Українська
Ningbo Joyo Metal постачає нестандартні алюмінієві деталі для мотор-редукторів, відлиті під тиском і оброблені на станках з ЧПУ, для глобальних промислових клієнтів. Наш інтегрований виробничий процес забезпечує легкі корпуси та компоненти мотор-редукторів, що розсіюють тепло, що забезпечує надійну роботу та подовжений термін служби. Як спеціалізований виробник металевих деталей із понад 15-річним досвідом, ми пропонуємо наскрізні рішення від оптимізації дизайну до кінцевої доставки, оптимізації вашого ланцюжка постачання та зниження загальних витрат на виробництво.
Алюмінієві корпуси мотор-редуктора служать захисним і структурним корпусом для внутрішніх компонентів мотор-редуктора, об’єднуючи механічну підтримку, терморегуляцію та захист навколишнього середовища. Ці важливі компоненти надійно захищають шестерні, вали та двигуни, витримуючи зовнішні впливи та важкі умови експлуатації.
Алюмінієвий сплав є кращим матеріалом для сучасних корпусів мотор-редукторів завдяки унікальній комбінації властивостей. З щільністю приблизно на 60% нижчою, ніж у чавуну, алюміній значно зменшує загальну вагу обладнання та інерцію обертових компонентів. Це зменшення ваги забезпечує швидше прискорення та менше споживання енергії під час роботи, що робить його ідеальним для застосувань, де економія ваги є критичною. Крім того, чудова теплопровідність алюмінію забезпечує ефективне розсіювання тепла, особливо в поєднанні з інтегрованими конструкціями охолоджуючих ребер, які ефективно відводять тепло, що виділяється двигунами та редукторами. Наші алюмінієві деталі двигуна-редуктора також забезпечують чудову стійкість до корозії та можливість повної переробки, що відповідає світовим екологічним стандартам. Ми виробляємо повний асортимент компонентів двигуна-редуктора, включаючи основні корпуси, торцеві кришки, фланці та монтажні кронштейни.
Ми використовуємо вдосконалене програмне забезпечення CAD/CAM для розробки високоточних прес-форм відповідно до ваших конкретних вимог. Наша досвідчена команда інструментів створює міцні прес-форми з терміном служби понад 500 000 циклів, забезпечуючи довгострокову стабільність виробництва. Ми надаємо послуги швидкої розробки прес-форм, що дозволяє нам постачати функціональні прототипи протягом 7-10 днів після підтвердження проекту.
Ми використовуємо ряд машин для лиття під тиском від 160 до 1250 тонн для виробництва високоякісних алюмінієвих заготовок. Ми працюємо зі стандартними алюмінієвими сплавами, включаючи ADC12, A380 і A356, а також можемо задовольнити специфікації матеріалів відповідно до ваших потреб. Наш процес лиття забезпечує рівномірний розподіл матеріалу та мінімальну пористість, що призводить до отримання міцних деталей зі стабільними розмірами.
Наші найсучасніші 5-осьові обробні центри з ЧПК забезпечують точну обробку складних геометрій із жорсткими допусками ±0,01 мм. Ми обробляємо всі важливі елементи, включаючи внутрішні отвори, різьблення, ущільнювальні канавки та монтажні поверхні, щоб забезпечити ідеальне складання та оптимальну продуктивність. Наші оператори ЧПК дотримуються суворих протоколів якості, щоб підтримувати узгодженість у виробничих циклах.
Усі чорнові виливки проходять ретельне видалення задирок, шліфування та піскоструминну обробку для отримання гладкої однорідної поверхні. Ми пропонуємо низку додаткових видів обробки поверхні, включаючи анодування, фарбування та електрофорез, щоб підвищити стійкість до корозії та задовольнити ваші естетичні вимоги.
Якість є частиною кожного етапу нашого виробничого процесу. Ми проводимо комплексні перевірки, включаючи візуальні перевірки на наявність подряпин і задирок, вимірювання розмірів за допомогою точних приладів, випробування на твердість і випробування тиском для герметичних компонентів. Кожна партія продукції супроводжується повним звітом про перевірку якості, і ми гарантуємо, що 100% деталей відповідають вашим специфікаціям перед відправкою.
Наше універсальне рішення охоплює весь виробничий цикл від проектування до постачання, усуваючи необхідність узгоджувати дії з декількома постачальниками та спрощуючи ланцюжок поставок. Ми підтримуємо сертифікацію ISO 9001 і дотримуємося суворих стандартів контролю якості на кожному етапі виробництва. Наші оптимізовані процеси та економія на масштабі дозволяють нам пропонувати конкурентоспроможні ціни без шкоди для якості. Ми підтримуємо як дрібносерійне прототипування, починаючи від 100 одиниць, так і великомасштабне масове виробництво для задоволення різноманітних вимог замовлення. Завдяки нашій досвідченій міжнародній команді логістів ми забезпечуємо безпечну та своєчасну доставку клієнтам по всьому світу.
Параметр |
Подробиці |
|---|---|
Матеріали |
Алюмінієві сплави ADC12, A380, A356, 6061-T6 |
Максимальний розмір лиття |
500 мм × 500 мм × 300 мм |
Максимальна вага закидання |
10 кг |
Допуск на обробку з ЧПУ |
±0,01 мм |
Обробка поверхонь |
Піскоструминна обробка, анодування, фарбування, електрофорез |
Сертифікати |
ISO 9001, RoHS, REACH |
MOQ |
100 шт |
Час виконання зразка |
7-10 днів |
Термін виготовлення |
2-3 тижні |
|
|
|
|
|
|
Наші виготовлені на замовлення алюмінієві деталі двигуна-редуктора використовуються в багатьох галузях промисловості, включаючи промислову автоматизацію, електромобілі, робототехніку, медичне обладнання, сільськогосподарську техніку, системи опалення, вентиляції та кондиціонування повітря та електроінструменти.
Наша мінімальна вартість становить 100 штук для нестандартних деталей, литих під тиском і оброблених з ЧПУ. Ми також можемо виконувати замовлення прототипів меншого розміру в кожному окремому випадку.
Час виконання зразка зазвичай становить 7-10 днів після підтвердження проекту та завершення форми.
Так, наша досвідчена команда інженерів надає підтримку DFM (Design for Manufacturability) для оптимізації вашої конструкції для виробництва, зниження витрат і підвищення продуктивності.
