Polski
Jest to adapter pręta ze stali stopowej wykonany najpierw metodą cięcia laserowego, a następnie obróbki CNC. Jest to rodzaj płyty prowadzącej stosowanej w piłze łańcuchowej. Płyta prowadząca, znana również jako tarcza łańcuchowa lub tarcza piły, jest podstawowym elementem układu przeniesienia napędu piły łańcuchowej. Jego główną funkcją jest wspieranie i prowadzenie łańcucha piły w celu zakończenia operacji cięcia. Materiałem jest głównie stal 50 Mn lub stal 65 Mn. Zgodnie ze strukturą dzieli się na dwa typy: typ łączony i typ integralny. Typ łączony powstaje przez spawanie lub nitowanie wielu stalowych płyt i można go podzielić na typ laminowany i typ wymiennej głowicy.
W naszym adapterze wykorzystaliśmy stal stopową 50CrV4. 50CrV4 to wysokowydajna stal stopowa znana z wyjątkowego połączenia wytrzymałości, wytrzymałości i odporności na zmęczenie. Węgliki wanadu wytrącają się podczas obróbki cieplnej, wzmacniając osnowę przed zużyciem ściernym. Chrom poprawia odporność na zmęczenie powierzchniowe w obciążeniach cyklicznych.
Ma umiarkowaną skrawalność i można go formować na zimno w złożone kształty przed obróbką cieplną, chociaż zastosowania o wysokiej wytrzymałości często wymagają obróbki na gorąco.
Oto szkic adaptera:
Proces rozpoczyna się od cięcia laserowego blachy ze stali stopowej walcowanej na gorąco, a następnie szlifowania wyciętych powierzchni w celu uzyskania gładkości. Następnie operacja frezowania CNC tworzy rowek o szerokości 1,575 cala (tolerancja ± 0,005 cala), zapewniając jego dokładne wyśrodkowanie na płycie. Ta sekwencja zapewnia dokładność wymiarową i jakość powierzchni, które są krytyczne w zastosowaniach wymagających dużej precyzji.
Aby chronić powierzchnię, każdy adapter prętowy jest indywidualnie pakowany w plastikową torebkę, a następnie umieszczany w kartonie. Kartony układane są na palecie i owinięte folią stretch, która zapobiega przesuwaniu się podczas transportu.
Ningbo Joyo Metal Product Co., Ltd zachowuje ostrożność pod każdym względem, od wyboru materiału po pakowanie, zachowując ścisłą kontrolę jakości w całym procesie. Pozyskujemy materiały najwyższej jakości i weryfikujemy ich certyfikaty, wdrażamy kontrole w trakcie produkcji, aby zapewnić precyzję w wąskich tolerancjach, przeprowadzamy rygorystyczne testy funkcjonalności i trwałości komponentów oraz zabezpieczamy paletyzację, aby zapobiec uszkodzeniom. To kompleksowe podejście gwarantuje, że każdy produkt spełnia nasze wysokie standardy jakościowe jeszcze przed dostawą.
