Български
Ningbo Joyo Metal предоставя алуминиеви моторни редуктори по поръчка, отлети под налягане и CNC машинно обработени части за глобални индустриални клиенти. Нашият интегриран производствен процес доставя леки, разсейващи топлината корпуси и компоненти на мотор-редуктори, които осигуряват надеждна работа и удължен експлоатационен живот. Като специализиран производител на метални части с 15+ години опит, ние предлагаме цялостни решения от оптимизиране на дизайна до крайна доставка, рационализиране на вашата верига за доставки и намаляване на общите производствени разходи.
Алуминиевите корпуси на мотор-редуктора служат като защитна и структурна обвивка за вътрешните компоненти на мотор-редуктора, като интегрират механична опора, термично управление и защита на околната среда. Тези критични компоненти осигуряват зъбни колела, валове и двигатели, докато издържат на външни въздействия и тежки работни условия.
Алуминиевата сплав е предпочитаният материал за модерни корпуси на мотор-редуктори поради уникалната си комбинация от свойства. С плътност приблизително 60% по-ниска от чугуна, алуминият значително намалява общото тегло на оборудването и инерцията на въртящите се компоненти. Това намаление на теглото позволява по-бързо ускоряване и по-ниска консумация на енергия по време на работа, което го прави идеален за приложения, където спестяването на тегло е критично. В допълнение, отличната топлопроводимост на алуминия позволява ефективно разсейване на топлината, особено когато се комбинира с интегрирани дизайни на охлаждащи перки, които ефективно премахват топлината, генерирана от двигатели и зъбни колела. Нашите алуминиеви части за мотор-редуктор също предлагат превъзходна устойчивост на корозия и пълна рециклируемост, в съответствие с глобалните екологични стандарти. Ние произвеждаме пълна гама от компоненти за мотор-редуктори, включително основни корпуси, крайни капачки, фланци и монтажни скоби.
Използваме усъвършенстван CAD/CAM софтуер за проектиране на високопрецизни форми, съобразени с вашите специфични изисквания. Нашият опитен екип от инструменти създава издръжливи форми с продължителност на живота от 500 000+ цикъла, осигурявайки дългосрочна производствена стабилност. Ние предоставяме услуги за бързо разработване на матрици, което ни позволява да доставим функционални прототипи в рамките на 7-10 дни след потвърждаване на дизайна.
Ние работим с гама от машини за леене под високо налягане от 160T до 1250T за производство на висококачествени алуминиеви заготовки. Ние работим със стандартни алуминиеви сплави, включително ADC12, A380 и A356, и можем също така да приспособим персонализирани спецификации на материалите въз основа на нуждите на вашето приложение. Нашият процес на леене осигурява равномерно разпределение на материала и минимална порьозност, което води до здрави части със стабилни размери.
Нашите най-съвременни 5-осни CNC обработващи центри осигуряват прецизна обработка на сложни геометрии с толеранси до ±0,01 mm. Ние обработваме всички критични характеристики, включително вътрешни отвори, резби, уплътнителни жлебове и монтажни повърхности, за да осигурим перфектен монтаж и оптимална производителност. Нашите CNC оператори следват стриктни протоколи за качество, за да поддържат последователност в производствените серии.
Всички груби отливки се подлагат на цялостно почистване, шлайфане и пясъкоструене, за да се постигне гладка, равномерна повърхност. Предлагаме разнообразие от допълнителни повърхностни обработки, включително анодиране, боядисване и електрофореза, за да подобрим устойчивостта на корозия и да отговорим на вашите естетически изисквания.
Качеството е заложено във всеки етап от нашия производствен процес. Ние провеждаме цялостни инспекции, включително визуални проверки за драскотини и неравности, измервания на размерите с помощта на прецизни инструменти, тестване на твърдост и тестване под налягане за запечатани компоненти. Всяка партида от продукти идва с пълен доклад за проверка на качеството и ние гарантираме, че 100% от частите отговарят на вашите спецификации преди изпращане.
Нашето решение на едно гише обхваща целия производствен цикъл от проектирането до доставката, като елиминира необходимостта от координиране с множество доставчици и опростява вашата верига за доставки. Ние поддържаме сертификат ISO 9001 и се придържаме към стриктни стандарти за контрол на качеството на всеки етап от производството. Нашите оптимизирани процеси и икономии от мащаба ни позволяват да предлагаме конкурентни цени, без да правим компромис с качеството. Поддържаме както прототипиране на малки партиди, започвайки от 100 броя, така и масово производство в голям мащаб, за да отговорим на вашите различни изисквания за поръчка. С нашия опитен международен логистичен екип ние гарантираме безопасна и навременна доставка до клиенти по целия свят.
Параметър |
Подробности |
|---|---|
Материали |
Алуминиеви сплави ADC12, A380, A356, 6061-T6 |
Максимален размер на отливката |
500 мм × 500 мм × 300 мм |
Максимално тегло на замятане |
10 кг |
Толерантност на CNC обработка |
±0,01 мм |
Повърхностни обработки |
Пясъкоструене, анодиране, боядисване, електрофореза |
Сертификати |
ISO 9001, RoHS, REACH |
MOQ |
100 броя |
Примерно време за изпълнение |
7-10 дни |
Време за изпълнение на производството |
2-3 седмици |
|
|
|
|
|
|
Нашите персонализирани алуминиеви части за мотор-редуктор се използват в широк спектър от индустрии, включително индустриална автоматизация, електрически превозни средства, роботика, медицинско оборудване, селскостопански машини, ОВК системи и електрически инструменти.
Нашата MOQ е 100 броя за изработени под налягане и CNC машинни части по поръчка. Можем да изпълняваме и по-малки поръчки на прототипи за всеки отделен случай.
Времето за изготвяне на проби обикновено е 7-10 дни след потвърждаване на дизайна и завършване на формата.
Да, нашият опитен инженерен екип предоставя поддръжка на DFM (Design for Manufacturability) за оптимизиране на вашия дизайн за производство, намаляване на разходите и подобряване на производителността.
