Қазақша
Қарау саны: 0 Автор: Сайт редакторы Басылым уақыты: 08.08.2026 Шығу орны: Сайт
Сұйықтықты өңдеу, пневматикалық және гидравликалық қолданбалардағы құрамдас бөліктердің істен шығуы үлкен операциялық тәуекелдерді тудырады. Микроскопиялық ағып кету жолдары апатты жүйе ақауларын, өнімді қайтарып алуды және рұқсат етілмейтін сынықтарды тудырады. Негізгі мәселе жоғары қысымды өндіріске тән табиғатта жатыр: кеуектілік. Газ және шөгу кеуектілігі құрылымдық тұтастық пен герметикалық тығыздауды тікелей бұзады, басқа жағдайда функционалдық бөліктерді міндеттемелерге айналдырады.
Қысымға төзімді стандарттарға қол жеткізу тұтас инженерлік тәсілді қажет етеді. Өндіріс желісінің соңында негізгі ақауларды сұрыптауға сене алмайсыз. Өндірушілер Өндірістік қабілеттілікке арналған проактивті дизайнды (DFM), кеңейтілген процесті басқаруды және стратегиялық өңдеуден кейінгі әдістерді енгізуі керек. Бос орындардың түпкі себептерін түсіну және мақсатты араласуды қолдану арқылы инженерлер қысымның қатаң талаптарына сәйкес келетін компоненттер шығарады.
Түбірлік себептерді анықтау өте маңызды: газ кеуектілігі (тұсылған ауа) мен шөгу кеуектілігі (жылулық жиырылуы) арасындағы айырмашылық қажетті инженерлік араласуды талап етеді.
Дизайн талаптары Шығымдылық: Біркелкі қабырға қалыңдығы, оңтайландырылған қақпа және стратегиялық толып кетуді орналастыру негіз болып табылады; процесті түзетулер нашар бөлік дизайнын орындай алмайды.
Жетілдірілген технологиялар тәуекелді азайтады: вакуумдық құю және сығымдағыш құю газдың қысылуын айтарлықтай азайтады және маңызды қолданбалар үшін материал тығыздығын жақсартады.
Құюдан кейінгі араласулар жарамды, бірақ қымбат: вакуумды сіңдіру микро-кеуектілікті тиімді түрде жабады, бірақ процесті бақылауды алмастыратын құрал емес, қайталама қорғаныс ретінде қарастырылуы керек.
Инъекция фазасында балқытылған металл әдетте секундына 100 футтан асатын төтенше жылдамдықпен қалып қуысына түседі. Бұл қатты толтыру қатты турбуленттілік тудырады, бұл қоршаған ауа мен буланған майлау материалдарының қатып жатқан металдың ішінде қалып қоюына әкеледі. Біз мұны рентгендік тексеру кезінде тегіс, сфералық қуыстар ретінде көрсететін газ кеуектілігі ретінде анықтаймыз. Құрылғы осы газдарды қысу үшін инсульттің соңында массивті күшейту қысымын қолданады, бірақ көпіршіктер алюминий матрицасының ішінде ұсталып қалады.
Қатаю фазасы мүлдем басқа механикалық бұзылу режимін енгізеді. Балқытылған алюминий 1200°F температурадан бөлме температурасына дейін салқындаған кезде ол көлемдік жиырылады. Егер салқындату жылдамдығы құрамдас геометрия бойынша біркелкі болмаса немесе оқшауланған ауыр бөліктер қоршап тұрған жұқа қабырғаларға қарағанда баяу салқындатса, материал кішірейген сайын ішкі жағынан жыртылады. Бұл жиырылу кеуектілігін жасайды, олар бір-бірімен байланысқан бос орындар түрінде көрінеді. Бұл ішкі қуыстар құрылымның тұтастығын бұзады және сұйықтықтың шығуы үшін тікелей арналар жасайды.
Бір-бірімен байланысты жер қойнауының кеуектілігі белсенді ағып кету жолдарын жасайды. Шикізат құйылған бөлік бетінде өте қатты көрінуі мүмкін, себебі H13 аспаптық болатқа қарсы жылдам салқындату тығыз сыртқы жабынды жасайды. Дегенмен, CNC өңдеудің қайталама операциялары бұл қорғаныс қабатын алып тастап, ішкі бос жерлерді ашады. Бұл ашық тесіктер қысым шекарасы арқылы қосылған кезде, гидравликалық сұйықтық немесе сығылған ауа шығып, тығыздағышты толығымен бұзады.
Цех алаңында нақты табыс критерийлерін орнату міндетті болып табылады. Өлшемге, үлестіруге және нақты орынға негізделген қолайлы кеуектілік шектерін анықтауыңыз керек. Құрылымдық емес орнату фланецінде 0,5 мм оқшауланған кеуек өте қолайлы болуы мүмкін. Дегенмен, тығыздағыш сақина ойығында немесе жоғары қысымды біріктіру бетінде орналасқан дәл сол тесік дереу өрістің бұзылуына әкеледі. Сыни аймақтар нөлге жуық ақауларға төзімділікті қажет етеді.
Балқытылған алюминийдегі еріген сутегі газы газ кеуектілігінің массивтік көбейткіші ретінде әрекет етеді. Сутегі сұйық алюминийде жақсы ериді, бірақ қатты күйде ерігіштігі нөлге тең. Металл пішінде салқындаған және қатқан кезде сутегі ерітіндіден күшті түрде ығыстырылып, микроскопиялық газ көпіршіктерін қалыптастырады, олар құйма құрылымында тұрақты түрде ұсталады.
Балқымаларды тиімді дайындау оны көзде тоқтатады. Құю зауытының операторлары еріген сутегін тазарту үшін ұстағыш пештің тереңіне инертті газды, әдетте аргонды немесе азотты айдау үшін айналмалы газсыздандыру жабдығын пайдаланады. Біз мұны тоқтатылған оксидтер мен металл емес қосындыларды жою үшін агрессивті флюспен орындаймыз. Операторлар сутегі деңгейінің рұқсат етілген шектерде сақталуын қамтамасыз ете отырып, бір рет ату алдында балқыма тазалығын тексеру үшін цех қабатында нақты уақыт режимінде тығыздық индексін сынау керек.
Қорытпаның құрамы өтімділік пен қатаюдың арнайы шөгу диапазонын белгілейді. Тар қату диапазоны бар қорытпалар шөгу кеуектілігінің ықтималдығын күрт төмендете отырып, жоғары қоректену сипаттамаларын көрсетеді. Кремний мазмұны сұйықтықты жақсарту және жылдам мұздату циклі кезінде ыстық жыртылуды азайту үшін негізгі драйвер ретінде әрекет етеді.
Қорытпа дәрежесі |
Кремний мазмұны |
Шығаруға қабілеттілік |
Қысым өткізбеу рейтингі |
Негізгі қолданба |
|---|---|---|---|---|
A380 |
7,5% - 9,5% |
Өте жақсы |
Орташа |
Жалпы мақсаттағы корпустар, кронштейндер |
A360 |
9,0% - 10,0% |
Жақсы |
Өте жақсы |
Гидравликалық коллекторлар, сұйықтық сорғылары |
A356 |
6,5% - 7,5% |
Өте жақсы |
Жоғары (жылумен өңделетін) |
Құрылымдық аэроғарыштық, қысымды ыдыстар |
Ағып кетпейтін компоненттерді құрастырған кезде, A360 немесе жоғары кремний қорытпалары A380 стандартынан үнемі асып түседі. A360 төменгі шөгу сипаттамаларын ұсынады, бұл тығыз, қысымды өткізбейтін ішкі құрылымға қол жеткізуді айтарлықтай жеңілдетеді. A356 максималды механикалық шығымдылық үшін кейінгі T6 термиялық өңдеуді қажет ететін жоғары тұтастықты қолданбалар үшін таңдаулы таңдау болып қала береді.
MAGMASOFT немесе Flow-3D сияқты кеңейтілген модельдеу бағдарламалық құралын іске қосу DFM кезеңінде қиын талап болып табылады. Бұл есептеу сұйықтығының динамикасының құралдары құрал жасау инженерлеріне қымбат аспаптық болаттың бір блогын кесу алдында дәл толтыру үлгілері мен жылу градиенттерін визуализациялауға мүмкіндік береді. Сіз ақаулық нүктелерін өндіріс қабатында емес, виртуалды ортада анықтайсыз.
Модельдеу ауа кіретін аймақтарды, суық жабындарды және оқшауланған ыстық нүктелерді дәл болжайды. Инженерлер қақпалардың конструкцияларын реттейді, салқындату желісінің орналасуын өзгертеді және бағдарламалық құралдың шығысына негізделген бөлік геометриясын өзгертеді. Бұл болжау мүмкіндігі ескі 'құйып, дұға ет' менталитетін жояды, құрал-саймандарды әзірлеу уақытын қысқартады және апатты дизайн ақауларының алдын алады.
Қабырғалардың біркелкі қалыңдығы бағытты қатайтуды қамтамасыз етеді. Қабырғалардың біркелкі қалыңдығын сақтаған кезде, балқытылған металл біркелкі салқындатылады, бұл машинаның күшейту қысымына материал жиырылған кезде шөгу бос жерлерін тиімді түрде беруге мүмкіндік береді. Күрделі кернеу концентрациялары мен тұрақсыз салқындату жылдамдығын болдырмау үшін әртүрлі көлденең қималар арасындағы біртіндеп ауысуларды жобалау керек.
Оқшауланған ауыр бөліктер термиялық ыстық нүктелер ретінде әрекет етеді, олар қоршаған жұқа қабырғалар қатты қатқаннан кейін ұзақ уақыт бойы сұйықтық болып қалады. Бұл аймақтарда шөгу кеуектілігінің дамуына кепілдік беріледі, өйткені қоректену жолы мұздатылған жұқа бөліктермен физикалық түрде кесілген. Сіз бұл ыстық нүктелерді қалың аумақтарды кесу, CAD үлгісіне металл сақтағыштарды қосу немесе тікелей болаттағы жергілікті жоғары қысымды қыздырғыштарды пайдалану арқылы азайтасыз.
Жүгіру жүйесі металдың жылдамдығын белгілейді және маңызды толтыру кезеңінде турбуленттілікті басқарады. Тиісті түрде жасалған жүгіргіш металл алдыңғы бөлігін бүтін күйде сақтай отырып және ауаның қысылуын азайта отырып, балқытылған алюминийдің қуысқа тегіс, үздіксіз ағуын қамтамасыз етеді. Құрал-сайман инженерлері мезгілінен бұрын мұздатуды тудырмай, қажетті ағын жылдамдығын сақтау үшін жүгіргіштің дәл көлденең қимасының ауданын есептейді.
Қақпаның өлшемі мен орнын бағалау балқытылған металды атомизациялау қаупіне қарсы толтыру уақытын теңестіруді талап етеді. Тым кішкентай қақпа металды шамадан тыс жылдамдықпен өткізіп, атомизацияны және қатты газ кеуектілігін тудырады. Тым үлкен қақпа толтыру уақытының баяулауына және мерзімінен бұрын мұздатуға әкеледі, бұл күшейту қысымының қатаю кезінде құйманы беруіне жол бермейді.
Стратегиялық толып кетуді орналастыру қуысқа түсетін бірінші, ең суық және оксидке бай металды ұстайды. Бұл бұзылған металды негізгі қуыстан және сыртқы ағындарға бағыттау арқылы сіз кеуектілік пен қосындыларды функционалдық бөлік геометриясынан толығымен шығарасыз. Толтырғыштар сонымен қатар толтыру қиын жерлерде штамп температурасын сақтай отырып, оқшауланған жылу көздері ретінде әрекет етеді.
Металл қатып қалмас бұрын, қоршаған ортадағы ауаны шығару үшін жаппай желдету қажет. Құрал жасаушылар ауа мен буланған майлау материалдарының шығуына шектеусіз жолдарды қамтамасыз ету үшін салқындату блоктарын, жууға арналған саңылауларды және терең желдеткіш арналарды пайдаланады. Егер ұсталған ауа балқытылған металға қарағанда қуыс ішінен тезірек шыға алмаса, ол қысылып, тұрақты газ кеуектілігін қалыптастырады.
бар бүрку фазасын бақылау арқылы түсіндірілген құю процесі нақты параметрлерді басқарудың абсолютті қажеттілігін көрсетеді. Бірінші фаза жылдамдығы балқытылған металды құйылатын саңылаудан өтіп, ауаны ұстап тұратын толқын жасамай, баяу, басқарылатын атуды пайдаланады. Содан кейін машина екінші фазалық жылдамдықты іске қосады, металл температураны жоғалтқанға дейін қуысты жылдам толтыру үшін жоғары жылдамдықты жылдам түсіруге ауысады.
Үшінші кезең, күшейту қысымы, қысым өткізбейтін компоненттерді жасайды немесе бұзады. Құрылғы қатудың соңғы миллисекундтары кезінде үлкен гидравликалық қысымды (көбінесе 10 000 PSI-ден асатын) қолданады. Бұл шөгілетін бос орындарды беру үшін қуысқа қосымша сұйық металды мәжбүрлейді және қалған ұсталған газдарды қысып, тығыз, сау құрылымды қамтамасыз етеді.
VADC ату гильзасы алға жылжымай тұрып, миллисекундтар ішінде қалып қуысына жоғары вакуумды тарту үшін өнеркәсіптік вакуумдық сорғыларды пайдаланады. Бұл механикалық жүйе қоршаған ауаны және буланған газдарды қалыптан физикалық түрде шығарып, ұстап қалуға болатын газ көлемін күрт азайтады. Мамандандырылған вакуумдық клапан балқытылған металл оған жеткенде дәл жабылады, жүйені тығыздайды және алюминийдің вакуумдық желілерге енуіне жол бермейді.
VADC газдың кеуектілігін күрт төмендетеді, бұл материалдың жоғары тығыздығына және құрылымдық, термиялық өңделетін компоненттерді өндіруге мүмкіндік береді. Дегенмен, сіз іске асыру шындықтарын есепке алуыңыз керек. VADC айтарлықтай жоғары құрал шығындарын, мамандандырылған вакуумдық блоктарды, күнделікті қатаң техникалық қызмет көрсетуді талап етеді және ол жиі циклдің жалпы уақытын ұзартады.
Сығып құю дәстүрлі әдістердің жоғары жылдамдықты тәсілінен бас тартады, бүкіл қатаю фазасы кезінде экстремалды, тұрақты қысыммен үйлесетін әлдеқайда баяу қақпа жылдамдығын пайдаланады. Бұл ламинарлы ағын турбуленттілікті азайтады және шөгу кеуектілігін іс жүзінде жоя отырып, беруді барынша арттырады. Алынған құрамдас бөліктер ерекше механикалық қасиеттерді және кепілдендірілген қысымды қамтамасыз етеді.
Жартылай қатты металды құю алюминийді ішінара қатты, ішінара сұйық күйде инъекциялайды - көбінесе тіс пастасы консистенциясына ұқсайды. Бұл тұтқырлығы жоғары ағын турбуленттілік пен ауаның қысылуын толығымен жояды. Сығып құю және жартылай қатты әдістер гидравликалық коллекторлар, тежегіш калибрлер және жоғары қысымды ыдыстар сияқты өте маңызды компоненттерді өндіру үшін стандарт ретінде қызмет етеді.
Қалып температурасын реттеу құйманың нақты қату жылдамдығын бақылайды. Құрал-саймандар инженерлері H13 блоктарының ішіндегі жылу градиенттерін басқару үшін судың, май желілерінің немесе конформды салқындату арналарының күрделі желілерін жобалайды. Қалыптың тұрақты температурасы бөлшектердің қайталанатын сапасын қамтамасыз етеді, дәнекерлеуді болдырмайды және аспаптық болаттағы термиялық шаршау крекингін азайтады.
Локализацияланған салқындату маңызды тығыздау аймақтарында ыстық нүктелердің пайда болуына жол бермейді. Жоғары қысымды салқындатқышты көпіршіктер немесе реактивті салқындатқыш түйреуіштер арқылы тікелей қалың бөліктерге немесе негізгі түйреуіштерге бағыттау арқылы сіз мақсатты аймақтардағы салқындату жылдамдығын жылдамдатасыз. Бұл металды тез мұздатуға мәжбүр етеді, қысымның тығыздығы міндетті болатын жерлерде шөгілетін бос орындардың пайда болуына жол бермейді.
Құйылған бөліктер табиғи түрде тығыз сыртқы теріні дамытады. Құйманың сыртқы 0,015' - 0,020' салқындатылған болатқа қарсы тез салқындап, ұсақ түйіршікті, өте тығыз қабат жасайды. Бұл тері ағып кетуге қарсы тұрады және тамаша құрылымдық тұтастықты қамтамасыз етеді.
Қысымның тығыздығын сақтау үшін барлық тығыздағыш беттерінде өңдеу тереңдігін азайту керек. Тым көп материалды алып тастау тығыз теріні кесіп өтеді және кеуекті ішкі құрылымды ашады, бұл дереу ағып кету жолдарын жасайды. Сонымен қатар, бұлыңғыр CNC құрал-саймандары алюминий бетін таза кесудің орнына жыртады, бұл металды жағып, жер астындағы жабық тесіктерді ашады. Машинистер бетінің тұтастығын сақтау үшін өткір кескіш құралдарды және оңтайландырылған беру жылдамдығын ұстауы керек.
Вакуумды сіңдіру бөлшектерді құйып, өңдегеннен кейін микро-кеуектілікті жабу үшін анаэробты шайырларды пайдаланады. Операторлар құрамдас бөліктерді вакуумдық камераға орналастырады, ішкі тесіктерден ауаны шығарады және арнайы сұйық шайырды енгізеді. Содан кейін олар шайырды микро қуыстарға терең енгізу үшін оң қысымды қолданады. Бөлшектер жуылады, ал шайыр тұрақты, қатты пластикалық тығыздағышқа айналады.
Сіңдіруге сенбес бұрын, сіз шығын мен пайданы қатаң талдауыңыз керек. Ол микро-кеуектілікті тиімді жауып, сынық бөлшектерді үнемдей отырып, өндіріс процесіне айтарлықтай шығындарды, логистиканы және цикл уақытын қосады. Сіңдіру микро-кеуектілікті түзетеді және ағып кету жолдарын нығыздайды, бірақ ол үлкен макро-кеуектілік бос орындарда жоғалған құрылымдық беріктікті қалпына келтіру үшін мүлдем ештеңе жасамайды.
Өндірістік серіктестер ASTM және NADCA белгілеген сияқты қысымды өткізбейтін қолданбаларға арналған танылған стандарттар бойынша жұмыс істеуі керек. Бұл стандарттар нақты сынау әдістемелерін, жабдықты калибрлеу талаптарын және конструкциялық құймалардың әртүрлі сыныптары үшін қабылдау критерийлерін анықтайды.
Сатып алу тапсырысын шығармас бұрын, сыни аймақтардағы рұқсат етілген кеуектерге қатысты нақты Сапа кепілдігі келісімдерін (AQL) жасауыңыз керек. Келісім даланың сенімді өнімділігін қамтамасыз ету үшін тексеру әдістерін, миллиметрдегі рұқсат етілген ақау өлшемдерін және нөлдік кеуектілік қажет болатын нақты геометриялық орындарды нақты анықтауы керек.
Үйдегі рентгендік және КТ сканерлеу мүмкіндіктері кеуектілікті анықтау және көлемді талдау үшін келіспейді. Бұл NDT әдістері сапалы инженерлерге бөлікті бұзбай құйманың ішкі құрылымын тексеруге мүмкіндік береді. Бұл өндіріс процесі тығыз құрамдас бөліктерді дәйекті түрде шығарып жатқанын тексереді және ақаулар пайда болған жағдайда ақауларды жылдам жоюға мүмкіндік береді.
Ағып кетуді тексеру әдістемелері соңғы қысымның тығыздығын растайды. Гидростатикалық сынақ, қысымның ыдырауын сынау және гелийдің ағып кетуін анықтау сезімталдықтың әртүрлі деңгейлерін ұсынады. Сәйкес әдіс толығымен қолданудың нақты талаптарына, сұйықтықтың жұмыс қысымына және инженерлік сызбамен анықталған рұқсат етілген ағып кету жылдамдығына байланысты.
Құю цехының сенімді серіктесі ату жылдамдығы, күшейту қысымы және қалыптау температурасын қоса алғанда, барлық маңызды параметрлер үшін жоғары технологиялық мүмкіндікті (Cpk > 1,33) көрсетуі керек. Жоғары Cpk мәндері құю зауытында нашар бөлшектерді ұстау үшін желі соңындағы сұрыптауға сенбей, спецификацияға сәйкес бөлшектерді дәйекті түрде шығаратын тұрақты, болжамды процесті жүргізетінін дәлелдейді.
Түсірілімді бақылау жүйелері және нақты уақыттағы процесті реттеу бұл басқаруды қолдайды. Қазіргі заманғы құю машиналары әрбір цикл үшін бүрку параметрлерін бақылайды, бұл толық бақылауды қамтамасыз етеді. Егер түсіру белгіленген шектен ауытқыса, жүйе технологиялық инженердің дереу түзету әрекетін орындауға мүмкіндік беретін күдікті бөлікті автоматты түрде ажыратады.
Қысым өткізбейтін компоненттерге қол жеткізу құю кешенді, қатты жобаланған стратегияны қажет етеді. Өндіріс үшін қабаттық дизайн, процесті қатаң бақылау және сәйкес тестілеу әдістемелері табысқа апаратын жалғыз сенімді жол болып табылады. Бөлшектердің геометриясын оңтайландыруға, балқыма сапасын басқаруға және көздегі кеуектілікті азайту үшін алдыңғы қатарлы құю технологияларын пайдалануға назар аударыңыз.
Өндірістік серіктесті таңдаған кезде, қалып ағынының алдын ала модельдеуін және мөлдір NDT валидациясын ұсынатын жеткізушілерге басымдық беріңіз. Жеткізушілерді тек бөлшек бағасы бойынша таңдаудан аулақ болыңыз, өйткені сынықтар, қайта өңдеу және апатты кен орнының істен шығуының жасырын шығындары кез келген бастапқы құрал үнемдеуден тез асып түседі.
Ықтимал ыстық нүктелер мен дизайн кемшіліктерін анықтау үшін ағымдағы CAD үлгілеріне DFM шолуын бастаңыз.
Салқындату желілері мен желдету жүйелері бағытты қатаю үшін оңтайландырылғанына көз жеткізу үшін құрал аудитін сұраңыз.
Процесті жақсарту қажет екенін анықтау үшін ағымдағы сынықтарды салалық көрсеткіштерге сәйкес бағалаңыз.
Қысым өткізбейтін маңызды құрамдас бөліктерді шығаратын барлық машиналарда нақты уақыттағы түсірілім мониторингін жүзеге асырыңыз.
A: Кеуектіліктің рұқсат етілген деңгейлері толығымен қолданбаға байланысты. Құрылымдық немесе қысым өткізбейтін құрамдас бөліктер үшін тығыздағыш сақиналы ойықтар сияқты маңызды тығыздау аймақтарындағы кеуектілік нөлге жақын болуы керек. Критикалық емес аймақтар жалпы механикалық беріктікке нұқсан келтірмейтін немесе ағып кету жолын жасамайтын болса, шамалы, дисперсті микро-кеуектілікке төзе алады.
A: Вакуумдық көмекші жүйелер балқытылған металды айдау алдында миллисекундтар алдында қоршаудағы ауаны және буланған газдарды шығару үшін өнеркәсіптік сорғыларды пайдаланады. Жоғары жылдамдықты толтыру кезеңінде басқа жағдайда ұсталып қалатын ауаны жою арқылы газ кеуектілігі күрт төмендейді.
A: Барлық микроскопиялық кеуектілікті толығымен жою металлдың қатаю физикасына және жоғары жылдамдықты айдауға байланысты мүмкін емес. Дегенмен, оңтайландырылған DFM, процесті дәл басқару және сығып құю сияқты технологиялар арқылы кеуектілікті қысымның тығыздығына кепілдік беретін деңгейге дейін азайтуға болады.
A: Вакуумды сіңдіру - ішкі микро-кеуектерден ауаны кетіру үшін бөлшектер вакуумдық камераға орналастырылатын құюдан кейінгі процесс. Содан кейін оң қысыммен анаэробты шайыр осы бос орындарға енгізіледі. Дайын болғаннан кейін шайыр ағып кету жолдарын біржола жабады.
A: Жалпы сынақ әдістеріне қысымның жоғалуын уақыт бойынша өлшейтін қысымның ыдырауын сынау, көпіршіктерді байқау үшін су астындағы ауа сынағы, қысымдағы сұйықтықты пайдаланып гидростатикалық сынау және герметикалық тығыздағыштарды қажет ететін өте сезімтал қолданбалар үшін гелийдің ағуын анықтау кіреді.
A: А360 сияқты кремний мөлшері жоғары және қату диапазоны тар қорытпалар қысымды өткізбейтін қолданбалар үшін әдетте таңдалады. Олар A380 сияқты стандартты қорытпалармен салыстырғанда шөгу кеуектілігін азайтуға көмектесетін жоғары өтімділік пен қоректену сипаттамаларын ұсынады.
A: Иә. Құйылған бөлшектердің пішінге қарсы жылдам салқындату нәтижесінде пайда болған тығыз сыртқы қабығы болады. CNC өңдеу бұл теріні алып тастап, жер асты кеуектілігін көрсетеді. Егер бұл ашық тесіктер қысым шекарасы арқылы өтетін жолды қалыптастыру үшін қосылса, бөлік ағып кетеді.
