ការណែនាំអំពីការរចនា Die Casting៖ កម្រាស់ជញ្ជាំង មុំព្រាង ឆ្អឹងជំនី និង Bosses

ការរចនាផ្នែកមិនល្អបំផ្លាញប្រតិបត្តិការផលិតកម្ម។ វាបង្ខំឱ្យមានការកែប្រែឧបករណ៍យ៉ាងទូលំទូលាយ ជំរុញអត្រាសំណល់អេតចាយ និងពន្យាពេលពីទីផ្សារ។ វិស្វករ និងក្រុមលទ្ធកម្មតែងតែប្រយុទ្ធគ្នាដើម្បីធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពតម្រូវការរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគ្រស្មាញជាមួយនឹងដែនកំណត់រូបវន្តនៃ ដំណើរការ Casting ។ នៅពេលដែលធរណីមាត្រសមាសធាតុទប់ទល់នឹងសក្ដានុពលនៃអង្គធាតុរាវ និងគោលការណ៍ត្រជាក់តាមកម្ដៅ អ្នកនឹងទទួលបានពិការភាព។ ភាពផុយស្រួយខាងក្នុង ការបង្រួញដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម និងការពាក់ឧបករណ៍មិនគ្រប់ខែក្លាយជាការឈឺក្បាលប្រចាំថ្ងៃនៅជាន់ហាង។ ការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវគោលការណ៍នៃការរចនាដ៏តឹងរឹងសម្រាប់ការផលិត (DFM) គឺជាមធ្យោបាយតែមួយគត់ដែលអាចទុកចិត្តបានក្នុងការធានានូវផលិតកម្មដែលអាចព្យាករណ៍បាន និងទិន្នផលទិន្នផលខ្ពស់។ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពលក្ខណៈសំខាន់ៗដូចជា កម្រាស់ជញ្ជាំង មុំព្រាង ឆ្អឹងជំនី និងមេ បញ្ឈប់ការបរាជ័យនៃរចនាសម្ព័ន្ធ មុនពេលវាចាប់ផ្តើម។ វាធានាថាលោហៈរលាយហូរស្មើៗគ្នានៅទូទាំងបែហោងធ្មែញ។ ការអនុវត្តគោលការណ៍ណែនាំនៃការរចនាទាំងនេះនៅដើមដំណាក់កាលវិស្វកម្ម សម្លាប់ប្រតិបត្តិការបន្ទាប់បន្សំដែលមិនចាំបាច់ កាត់បន្ថយរយៈពេលនៃវដ្ត និងផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវក្របខ័ណ្ឌច្បាស់លាស់សម្រាប់ការជ្រើសរើសដៃគូផលិតដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់។

• ឯកសណ្ឋានមានសារៈសំខាន់៖ ការរក្សាកំរាស់ជញ្ជាំងដែលជាប់លាប់គឺជាការការពារចម្បងប្រឆាំងនឹងភាពត្រជាក់មិនស្មើគ្នា ការរួញតូច និង porosity ខាងក្នុងនៅក្នុងដំណើរការនៃការស្លាប់។

• Draft Dictates Tool Life៖ មុំព្រាងដែលបានគណនាយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ការពារការប្រេះស្រាំ ធានាការច្រានផ្នែកស្អាត និងពន្យារអាយុជីវិតរបស់ដែកថែបយ៉ាងសំខាន់។

• ការពង្រឹងជាយុទ្ធសាស្ត្រ៖ ការប្រើប្រាស់ឆ្អឹងជំនីរ និងសរសៃ បង្កើនភាពរឹងនៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលំហូរសម្ភារៈដោយមិនមានការពិន័យនៃផ្នែកបន្ថែម ឬផ្នែកឆ្លងកាត់ក្រាស់។

• គោលការណ៍ណែនាំរបស់ NADCA ជាគោលមួយ៖ ការប្រើប្រាស់ការអត់ធ្មត់របស់សមាគមន៍ការ Casting Die Casting របស់អាមេរិកខាងជើង (NADCA) ដែលធានាបាននូវគុណភាពដែលអាចធ្វើម្តងទៀតបាន និងកាត់បន្ថយការចំណាយលើការអភិវឌ្ឍន៍ឧបករណ៍។

• DFM ជាលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជ្រើសរើស៖ សមត្ថភាពរបស់អ្នកផលិតក្នុងការផ្តល់នូវមតិកែលម្អ DFM ជាមុនយ៉ាងម៉ត់ចត់ គឺជាសូចនាករចម្បងនៃសមត្ថភាពរបស់ពួកគេក្នុងការដោះស្រាយគម្រោងការស្មុគ្រស្មាញដោយជោគជ័យ។

តួនាទីនៃការរចនានៅក្នុងដំណើរការ Die Casting

ការរចនាសមាសធាតុដែលទទួលបានជោគជ័យជួយសម្រួលដល់រយៈពេលនៃវដ្តដែលបានបង្រួមអប្បបរមា ដំណើរការផលិតកម្មសូន្យ និងអាយុកាលឧបករណ៍អតិបរមា។ វិស្វករត្រូវតែលុបបំបាត់គ្រឿងម៉ាស៊ីនបន្ទាប់បន្សំដែលមិនចាំបាច់ដោយការរចនាផ្នែកដែលបោះទៅជាទម្រង់សុទ្ធ ឬរាងជិតសុទ្ធ។ គោលបំណងស្នូលតម្រឹមលក្ខណៈធរណីមាត្រនៃផ្នែកជាមួយនឹងភាពពិតនៃទែរម៉ូឌីណាមិកនៃការចាក់លោហៈរាវ។ អ្នកមិនអាចបង្ខំលោហៈឱ្យធ្វើអ្វីដែលរូបវិទ្យាហាមឃាត់បានទេ។

រូបវិទ្យានៃការចាក់លោហៈរាវ

ការយល់ដឹងពីរបៀបដែលលោហៈរាវមានឥរិយាបទនៅក្រោមសម្ពាធខ្លាំង និងល្បឿននៅខាងក្នុងបែហោងធ្មែញស្លាប់កំណត់ការរចនាសមាសធាតុត្រឹមត្រូវ។ យ៉ាន់ស្ព័រ Molten បាញ់ចូលទៅក្នុងដែកស្លាប់ក្នុងល្បឿនលឿន ដែលជាញឹកញាប់លើសពី 40 ម៉ែត្រក្នុងមួយវិនាទីនៅច្រកទ្វារ។ សម្ភារៈរុករកធរណីមាត្រស្មុគស្មាញ មុនពេលវាចាប់ផ្តើមរឹង។ សមតុល្យកម្ដៅ និងការពង្រឹងការគ្រប់គ្រងកំណត់ភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្នែកចុងក្រោយ។ ប្រសិនបើលោហៈត្រជាក់លឿនពេកនៅក្នុងផ្នែកស្តើង វារឹតបន្តឹងលំហូរទៅកាន់តំបន់ក្រាស់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបំពេញមិនពេញលេញ។ តំបន់ដែលមានម៉ាសច្រើនរក្សាកំដៅបានយូរ ដែលនាំឱ្យអត្រាត្រជាក់មិនស្មើគ្នាដែលបំផ្លាញលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច។

ពិការភាពដែលបណ្ដាលមកពីការរចនាទូទៅ

ការមិនអើពើនឹងច្បាប់រចនាដែលបានបង្កើតឡើងបង្កើតផ្លូវផ្ទាល់ទៅកាន់ពិការភាពផលិតកម្មជាក់លាក់។ ការទទួលស្គាល់របៀបបរាជ័យទាំងនេះអនុញ្ញាតឱ្យវិស្វករកែតម្រូវធរណីមាត្រមុនពេលកាត់ដែកឧបករណ៍មានតម្លៃថ្លៃ។

1. ការបិទត្រជាក់ និងការរអាក់រអួលកើតឡើងនៅពេលដែលលោហធាតុរលាយរឹងមុនពេលបំពេញបែហោងធ្មែញទាំងស្រុង។ នេះជាធម្មតាកើតចេញពីជញ្ជាំងដែលស្តើងពេក ឬផ្លូវហូរដែលលាតសន្ធឹងឆ្ងាយពេកពីច្រកទ្វារ។

2. ស្នាមលិច និងរន្ធញើសរួញដែលធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មកើតឡើងនៅក្នុងមេក្រាស់ពេក និងផ្នែកធ្ងន់។ លោហធាតុខាងក្នុងត្រជាក់ និងចុះកិច្ចសន្យាយឺតជាងស្បែកខាងក្រៅ ដោយទាញសម្ភារៈចេញពីចំណុចកណ្តាល ហើយទុកចោល។

3. ការឡើងរឹង និងអស្ថិរភាពនៃវិមាត្រ បណ្តាលមកពីការត្រជាក់កម្ដៅមិនស្មើគ្នានៅទូទាំងផ្នែកដែលមានម៉ាស់ផ្នែកឆ្លងកាត់ប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំង។ ផ្នែកនេះបង្វិលនៅពេលដែលវាត្រជាក់នៅជាន់ហាង។

4. ស្នាម​ប្រេះ​និង​ការ​អូស​លេចឡើង​លើ​ផ្ទៃ​បញ្ឈរ​ដែល​ខ្វះ​ភាព​ចង្អៀត​គ្រប់គ្រាន់។ នេះធ្វើឱ្យខូចទាំងផ្នែកបញ្ចប់ និងដែកស្លាប់កំឡុងពេលច្រានចេញ ដែលនាំឱ្យមានការខាត់ថ្លៃ និងពេលវេលារងចាំ។

ការវាយតម្លៃជម្រើសនៃការរចនាតម្រូវឱ្យមានតុល្យភាពនៃភាពស្មុគស្មាញនៃឧបករណ៍ខាងមុខប្រឆាំងនឹងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មរយៈពេលវែង។ ស្នូលរអិលដ៏ស្មុគស្មាញ ឬប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនបន្ទាប់បន្សំអាចដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមធរណីមាត្រនៅលើក្រដាស។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការច្រានចេញដោយទាញត្រង់ផ្តល់នូវភាពជឿជាក់ខ្ពស់រយៈពេលវែង និងអត្រាសំណល់អេតចាយទាបជាងនៅក្នុងផលិតកម្មជាក់ស្តែង។

កម្រាស់ជញ្ជាំង៖ តុល្យភាពកម្លាំង និងលំហូរសម្ភារៈ

កំរាស់ជញ្ជាំងដើរតួនាទីជាអថេរសំខាន់បំផុតនៅក្នុងណាមួយ។ ការបោះចោល ។ គម្រោង វាកំណត់លំហូរសម្ភារៈ ពេលវេលាត្រជាក់ និងកម្រិតសំឡេងនៃរចនាសម្ព័ន្ធចុងក្រោយនៃសមាសធាតុ។ ការ​រចនា​ជញ្ជាំង​ស្តើង​ពេក​រឹត​បន្តឹង​លំហូរ​លោហៈ ខណៈ​ជញ្ជាំង​ក្រាស់​ពេក​នាំ​ឱ្យ​មាន​ចន្លោះ​ប្រហោង​ខាង​ក្នុង និង​ពន្យារ​ពេល​វដ្ដ។

ជួរល្អបំផុតដោយ Alloy

យ៉ាន់ស្ព័រផ្សេងៗគ្នាមានលក្ខណៈរាវ និងលក្ខណៈកម្ដៅតែមួយគត់។ អ្នកត្រូវតែអនុវត្តប៉ារ៉ាម៉ែត្រកម្រាស់ជញ្ជាំងមូលដ្ឋានជាក់លាក់ ដើម្បីសម្រេចបានលទ្ធផលល្អបំផុត។

ការគ្រប់គ្រងការផ្លាស់ប្តូរ

សមាសធាតុកម្រមានកំរាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋានតែមួយនៅទូទាំងធរណីមាត្រទាំងមូល។ នៅពេលដែលមានភាពខុសប្លែកគ្នានៃកម្រាស់ជញ្ជាំង វិស្វករត្រូវតែរចនាការផ្លាស់ប្តូរបន្តិចម្តងៗ។ តម្រូវការវិស្វកម្មដ៏តឹងរឹងគឺការប្រើប្រាស់សមាមាត្រផ្លាស់ប្តូរ 3: 1 ដើម្បីរក្សាអត្រាត្រជាក់ឯកសណ្ឋាន។ ការផ្លាស់ប្តូរភ្លាមៗនៃម៉ាស់ផ្នែកឆ្លងកាត់បណ្តាលឱ្យមានលំហូរលោហៈច្របូកច្របល់ និងបង្កើតការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹង។ ប្រដាប់បន្តក់បន្តិចម្តង ៗ ធានាឱ្យសម្ភារៈរឹងស្មើៗគ្នានិងការពារការបង្កើតទឹកភ្នែកក្តៅខាងក្នុង។

ការបង្រួញបរិមាណនិងការថយចុះកម្តៅ

នៅពេលដែលលោហៈរលាយផ្លាស់ប្តូរទៅជាសភាពរឹង វាឆ្លងកាត់ការរួញតូច។ អាលុយមីញ៉ូមជាធម្មតារួញប្រហែល 0.6% ខណៈពេលដែលស័ង្កសីធ្លាក់ចុះប្រហែល 0.7% ។ ការរចនាជញ្ជាំងមិនត្រឹមត្រូវធ្វើឱ្យការកន្ត្រាក់ធម្មជាតិនេះកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។ នៅពេលដែលផ្នែកធ្ងន់មួយស្ថិតនៅដាច់ពីគេដោយជញ្ជាំងជុំវិញដែលស្តើងជាង នោះជញ្ជាំងស្តើងនឹងបង្កកជាមុនសិន។ នេះកាត់ផ្តាច់លំហូរនៃលោហៈធាតុរលាយបន្ថែមដែលត្រូវការដើម្បីចិញ្ចឹមផ្នែកធ្ងន់ដែលរួញ។ ភាពឯកោនេះជៀសមិនរួចនាំទៅរកការចាត់ទុកជាមោឃៈខាងក្នុង និងបង្រួមរន្ធញើស។

ហានិភ័យនៃការអនុវត្ត និងការដោះដូរ

អ្នករចនាត្រូវតែថ្លឹងថ្លែងពីផលវិបាកនៃជម្រើសវិមាត្ររបស់ពួកគេ។ ជញ្ជាំងក្រាស់ពេកបង្កើនរយៈពេលនៃវដ្ត ដោយសារតែរយៈពេលនៃការត្រជាក់ដែលត្រូវការយូរជាងមុន និងបង្កើនប្រូបាប៊ីលីតេនៃ porosity ខាងក្នុងយ៉ាងខ្លាំង។ ជញ្ជាំងស្តើងពេក ប្រថុយនឹងការរត់ខុស ការបំពេញបែហោងធ្មែញមិនពេញលេញ និងត្រូវការកម្លាំងច្រានខ្លាំងពេក ដែលធ្វើអោយផ្នែកនេះបែក។ ជញ្ជាំងស្តើងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ និងទម្ងន់ផ្នែក ប៉ុន្តែពួកគេទាមទារឱ្យមានសម្ពាធខ្ពស់ជាងមុន ប្រព័ន្ធច្រកទ្វារពិសេស និងឧបករណ៍ដ៏រឹងមាំដើម្បីទប់ទល់នឹងការកើនឡើងនៃភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិច។

មុំព្រាង៖ ធានាការច្រានចេញស្អាត និងប្រើប្រាស់បានយូរ

មុំព្រាងគឺជាការកាត់បន្តិចដែលត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃបញ្ឈរនៃសមាសធាតុ ស្របទៅនឹងទិសដៅនៃការបើកស្លាប់។ ពួកវាបម្រើជាតម្រូវការមូលដ្ឋានដើម្បីបញ្ចេញផ្នែកចេញពីផ្សិតដែកដោយមិនបង្កការខូចខាតមេកានិកដល់ឧបករណ៍ ឬការសម្ដែង។

ការគណនាតម្រូវការព្រាងអប្បបរមា

តម្រូវការសេចក្តីព្រាងអនុវត្តតាមវិធីសាស្រ្តរូបមន្តដោយផ្អែកលើជម្រៅជញ្ជាំង ប្រភេទយ៉ាន់ស្ព័រ និងទីតាំងជាក់លាក់នៃលក្ខណៈពិសេសទាក់ទងនឹងឧបករណ៍។

• ជញ្ជាំងខាងក្នុង (ស្នូល)៖ នៅពេលដែលដែករលាយត្រជាក់ វានឹងរួញចេញពីប្រហោងខាងក្រៅដោយធម្មជាតិ ហើយរឹតបន្តឹងយ៉ាងតឹងនៅលើស្នូលដែកខាងក្នុង។ ការរួញកំដៅនេះតម្រូវឱ្យមានសេចក្តីព្រាងធំជាងនៅលើជញ្ជាំងខាងក្នុង ដើម្បីបំបែកការកកិតកំឡុងពេលច្រានចេញ។ ជាធម្មតាត្រូវការអប្បបរមា 1.5° ដល់ 2.0° សម្រាប់មុខងារខាងក្នុង។

• ជញ្ជាំងខាងក្រៅ (បែហោងធ្មែញ): ដោយសារតែសម្ភារៈរួញឆ្ងាយពីដែកស្លាប់ខាងក្រៅ ជញ្ជាំងខាងក្រៅប្រឈមមុខនឹងការទប់ទល់តិចជាងកំឡុងពេលច្រានចេញ។ ផ្ទៃទាំងនេះជាទូទៅត្រូវការព្រាងតិចជាង ជាធម្មតាមានចាប់ពី 0.5° ដល់ 1.0° អប្បបរមា។

ស្តង់ដារធៀបនឹងភាពជាក់លាក់អត់ធ្មត់

ការរចនាសម្រាប់សេចក្តីព្រាងស្តង់ដារដោយផ្អែកលើស្តង់ដារពាណិជ្ជកម្ម NADCA ធានានូវការផលិតដែលអាចទុកចិត្តបាន និងវដ្តនៃការថែទាំឧបករណ៍ស្តង់ដារ។ ការបញ្ជាក់សេចក្តីព្រាងនៃភាពជាក់លាក់ទាមទារឱ្យមានការរឹតបន្តឹង ការគ្រប់គ្រងដំណើរការយ៉ាងម៉ត់ចត់ ថ្នាំកូតពិសេសដែលកាត់បន្ថយការកកិត និងការថែទាំឧបករណ៍ញឹកញាប់ជាងមុន។ សេចក្តីព្រាងភាពជាក់លាក់បង្កើនហានិភ័យនៃការច្រេះ ហើយត្រូវការល្បឿននៃការច្រានចេញយឺតជាងមុន ដែលប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាំងមូល និងជំរុញឱ្យឡើងថ្លៃឯកតា។

ផលប៉ះពាល់នៃការបញ្ចប់ផ្ទៃ

តម្រូវការបញ្ចប់ផ្ទៃចុងក្រោយមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងលើការគណនាព្រាង។ ផ្ទៃដែលមានវាយនភាព ប៉ូលា ឬលាបពណ៌ តម្រូវឱ្យបង្កើនមុំព្រាង ដើម្បីការពារការអូស ការច្រេះ ឬរមូរកំឡុងពេលច្រានចេញ។ ច្បាប់វិស្វកម្មស្តង់ដារបន្ថែម 1° នៃសេចក្តីព្រាងសម្រាប់រាល់ 0.02mm នៃជម្រៅវាយនភាព។ ការបរាជ័យក្នុងការសម្របសម្រួលជម្រៅវាយនភាពជាមួយនឹងលទ្ធផលព្រាងគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងផ្នែកដែលកាត់វាយនភាពចេញពីជញ្ជាំងស្លាប់។ នេះបំផ្លាញទាំងផ្នែកបញ្ចប់ និងឧបករណ៍។

ការបន្ធូរបន្ថយហានិភ័យសម្រាប់លក្ខណៈពិសេសសូន្យ-ព្រាង

នៅពេលដែលតម្រូវការមុខងារទាមទារផ្ទៃព្រាងសូន្យ វិស្វករត្រូវតែប្រើប្រាស់ស្នូលស្លាយ ឬផែនការសម្រាប់ម៉ាស៊ីនបន្ទាប់បន្សំ។ ស្នូលស្លាយទាញចេញពីផ្នែក មុនពេលមេស្លាប់បើក ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានសកម្មភាពចំហៀងសូន្យ។ នេះបន្ថែមភាពស្មុគស្មាញយ៉ាងសំខាន់ដល់មូលដ្ឋានផ្សិត បង្កើនតម្រូវការថែទាំ និងណែនាំខ្សែភ្លើងដែលស្លាយត្រូវនឹងបែហោងធ្មែញសំខាន់។ ម៉ាស៊ីន CNC ទីពីរផ្តល់នូវរន្ធរាងស៊ីឡាំងឥតខ្ចោះ ប៉ុន្តែណែនាំការដោះស្រាយបន្ថែម និងពេលវេលាវដ្ត។ ចាត់ទុកជម្រើសទាំងនេះជាដំណោះស្រាយបន្ទាប់បន្សំ នៅពេលដែលសេចក្តីព្រាងស្តង់ដារមិនអាចអនុវត្តបាន។

ឆ្អឹងជំនីរ និងសរសៃ៖ ពង្រឹងភាពរឹងដោយមិនបន្ថែមម៉ាស

ជំនួសឱ្យការបង្កើនកម្រាស់ជញ្ជាំងទាំងមូល ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធ វិស្វករគួរតែប្រើប្រាស់ឆ្អឹងជំនី និងសរសៃ។ វិធីសាស្រ្តនេះបង្កើនភាពរឹង និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលំហូរនៃសម្ភារៈដោយមិនមានការពិន័យធ្ងន់ធ្ងរនៃម៉ាស់បន្ថែម ពេលវេលាត្រជាក់យូរ និងបង្រួមរន្ធញើស។

ការរចនាឆ្អឹងជំនីរសម្រាប់លំហូរល្អបំផុត

ឆ្អឹងជំនីរត្រូវតែមានសមាមាត្រត្រឹមត្រូវទាក់ទងទៅនឹងជញ្ជាំងដែលពួកគេគាំទ្រដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយគ្រឿងសំអាងនិងរចនាសម្ព័ន្ធ។

តួនាទីសំខាន់របស់ Fillets និង Radii

ជ្រុងខាងក្នុងមុតស្រួចដើរតួជាមូលហេតុចម្បងនៃការបរាជ័យនៃរចនាសម្ព័ន្ធ ការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹង និងលំហូរនៃសម្ភារៈដែលមានភាពច្របូកច្របល់។ លោហធាតុរលាយមិនរុករកការបង្វិល 90 ដឺក្រេប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពទេ។ វាទាមទារការផ្លាស់ប្តូរដោយរលូន ដើម្បីរក្សាល្បឿន និងការពារការជ្រាបចូលខ្យល់។ កាំខាងក្នុងគួរតែមានយ៉ាងហោចណាស់ 1x នៃកម្រាស់ជញ្ជាំង ខណៈដែលកាំខាងក្រៅគួរតែវាស់យ៉ាងហោចណាស់ 1.5x ទៅ 2x នៃកម្រាស់ជញ្ជាំង។ fillets ដ៏សប្បុរសចែកចាយភាពតានតឹងមេកានិចនៅទូទាំងតំបន់ធំទូលាយ, ការពារការបង្ក្រាបមិនគ្រប់ខែនៅក្រោមការផ្ទុក។

វិធីសាស្រ្ត 'រង្វង់ចារឹក'

ការវាយតម្លៃចំនុចប្រសព្វរួមគ្នាដែលឆ្អឹងជំនីរប៉ះនឹងជញ្ជាំងគឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការទប់ស្កាត់ការប្រមូលផ្តុំម៉ាស់ដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម។ វិស្វករប្រើវិធីសាស្រ្តរង្វង់ចារឹកដើម្បីវិភាគប្រសព្វទាំងនេះ។ ដោយការគូររង្វង់ធំបំផុតដែលអាចធ្វើទៅបាននៅក្នុងផ្នែកឆ្លងកាត់នៃចំនុចប្រសព្វ អ្នកអាចស្រមៃមើលម៉ាស់កម្ដៅ។ ប្រសិនបើរង្វង់ចារឹកនៅសន្លាក់មានទំហំធំជាងរង្វង់ចារឹកនៃជញ្ជាំងស្តង់ដារ វាតំណាងឱ្យចំណុចក្តៅដែលងាយនឹងបង្រួមរន្ធញើស។ ការកែតម្រូវ​កម្រាស់​ឆ្អឹងជំនី និង​រ៉ាឌីកាល់​សរសៃ​កាត់បន្ថយ​កំហាប់​ម៉ាស​នេះ។

វិមាត្រវាយតម្លៃ៖ ទម្ងន់ធៀបនឹងភាពស្មុគស្មាញ

ការប្រើប្រាស់ឆ្អឹងជំនីរមានប្រសិទ្ធភាពកាត់បន្ថយទំងន់ផ្នែកទាំងមូល និងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ។ អ្នកត្រូវតែមានតុល្យភាពនេះប្រឆាំងនឹងភាពស្មុគស្មាញនៃឧបករណ៍។ បណ្តាញឆ្អឹងជំនីស្មុគ្រស្មាញត្រូវការការកិន EDM (Electrical Discharge Machining) យ៉ាងទូលំទូលាយ ដើម្បីដុតបណ្តាញជ្រៅ និងតូចចង្អៀតចូលទៅក្នុងដែកស្លាប់។ វិស្វករត្រូវតែបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការដាក់ឆ្អឹងជំនីរ ដើម្បីផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍រចនាសម្ព័ន្ធអតិបរមាជាមួយនឹងធរណីមាត្រឧបករណ៍សាមញ្ញបំផុត។

Bosses and Holes: ការតោង និងការពិចារណា

Bosses បម្រើជាចំណុចម៉ោន និងការជាប់គាំងសម្រាប់ការជួបប្រជុំគ្នា។ ដោយសារតែពួកវាទាមទារឱ្យមានការកើនឡើងនៃកម្រាស់សម្ភារៈដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម ពួកគេងាយនឹងរួញតូច និងរន្ធញើស ប្រសិនបើមិនត្រូវបានរចនាឡើងដោយយោងទៅតាមច្បាប់ DFM ដ៏តឹងរឹង។

ច្បាប់រចនាចៅហ្វាយនាយ

ការរចនាមេត្រឹមត្រូវរួមបញ្ចូលការគាំទ្ររចនាសម្ព័ន្ធខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយម៉ាស់កម្ដៅ។

• កម្រាស់ជញ្ជាំងរបស់ចៅហ្វាយ៖ កំណត់កំរាស់ជញ្ជាំងរបស់ចៅហ្វាយខ្លួនវាពី 1x ទៅ 1.2x នៃកម្រាស់ជញ្ជាំងមេដែលនៅជាប់គ្នា។ ជញ្ជាំងចៅហ្វាយក្រាស់ពេកធានានូវចន្លោះប្រហោងខាងក្នុងដែលលាតត្រដាងខ្លួនក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការប៉ះជាបន្តបន្ទាប់។

• តម្រូវការសេចក្តីព្រាង៖ សេចក្តីព្រាងផ្ទៃក្នុងសម្រាប់រន្ធស្នូលនៅក្នុងចៅហ្វាយគឺមានសារៈសំខាន់។ អាស្រ័យលើជម្រៅនៃរន្ធ សេចក្តីព្រាងខាងក្នុងជាធម្មតាមានចាប់ពី 1.0° ដល់ 3.0° ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យម្ជុលស្នូលទាញចេញដោយមិនបាច់ពត់ ឬព្រិច។

• ការគាំទ្ររចនាសម្ព័ន្ធ: ចៅហ្វាយឯករាជ្យខ្វះស្ថេរភាពមេកានិចនិងរំខានដល់លំហូរលោហៈ។ ចងមេទៅនឹងជញ្ជាំងចំហៀងដែលនៅជាប់គ្នា ដោយប្រើខ្សែភ្ជាប់ ចង្កឹះ ឬតង្កៀប។ នេះផ្តល់នូវភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងបង្កើតផ្លូវរត់ដែលជួយបញ្ចូលលោហៈធាតុរលាយចូលទៅក្នុងមេកំឡុងពេលចាក់។

Cored Holes ទល់នឹង គ្រឿងម៉ាស៊ីនបន្ទាប់បន្សំ

វិស្វករត្រូវតែសម្រេចចិត្តថាតើត្រូវដាក់រន្ធដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងផ្នែកដោយប្រើម្ជុលស្នូល ឬដើម្បីខួង ហើយប៉ះពួកវាក្រោយការខាស។

1. ការបញ្ចូលរន្ធដោយផ្ទាល់កាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្ត លុបបំបាត់ប្រតិបត្តិការបន្ទាប់បន្សំ និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ។ ម្ជុលស្នូលគឺទទួលរងនូវការប៉ះទង្គិចកម្ដៅយ៉ាងសម្បើម និងការពាក់មេកានិក ដែលទាមទារការជំនួសញឹកញាប់។ ការខាសរន្ធតូចៗនៅក្រោម 3mm សម្រាប់អាលុយមីញ៉ូម ជាទូទៅត្រូវបានជៀសវាង ដោយសារម្ជុលស្នូលស្តើងងាយរហែក ឬខ្ទាស់ក្រោមសម្ពាធចាក់។

2. ការខួងរន្ធបន្ទាប់ពីការបោះបង្កើនពេលវេលាវដ្ត និងត្រូវការឧបករណ៍បន្ថែម។ វាផ្តល់នូវការអត់ធ្មត់យ៉ាងតឹងរឹង ផ្ទៃគ្មានសេចក្តីព្រាងរាងស៊ីឡាំងយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ និងលុបបំបាត់ហានិភ័យនៃការបំបែកស្នូលស្នូលក្នុងអំឡុងពេលវដ្តនៃការបោះចោល។

កាត់បន្ថយការរួញតូចជុំវិញផ្នែកធ្ងន់

នៅពេលដែលចៅហ្វាយនាយធំៗមិនអាចជៀសបាន វិស្វករត្រូវតែប្រើប្រាស់ស្នូលនៅខាងក្រោម ឬជុំវិញផ្នែកធ្ងន់។ ដោយយកសម្ភារៈដែលមិនមានមុខងារចេញពីកណ្តាល ឬមូលដ្ឋានរបស់ចៅហ្វាយធំ ការរចនារក្សាបាននូវកម្រាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋានពេញលក្ខណៈ។ នេះលុបបំបាត់ចំណុចក្តៅដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម ការពារស្លាកស្នាមលិចនៅលើផ្ទៃដែលនៅជាប់គ្នា និងធានាបាននូវរចនាសម្ព័ន្ធក្រាស់ គ្មានរន្ធញើស ដែលសមរម្យសម្រាប់ខ្សែស្រឡាយដែលផ្ទុកបន្ទុក។

ចំណុចប្រទាក់ឧបករណ៍៖ ការរចនាសម្រាប់ការបំបែកបន្ទាត់ ច្រកទ្វារ និងម្ជុល Ejector

ផ្នែកមួយមិនអាចស្ថិតនៅដាច់ដោយឡែកពីឧបករណ៍ដែលផលិតវាបានទេ។ ការយល់ដឹងពីរបៀបដែលធាតុផ្សំមានទំនាក់ទំនងជាមួយផ្នែកស្លាប់ ប្រព័ន្ធច្រកចេញចូល និងយន្តការច្រានចេញគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវតម្រូវការគ្រឿងសំអាង និងមុខងារ។

ការជ្រើសរើសបន្ទាត់បំបែក

បន្ទាត់ចែកចេញជាបរិមាត្រច្បាស់លាស់ ដែលផ្នែកទាំងពីរនៃសេចក្តីស្លាប់ជួបគ្នា។ ទីតាំងរបស់វាកំណត់ការតំរង់ទិសព្រាង ការបង្កើតពន្លឺ និងរូបរាងគ្រឿងសំអាងនៃសមាសធាតុចុងក្រោយ។ វិស្វករត្រូវតែដាក់ខ្សែបំបែកនៅលើផ្នែកឆ្លងកាត់ធំបំផុតនៃផ្នែកដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យមានការច្រានចេញដោយត្រង់។ ការ​ដាក់​បន្ទាត់​បែងចែក​តាម​គែម​មុតស្រួច ជាជាង​ផ្ទៃ​រាបស្មើ ធ្វើឱ្យ​វា​កាន់តែ​ងាយស្រួល​ក្នុង​ការ​កាត់​បន្ថយ​ពន្លឺ​ឱ្យ​ស្អាត​ដោយ​មិន​មាន​ស្នាម​មុខ​គ្រឿងសម្អាង។

ប្រព័ន្ធច្រកចេញចូល និងហូរហៀរ

ប្រព័ន្ធច្រកទ្វារដើរតួនាទីជាផ្លូវដែលដែករលាយចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញ។ ការហៀរចេញគឺជាហោប៉ៅខាងក្រៅដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីចាប់យកខ្យល់ដែលជាប់ និងផ្នែកខាងមុខដំបូងនៃលោហៈធាតុត្រជាក់។ អ្នករចនាត្រូវតែបំពេញលក្ខណៈទាំងនេះដោយផ្តល់នូវតំបន់ដែលអាចចូលដំណើរការបាននៅតាមបណ្តោយបរិវេណផ្នែកដែលច្រកទ្វារ និងច្រកចេញចូលអាចភ្ជាប់បាន ហើយកាត់ចេញជាបន្តបន្ទាប់។ សម្បទាននៃការរចនា ដូចជាការបន្ថែមផ្ទាំងរាបស្មើ ឬពង្រីកគែមដែលមិនមែនជាគ្រឿងសំអាង ជួយសម្រួលដល់ការដកទ្វារចេញឱ្យស្អាតតាមរយៈការតុបតែងដោយមិនធ្វើឱ្យខូចមុខងារធរណីមាត្រនៃផ្នែក។

ការដាក់ម្ជុល Ejector និងសញ្ញាសាក្សី

ម្ជុល Ejector គឺជាកំណាត់ដែកដែលរុញផ្នែករឹងចេញពីស្នូលស្លាប់។ ម្ជុលទាំងនេះទុកការចូលបន្ទាត់ជុំដែលមិនអាចជៀសវាងបានដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាសញ្ញាសាក្សីនៅលើផ្ទៃផ្នែក។ វិស្វករត្រូវតែរចនាតំបន់ចុះចតរាបស្មើលើផ្ទៃខាងក្នុងដែលមិនមែនជាគ្រឿងសម្អាង ដើម្បីផ្ទុកម្ជុលទាំងនេះ។ ការ​ដាក់​ម្ជុល​ច្រាន​លើ​ផ្ទៃ​ដែល​មាន​មុំ​ធ្វើឱ្យ​ម្ជុល​រអិល ឬ​ពត់។ ការដាក់ពួកវានៅលើជញ្ជាំងស្តើង ប្រថុយនឹងការដាល់តាមរយៈសម្ភារៈ។ ការដាក់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវធានានូវកម្លាំងមេកានិចចែកចាយស្មើៗគ្នាក្នុងអំឡុងពេលនៃការច្រានចេញដោយមិនធ្វើឱ្យខូចមុខងារផ្នែក ឬសោភ័ណភាពខាងក្រៅ។

ការវាយតម្លៃដៃគូ Die Casting សម្រាប់អ្នកជំនាញ DFM

ភាពជោគជ័យនៃគម្រោងផលិតកម្មដ៏ស្មុគស្មាញមួយពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើសមត្ថភាពបច្ចេកទេសរបស់រោងចក្រដែលបានជ្រើសរើស។ ការជ្រើសរើសដៃគូដោយផ្អែកតែលើសម្រង់ដំបូងជារឿយៗនាំទៅរកគុណវិបត្តិនៃការរចនាដែលមិនអាចដោះស្រាយបាន និងអត្រាសំណល់អេតចាយផលិតកម្មខ្ពស់។

ប្រភេទដំណោះស្រាយ

ឧស្សាហកម្មនេះបែងចែករវាងអ្នកបង្កើតប្រតិបត្តិការ និងដៃគូផលិតដែលពិគ្រោះយោបល់។ រោងសិប្បកម្មកែច្នៃបានកាត់ដែក និងតួយ៉ាងពិតប្រាកដដូចដែលបានគូរ ដោយមិនគិតពីគុណវិបត្តិនៃការរចនា។ នេះជៀសមិនរួចនាំឱ្យមានអត្រាបដិសេធខ្ពស់ និងការកែប្រែឧបករណ៍ម្តងហើយម្តងទៀត។ ដៃគូពិគ្រោះយោបល់ធ្វើការវិភាគ DFM យ៉ាងស៊ីជម្រៅជាមុន។ ពួកគេប្រកួតប្រជែងការរចនា និងស្នើការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពធរណីមាត្រ ដើម្បីធានាបាននូវការផលិត មុនពេលដែកណាមួយត្រូវបានកាត់។

ឧបករណ៍ផ្ទៀងផ្ទាត់បច្ចេកទេស

ដៃគូដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ប្រើប្រាស់កម្មវិធីវិស្វកម្មកម្រិតខ្ពស់ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ការរចនា។

• ការក្លែងធ្វើលំហូរផ្សិត៖ ឧបករណ៍ដូចជា MAGMAsoft ឬ ProCAST ក្លែងធ្វើការចាក់លោហៈរលាយ កំណត់ការជ្រាបចូលខ្យល់ ការផ្សារត្រជាក់ និងតំបន់រួញ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យវិស្វករលៃតម្រូវច្រកទ្វារនិងកម្រាស់ជញ្ជាំងស្ទើរតែ។

• ការវិភាគកម្ដៅ៖ ការក្លែងធ្វើវដ្តនៃការត្រជាក់ដែលស្លាប់ជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការដាក់ខ្សែទឹកខាងក្នុង។ នេះធានានូវភាពត្រជាក់ឯកសណ្ឋាន ការពារចំណុចក្តៅ និងកាត់បន្ថយរយៈពេលនៃវដ្តទាំងមូល។

• ការរាយការណ៍ DFM ប្រកបដោយតម្លាភាព៖ ដៃគូដែលមានសមត្ថភាពផ្តល់នូវរបាយការណ៍សម្គាល់ 3D យ៉ាងច្បាស់លាស់ និងលម្អិតដែលគូសបញ្ជាក់ពីតំបន់ដែលមានបញ្ហា និងស្នើឱ្យមានការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពជញ្ជាំង សេចក្តីព្រាង និងកាំ។

ការធានាឧបករណ៍ និងការធានាគុណភាព

ទំនុកចិត្តរបស់ដៃគូក្នុងការរចនាចុងក្រោយដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើង បកប្រែដោយផ្ទាល់ទៅការធានាពេញមួយជីវិតរបស់ឧបករណ៍។ គ្រឹះស្ថានដែលពង្រឹង DFM យ៉ាងម៉ត់ចត់ជាធម្មតាមានឆន្ទៈក្នុងការធានាដែកឧបករណ៍ H13 សម្រាប់ការបាញ់ប្រហារចំនួន 100,000 ឬច្រើនជាងនេះ។ ពួកគេផ្តល់សុពលភាពដល់ការផលិតដំបូងដែលដំណើរការតាមរយៈការត្រួតពិនិត្យអត្ថបទទីមួយដ៏តឹងរ៉ឹង (FAI) ដោយប្រើម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល (CMM) សម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងការធ្វើតេស្តកាំរស្មីអ៊ិចដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់អវត្តមាននៃ porosity ខាងក្នុង។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការរចនាការស្រោបស្លាប់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពចាប់ផ្តើមដោយការតម្រឹមធរណីមាត្រផ្នែកជាមួយនឹងលំហូរលោហៈ ការពង្រឹង ឧបករណ៍ និងតម្រូវការនៃការច្រានចេញ។ កម្រាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋានជួយកាត់បន្ថយភាពផុយស្រួយ និងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ ខណៈពេលដែលការផ្លាស់ប្តូរបន្តិចម្តង ៗ ការពារភាពតានតឹងកម្ដៅដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម។ មុំព្រាងគ្រប់គ្រាន់គាំទ្រដល់ការច្រានចេញស្អាត និងអាយុកាលយូរជាង ហើយឆ្អឹងជំនីរ សរសៃ និងមេដែលមានសមាមាត្រត្រឹមត្រូវ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងដោយមិនបង្កើតការប្រមូលផ្តុំសម្ភារៈច្រើនពេក។

ខ្សែបំបែក ច្រកទ្វារ ការហៀរចេញ ម្ជុលច្រាន និងរន្ធស្នូល គួរតែត្រូវបានពិចារណាផងដែរក្នុងដំណាក់កាល CAD ដំបូង ជាជាងបន្ទាប់ពីការចាប់ផ្តើមឧបករណ៍។ ការពិនិត្យ DFM ដំបូងដែលគាំទ្រដោយលំហូរផ្សិត និងការក្លែងធ្វើកម្ដៅ អាចកំណត់បញ្ហានៃការបំពេញ ចំណុចក្តៅ និងប្រតិបត្តិការបន្ទាប់បន្សំដែលមិនចាំបាច់ មុនពេលដែកត្រូវបានកាត់។

ការរចនាដែលអាចផលិតបានច្រើនបំផុត មិនមែនគ្រាន់តែជាធរណីមាត្រស្រាលបំផុត ឬស្មុគស្មាញបំផុតនោះទេ។ វាគឺជាសមាសធាតុដែលមានតុល្យភាពដែលបំពេញតាមតម្រូវការមុខងារ ខណៈពេលដែលគាំទ្រដល់ការផលិតមានស្ថេរភាព គុណភាពជាប់លាប់ ពេលវេលាវដ្តខ្លី និងតម្លៃឧបករណ៍ដែលបានគ្រប់គ្រង។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ: តើកម្រាស់ជញ្ជាំងអប្បបរមាសម្រាប់ការ Cast អាលុយមីញ៉ូមគឺជាអ្វី?

A: កម្រាស់ជញ្ជាំងអប្បបរមាស្តង់ដារសម្រាប់អាលុយមីញ៉ូមគឺជាធម្មតា 1.5mm ។ ដំណើរការពិសេសដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ និងជំនួយបូមធូលីអាចសម្រេចបាននូវជញ្ជាំងស្តើងជាងមុនរហូតដល់ 1.0mm។ ការធ្វើដូច្នេះតម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងដំណើរការពិសេស បង្កើនហានិភ័យនៃការបិទត្រជាក់ និងបង្កើនល្បឿននៃការអស់កម្លាំងកម្ដៅ និងការពាក់នៅលើដែកស្លាប់។

សំណួរ: ហេតុអ្វីបានជាមុំព្រាងចាំបាច់នៅក្នុងដំណើរការការខាសស្លាប់?

A: មុំព្រាងគឺចាំបាច់ ពីព្រោះលោហៈធាតុរលាយឆ្លងកាត់ការរួញកំដៅនៅពេលដែលវារឹង ហើយរឹតបន្តឹងយ៉ាងតឹងជុំវិញស្នូលខាងក្នុង។ សេចក្តីព្រាងផ្តល់នូវភាពយឺតបន្តិចដែលបំបែកការកកិតមេកានិចរវាងផ្នែក និងឧបករណ៍ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការច្រានចេញដោយស្អាតដោយមិនមានការហៀរទឹក អូស ឬការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយសមាសភាគ។

សំណួរ: តើអ្នកការពារការ porosity នៅក្នុងផ្នែកដែលស្លាប់ដោយរបៀបណា?

A: Porosity ត្រូវបានរារាំងដោយរក្សាកម្រាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋាន ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រជាក់។ វិស្វករប្រើប្រាស់ស្នូលខាងក្រៅនៅក្រោមមេធ្ងន់ ដើម្បីលុបបំបាត់ម៉ាស់កម្ដៅដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម។ ខ្យល់ចេញចូលបានត្រឹមត្រូវ ការរចនាហៀរហៀរដែលប្រសើរឡើង និងប្រព័ន្ធបូមធូលីជួយជម្លៀសខ្យល់ដែលជាប់ចេញពីបែហោងធ្មែញ មុនពេលលោហៈធាតុបង្កក។

សំណួរ: តើអ្នកអាចស្លាប់ cast undercuts ដោយគ្មានប្រតិបត្តិការបន្ទាប់បន្សំ?

ចម្លើយ៖ បាទ ការកាត់អាចត្រូវបានគេបោះដោយប្រើស្នូលស្លាយ និងសកម្មភាពចំហៀងមេកានិចដែលរួមបញ្ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍។ យន្តការទាំងនេះបង្កើនភាពស្មុគស្មាញ និងថ្លៃដើមនៃផ្សិត ទាមទារការថែទាំញឹកញាប់ជាងមុន ហើយជារឿយៗពង្រីកពេលវេលាវដ្តទាំងមូលនៃដំណើរការចាក់។

សំណួរ: តើអ្វីជាស្តង់ដារនៃការអត់ធ្មត់សម្រាប់សមាសធាតុស្លាប់?

A: ការអត់ធ្មត់ស្តង់ដារ NADCA មូលដ្ឋានសម្រាប់វិមាត្រលីនេអ៊ែរជាធម្មតាចាប់ផ្តើមនៅ ± 0.25mm សម្រាប់ 25mm ដំបូង ជាមួយនឹងការបន្ថែម ±0.025mm សម្រាប់ 25mm ជាបន្តបន្ទាប់នីមួយៗ។ ភាពធន់នឹងភាពរាបស្មើ និងការប្រមូលផ្តុំពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើធរណីមាត្រផ្នែក ឯកសណ្ឋានជញ្ជាំង និងលក្ខណៈនៃការរួញជាក់លាក់របស់យ៉ាន់ស្ព័រអំឡុងពេលត្រជាក់។