Pусский
Ningbo Joyo Metal поставляет литые под давлением и обработанные на станках с ЧПУ алюминиевые детали мотор-редукторов для промышленных клиентов по всему миру. Наш интегрированный производственный процесс обеспечивает легкие теплоотводящие корпуса мотор-редукторов и компоненты, которые обеспечивают надежную работу и увеличенный срок службы. Как специализированный производитель металлических деталей с более чем 15-летним опытом, мы предлагаем комплексные решения от оптимизации конструкции до окончательной поставки, оптимизируя вашу цепочку поставок и снижая общие производственные затраты.
Алюминиевые корпуса мотор-редукторов служат защитным и конструкционным корпусом для внутренних компонентов мотор-редуктора, объединяя механическую поддержку, управление температурным режимом и защиту окружающей среды. Эти критически важные компоненты защищают шестерни, валы и двигатели, выдерживая внешние воздействия и суровые условия эксплуатации.
Алюминиевый сплав является предпочтительным материалом для корпусов современных мотор-редукторов из-за его уникального сочетания свойств. Имея плотность примерно на 60 % ниже, чем у чугуна, алюминий значительно снижает общий вес оборудования и инерцию вращающихся компонентов. Такое снижение веса обеспечивает более быстрое ускорение и снижение энергопотребления во время работы, что делает его идеальным для применений, где снижение веса имеет решающее значение. Кроме того, отличная теплопроводность алюминия обеспечивает эффективное рассеивание тепла, особенно в сочетании со встроенными охлаждающими ребрами, которые эффективно отводят тепло, выделяемое двигателями и шестернями. Наши алюминиевые детали мотор-редукторов также обладают превосходной коррозионной стойкостью и возможностью полной вторичной переработки, что соответствует мировым экологическим стандартам. Мы производим полный спектр компонентов мотор-редукторов, включая основные корпуса, торцевые крышки, фланцы и монтажные кронштейны.
Мы используем передовое программное обеспечение CAD/CAM для проектирования высокоточных форм с учетом ваших конкретных требований. Наша опытная команда по изготовлению инструментов создает прочные формы со сроком службы более 500 000 циклов, обеспечивая долгосрочную стабильность производства. Мы предоставляем услуги по быстрой разработке пресс-форм, что позволяет нам поставлять функциональные прототипы в течение 7-10 дней с момента подтверждения проекта.
Мы используем линейку машин для литья под высоким давлением от 160 до 1250 тонн для производства высококачественных алюминиевых заготовок. Мы работаем со стандартными алюминиевыми сплавами, включая ADC12, A380 и A356, а также можем адаптировать материалы по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями вашего применения. Наш процесс литья обеспечивает равномерное распределение материала и минимальную пористость, в результате чего получаются прочные детали со стабильными размерами.
Наши современные 5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ обеспечивают точную обработку изделий сложной геометрии с точностью до ±0,01 мм. Мы обрабатываем все важные детали, включая внутренние отверстия, резьбу, уплотнительные канавки и монтажные поверхности, чтобы обеспечить идеальную сборку и оптимальную производительность. Наши операторы ЧПУ следуют строгим протоколам качества, чтобы обеспечить единообразие на всех этапах производства.
Все черновые отливки подвергаются тщательному удалению заусенцев, шлифовке и пескоструйной обработке для достижения гладкой и однородной поверхности. Мы предлагаем различные дополнительные обработки поверхности, включая анодирование, покраску и электрофорез, для повышения коррозионной стойкости и удовлетворения ваших эстетических требований.
Качество заложено на каждом этапе нашего производственного процесса. Мы проводим комплексные проверки, включая визуальные проверки на наличие царапин и заусенцев, измерения размеров с использованием прецизионных инструментов, испытания на твердость и испытания герметичных компонентов под давлением. Каждая партия продукции поставляется с полным отчетом о проверке качества, и мы гарантируем, что 100% деталей соответствуют вашим спецификациям перед отправкой.
Наше универсальное решение охватывает весь производственный цикл от проектирования до поставки, устраняя необходимость координации с несколькими поставщиками и упрощая цепочку поставок. Мы поддерживаем сертификацию ISO 9001 и придерживаемся строгих стандартов контроля качества на каждом этапе производства. Наши оптимизированные процессы и экономия за счет масштаба позволяют нам предлагать конкурентоспособные цены без ущерба для качества. Мы поддерживаем как мелкосерийное прототипирование, начиная от 100 штук, так и крупномасштабное массовое производство для удовлетворения различных требований вашего заказа. Благодаря нашей опытной международной команде логистов мы обеспечиваем безопасную и своевременную доставку клиентам по всему миру.
Параметр |
Подробности |
|---|---|
Материалы |
Алюминиевые сплавы АДК12, А380, А356, 6061-Т6 |
Максимальный размер отливки |
500 мм × 500 мм × 300 мм |
Максимальный вес отливки |
10 кг |
Допуск обработки с ЧПУ |
±0,01 мм |
Обработка поверхности |
Пескоструйная обработка, анодирование, покраска, электрофорез |
Сертификаты |
ISO 9001, RoHS, REACH |
минимальный заказ |
100 штук |
Время выполнения образца |
7-10 дней |
Срок изготовления |
2-3 недели |
|
|
|
|
|
|
Наши изготовленные на заказ алюминиевые детали мотор-редукторов используются в широком спектре отраслей промышленности, включая промышленную автоматизацию, электромобили, робототехнику, медицинское оборудование, сельскохозяйственную технику, системы отопления, вентиляции и кондиционирования и электроинструменты.
Наш минимальный заказ составляет 100 штук для деталей, отлитых под давлением и обработанных на станке с ЧПУ. В каждом конкретном случае мы также можем выполнить заказы на прототипы меньшего размера.
Время выполнения образца обычно составляет 7-10 дней после подтверждения дизайна и завершения изготовления формы.
Да, наша опытная команда инженеров предоставляет поддержку DFM (Проектирование для технологичности) для оптимизации вашей конструкции для производства, снижения затрат и повышения производительности.
