက်သည်။ ဤအထီးကျန်မှုသည် အတွင်းပိုင်းအပျက်အစီးများနှင့် ကျုံ့သွားသော porosity ကို မလွှဲမရှောင်သာ ဖြစ်စေသည်။

အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်များနှင့် အပေးအယူများ

ဒီဇိုင်နာများသည် ၎င်းတို့၏ အတိုင်းအတာရွေးချယ်မှုများ၏ အကျိုးဆက်များကို ချိန်ဆရပါမည်။ ထူထပ်လွန်းသော နံရံများသည် လိုအပ်သော အအေးခံချိန်များ ပိုမိုကြာရှည်လာခြင်းကြောင့် စက်ဝိုင်းအကြိမ်များ တိုးလာပြီး အတွင်းပိုင်း စိမ့်ဝင်နိုင်ခြေကို သိသိသာသာ မြင့်တက်လာစေသည်။ အလွန်ပါးလွှာသော နံရံများသည် လမ်းလွဲသွားခြင်း၊ မပြည့်စုံသော အပေါက်များကို ဖြည့်ပေးမည့် အန္တရာယ်ရှိပြီး အစိတ်အပိုင်းကို တွန်းလှန်နိုင်သော မြင့်မားသော ထုတ်လွှတ်မှုစွမ်းအားများ လိုအပ်ပါသည်။ ပိုပါးသောနံရံများသည် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ပိုမိုမြင့်မားသော ထိုးဆေးဖိအားများ၊ အထူးပြုထားသော ဂိတ်ပေါက်စနစ်များနှင့် တိုးပွားလာသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ခိုင်ခံ့သောကိရိယာများကို တောင်းဆိုထားသည်။

Draft Angles- သန့်ရှင်းသော ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကြာရှည်မှုကို သေချာစေသည်။

Draft angles များသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ဒေါင်လိုက်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် သက်ရောက်သော အချွန်အတက်များဖြစ်ပြီး အသေအဖွင့်၏ ဦးတည်ရာနှင့် အပြိုင်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကိရိယာ သို့မဟုတ် သွန်းလုပ်ခြင်းကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေဘဲ သံမဏိမှိုမှ အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်လွှတ်ရန် အခြေခံလိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အနည်းဆုံးမူကြမ်းလိုအပ်ချက်များကို တွက်ချက်ခြင်း။

မူကြမ်းလိုအပ်ချက်များသည် နံရံအတိမ်အနက်၊ သတ္တုစပ်အမျိုးအစားနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် သက်ဆိုင်သည့် အင်္ဂါရပ်၏ သီးခြားတည်နေရာကို အခြေခံ၍ ဖော်မြူလာနည်းလမ်းအတိုင်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။

• အတွင်းနံရံများ (Cores)- သွန်းသောသတ္တုသည် အေးလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် အပြင်ဘက်အပေါက်မှ သဘာဝအတိုင်း ကျုံ့သွားကာ အတွင်းပိုင်းစတီးအူတိုင်များပေါ်တွင် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ချုပ်နှောင်ထားသည်။ ဤအပူကျုံ့မှုသည် ထုတ်လွှတ်စဉ်အတွင်း ပွတ်တိုက်မှုကို ချိုးဖျက်ရန် နံရံအတွင်းပိုင်းရှိ ပိုမိုမူကြမ်းလိုအပ်သည်။ အတွင်းအင်္ဂါရပ်များအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အနည်းဆုံး 1.5° မှ 2.0° လိုအပ်သည်။

• အပြင်ဘက်နံရံများ (Cavity)- ပစ္စည်းသည် ပြင်ပသေစတီးလ်မှ ကျုံ့သွားသောကြောင့် အပြင်ဘက်နံရံများသည် ထုတ်လွှတ်ချိန်တွင် ခံနိုင်ရည်နည်းပါသည်။ ဤမျက်နှာပြင်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အကြမ်းနည်းလိုအပ်သည်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 0.5° မှ 1.0° အနိမ့်ဆုံးဖြစ်သည်။

စံနှုန်းနှင့် တိကျမှု ခံနိုင်ရည်များ

NADCA ကူးသန်းရောင်းဝယ်ရေးစံနှုန်းများကို အခြေခံ၍ စံမူကြမ်းအတွက် ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စံသတ်မှတ်ထားသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသံသရာများကို သေချာစေသည်။ တိကျသောမူကြမ်းကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ပါးလွှာခြင်း၊ တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှု၊ အထူးပြု ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည့် အလွှာများ နှင့် သိသိသာသာ ပို၍ မကြာခဏ ကိရိယာ ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပါသည်။ တိကျမှုမူကြမ်းသည် သည်းခြေပျက်နိုင်ခြေကို တိုးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှု တစ်ခုလုံး၏ ထိရောက်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် နှေးကွေးသော ထုတ်လွှတ်မှုအမြန်နှုန်းများကို လိုအပ်သည်။

Surface Finish ၏သက်ရောက်မှု

နောက်ဆုံး မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှု လိုအပ်ချက်များသည် မူကြမ်း တွက်ချက်မှုများအပေါ် လွှမ်းမိုးမှု ကြီးမားပါသည်။ ဆွဲငင်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် နှောင့်ယှက်ခြင်းများကို တားဆီးရန် အကြမ်းခံသော၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးခြယ်ထားသော မျက်နှာပြင်များ လိုအပ်ပါသည်။ စံအင်ဂျင်နီယာစည်းမျဉ်းတစ်ခုသည် ထုထည်အတိမ်အနက် 0.02 မီလီမီတာတိုင်းအတွက် မူကြမ်း၏ 1° ကို ပေါင်းထည့်သည်။ အကြမ်းထည်ရလဒ်များ လုံလောက်စွာရရှိခြင်းဖြင့် ထုထည်အတိမ်အနက်ကို လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်အောင် ပျက်ကွက်ခြင်းသည် နံရံမှ ထုထည်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်း အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာ နှစ်ခုလုံးကို ပျက်စီးစေသည်။

Zero-Draft အင်္ဂါရပ်များအတွက် အန္တရာယ်လျော့ပါးရေး

လုပ်ငန်းဆောင်တာလိုအပ်ချက်များသည် သုည-မူကြမ်းမျက်နှာပြင်များကို တောင်းဆိုသောအခါ၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် ရွေ့လျားနေသော slide cores များကို အသုံးပြု၍ သို့မဟုတ် အလယ်တန်းစက်ပစ္စည်းအတွက် စီစဉ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ပင်မသေတ္တာမပွင့်မီ အစိတ်အပိုင်းမှ ဆလိုက် core များကို ဖယ်ထုတ်ပြီး မူကြမ်းဘေးထွက် လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုံးဝခွင့်ပြုသည်။ ၎င်းသည် မှိုအခြေခံကို သိသာထင်ရှားသော ရှုပ်ထွေးမှုကို ဖြည့်တင်းပေးကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များ တိုးလာကာ ပင်မအပေါက်နှင့် ကိုက်ညီသည့် ဖလက်ရှ်လိုင်းများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ Secondary CNC machining သည် ပြီးပြည့်စုံသော ဆလင်ဒါပုံ၊ သုည-မူကြမ်းအပေါက်များကို ပံ့ပိုးပေးသော်လည်း အပိုကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် စက်လည်ပတ်ချိန်ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ စံမူကြမ်းကို အသုံးမပြုနိုင်ပါက ဤရွေးချယ်စရာများကို သာမညဖြေရှင်းနည်းများအဖြစ် သဘောထားပါ။

နံရိုးများနှင့် အသားလွှာများ- ထုထည်မထည့်ဘဲ တောင့်တင်းမှုကို တိုးစေသည်။

တည်ဆောက်ပုံခိုင်မာမှုရရှိရန် နံရံတစ်ခုလုံးအထူကို တိုးမြှင့်မည့်အစား အင်ဂျင်နီယာများသည် နံရိုးများနှင့် အသားလွှာများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် တင်းမာမှုကို တိုးစေပြီး ထပ်တိုးထုထည်၏ ပြင်းထန်သော ပြစ်ဒဏ်များ၊ အအေးခံချိန်နှင့် ကျုံ့သွားသော ပေါက်ကြားပေါက်များ ကျုံ့သွားခြင်းမရှိဘဲ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို တိုးတက်စေသည်။

အကောင်းဆုံးစီးဆင်းမှုအတွက် Ribs ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း။

အလှကုန်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် နံရိုးများကို ၎င်းတို့ပံ့ပိုးပေးသည့် နံရံများနှင့် အချိုးအစားမှန်ကန်စွာ အချိုးကျရပါမည်။

Fillets နှင့် Radii တို့၏ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍ

ချွန်ထက်သော အတွင်းထောင့်များသည် အဆောက်အဦဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှု၊ ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှု နှင့် လှိုင်းထန်သော ပစ္စည်းများ စီးဆင်းမှု၏ အဓိက အကြောင်းရင်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ သွန်းသောသတ္တုသည် စူးရှသော 90 ဒီဂရီ အလှည့်အပြောင်းကို ထိထိရောက်ရောက် မသွားနိုင်ပါ။ ၎င်းသည် အလျင်ကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် လေ၀င်ရောက်မှုမှ ကာကွယ်ရန် ချောမွေ့သော ကူးပြောင်းမှုများ လိုအပ်သည်။ အတွင်းပိုင်းအချင်းသည် နံရံအထူ အနည်းဆုံး 1x ရှိသင့်ပြီး ပြင်ပအချင်းသည် နံရံအထူ အနည်းဆုံး 1.5x မှ 2x ထိရှိသင့်သည်။ ရက်ရောသော အသားလွှာများသည် ပိုမိုကျယ်ဝန်းသော ဧရိယာအနှံ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုကို ဖြန့်ဝေပေးကာ အရွယ်မတိုင်မီ ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

'ရေးထိုးထားသော စက်ဝိုင်း' နည်းလမ်း

နံရိုးများ နံရံများနှင့် ဆုံသည့် အဆစ်လမ်းဆုံများကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ဒေသအလိုက် အစုလိုက်အပြုံလိုက် စုပုံနေခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဤလမ်းဆုံများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် စက်ဝိုင်းပုံရေးထိုးထားသောနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်။ လမ်းဆုံ၏ဖြတ်ပိုင်းအတွင်း ဖြစ်နိုင်သော အကြီးဆုံးစက်ဝိုင်းကို ဆွဲခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် အပူဒြပ်ထုကို မြင်ယောင်နိုင်သည်။ အဆစ်ရှိ ရေးထိုးထားသော စက်ဝိုင်းသည် စံနံရံ၏ ရေးထိုးထားသော စက်ဝိုင်းထက် သိသိသာသာ ပိုကြီးပါက၊ ၎င်းသည် ပေါက်ကြားပေါက်ကျုံ့နိုင်ခြေရှိသော ပူသောအစက်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ နံရိုးအထူနှင့် အသားလွှာအချင်းကို ချိန်ညှိခြင်းသည် ဤထုထည်၏အာရုံစူးစိုက်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

အကဲဖြတ်မှုအတိုင်းအတာ- အလေးချိန်နှင့် ရှုပ်ထွေးမှု

နံရိုးများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံး၏ အလေးချိန်နှင့် ပစ္စည်းသုံးစွဲမှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးသည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာ ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ် ချိန်ခွင်လျှာညှိရပါမည်။ ရှုပ်ထွေးသော နံရိုးကွန်ရက်များသည် နက်ရှိုင်းသော၊ ကျဉ်းမြောင်းသောလမ်းကြောင်းများကို အသေသံမဏိထဲသို့ လောင်ကျွမ်းစေရန် ကျယ်ပြန့်သော EDM (Electrical Discharge Machining) ကြိတ်ခွဲမှု လိုအပ်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အရိုးရှင်းဆုံးဖြစ်နိုင်သော tooling geometry ဖြင့် အများဆုံးဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအကျိုးခံစားခွင့်များပေးနိုင်ရန် နံရိုးနေရာချထားမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ရပါမည်။

ဘော့စ်များနှင့် အပေါက်များ- ချိတ်ဆွဲခြင်းနှင့် စည်းဝေးပွဲဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

အကြီးအကဲများသည် စည်းဝေးပွဲအတွက် အတားအဆီးများနှင့် ထိပ်တိုက်တွေ့မှုများအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ၎င်းတို့သည် အခြေခံအားဖြင့် ဒေသအလိုက်ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းအထူကို တိုးမြင့်ရန် လိုအပ်သောကြောင့်၊ တင်းကျပ်သော DFM စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းမပြုပါက ၎င်းတို့သည် ကျုံ့နိုင်မှုနှင့် ချွေးပေါက်များကို လွန်စွာထိခိုက်နိုင်ချေရှိသည်။

Boss ဒီဇိုင်းစည်းကမ်းများ

သင့်လျော်သော ဘော့စ်ဒီဇိုင်းသည် အပူဒြပ်ထုကို လျော့နည်းစေပြီး ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

• ဘော့စ်၏နံရံအထူ- ဘော့စ်၏နံရံအထူကို ကပ်လျက်ပင်မနံရံ၏အထူ 1x မှ 1.2x အထိ ကန့်သတ်ထားသည်။ ထူထပ်လွန်းသော ဘော့စ်နံရံများသည် နောက်ဆက်တွဲ နှိပ်ခြင်း လုပ်ငန်းများတွင် ၎င်းတို့ကိုယ်ကို ပေါ်လွင်စေသော အတွင်းပိုင်း အပျက်အစီးများကို အာမခံပါသည်။

• မူကြမ်းလိုအပ်ချက်များ- အထက်လူကြီးများအတွင်းရှိ cored hole အတွက် အတွင်းပိုင်းမူကြမ်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အပေါက်၏အတိမ်အနက်ပေါ် မူတည်၍ အတွင်းပိုင်းမူကြမ်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 1.0° မှ 3.0° အတွင်းတွင် core pin ကို ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် သည်းခြေမထိဘဲ ထုတ်ယူနိုင်စေပါသည်။

• ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှု- အမှီအခိုကင်းသော အထက်လူကြီးများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုမရှိ၍ သတ္တုစီးဆင်းမှုကို အနှောင့်အယှက်ပေးသည်။ နံရိုးများ၊ gussets သို့မဟုတ် brackets များကိုချိတ်ဆက်အသုံးပြုပြီး ဘော့စ်များကို ကပ်လျက်ဘေးနံရံများနှင့် ချိတ်ပါ။ ၎င်းသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တောင့်တင်းမှုကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး ဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်း ဘော့စ်ထဲသို့ သွန်းသောသတ္တုကို ဖြည့်သွင်းပေးသည့် အပြေးလမ်းကြောင်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။

Cored Holes နှင့် Secondary Machining

အင်ဂျင်နီယာများသည် core pins များကိုအသုံးပြု၍ အပေါက်များကို အစိတ်အပိုင်းထဲသို့ တိုက်ရိုက်သွင်းရန် သို့မဟုတ် တူးဖော်ပြီး ကာစ်ပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို နှိပ်ရန် ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။

1. ကာစ်အပေါက်များသည် စက်လည်ပတ်ချိန်ကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချပေးကာ ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးကာ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ Core pins များသည် မကြာခဏ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပြီး ကြီးမားသော အပူရှော့နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယိုယွင်းမှုများကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ အလူမီနီယမ်အတွက် 3mm အောက်ရှိ အလွန်သေးငယ်သော အပေါက်များကို သွန်းလုပ်ခြင်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် ပါးလွှာသော ပင်မပင်များ အလွယ်တကူ ရုန်းထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးထိုးဖိအားအောက်တွင် လျှပ်တစ်ပြက် ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

2. သွန်းလုပ်ပြီးနောက် တူးဖော်သည့်အပေါက်များသည် စက်လည်ပတ်ချိန်ကို တိုးစေပြီး အပိုပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ စုံလင်စွာ ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်သုံည-မူကြမ်းမျက်နှာပြင်များကို ပံ့ပိုးပေးကာ ကာစ်စက်ဝန်းအတွင်း core pin ကွဲအက်နိုင်ခြေကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

လေးလံသောအပိုင်းများတဝိုက်တွင် ကျုံ့သွားခြင်းကို လျော့ပါးစေခြင်း။

သူဌေးကြီးများ ရှောင်လွှဲ၍မရသောအခါ၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် အောက်ခြေ သို့မဟုတ် လေးလံသောအပိုင်းတစ်ဝိုက်တွင် core-outs များကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။ ကြီးမားသောသူဌေး၏ဗဟို သို့မဟုတ် အောက်ခြေမှ အလုပ်မလုပ်သောပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့်၊ ဒီဇိုင်းသည် အင်္ဂါရပ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် တူညီသောနံရံအထူကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်းသည် ဒေသအလိုက်ပြုလုပ်ထားသော ပူသောအစက်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ ကပ်လျက်မျက်နှာပြင်များရှိ နစ်မြုပ်မှုအမှတ်အသားများကို တားဆီးကာ ဝန်ထမ်းချည်မျှင်များအတွက် သင့်လျော်သော သိပ်သည်းပြီး အညစ်အကြေးကင်းသော ဖွဲ့စည်းပုံကို သေချာစေသည်။

Tooling Interface- မျဉ်းများခွဲခြင်း၊ ဂိတ်များနှင့် Ejector Pins များအတွက် ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း။

အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ၎င်းကိုထုတ်လုပ်သည့်ကိရိယာမှ သီးခြားခွဲထားခြင်းမရှိနိုင်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းများသည် အသေဝက်များ၊ တံခါးပေါက်စနစ်၊ နှင့် ထုတ်လွှတ်သည့်ယန္တရားတို့နှင့် မည်သို့ဆက်စပ်သည်ကို နားလည်ခြင်းသည် အလှကုန်နှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာလိုအပ်ချက်များရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။

ခွဲထွက်လိုင်းရွေးချယ်ခြင်း။

ခွဲထွက်ခြင်းမျဉ်းသည် သေခြင်း၏တစ်ခြမ်းနှစ်ခြမ်းဆုံသည့် တိကျသောပတ်၀န်းကျင်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏တည်နေရာသည် မူကြမ်းလမ်းကြောင်း၊ ဖလက်ရှ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်း၏ အလှပြင်အသွင်အပြင်ကို ညွှန်ပြသည်။ ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ထုတ်ထုတ်နိုင်စေရန် အင်ဂျင်နီယာများသည် အပိုင်း၏ အကြီးဆုံး အပိုင်းဖြတ်ပိုင်း ဧရိယာတွင် ခွဲထားသောမျဉ်းကို ထားရပါမည်။ ညီညာသောမျက်နှာပြင်ထက် ပြတ်သားသောအစွန်းတစ်ဘက်တွင် ခွဲထားသောမျဉ်းကြောင်းကို ကပ်ထားခြင်းဖြင့် အလှကုန်မျက်နှာများကို ညစ်ပတ်မှုမရှိစေဘဲ သန့်ရှင်းစွာ ဖလက်ရှ်ဖြတ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

Gating နှင့် Overflow စနစ်များ

တံခါးပေါက်စနစ်သည် သွန်းသောသတ္တုတွင်းထဲသို့ ဝင်လာသည့်လမ်းကြောင်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ အလျှံပယ်များသည် ပိတ်မိနေသောလေကို ဖမ်းယူရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ပြင်ပအိတ်များနှင့် အအေးခံသတ္တု၏ ပထမဆုံး ရှေ့ဘက်အိတ်များဖြစ်သည်။ ဒီဇိုင်နာသည် တံခါးများနှင့် ပြည့်လျှံမှုများကို ပူးတွဲနိုင်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ဖြတ်တောက်နိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းပတ်၀န်းကျင်တစ်လျှောက် ဝင်ရောက်နိုင်သောနေရာများကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် ဤအင်္ဂါရပ်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရပါမည်။ ပြားချပ်ချပ်များထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် အလှကုန်မဟုတ်သော အစွန်းများကို တိုးချဲ့ခြင်းကဲ့သို့သော ဒီဇိုင်းလိုက်လျောမှုများသည် အစိတ်အပိုင်း၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသော ဂျီသြမေတြီကို မထိခိုက်စေဘဲ အနားသပ်ဖြတ်ခြင်းဖြင့် သန့်ရှင်းသောတံခါးများကို ဖယ်ရှားရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။

Ejector Pin နေရာချထားခြင်းနှင့် သက်သေအမှတ်အသားများ

Ejector Pins များသည် Die Core မှ ခိုင်မာသော အစိတ်အပိုင်းကို တွန်းထုတ်သော သံမဏိချောင်းများဖြစ်သည်။ ဤပင်ချောင်းများသည် အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မျက်မြင်သက်သေအမှတ်အသားများဟု လူသိများသော ရှောင်လွှဲ၍မရသော အဝိုင်းအဝိုင်းများကို ချန်ထားသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အလှကုန်မဟုတ်သော၊ အတွင်းမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပြန့်ကျဲနေသော ဆင်းသက်သည့်နေရာများကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရမည်ဖြစ်ပြီး အဆိုပါတံများကို ထားရှိရန် လိုအပ်သည်။ ထောင့်ချိုးမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် လျှပ်ကူးတံများကို ချထားခြင်းသည် တံများကိုချော် သို့မဟုတ် ကွေးသွားစေသည်။ ၎င်းတို့ကို ပါးလွှာသော နံရံများတွင် ထားခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကို ဖောက်ထွက်ရန် အန္တရာယ်ရှိသည်။ သင့်လျော်သောနေရာချထားမှုသည် အစိတ်အပိုင်းလုပ်ဆောင်ချက် သို့မဟုတ် ပြင်ပအလှတရားများကို မထိခိုက်စေဘဲ ထုတ်လိုက်စဉ်အတွင်း စက်စွမ်းအားကို အညီအမျှဖြန့်ဝေကြောင်း သေချာစေသည်။

DFM ကျွမ်းကျင်မှုအတွက် Die Casting ပါတနာများကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

ရှုပ်ထွေးသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုပရောဂျက်တစ်ခု၏အောင်မြင်မှုသည် ရွေးချယ်ထားသောစက်ရုံ၏နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်အပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ ကနဦးကိုးကားချက်များကို အခြေခံ၍ ပါတနာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မဖြေရှင်းနိုင်သော ဒီဇိုင်းချို့ယွင်းချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းအစနှုန်းများ မြင့်မားစေသည်။

ဖြေရှင်းချက်အမျိုးအစားများ

စက်မှုလုပ်ငန်းသည် အရောင်းအ၀ယ်ပြုလုပ်သည့် ဖောင်ဒေးရှင်းများနှင့် အတိုင်ပင်ခံကုန်ထုတ်လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များအကြား ပိုင်းခြားထားသည်။ အရောင်းအ၀ယ်လုပ်ငန်း များသည် မွေးရာပါ ဒီဇိုင်း ချို့ယွင်းချက်များ မပါဝင်ဘဲ စတီးနှင့် သွန်းလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အတိအကျ ဖြတ်တောက်ထားသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော ငြင်းပယ်နှုန်းများနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ကိရိယာ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကို မလွဲမသွေ ဖြစ်စေသည်။ အတိုင်ပင်ခံလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များသည် နက်ရှိုင်းသော DFM ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ရှေ့တွင်လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဒီဇိုင်းကို စိန်ခေါ်ပြီး သံမဏိကို မဖြတ်မီတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုသေချာစေရန် ဂျီဩမေတြီ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကို အဆိုပြုသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ အတည်ပြုခြင်း ကိရိယာများ

အရည်အချင်းပြည့်မီသော လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တစ်ဦးသည် ဒီဇိုင်းကိုအတည်ပြုရန် အဆင့်မြင့်အင်ဂျင်နီယာဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုသည်။

• မှိုစီးဆင်းမှုသရုပ်သကန်- MAGMAsoft သို့မဟုတ် ProCAST ကဲ့သို့သော ကိရိယာများသည် သွန်းသောသတ္တုကို ထိုးသွင်းခြင်း၊ လေ၀င်ပေါက်ခြင်း၊ အအေးမိထားသော ဂဟေဆက်များနှင့် ကျုံ့သွားသည့်ဇုန်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အင်ဂျင်နီယာများအား တံခါးပေါက်နှင့် နံရံအထူကိုနီးပါး ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။

• အပူပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- အအေးခံစက်ဝိုင်းများကို အတုယူခြင်းသည် အတွင်းရေလိုင်းများ၏ နေရာချထားမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းသည် တူညီသော အေးမြမှုကို သေချာစေပြီး ပူသောအစက်များကို တားဆီးကာ စက်လည်ပတ်ချိန်များကို လျှော့ချပေးသည်။

• ပွင့်လင်းမြင်သာသော DFM အစီရင်ခံခြင်း- လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသော လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များသည် ပြဿနာရှိသော ဧရိယာများကို မီးမောင်းထိုးပြပြီး နံရံ၊ မူကြမ်းနှင့် အချင်းဝက်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် အကြံပြုပေးသည့် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း အသေးစိတ်သော 3D markup အစီရင်ခံစာများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ကိရိယာတန်ဆာပလာများ နှင့် အရည်အသွေးအာမခံချက်

မိတ်ဖက်တစ်ဦး၏ အပြီးသတ်၊ အကောင်းဆုံးပြင်ဆင်ထားသော ဒီဇိုင်းတွင် ပါတနာတစ်ဦး၏ ယုံကြည်မှုသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၏ တစ်သက်တာအာမခံချက်အဖြစ် တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်ပါသည်။ ပြင်းထန်သော DFM ကို ကျင့်သုံးသည့် ဖောင်ဒေးရှင်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရိုက်ချက် 100,000 သို့မဟုတ် ထို့ထက်မကသော H13 တူးလ်စတီးလ် သေဆုံးကြောင်း အာမခံလိုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် အတွင်းပိုင်း ပေါက်ကြားပေါက်မရှိခြင်းကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးစက် (CMM) ကို အသုံးပြု၍ တင်းကြပ်သော First Article Inspection (FAI) ဖြင့် ကနဦး ထုတ်လုပ်မှုကို သက်သေပြပါသည်။

နိဂုံး

ထိရောက်သောသေတ္တာပုံစံဒီဇိုင်းသည် သတ္တုစီးဆင်းမှု၊ အစိုင်အခဲဖြစ်မှု၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ တူညီသောနံရံအထူသည် ပေါက်ကြားမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကို လျှော့ချပေးသည်၊ ဖြည်းဖြည်းချင်း ကူးပြောင်းမှုများသည် ဒေသအလိုက် အပူဖိစီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ လုံလောက်သော မူကြမ်းထောင့်များသည် သန့်ရှင်းသော ထုတ်လွှတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး အသက်ပိုရှည်စေကာ မှန်ကန်စွာ အချိုးကျထားသော နံရိုးများ၊ အသားလွှာများနှင့် ဘော့စ်များသည် ပစ္စည်းအလွန်အကျွံ တည်ဆောက်ခြင်းမရှိဘဲ တင်းမာမှုကို တိုးတက်စေသည်။

ခွဲခြင်းလိုင်းများ၊ ဂိတ်များ၊ ရေလျှံမှုများ၊ ejector pins နှင့် cored hole များကို tooling စတင်ပြီးနောက်ပိုင်းတွင် ကနဦး CAD အဆင့်တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အစောပိုင်း DFM ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းမှိုစီးဆင်းမှုနှင့် အပူရှိန်တူခြင်းတို့ဖြင့် ပံ့ပိုးထားသော၊ သံမဏိမဖြတ်မီတွင် ဖြည့်စွက်ပြဿနာများ၊ ပူသောအစက်များနှင့် မလိုအပ်သော ဒုတိယလုပ်ဆောင်မှုများကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်နိုင်ဆုံး ဒီဇိုင်းသည် ရိုးရိုးရှင်းရှင်း အပေါ့ပါးဆုံး သို့မဟုတ် အရှုပ်ထွေးဆုံး ဂျီသြမေတြီ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှု၊ တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေး၊ တိုတောင်းသော လည်ပတ်ချိန်များနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်များကို ပံ့ပိုးပေးနေစဉ် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် မျှတသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- အလူမီနီယံသေတ္တာအတွက် အနိမ့်ဆုံးနံရံအထူကဘာလဲ။

A- အလူမီနီယမ်အတွက် စံအနည်းဆုံး နံရံအထူမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် 1.5mm ဖြစ်သည်။ အထူးပြုထားသော ဖိအားမြင့်လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဖုန်စုပ်ကိရိယာအကူအညီသည် ပါးလွှာသောနံရံများကို 1.0mm အထိ ရရှိနိုင်သည်။ ထိုသို့လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ထူးခြားသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး အအေးမိခြင်းအန္တရာယ်ကို တိုးစေကာ အပူပိုင်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး အသေခံစတီးလ်ပေါ်တွင် ဝတ်ဆင်ထားခြင်းဖြစ်သည်။

မေး- သေဆုံးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဘယ်ကြောင့် မူကြမ်းထောင့်များ လိုအပ်သနည်း။

A- သွန်းသောသတ္တုသည် အတွင်းပိုင်းအသေအူတိုင်များတစ်ဝိုက်တွင် တင်းကျပ်စွာ တင်းကျပ်စွာ တင်းကျပ်နေသောကြောင့် သွန်းသောသတ္တုသည် အပူကျုံ့သွားသောကြောင့် အကြမ်းထောင့်များ လိုအပ်ပါသည်။ Draft သည် အစိတ်အပိုင်းနှင့် ကိရိယာအကြား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုကို ချိုးဖျက်ပေးသည့် သေးငယ်သော အချွန်အတက်တစ်ခုကို ပေးစွမ်းပြီး အစိတ်အပိုင်းအား သည်းခြေ၊ ဆွဲယူခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ သန့်ရှင်းသော ထုတ်လွှတ်မှုကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။

မေး- သတ္တုအညစ်အကြေးများ ယိုစိမ့်မှုကို မည်သို့ကာကွယ်နိုင်သနည်း။

A- အအေးခံခြင်းရှိမရှိ သေချာစေရန် တူညီသော နံရံအထူကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် Porosity ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဒေသအလိုက် အပူဒြပ်ထုကို ဖယ်ရှားရန် လေးလံသော ဘော့စ်များအောက်ရှိ core-outs ကို အသုံးပြုသည်။ သင့်လျော်သော လေဝင်လေထွက်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အလျှံပယ်ဒီဇိုင်းနှင့် ဖုန်စုပ်စုပ်ထုတ်ခြင်းစနစ်များသည် သတ္တုမအေးမီတွင် ပိတ်မိနေသော လေဝင်ပေါက်မှ ကယ်ထုတ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

မေး- ဆင့်ပွားခွဲစိတ်မှုမပါဘဲ ကာစ်အောက်ခံဖြတ်များ သေဆုံးနိုင်ပါသလား။

A- ဟုတ်ပါသည်၊ ရွေ့လျားနေသော slide cores များနှင့် tooling တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဘေးထွက်လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြု၍ undercut များကို ကာစ်နိုင်သည်။ ဤယန္တရားများသည် မှို၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ရှေ့ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသာစွာ တိုးမြင့်စေပြီး မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပြီး သတ္တုပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ အလုံးစုံ စက်ဝန်းအချိန်ကို မကြာခဏ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။

Q: အသေခံအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံခံနိုင်မှုကား အဘယ်နည်း။

A- တစ်ပြေးညီအတိုင်းအတာများအတွက် အခြေခံ NADCA စံနှုန်းသည်းခံမှုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပထမ 25mm အတွက် ±0.25mm မှ စတင်ပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ 25mm တစ်ခုစီအတွက် ±0.025mm နှင့် ထပ်တိုးပါသည်။ ချောမွေ့မှုနှင့် စုစည်းမှု ခံနိုင်ရည်များသည် အအေးခံစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီ၊ နံရံတူညီမှုနှင့် သီးခြားသတ္တုစပ်၏ ကျုံ့ခြင်းလက္ခဏာများပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။