Беларуская
Ningbo Joyo Metal забяспечвае нестандартныя адлітыя пад ціскам і апрацаваныя з ЧПУ алюмініевыя дэталі рухавікоў-рэдуктараў для глабальных прамысловых кліентаў. Наш інтэграваны вытворчы працэс забяспечвае лёгкія цеплавыдзяляльныя карпусы і кампаненты рухавікоў-рэдуктараў, якія забяспечваюць надзейную працу і падоўжаны тэрмін службы. Як спецыялізаваны вытворца металічных дэталяў з больш чым 15-гадовым вопытам, мы прапануем скразныя рашэнні ад аптымізацыі дызайну да канчатковай пастаўкі, упарадкавання вашай ланцужкі паставак і зніжэння агульных вытворчых выдаткаў.
Алюмініевыя карпусы рухавікоў-рэдуктараў служаць ахоўным і канструктыўным корпусам для ўнутраных кампанентаў рухавікоў-рэдуктараў, аб'ядноўваючы механічную падтрымку, кіраванне тэмпературай і абарону навакольнага асяроддзя. Гэтыя важныя кампаненты забяспечваюць бяспеку перадач, валаў і рухавікоў, адначасова вытрымліваючы знешнія ўздзеянні і цяжкія ўмовы працы.
Алюмініевы сплаў з'яўляецца пераважным матэрыялам для сучасных карпусоў рухавікоў-рэдуктараў дзякуючы сваёй унікальнай камбінацыі ўласцівасцей. З шчыльнасцю прыкладна на 60% меншай, чым у чыгуну, алюміній значна зніжае агульную вагу абсталявання і інэрцыю верцяцца кампанентаў. Такое зніжэнне вагі забяспечвае больш хуткае паскарэнне і меншае спажыванне энергіі падчас працы, што робіць яго ідэальным для прыкладанняў, дзе эканомія вагі мае вырашальнае значэнне. Акрамя таго, выдатная цеплаправоднасць алюмінія дазваляе эфектыўна рассейваць цяпло, асабліва ў спалучэнні з убудаванымі канструкцыямі астуджальных рэбраў, якія эфектыўна адводзяць цяпло, якое выпрацоўваецца рухавікамі і рэдуктарамі. Нашы алюмініевыя дэталі рухавіка-рэдуктара таксама забяспечваюць выдатную каразійную ўстойлівасць і магчымасць поўнай перапрацоўкі ў адпаведнасці з сусветнымі экалагічнымі стандартамі. Мы вырабляем поўны асартымент кампанентаў рухавікоў-рэдуктараў, уключаючы асноўныя карпусы, заглушкі, фланцы і мантажныя кранштэйны.
Мы выкарыстоўваем перадавое праграмнае забеспячэнне CAD/CAM для распрацоўкі высокадакладных прэс-формаў з улікам вашых канкрэтных патрабаванняў. Наша вопытная каманда інструментаў стварае трывалыя формы з працягласцю жыцця больш за 500 000 цыклаў, забяспечваючы доўгатэрміновую стабільнасць вытворчасці. Мы даем паслугі па хуткай распрацоўцы формы, што дазваляе пастаўляць функцыянальныя прататыпы на працягу 7-10 дзён пасля пацверджання канструкцыі.
Мы працуем з шэрагам машын для ліцця пад высокім ціскам ад 160T да 1250T для вытворчасці высакаякасных алюмініевых нарыхтовак. Мы працуем са стандартнымі алюмініевымі сплавамі, уключаючы ADC12, A380 і A356, а таксама можам задаволіць індывідуальныя спецыфікацыі матэрыялаў у залежнасці ад вашых патрэбаў. Наш працэс ліцця забяспечвае раўнамернае размеркаванне матэрыялу і мінімальную сітаватасць, у выніку чаго атрымліваюцца трывалыя дэталі са стабільнымі памерамі.
Нашы сучасныя 5-восевыя апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ забяспечваюць дакладную апрацоўку складанай геаметрыі з допускамі да ±0,01 мм. Мы апрацоўваем усе важныя элементы, уключаючы ўнутраныя адтуліны, разьбу, ушчыльняльныя канаўкі і мантажныя паверхні, каб забяспечыць ідэальную зборку і аптымальную прадукцыйнасць. Нашы аператары ЧПУ прытрымліваюцца строгіх пратаколаў якасці, каб падтрымліваць узгодненасць ва ўсіх серыях вытворчасці.
Усе чарнавыя адліўкі падвяргаюцца дбайнай ачыстцы, шліфоўцы і пескоструйной апрацоўцы для атрымання гладкай аднастайнай паверхні. Мы прапануем мноства дадатковых апрацовак паверхні, уключаючы анадаванне, афарбоўку і электрафарэз для павышэння ўстойлівасці да карозіі і задавальнення вашых эстэтычных патрабаванняў.
Якасць закладзена на кожным этапе нашага вытворчага працэсу. Мы праводзім комплексныя праверкі, уключаючы візуальны кантроль на наяўнасць драпін і задзірын, вымярэнне памераў з выкарыстаннем дакладных прыбораў, праверку цвёрдасці і ціск для герметычных кампанентаў. Кожная партыя прадукцыі пастаўляецца з поўнай справаздачай аб праверцы якасці, і мы гарантуем, што дэталі на 100% адпавядаюць вашым патрабаванням перад адпраўкай.
Наша комплекснае рашэнне ахоплівае ўвесь вытворчы цыкл ад праектавання да пастаўкі, ухіляючы неабходнасць каардынацыі з некалькімі пастаўшчыкамі і спрашчаючы ланцужок паставак. Мы падтрымліваем сертыфікацыю ISO 9001 і прытрымліваемся строгіх стандартаў кантролю якасці на кожным этапе вытворчасці. Нашы аптымізаваныя працэсы і эканомія на маштабе дазваляюць нам прапаноўваць канкурэнтаздольныя цэны без шкоды для якасці. Мы падтрымліваем як дробнасерыйную вытворчасць прататыпаў, пачынаючы са 100 штук, так і буйнамаштабную масавую вытворчасць, каб задаволіць вашыя розныя патрабаванні да замовы. З дапамогай нашай вопытнай міжнароднай лагістычнай каманды мы забяспечваем бяспечную і своечасовую дастаўку кліентам па ўсім свеце.
Параметр |
Дэталі |
|---|---|
Матэрыялы |
Алюмініевыя сплавы ADC12, A380, A356, 6061-T6 |
Максімальны памер адліўкі |
500 мм × 500 мм × 300 мм |
Максімальны вага закіду |
10 кг |
Допуск апрацоўкі з ЧПУ |
±0,01 мм |
Апрацоўка паверхняў |
Пескоструйная ачыстка, анадаванне, афарбоўка, электрафарэз |
Сертыфікаты |
ISO 9001, RoHS, REACH |
MOQ |
100 штук |
Тэрмін выканання ўзору |
7-10 дзён |
Час вытворчасці |
2-3 тыдні |
|
|
|
|
|
|
Нашы нестандартныя алюмініевыя дэталі рухавікоў-рэдуктараў выкарыстоўваюцца ў шырокім спектры галін прамысловасці, уключаючы прамысловую аўтаматызацыю, электрамабілі, робататэхніку, медыцынскае абсталяванне, сельскагаспадарчую тэхніку, сістэмы вентыляцыі і кандыцыяніравання, а таксама электраінструменты.
Наш MOQ складае 100 штук для нестандартнага ліцця пад ціскам і апрацаваных з ЧПУ дэталяў. Мы таксама можам прыняць меншыя заказы прататыпаў у кожным канкрэтным выпадку.
Час выканання ўзору звычайна складае 7-10 дзён пасля пацверджання праекту і завяршэння формы.
Так, наша вопытная каманда інжынераў забяспечвае падтрымку DFM (Design for Manufacturability) для аптымізацыі вашай канструкцыі для вытворчасці, зніжэння выдаткаў і павышэння прадукцыйнасці.
