វិធីកាត់បន្ថយភាពផុយស្រួយនៅក្នុងសមាសធាតុ Pressure-Tight Die Cast

ការបរាជ័យនៃសមាសធាតុនៅក្នុងការគ្រប់គ្រងសារធាតុរាវ ខ្យល់ និងកម្មវិធីធារាសាស្ត្រ មានហានិភ័យប្រតិបត្តិការយ៉ាងធំធេង។ ផ្លូវលេចធ្លាយមីក្រូទស្សន៍បង្កឱ្យមានការបរាជ័យនៃប្រព័ន្ធមហន្តរាយ ការប្រមូលផលិតផលឡើងវិញ និងអត្រាសំណល់អេតចាយដែលមិនអាចទទួលយកបាន។ បញ្ហាស្នូលស្ថិតនៅក្នុងធម្មជាតិនៃការបង្កើតសម្ពាធខ្ពស់៖ ភាពផុយស្រួយ។ ទាំងឧស្ម័ន និងការរួញតូច porosity សម្របសម្រួលដោយផ្ទាល់នូវភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងការផ្សាភ្ជាប់ hermetic ដោយបង្វែរផ្នែកមុខងារផ្សេងទៀតទៅជាបំណុល។

ការសម្រេចបាននូវស្ដង់ដារតឹងតែងតម្រូវឱ្យមានវិធីសាស្រ្តវិស្វកម្មរួម។ អ្នកមិនអាចពឹងផ្អែកលើការតម្រៀបពិការភាពជាមូលដ្ឋាននៅចុងបញ្ចប់នៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មបានទេ។ អ្នកផលិតត្រូវតែអនុវត្តការរចនាបែបសកម្មសម្រាប់ការផលិត (DFM) ការគ្រប់គ្រងដំណើរការកម្រិតខ្ពស់ និងបច្ចេកទេសក្រោយដំណើរការជាយុទ្ធសាស្ត្រ។ តាមរយៈការយល់ដឹងពីមូលហេតុឫសគល់នៃការចាត់ទុកជាមោឃៈ និងអនុវត្តការអន្តរាគមន៍តាមគោលដៅ វិស្វករផលិតសមាសធាតុដែលបំពេញតាមតម្រូវការសម្ពាធដ៏តឹងរ៉ឹងជាប់លាប់។

• ការកំណត់អត្តសញ្ញាណមូលហេតុឫសគល់គឺសំខាន់៖ ភាពខុសគ្នារវាងរន្ធឧស្ម័ន (ខ្យល់ជាប់) និងរន្ធញើសរួញ (ការបង្រួមកំដៅ) កំណត់ការអន្តរាគមន៍ផ្នែកវិស្វកម្មដែលត្រូវការ។

• ទិន្នផលតាមបំណងនៃការរចនា៖ កម្រាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋាន ច្រកទ្វារដែលប្រសើរឡើង និងការដាក់លើសចំណុះជាយុទ្ធសាស្ត្រគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះ។ ការកែប្រែដំណើរការមិនអាចដំណើរការការរចនាផ្នែកមិនល្អបានទេ។

• បច្ចេកវិទ្យាទំនើបកាត់បន្ថយហានិភ័យ៖ ការបូមដោយជំនួយការបូមធូលី និងការច្របាច់បញ្ចូលយ៉ាងសំខាន់កាត់បន្ថយការជ្រាបចូលឧស្ម័ន និងធ្វើអោយដង់ស៊ីតេសម្ភារៈប្រសើរឡើងសម្រាប់កម្មវិធីសំខាន់ៗ។

• អន្តរាគមន៍ក្រោយការ Casting មានសុពលភាព ប៉ុន្តែមានតម្លៃថ្លៃ៖ ការបូមធូលីមានប្រសិទ្ធភាពបិទបាំងមីក្រូ porosity ប៉ុន្តែគួរតែត្រូវបានចាត់ទុកជាការការពារបន្ទាប់បន្សំ ជាជាងការជំនួសសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងដំណើរការ។

កន្លែងដែលពិការភាពកើតឡើង៖ ដំណើរការ Die Casting ពន្យល់សម្រាប់ផ្នែកដែលមានសម្ពាធ

យន្តការនៃការបង្កើត Porosity

ក្នុងដំណាក់កាលនៃការចាក់ លោហៈធាតុរលាយចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញស្លាប់ក្នុងល្បឿនខ្លាំង ដែលជារឿយៗលើសពី 100 ហ្វីតក្នុងមួយវិនាទី។ ការបំពេញដោយហឹង្សានេះបង្កើតភាពច្របូកច្របល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ ដែលបណ្តាលឱ្យខ្យល់ព័ទ្ធជុំវិញ និងប្រេងរំអិលដែលងាប់ដោយចំហាយទឹក ជាប់នៅក្នុងលោហៈធាតុរឹង។ យើងកំណត់អត្តសញ្ញាណនេះថាជារន្ធឧស្ម័ន ដែលបង្ហាញពីភាពរលោង និងស្វ៊ែរ នៅក្រោមការត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិច។ ម៉ាស៊ីននេះប្រើសម្ពាធកាន់តែខ្លាំងនៅចុងបញ្ចប់នៃជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលដើម្បីបង្រួមឧស្ម័នទាំងនេះ ប៉ុន្តែពពុះនៅតែជាប់នៅក្នុងម៉ាទ្រីសអាលុយមីញ៉ូម។

ដំណាក់កាលពង្រឹងណែនាំរបៀបបរាជ័យមេកានិចខុសគ្នាទាំងស្រុង។ នៅពេលដែលអាលុយមីញ៉ូមរលាយត្រជាក់ពី 1200 ° F ចុះទៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ វាឆ្លងកាត់ការបង្រួមបរិមាណ។ ប្រសិនបើអត្រាត្រជាក់មិនស្មើគ្នានៅទូទាំងធរណីមាត្រធាតុផ្សំ ឬប្រសិនបើផ្នែកធ្ងន់ដាច់ស្រយាល ត្រជាក់យឺតជាងជញ្ជាំងស្តើងជុំវិញ នោះវត្ថុធាតុពិតជាបែកចេញពីខាងក្នុងនៅពេលដែលវារួញ។ នេះបង្កើតឱ្យមានការរួញតូច លេចចេញជាដុំពក ដែលជាប់ទាក់ទងគ្នា។ បែហោងធ្មែញខាងក្នុងទាំងនេះបំផ្លាញបូរណភាពរចនាសម្ព័ន្ធនិងបង្កើតបណ្តាញដោយផ្ទាល់សម្រាប់សារធាតុរាវដើម្បីគេចចេញ។

ហេតុអ្វីបានជាកម្មវិធីដាក់សម្ពាធមិនដំណើរការ

porosity ផ្ទៃរងដែលទាក់ទងគ្នាបង្កើតផ្លូវលេចធ្លាយសកម្ម។ ផ្នែកដែលដេញឆៅអាចមើលទៅរឹងមាំឥតខ្ចោះលើផ្ទៃ ពីព្រោះការត្រជាក់យ៉ាងលឿនប្រឆាំងនឹងដែកឧបករណ៍ H13 បង្កើតសំបកខាងក្រៅក្រាស់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន CNC ទីពីរបានដកស្រទាប់ការពារនេះចេញ ដោយលាតត្រដាងចន្លោះប្រហោងខាងក្នុង។ នៅពេលដែលរន្ធញើសដែលលាតត្រដាងទាំងនេះភ្ជាប់គ្នាឆ្លងកាត់ព្រំដែនសម្ពាធ សារធាតុរាវធារាសាស្ត្រ ឬខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់បានរត់គេចខ្លួន ដោយធ្វើឱ្យខូចត្រាទាំងស្រុង។

ការបង្កើតលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជោគជ័យច្បាស់លាស់នៅជាន់ហាងគឺជាកាតព្វកិច្ច។ អ្នកត្រូវតែកំណត់ដែនកំណត់ porosity ដែលអាចទទួលយកបានដោយផ្អែកលើទំហំ ការចែកចាយ និងទីតាំងជាក់លាក់។ រន្ធញើសដាច់ពីគ្នា 0.5 មីលីម៉ែត្រអាចទទួលយកបានយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះនៅក្នុងផ្នែកដែលមិនមានរចនាសម្ព័ន្ធ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ រន្ធដូចគ្នាដែលស្ថិតនៅក្នុងចង្អូរ O-ring ឬផ្ទៃដែលមានសម្ពាធខ្ពស់នឹងបណ្តាលឱ្យមានការបរាជ័យនៃវាលភ្លាមៗ។ តំបន់សំខាន់ទាមទារភាពអត់ធ្មត់ជិតសូន្យ។

គុណភាពរលាយ និងការគ្រប់គ្រងអ៊ីដ្រូសែន

ឧស្ម័នអ៊ីដ្រូសែនរលាយក្នុងអាលុយមីញ៉ូមរលាយដើរតួជាមេគុណដ៏ធំសម្រាប់ភាពផុយស្រួយនៃឧស្ម័ន។ អ៊ីដ្រូសែនគឺរលាយខ្ពស់ក្នុងអាលុយមីញ៉ូមរាវ ប៉ុន្តែមានភាពរលាយស្ទើរតែសូន្យនៅក្នុងសភាពរឹង។ នៅពេលដែលលោហៈធាតុត្រជាក់ និងបង្កកនៅក្នុងសាកសព អ៊ីដ្រូសែនត្រូវបានបង្ខំឱ្យចេញពីដំណោះស្រាយដោយហិង្សា បង្កើតជាពពុះឧស្ម័នមីក្រូទស្សន៍ ដែលជាប់ជាអចិន្ត្រៃយ៍នៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធខាស។

ការរៀបចំរលាយដែលមានប្រសិទ្ធភាពបញ្ឈប់វានៅប្រភព។ ប្រតិបត្តិកររោងចក្រប្រើឧបករណ៍ degassing rotary ដើម្បីចាក់ឧស្ម័នអសកម្ម ជាធម្មតា argon ឬអាសូត ចូលទៅក្នុងចង្រ្កានដែលកាន់ដើម្បីសម្អាតអ៊ីដ្រូសែនដែលរលាយ។ យើងអនុវត្តតាមនេះជាមួយនឹងការហូរចេញយ៉ាងខ្លាំងក្លា ដើម្បីដកអុកស៊ីដផ្អាក និងការរួមបញ្ចូលមិនមែនលោហធាតុ។ ប្រតិបត្តិករត្រូវតែធ្វើតេស្ដសន្ទស្សន៍ដង់ស៊ីតេតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងនៅជាន់ហាង ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពស្អាតនៃការរលាយ មុនពេលបាញ់តែមួយដង ធានាថាកម្រិតអ៊ីដ្រូសែននៅតែស្ថិតក្នុងដែនកំណត់ដែលអាចទទួលយកបាន។

ការគ្រប់គ្រងការរចនា និងវិស្វកម្មសម្រាប់ការកាត់បន្ថយពិការភាព

ការជ្រើសរើសលោហធាតុសម្រាប់ភាពតឹងនៃសម្ពាធ

សមាសភាពលោហធាតុកំណត់ភាពរាវ និងជួរនៃការរួញរឹងជាក់លាក់។ យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានជួរត្រជាក់តូចចង្អៀតបង្ហាញពីលក្ខណៈនៃការផ្តល់ចំណីដ៏ប្រសើរ ដោយកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃការបង្រួមរន្ធញើសយ៉ាងខ្លាំង។ មាតិកាស៊ីលីកុនដើរតួនាទីជាកត្តាជំរុញចម្បងសម្រាប់ការធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរាវ និងកាត់បន្ថយការរហែកក្តៅក្នុងកំឡុងពេលត្រជាក់យ៉ាងលឿន។

នៅពេលដែលសមាសធាតុលេចធ្លាយផ្នែកវិស្វកម្ម A360 ឬយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានស៊ីលីកុនខ្ពស់មានដំណើរការលើសពីស្តង់ដារ A380 ។ A360 ផ្តល់នូវលក្ខណៈបង្រួញទាប ដែលធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការសម្រេចបាននូវរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងក្រាស់ និងតឹង។ A356 នៅតែជាជម្រើសសម្រាប់កម្មវិធីដែលមានភាពសុចរិតខ្ពស់ដែលតម្រូវឱ្យមានការព្យាបាលកំដៅ T6 ជាបន្តបន្ទាប់សម្រាប់កម្លាំងទិន្នផលមេកានិចអតិបរមា។

វិស្វកម្មទស្សន៍ទាយ៖ លំហូរផ្សិត និងការក្លែងធ្វើកម្ដៅ

ការដំណើរការកម្មវិធីក្លែងធ្វើកម្រិតខ្ពស់ដូចជា MAGMASOFT ឬ Flow-3D គឺជាតម្រូវការដ៏លំបាកក្នុងដំណាក់កាល DFM ។ ឧបករណ៍ឌីណាមិកអង្គធាតុរាវគណនាទាំងនេះអនុញ្ញាតឱ្យវិស្វករឧបករណ៍មើលឃើញនូវគំរូនៃការបំពេញ និងជម្រាលកម្ដៅយ៉ាងពិតប្រាកដ មុនពេលកាត់ដុំដែកឧបករណ៍មានតម្លៃថ្លៃមួយ។ អ្នកកំណត់ចំណុចបរាជ័យនៅក្នុងបរិយាកាសនិម្មិត មិនមែននៅជាន់ផលិតកម្មទេ។

ការក្លែងធ្វើអាចព្យាករណ៍បានយ៉ាងត្រឹមត្រូវអំពីតំបន់ជាប់ខ្យល់ ការបិទត្រជាក់ និងកន្លែងក្តៅដាច់ដោយឡែក។ វិស្វករកែសំរួលការរចនាច្រកទ្វារ កែប្រែការដាក់បន្ទាត់ត្រជាក់ និងផ្លាស់ប្តូរធរណីមាត្រផ្នែកដោយផ្អែកលើលទ្ធផលកម្មវិធី។ សមត្ថភាពទស្សន៍ទាយនេះលុបបំបាត់ចិត្តគំនិត 'ចាក់ និងអធិស្ឋាន' ចាស់ កាត់បន្ថយពេលវេលាអភិវឌ្ឍន៍ឧបករណ៍ និងការពារការបរាជ័យនៃការរចនាមហន្តរាយ។

បង្កើនប្រសិទ្ធភាពភាពក្រាស់ និងការផ្លាស់ប្តូរជញ្ជាំង

កម្រាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋានជំរុញឱ្យមានភាពរឹងមាំតាមទិសដៅ។ នៅពេលដែលជញ្ជាំងរក្សាបាននូវកម្រាស់ជាប់លាប់ លោហៈធាតុរលាយនឹងត្រជាក់ស្មើៗគ្នា ដែលអនុញ្ញាតឱ្យសម្ពាធកាន់តែខ្លាំងរបស់ម៉ាស៊ីនដើម្បីផ្តល់អាហារដល់ការរួញតូចប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព នៅពេលដែលសម្ភារៈចុះកិច្ចសន្យា។ អ្នកត្រូវតែរចនាការផ្លាស់ប្តូរបន្តិចម្តង ៗ រវាងផ្នែកឆ្លងកាត់ផ្សេងៗគ្នា ដើម្បីការពារការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងធ្ងន់ធ្ងរ និងអត្រាត្រជាក់ខុសប្រក្រតី។

ផ្នែកធ្ងន់ដាច់ពីគេដើរតួជាចំណុចក្តៅ អង្គធាតុរាវដែលនៅសេសសល់យូរបន្ទាប់ពីជញ្ជាំងស្តើងៗជុំវិញនោះបានកករឹង។ តំបន់ទាំងនេះត្រូវបានធានាដើម្បីអភិវឌ្ឍ porosity រួញដោយសារតែផ្លូវចិញ្ចឹមត្រូវបានកាត់ផ្តាច់ដោយផ្នែកស្តើងដែលកក។ អ្នកកាត់បន្ថយចំណុចក្តៅទាំងនេះដោយបិទតំបន់ក្រាស់ បន្ថែមធាតុរក្សាលោហៈទៅក្នុងគំរូ CAD ឬប្រើឧបករណ៍កម្តៅសម្ពាធខ្ពស់ដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មដោយផ្ទាល់នៅក្នុងដែកស្លាប់។

ការរចនាប្រព័ន្ធ Gating និង Runner

ប្រព័ន្ធរត់កំណត់ល្បឿនលោហៈ និងគ្រប់គ្រងភាពច្របូកច្របល់ក្នុងដំណាក់កាលបំពេញដ៏សំខាន់។ អ្នករត់ដែលមានវិស្វកម្មត្រឹមត្រូវ ធានានូវលំហូរជាបន្តបន្ទាប់នៃអាលុយមីញ៉ូមរលាយចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញ រក្សាផ្នែកខាងមុខដែកឱ្យនៅដដែល និងកាត់បន្ថយការជ្រាបចូលខ្យល់។ វិស្វករឧបករណ៍គណនាផ្ទៃផ្នែកកាត់ពិតប្រាកដរបស់អ្នករត់ ដើម្បីរក្សាអត្រាលំហូរដែលត្រូវការដោយមិនបង្កកមុនអាយុ។

ការវាយតម្លៃទំហំ និងទីតាំងនៃច្រកទ្វារតម្រូវឱ្យមានតុល្យភាពពេលបំពេញ ប្រឆាំងនឹងហានិភ័យនៃការរលាយលោហៈធាតុអាតូម។ ច្រកទ្វារដែលតូចពេកបង្ខំឱ្យលោហៈឆ្លងកាត់ក្នុងល្បឿនហួសហេតុ ដែលបណ្តាលឱ្យមានអាតូមិចស៊ីស និងរន្ធឧស្ម័នធ្ងន់ធ្ងរ។ ច្រកទ្វារដែលធំពេកនាំឱ្យពេលវេលាបំពេញយឺត និងការកកមិនគ្រប់ខែ ការពារសម្ពាធកាន់តែខ្លាំងពីការបញ្ចោញវត្ថុកំឡុងពេលរឹង។

យុទ្ធសាស្ត្រហូរហៀរ និងខ្យល់ចេញចូល

ការដាក់លើសចំណុះជាយុទ្ធសាស្ត្រចាប់យកលោហៈធាតុដំបូង ត្រជាក់បំផុត និងសម្បូរអុកស៊ីតកម្មបំផុតចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញ។ ដោយដឹកនាំលោហៈដែលខូចគុណភាពនេះចេញពីបែហោងធ្មែញសំខាន់ និងចូលទៅក្នុងការហៀរខាងក្រៅ អ្នកទាញ porosity និងការរួមបញ្ចូលទាំងស្រុងចេញពីធរណីមាត្រផ្នែកមុខងារ។ ការហៀរចេញក៏ដើរតួជាប្រភពកំដៅដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម ដោយរក្សាសីតុណ្ហភាពងាប់នៅក្នុងតំបន់ដែលពិបាកបំពេញ។

តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​ខ្យល់​ចេញចូល​យ៉ាង​ច្រើន​ដើម្បី​ជម្លៀស​ខ្យល់​ក្នុង​បែ​ហោងធ្មែ​ញ​ជុំវិញ​មុនពេល​ដែក​បង្កក។ អ្នកផលិតឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ប្លុកត្រជាក់ រន្ធលាងជម្រះ និងបណ្តាញខ្យល់ជ្រៅ ដើម្បីផ្តល់ផ្លូវដែលមិនមានការរឹតបន្តឹងសម្រាប់ប្រេងរំអិលខ្យល់ និងចំហាយដើម្បីគេចចេញ។ ប្រសិនបើខ្យល់ដែលជាប់នោះមិនអាចចេញពីរូងបានលឿនជាងលោហៈរលាយចូលទេ នោះវានឹងបង្រួម និងបង្កើតជារន្ធឧស្ម័នអចិន្ត្រៃយ៍។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ និងបច្ចេកវិទ្យាកម្រិតខ្ពស់នៃដំណើរការ Casting

ការគ្រប់គ្រងទម្រង់ការបាញ់ប្រហារតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង

ការមាន ដំណើរការ Cast Cast ដែលត្រូវបានពន្យល់ តាមរយៈការគ្រប់គ្រងដំណាក់កាលចាក់បង្ហាញពីភាពចាំបាច់ទាំងស្រុងនៃការគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រច្បាស់លាស់។ ល្បឿនដំណាក់កាលទី 1 ប្រើប្រាស់ការបាញ់យឺត និងគ្រប់គ្រងដើម្បីជំរុញលោហៈដែលរលាយឆ្លងកាត់រន្ធចាក់ដោយមិនបង្កើតរលកដែលបត់ពីលើ និងស្ទាក់ខ្យល់។ បន្ទាប់មក​ម៉ាស៊ីន​ចាប់ផ្តើម​ល្បឿន​ដំណាក់កាល​ទី 2 ដោយ​ប្តូរ​ទៅ​ជា​ល្បឿន​លឿន​សម្រាប់​ការ​បំពេញ​បែហោង​ធ្មែញ​លឿន​មុនពេល​លោហៈ​បាត់បង់​សីតុណ្ហភាព។

ដំណាក់កាលទីបី សម្ពាធកាន់តែខ្លាំង បង្កើត ឬបំបែកសមាសធាតុដែលមានសម្ពាធ។ ម៉ាស៊ីនប្រើសម្ពាធធារាសាស្ត្រដ៏ធំ - ជាញឹកញាប់លើសពី 10,000 PSI - កំឡុងពេលមីលីវិនាទីចុងក្រោយនៃការរឹង។ នេះបង្ខំលោហធាតុរាវបន្ថែមទៅក្នុងបែហោងធ្មែញដើម្បីចិញ្ចឹមការរួញតូច និងបង្រួមឧស្ម័នដែលនៅសេសសល់ ធានាបាននូវរចនាសម្ព័ន្ធសំឡេងក្រាស់។

Vacuum Assist Die Casting (VADC)

VADC ប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនបូមធូលីឧស្សាហកម្មដើម្បីទាញម៉ាស៊ីនបូមធូលីខ្ពស់នៅលើបែហោងធ្មែញស្លាប់មិល្លីវិនាទី មុនពេលដែលដៃអាវត្រូវបាញ់។ ប្រព័ន្ធមេកានិកនេះ ជម្លៀសខ្យល់ជុំវិញ និងឧស្ម័នចំហាយចេញពីផ្សិត ដោយកាត់បន្ថយបរិមាណឧស្ម័នដែលអាចជាប់បានយ៉ាងច្រើន។ សន្ទះបូមធូលីឯកទេសបិទយ៉ាងជាក់លាក់នៅពេលដែលលោហៈធាតុរលាយចូលដល់វា បិទប្រព័ន្ធ និងការពារអាលុយមីញ៉ូមមិនឱ្យចូលទៅក្នុងបន្ទាត់ខ្វះចន្លោះ។

VADC កាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវភាពផុយស្រួយនៃឧស្ម័ន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានដង់ស៊ីតេសម្ភារៈខ្ពស់ និងការផលិតសមាសធាតុរចនាសម្ព័ន្ធដែលអាចព្យាបាលកំដៅបាន។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ អ្នកត្រូវតែគិតគូរពីការពិតនៃការអនុវត្ត។ VADC ទាមទារការចំណាយលើឧបករណ៍ខ្ពស់ជាងមុន ប្លុកបូមធូលីពិសេស ការថែទាំប្រចាំថ្ងៃយ៉ាងម៉ត់ចត់ ហើយជារឿយៗវាពង្រីកពេលវេលាវដ្តទាំងមូល។

Squeeze Casting និង Semi-Solid Metal Casting

Squeeze Cast បោះបង់ចោលវិធីសាស្រ្តដែលមានល្បឿនខ្ពស់នៃវិធីសាស្រ្តប្រពៃណី ដោយប្រើប្រាស់ល្បឿនច្រកទ្វារដែលយឺតជាង រួមផ្សំជាមួយនឹងសម្ពាធខ្លាំង និងទ្រទ្រង់ក្នុងដំណាក់កាលរឹងទាំងមូល។ លំហូរ laminar នេះកាត់បន្ថយភាពច្របូកច្របល់ និងបង្កើនការផ្តល់ចំណី ស្ទើរតែលុបបំបាត់ការរួញតូចរបស់ porosity ។ សមាសធាតុលទ្ធផលបង្ហាញពីលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចពិសេស និងការធានានូវភាពតឹងនៃសម្ពាធ។

ការដេញលោហៈពាក់កណ្តាលរឹង ចាក់អាលុយមីញ៉ូមក្នុងសភាពរឹងមួយផ្នែក រាវដោយផ្នែក—ជាញឹកញាប់ស្រដៀងនឹងភាពជាប់លាប់នៃថ្នាំដុសធ្មេញ។ លំហូរដែលមាន viscosity ខ្ពស់នេះលុបបំបាត់ទាំងស្រុងនូវភាពច្របូកច្របល់ និងការជ្រាបចូលខ្យល់។ វិធីសាស្រ្តទាំងការច្របាច់ និងពាក់កណ្តាលរឹង បម្រើជាស្តង់ដារសម្រាប់ផលិតសមាសធាតុសំខាន់ៗដូចជា ប្រអប់ធារាសាស្ត្រ ប្រអប់ហ្វ្រាំង និងកប៉ាល់សម្ពាធខ្ពស់។

ការគ្រប់គ្រងកម្ដៅ៖ បន្ទាត់ត្រជាក់ និងសីតុណ្ហភាពងាប់

បទប្បញ្ញត្តិសីតុណ្ហភាពស្លាប់គ្រប់គ្រងអត្រារឹងពិតប្រាកដនៃការខាស។ វិស្វករឧបករណ៍រចនាបណ្តាញស្មុគ្រស្មាញនៃទឹក បន្ទាត់ប្រេង ឬបណ្តាញត្រជាក់ស្របគ្នាដើម្បីគ្រប់គ្រងជម្រាលកម្ដៅនៅក្នុងប្លុកស្លាប់ H13 ។ សីតុណ្ហភាពងាប់ជាប់លាប់ធានាបាននូវគុណភាពផ្នែកដែលអាចធ្វើឡើងវិញបាន ការពារការរលាយ និងកាត់បន្ថយការប្រេះបែកដោយកម្ដៅនៅលើដែកឧបករណ៍។

ភាពត្រជាក់ដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មការពារចំណុចក្តៅនៅក្នុងតំបន់ផ្សាភ្ជាប់សំខាន់ៗ។ តាមរយៈ​ការ​ដឹកនាំ​ទឹក​ត្រជាក់​សម្ពាធ​ខ្ពស់​តាមរយៈ​ពពុះ ឬ​ម្ជុល​ត្រជាក់​ដោយផ្ទាល់​ទៅក្នុង​ផ្នែក​ក្រាស់ ឬ​ស្នូល​ស្នូល អ្នក​បង្កើនល្បឿន​នៃ​អត្រា​ត្រជាក់​ក្នុង​តំបន់​គោលដៅ។ នេះបង្ខំឱ្យលោហៈធាតុបង្កកយ៉ាងឆាប់រហ័ស ការពារការរួញតូចពីការបង្កើតឡើងនៅកន្លែងដែលមានសម្ពាធតឹងតែងជាកាតព្វកិច្ច។

ដំណោះស្រាយក្រោយការដេញ និងការដោះដូរពាណិជ្ជកម្ម

ការគ្រប់គ្រងប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីន និងការពាក់ឧបករណ៍

ផ្នែកខាសបង្កើតស្បែកខាងក្រៅក្រាស់ដោយធម្មជាតិ។ ខាងក្រៅ 0.015' ដល់ 0.020' នៃការខាសនឹងត្រជាក់យ៉ាងលឿនប្រឆាំងនឹងដែកស្លាប់ដែលត្រជាក់ បង្កើតស្រទាប់ល្អិតល្អន់ និងក្រាស់ខ្ពស់។ ស្បែកនេះទប់ទល់នឹងការលេចធ្លាយ និងផ្តល់នូវភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធដ៏ល្អ។

ដើម្បីរក្សាភាពតឹងនៃសម្ពាធ អ្នកត្រូវតែកាត់បន្ថយជម្រៅម៉ាស៊ីនលើផ្ទៃផ្សាភ្ជាប់ទាំងអស់។ ការ​យក​សម្ភារៈ​ច្រើន​ពេក​កាត់​តាម​ស្បែក​ក្រាស់ ហើយ​លាត​ត្រដាង​នូវ​រចនាសម្ព័ន្ធ​ខាងក្នុង​ដែល​មាន​ប្រហោង បង្កើត​ផ្លូវ​លេច​ធ្លាយ​ភ្លាមៗ។ លើសពីនេះ ឧបករណ៍ CNC រិលធ្វើឱ្យខូចផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូម ជាជាងកាត់វាឱ្យស្អាត ដែលប្រឡាក់លោហៈ និងបើករន្ធញើសដែលបិទជិត។ ជាងម៉ាស៊ីនត្រូវតែរក្សាឧបករណ៍កាត់មុតស្រួច និងអត្រាចំណីដែលប្រសើរឡើង ដើម្បីរក្សាភាពសុចរិតនៃផ្ទៃ។

Vacuum Impregnation: ពេលណាត្រូវប្រើវា។

ម៉ាស៊ីនបូមធូលីប្រើជ័រ anaerobic ដើម្បីបិទភ្ជាប់មីក្រូ porosity បន្ទាប់ពីផ្នែកត្រូវបានដេញ និងម៉ាស៊ីន។ ប្រតិបត្តិករដាក់សមាសធាតុនៅក្នុងបន្ទប់ខ្វះចន្លោះ ជម្លៀសខ្យល់ចេញពីរន្ធញើសខាងក្នុង ហើយណែនាំជ័ររាវពិសេសមួយ។ បន្ទាប់មកពួកគេអនុវត្តសម្ពាធវិជ្ជមានដើម្បីបង្ខំឱ្យជ័រចូលជ្រៅទៅក្នុងមីក្រូវ៉ូដ។ ផ្នែកត្រូវបានទឹកនាំទៅ ហើយជ័រនឹងក្លាយទៅជាផ្លាស្ទិចស្អិតជាប់ជាអចិន្ត្រៃយ៍។

អ្នកត្រូវតែអនុវត្តការវិភាគតម្លៃ-អត្ថប្រយោជន៍យ៉ាងតឹងរឹង មុនពេលពឹងផ្អែកលើ impregnation ។ ខណៈពេលដែលវាមានប្រសិទ្ធិភាពបិទភ្ជាប់មីក្រូ porosity និងរក្សាទុកផ្នែកសំណល់អេតចាយ វាបន្ថែមការចំណាយដ៏សំខាន់ ការដឹកជញ្ជូន និងពេលវេលាវដ្តដល់ដំណើរការផលិត។ Impregnation ជួសជុល micro-porosity និងបិទផ្លូវលេចធ្លាយ ប៉ុន្តែវាមិនមានអ្វីសោះក្នុងការស្ដារឡើងវិញនូវភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធដែលបាត់បង់ទៅការចាត់ទុកជាមោឃៈ macro-porosity ដ៏ធំ។

ការវាយតម្លៃដៃគូផលិតសម្រាប់កម្មវិធីដែលមានសម្ពាធខ្ពស់។

ស្តង់ដារគុណភាព និងលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយក

ដៃគូផលិតត្រូវតែដំណើរការក្រោមស្តង់ដារទទួលស្គាល់សម្រាប់កម្មវិធីដែលមានសម្ពាធ ដូចជាកម្មវិធីដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយ ASTM និង NADCA ជាដើម។ ស្តង់ដារទាំងនេះកំណត់វិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តពិតប្រាកដ តម្រូវការក្នុងការក្រិតតាមខ្នាតឧបករណ៍ និងលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកសម្រាប់ថ្នាក់ផ្សេងៗនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។

អ្នកត្រូវតែបង្កើតកិច្ចព្រមព្រៀងធានាគុណភាពច្បាស់លាស់ (AQL) ទាក់ទងនឹងទំហំរន្ធញើសដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៅក្នុងតំបន់សំខាន់ មុនពេលចេញការបញ្ជាទិញ។ កិច្ចព្រមព្រៀងត្រូវតែកំណត់យ៉ាងច្បាស់លាស់នូវវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យ ទំហំពិការភាពដែលអាចទទួលយកបានជាមីល្លីម៉ែត្រ និងទីតាំងធរណីមាត្រជាក់លាក់ដែលតម្រូវឱ្យមានការ porosity សូន្យ ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការវាលដែលអាចទុកចិត្តបាន។

សមត្ថភាពធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ (NDT)

សមត្ថភាពស្កែនកាំរស្មីអ៊ិច និង CT ក្នុងផ្ទះគឺមិនអាចចរចាបានសម្រាប់ការរកឃើញ porosity និងការវិភាគបរិមាណ។ វិធីសាស្រ្ត NDT ទាំងនេះអនុញ្ញាតឱ្យវិស្វករគុណភាពត្រួតពិនិត្យរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងនៃការខាសដោយមិនបំផ្លាញផ្នែក។ នេះផ្ទៀងផ្ទាត់ថាដំណើរការផលិតកំពុងផលិតសមាសធាតុក្រាស់ជាប់លាប់ និងអនុញ្ញាតឱ្យដោះស្រាយបញ្ហាយ៉ាងឆាប់រហ័សប្រសិនបើមានពិការភាពលេចឡើង។

វិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តលេចធ្លាយធ្វើឱ្យមានសុពលភាពនៃសម្ពាធចុងក្រោយ។ ការធ្វើតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិច ការធ្វើតេស្តបំបែកសម្ពាធ និងការរកឃើញការលេចធ្លាយអេលីយ៉ូម ផ្តល់នូវកម្រិតនៃភាពប្រែប្រួលខុសៗគ្នា។ វិធីសាស្រ្តសមស្របអាស្រ័យទាំងស្រុងលើតម្រូវការកម្មវិធីជាក់លាក់ សម្ពាធប្រតិបត្តិការនៃអង្គធាតុរាវ និងអត្រាលេចធ្លាយដែលអាចអនុញ្ញាតបានកំណត់ដោយគំនូរវិស្វកម្ម។

សមត្ថភាពដំណើរការ (Cpk) និងតាមដាន

ដៃគូស្ថាបនិកដែលអាចទុកចិត្តបានត្រូវតែបង្ហាញពីសមត្ថភាពដំណើរការខ្ពស់ (Cpk> 1.33) សម្រាប់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗទាំងអស់ រួមទាំងល្បឿនបាញ់ សម្ពាធកាន់តែខ្លាំង និងសីតុណ្ហភាពស្លាប់។ តម្លៃ Cpk ខ្ពស់បង្ហាញឱ្យឃើញថាគ្រឹះដំណើរការដំណើរការដែលអាចព្យាករណ៍បានដែលមានស្ថេរភាពដែលផលិតផ្នែកជាបន្តបន្ទាប់នៅក្នុងលក្ខណៈជាក់លាក់ ជាជាងការពឹងផ្អែកលើការតម្រៀបចុងបន្ទាត់ដើម្បីចាប់យកផ្នែកមិនល្អ។

ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យការបាញ់ប្រហារ និងការកែតម្រូវដំណើរការក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែងរក្សាការគ្រប់គ្រងនេះ។ ម៉ាស៊ីនកិនស្លាប់ទំនើបតាមដានប៉ារ៉ាម៉ែត្រចាក់សម្រាប់រាល់វដ្តតែមួយដោយផ្តល់នូវការតាមដានពេញលេញ។ ប្រសិនបើការបាញ់ប្រហារខុសពីដែនកំណត់ដែលបានកំណត់នោះ ប្រព័ន្ធនឹងបំបែកផ្នែកជនសង្ស័យដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដោយអនុញ្ញាតឱ្យមានសកម្មភាពកែតម្រូវភ្លាមៗដោយវិស្វករដំណើរការ។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការសម្រេចបាននូវសមាសធាតុដែលមានសម្ពាធក្នុង ការ​ដេញ​ស្លាប់ ​តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​យុទ្ធសាស្ត្រ​គ្រប់​ជ្រុងជ្រោយ និង​វិស្វកម្ម​យ៉ាង​ខ្លាំង។ ការរចនាស្រទាប់សម្រាប់ការផលិត ការគ្រប់គ្រងដំណើរការយ៉ាងម៉ត់ចត់ និងវិធីសាស្ត្រសាកល្បងសមស្រប គឺជាផ្លូវដែលអាចទុកចិត្តបានតែមួយគត់ដើម្បីជោគជ័យ។ ផ្តោតលើការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពធរណីមាត្រផ្នែក ការគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃការរលាយ និងការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិជ្ជាផលិតកម្រិតខ្ពស់ ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពផុយស្រួយនៅប្រភព។

នៅពេលជ្រើសរើសដៃគូផលិត ផ្តល់អាទិភាពដល់អ្នកលក់ដែលផ្តល់ជូននូវការក្លែងធ្វើលំហូរផ្សិតជាមុន និងសុពលភាព NDT ប្រកបដោយតម្លាភាព។ ជៀសវាងការជ្រើសរើសអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដោយផ្អែកលើតម្លៃដុំ ព្រោះថាការចំណាយលាក់កំបាំងនៃសំណល់អេតចាយ ការងារឡើងវិញ និងការបរាជ័យក្នុងវិស័យមហន្តរាយនឹងលើសពីការសន្សំឧបករណ៍ដំបូងយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

1. ចាប់ផ្តើមការពិនិត្យឡើងវិញ DFM នៃគំរូ CAD បច្ចុប្បន្នដើម្បីកំណត់ចំណុចក្តៅដែលអាចកើតមាន និងគុណវិបត្តិនៃការរចនា។

2. ស្នើសុំការធ្វើសវនកម្មឧបករណ៍ ដើម្បីធានាថាខ្សែត្រជាក់ និងប្រព័ន្ធខ្យល់ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងសម្រាប់ការពង្រឹងទិសដៅ។

3. វាយតម្លៃអត្រាសំណល់អេតចាយបច្ចុប្បន្នធៀបនឹងស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម ដើម្បីកំណត់ថាតើការកែលម្អដំណើរការចាំបាច់ឬអត់។

4. អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យការបាញ់ប្រហារតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងនៅលើម៉ាស៊ីនទាំងអស់ដែលផលិតសមាសធាតុតឹងរឹងសម្ពាធសំខាន់ៗ។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ: តើកម្រិតដែលអាចទទួលយកបាននៃ porosity នៅក្នុងការ Cast ស្លាប់គឺជាអ្វី?

A: កម្រិត porosity ដែលអាចទទួលយកបានអាស្រ័យទាំងស្រុងលើកម្មវិធី។ សម្រាប់សមាសធាតុដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធ ឬសម្ពាធ ភាពផុយស្រួយនៅក្នុងតំបន់នៃការផ្សាភ្ជាប់សំខាន់ៗដូចជា ចង្អូរ O-ring ត្រូវតែនៅជិតសូន្យ។ តំបន់ដែលមិនសំខាន់អាចទ្រាំទ្រនឹង micro-porosity តូចតាចដែលបែកខ្ញែកបាន ប្រសិនបើវាមិនធ្វើឱ្យខូចកម្លាំងមេកានិចទាំងមូល ឬបង្កើតផ្លូវលេចធ្លាយ។

សំណួរ៖ តើការបូមធូលីស្លាប់ដោយរបៀបណា?

A: ប្រព័ន្ធជំនួយបូមធូលីប្រើម៉ាស៊ីនបូមឧស្សាហកម្មដើម្បីជម្លៀសខ្យល់ជុំវិញ និងឧស្ម័នចំហាយចេញពីបែហោងធ្មែញស្លាប់ មិល្លីវិនាទី មុនពេលលោហៈរលាយត្រូវបានចាក់។ តាមរយៈការដកខ្យល់ដែលជាប់ក្នុងកំឡុងដំណាក់កាលបំពេញល្បឿនខ្ពស់ ភាពផុយស្រួយនៃឧស្ម័នត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។

សំណួរ: តើអ្នកអាចលុបបំបាត់ភាពផុយស្រួយទាំងស្រុងនៅក្នុងផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមបានទេ?

ចម្លើយ៖ ការលុបបំបាត់ទាំងស្រុងនូវភាពផុយស្រួយនៃមីក្រូទស្សន៍ទាំងអស់គឺស្ទើរតែមិនអាចទៅរួចទេដោយសារតែរូបវិទ្យានៃការរឹងរបស់លោហៈ និងការចាក់ក្នុងល្បឿនលឿន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ តាមរយៈ DFM ដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរ ការគ្រប់គ្រងដំណើរការច្បាស់លាស់ និងបច្ចេកវិទ្យាដូចជាការច្របាច់ច្របាច់ ភាពផុយស្រួយអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយដល់កម្រិតដែលធានាភាពតឹងនៃសម្ពាធ។

សំណួរ: តើអ្វីជាម៉ាស៊ីនបូមធូលីសម្រាប់ធាតុផ្សំដែលងាប់?

A: Vacuum impregnation គឺជាដំណើរការក្រោយការ Casting ដែលផ្នែកត្រូវបានដាក់ក្នុងបន្ទប់បូមធូលី ដើម្បីយកខ្យល់ចេញពី micro-pores ខាងក្នុង។ បន្ទាប់មកជ័រ anaerobic ត្រូវបានបង្ខំឱ្យចូលទៅក្នុងចន្លោះប្រហោងទាំងនេះក្រោមសម្ពាធវិជ្ជមាន។ នៅពេលដែលបានជាសះស្បើយ ជ័រនឹងបិទផ្លូវលេចធ្លាយជាអចិន្ត្រៃយ៍។

សំណួរ: តើអ្នកសាកល្បងផ្នែកខាសសម្រាប់ការរឹតបន្តឹងសម្ពាធ និងការលេចធ្លាយដោយរបៀបណា?

ចម្លើយៈ វិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តទូទៅរួមមាន ការធ្វើតេស្តបំបែកសម្ពាធ ដែលវាស់វែងការបាត់បង់សម្ពាធតាមពេលវេលា ការធ្វើតេស្តខ្យល់ក្រោមទឹក ដើម្បីសង្កេតមើលពពុះ ការធ្វើតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិចដោយប្រើអង្គធាតុរាវដែលមានសម្ពាធ និងការរកឃើញការលេចធ្លាយអេលីយ៉ូម សម្រាប់កម្មវិធីដែលមានភាពរសើបខ្លាំងដែលតម្រូវឱ្យមានការផ្សាភ្ជាប់ hermetic ។

សំណួរ៖ តើលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមមួយណាដែលល្អបំផុតសម្រាប់កម្មវិធីដែលមានសម្ពាធ?

ចម្លើយ៖ យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមាតិកាស៊ីលីកុនខ្ពស់ និងជួរត្រជាក់តូចចង្អៀត ដូចជា A360 ជាទូទៅត្រូវបានគេពេញចិត្តសម្រាប់កម្មវិធីដែលមានសម្ពាធ។ ពួកវាផ្តល់នូវភាពរលូនល្អ និងលក្ខណៈនៃការផ្តល់ចំណី ដែលជួយកាត់បន្ថយការរួញតូច បើប្រៀបធៀបទៅនឹងយ៉ាន់ស្ព័រស្តង់ដារដូចជា A380។

សំណួរ: តើម៉ាស៊ីន CNC បង្កើនហានិភ័យនៃការលេចធ្លាយផ្នែកទេ?

A: បាទ។ ផ្នែកខាសមានស្បែកខាងក្រៅក្រាស់ដែលបង្កើតឡើងដោយភាពត្រជាក់យ៉ាងលឿនប្រឆាំងនឹងការស្លាប់។ គ្រឿងម៉ាស៊ីន CNC យកស្បែកនេះចេញ ដោយបញ្ចេញនូវរន្ធញើសលើផ្ទៃ។ ប្រសិនបើរន្ធញើសដែលលាតត្រដាងទាំងនេះភ្ជាប់គ្នាបង្កើតជាផ្លូវឆ្លងកាត់ព្រំដែនសម្ពាធ នោះផ្នែកនឹងលេចធ្លាយ។