Polski
Ningbo Joyo Metal dostarcza niestandardowe odlewane ciśnieniowo i obrabiane CNC aluminiowe części motoreduktorów dla globalnych klientów przemysłowych. Nasz zintegrowany proces produkcyjny zapewnia lekkie, odprowadzające ciepło obudowy i komponenty motoreduktorów, które zapewniają niezawodne działanie i dłuższą żywotność. Jako wyspecjalizowany producent części metalowych z ponad 15-letnim doświadczeniem oferujemy kompleksowe rozwiązania, od optymalizacji projektu po końcową dostawę, usprawniając łańcuch dostaw i zmniejszając całkowite koszty produkcji.
Aluminiowe obudowy motoreduktorów służą jako osłony ochronne i konstrukcyjne dla wewnętrznych elementów motoreduktorów, integrując wsparcie mechaniczne, zarządzanie ciepłem i ochronę środowiska. Te krytyczne elementy zabezpieczają przekładnie, wały i silniki, jednocześnie wytrzymując uderzenia zewnętrzne i trudne warunki pracy.
Stop aluminium jest preferowanym materiałem na nowoczesne obudowy motoreduktorów ze względu na jego unikalne połączenie właściwości. Dzięki gęstości o około 60% niższej niż żeliwo, aluminium znacznie zmniejsza całkowitą masę sprzętu i bezwładność elementów obrotowych. Zmniejszenie masy umożliwia szybsze przyspieszanie i mniejsze zużycie energii podczas pracy, co czyni go idealnym rozwiązaniem do zastosowań, w których oszczędność masy jest krytyczna. Dodatkowo doskonała przewodność cieplna aluminium pozwala na efektywne odprowadzanie ciepła, zwłaszcza w połączeniu ze zintegrowanymi konstrukcjami żeber chłodzących, które skutecznie usuwają ciepło wytwarzane przez silniki i przekładnie. Nasze aluminiowe części do motoreduktorów zapewniają również doskonałą odporność na korozję i pełną zdolność do recyklingu, zgodnie z światowymi standardami ochrony środowiska. Produkujemy pełną gamę komponentów motoreduktorów, w tym obudowy główne, zaślepki końcowe, kołnierze i wsporniki montażowe.
Wykorzystując zaawansowane oprogramowanie CAD/CAM projektujemy formy o dużej precyzji, dostosowane do Twoich specyficznych wymagań. Nasz doświadczony zespół narzędziowy tworzy trwałe formy o żywotności ponad 500 000 cykli, zapewniając długoterminową stabilność produkcji. Świadczymy usługi szybkiego opracowywania form, co pozwala nam dostarczyć funkcjonalne prototypy w ciągu 7-10 dni od zatwierdzenia projektu.
Obsługujemy szeroką gamę maszyn do odlewania pod wysokim ciśnieniem od 160T do 1250T, aby produkować wysokiej jakości półfabrykaty aluminiowe. Pracujemy ze standardowymi stopami aluminium, w tym ADC12, A380 i A356, a także możemy dostosować się do niestandardowych specyfikacji materiałów w zależności od potrzeb aplikacji. Nasz proces odlewania zapewnia równomierny rozkład materiału i minimalną porowatość, co skutkuje mocnymi, stabilnymi wymiarowo częściami.
Nasze najnowocześniejsze 5-osiowe centra obróbcze CNC zapewniają precyzyjną obróbkę skomplikowanych geometrii z tolerancjami tak wąskimi jak ± 0,01 mm. Obrabiamy wszystkie krytyczne elementy, w tym otwory wewnętrzne, gwinty, rowki uszczelniające i powierzchnie montażowe, aby zapewnić doskonały montaż i optymalną wydajność. Nasi operatorzy CNC przestrzegają ścisłych protokołów jakości, aby zachować spójność w różnych seriach produkcyjnych.
Wszystkie surowe odlewy poddawane są dokładnemu gratowaniu, szlifowaniu i piaskowaniu, aby uzyskać gładką, jednolitą powierzchnię. Oferujemy szereg dodatkowych obróbek powierzchni, w tym anodowanie, malowanie i elektroforezę, aby zwiększyć odporność na korozję i spełnić Twoje wymagania estetyczne.
Jakość jest obecna na każdym etapie naszego procesu produkcyjnego. Przeprowadzamy kompleksowe kontrole obejmujące kontrolę wizualną pod kątem zarysowań i zadziorów, pomiary wymiarowe przy użyciu precyzyjnych przyrządów, badanie twardości i próbę ciśnieniową uszczelnionych elementów. Do każdej partii produktów dołączony jest pełny raport z kontroli jakości. Przed wysyłką zapewniamy, że 100% części spełnia Twoje wymagania.
Nasze kompleksowe rozwiązanie obejmuje cały cykl produkcyjny, od projektu po dostawę, eliminując potrzebę koordynacji z wieloma dostawcami i upraszczając łańcuch dostaw. Utrzymujemy certyfikat ISO 9001 i przestrzegamy rygorystycznych standardów kontroli jakości na każdym etapie produkcji. Nasze zoptymalizowane procesy i korzyści skali pozwalają nam oferować konkurencyjne ceny bez uszczerbku dla jakości. Obsługujemy zarówno prototypowanie małych serii, począwszy od 100 sztuk, jak i produkcję masową na dużą skalę, aby sprostać zmiennym wymaganiom zamówień. Dzięki naszemu doświadczonemu międzynarodowemu zespołowi logistycznemu zapewniamy bezpieczną i terminową dostawę do klientów na całym świecie.
Parametr |
Bliższe dane |
|---|---|
Przybory |
Stopy aluminium ADC12, A380, A356, 6061-T6 |
Maksymalny rozmiar odlewu |
500 mm × 500 mm × 300 mm |
Maksymalna masa wyrzutowa |
10 kg |
Tolerancja obróbki CNC |
± 0,01 mm |
Obróbka powierzchni |
Piaskowanie, anodowanie, malowanie, elektroforeza |
Certyfikaty |
ISO 9001, RoHS, REACH |
MOQ |
100 sztuk |
Przykładowy czas realizacji |
7-10 dni |
Czas realizacji produkcji |
2-3 tygodnie |
|
|
|
|
|
|
Nasze niestandardowe aluminiowe części do motoreduktorów są stosowane w wielu gałęziach przemysłu, w tym w automatyce przemysłowej, pojazdach elektrycznych, robotyce, sprzęcie medycznym, maszynach rolniczych, systemach HVAC i elektronarzędziach.
Nasze MOQ wynosi 100 sztuk na niestandardowe części odlewane ciśnieniowo i obrabiane CNC. Na indywidualne zamówienie realizujemy również mniejsze zamówienia na prototypy.
Przykładowy czas realizacji wynosi zazwyczaj 7-10 dni od potwierdzenia projektu i ukończenia formy.
Tak, nasz doświadczony zespół inżynierów zapewnia wsparcie DFM (Design for Manufacturability), aby zoptymalizować projekt pod kątem produkcji, obniżyć koszty i poprawić wydajność.
