Монгол улс
Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2026-08-12 Гарал үүсэл: Сайт
Үйлдвэрлэлийн буруу аргыг сонгох нь үйл ажиллагааны ноцтой эрсдэлийг дагуулдаг. Инженерийн болон худалдан авалтын багууд цутгах үйл явц нь эд ангиудын дизайны зорилгод нийцэхгүй байх үед үйлдвэрлэлийн саатал, механик шинж чанар алдагдах зэрэг асуудалтай тулгардаг. Урьдчилсан хөрөнгийн зардлыг урт хугацааны нэгжийн гарцтай тэнцвэржүүлэх ёстой. Үүний зэрэгцээ та хатуу материал, бүтцийн бүрэн бүтэн байдал, геометрийн хязгаарлалтыг дагаж мөрдөх ёстой. Тодорхой үнэлгээний тогтолцоог бий болгох нь зайлшгүй шаардлагатай. Та үйлдвэрлэлийн хэмжээ, металлургийн шаардлага, хэмжээсийн хүлцэл зэрэгт үндэслэн хоёр процессыг үнэлэх хэрэгтэй. Зөв сонголт хийх нь оновчтой гүйцэтгэлийг баталгаажуулж, төслийн сүйрлээс урьдчилан сэргийлэх болно. Бид эдгээр аргуудыг эзлэхүүний босго хэмжээ, металлургийн чадавхи, хэмжээсийн нарийвчлал зэрэгт үндэслэн үнэлж, тухайн үйлдвэрлэлийнхээ зөв үйлдвэрлэлийн стратегийг тогтооход тань туслах болно.
Эзлэхүүн нь эдийн засгийг тодорхойлдог: Цутгамал хийц нь багаж хэрэгслийн өндөр өртөг шаарддаг боловч нэг хэсгийн хамгийн бага өртөгийг өндөр эзэлхүүнээр хангадаг. Хөрөнгө оруулалтын цутгамал нь багаж хэрэгслийн зардал багатай ч нэг хэсгийн өртөг өндөр, бага, дунд хэмжээний эзэлхүүнтэй нийцдэг.
Материалын хязгаарлалт нь үнэмлэхүй: Цутгамал цутгах нь хайлах температур багатай өнгөт металлаар (хөнгөн цагаан, цайр, магни) хатуу хязгаарлагддаг. Хөрөнгө оруулалтын цутгамал нь ган, зэвэрдэггүй ган, титан, супер хайлш зэрэг бараг бүх хайлшийг багтаадаг.
Геометрийн эрх чөлөө нь харилцан адилгүй: Хөрөнгө оруулалтын цутгамал нь маш их дотоод нарийн төвөгтэй байдал, нимгэн хана, ноорог өнцгийг тэглэх боломжийг олгодог бол цутгамал цутгахад тодорхой өнцгийн өнцөг, хэсгийг гадагшлуулахын тулд ханын жигд зузааныг шаарддаг.
Циклийн цагийн зөрүү: Цутгамал цутгах нь маш хурдан автоматжуулсан эргэлтийн хугацаатай; Хөрөнгө оруулалт цутгах нь олон үе шаттай, хөдөлмөр их шаарддаг үйл явц бөгөөд нэг багцад илүү урт хугацаа шаардагддаг.
Өндөр даралтат шахах үйл явц нь хайлсан металыг хэт их даралтын дор хатуурсан багажны ган хэв рүү хүчээр шахдаг. Эдгээр даралт нь ихэвчлэн 1500-аас 25000 PSI хооронд хэлбэлздэг. Энэхүү хурдан шахах нь металыг хатууруулахаас өмнө хөндийг бүрэн дүүргэх боломжийг олгодог. Уг процессыг үндсэн хоёр төрөлд хуваадаг: халуун, хүйтэн камер. Халуун камертай машинууд тарилгын поршег хайлсан метал руу шууд дүрнэ. Энэ тохиргоо нь зөвхөн цайр, магни зэрэг хайлах хайлш багатай хайлшуудад зориулагдсан. Усанд живсэн механизм нь металлыг шахахад үргэлж бэлэн байдаг тул эргэлтийн хугацааг гайхалтай хурдан хийх боломжийг олгодог.
Хүйтэн камерт ажилладаг машинууд нь цикл бүрт хайлсан металлыг шанага болгон цутгахыг шаарддаг. Энэ нь өндөр температурт ган эд ангиудыг түрэмгийлэн дайрдаг хөнгөн цагааныг цутгах үед машины элэгдэлд орохоос сэргийлдэг. Зөв цутгамал хийцийг ойлгохын тулд хавчих хүчний тооцоо, мөчлөгийн динамикийг шинжлэх шаардлагатай. Машинууд тарилгын дотоод их даралтын эсрэг хэвийг хаалттай байлгах ёстой. Тоннад тавигдах шаардлага нь жижиг хашааны хувьд 400 тонноос том автомашины бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд 4000 гаруй тонн хүртэл байж болно. Гидравлик систем нь анивчахаас сэргийлж, салах шугамын дагуу хэмжээсийн тогтвортой байдлыг хангахын тулд үнэмлэхүй хатуу байдлыг хадгалах ёстой.
Энэ үйл явц нь H13 багажны ган өлгүүрийн дулааны хязгаарлалтаас шалтгаалан өнгөт хайлшийг хатуу ашигладаг. Хөнгөн цагаан нь маш сайн дулаан, цахилгаан дамжуулалт бүхий хөнгөн профилийг санал болгодог. Энэ нь байгалийн зэврэлтийг тэсвэрлэдэг бөгөөд хоёрдогч үйл ажиллагааны явцад маш сайн ажилладаг. Цайр нь өндөр уян хатан чанар, өндөр цохилтын бат бөх чанар, хялбар бүрэх чадварыг өгдөг. Энэ нь маш сайн урсдаг бөгөөд энэ нь гайхалтай нимгэн хана, нарийн ширийн зүйлсийг хийх боломжийг олгодог. Магни нь хамгийн бага нягтралтай, хүч чадал, жингийн онцгой харьцаатай тул гар төхөөрөмж болон сансрын эд ангиудад дуртай байдаг.
Эдгээр металлургийн тусгай профиль нь үйлдвэрлэлийн тодорхой хэрэглээнд үйлчилдэг. Автомашины үйлдвэрлэгчид эдгээр хайлшийг бүтцийн эд анги, дамжуулагчийн орон сууц, хөдөлгүүрийн блокуудад тулгуурладаг. Хэрэглээний электроникийн компаниуд дулааныг үр дүнтэй тараадаг хөнгөн, бат бөх хашлагад ашигладаг. Сансрын инженерүүд эдгээр материалыг жинг бууруулах нь үндсэн зорилго болох өндөр эзэлхүүнтэй хаалт болон дотоод бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд зориулж тусгайлан зааж өгдөг.
Үйлдвэрлэлийн хурдацтай мөчлөг нь энэ аргын гол давуу талыг тодорхойлдог. Ханын зузаан болон хайлшаас хамааран нэг удаагийн цохилт 10-60 секундын хооронд үргэлжилдэг. Энэ хурд нь их хэмжээний үйлдвэрлэл явуулахад асар их хэмжээний гарц гаргах боломжийг олгодог. Автомат олборлогч, робот шүршигч, конвейерийн системүүд нь эргэлтийн хугацааг улам бүр багасгаж, цехийн шалан дээр хүний оролцоог багасгадаг.
Өндөр хэмжээст давтагдах чадвар нь хэдэн зуун мянган мөчлөгт тогтвортой хэвээр байна. Хөнгөн цагааны эд ангиудын ердийн багажны ашиглалтын хугацаа 100,000-аас 200,000 цохилтоор дамждаг бөгөөд дулааныг шалгахын тулд хэвийг солих шаардлагатай болдог. Цайрын багаж нь дулааны цохилтыг хамаагүй бага мэдэрдэг бөгөөд 1,000,000 хүртэл цохилт өгөх боломжтой. Нэмж дурдахад, маш сайн 'цутгамал' гадаргуугийн өнгөлгөө нь гадаргуугийн хоёрдогч бэлтгэлийн хэрэгцээг багасгадаг. Хэсэг нь ихэвчлэн нунтаг бүрэх, будах, эсвэл хөнгөн чичиргээтэй шавар арилгахад бэлэн байдаг.
Уг процесс нь багаж хэрэгсэлд зориулж анхны хөрөнгө оруулалтын өндөр зардал шаарддаг. Хатуу H13 багажны ган хэв нь нарийн төвөгтэй хөргөлтийн шугам, нарийн боловсруулалт, тусгай дулааны боловсруулалт шаарддаг. Энэхүү урьдчилсан хөрөнгө оруулалт нь зардлыг зөвтгөхийн тулд үйлдвэрлэлийн өндөр хэмжээг шаарддаг. Бага хэмжээний гүйлт нь багажны анхны ачааллыг үр дүнтэй шингээж чадахгүй.
Өндөр хурдтай, бужигнаантай хэвийг дүүргэх нь хий үүсэх, агшилтын нүхжилт үүсэх эрсдэлийг бий болгодог. Металл нь хөндий рүү шүршиж, агааржуулалтын нүхээр гарахаас өмнө агаарыг барьж авдаг. Энэ сүвэрхэг чанар нь цутгасны дараах дулааны боловсруулалт эсвэл бүтцийн гагнуурыг ерөнхийд нь хязгаарладаг. Сүвэрхэг хийцийг халаахад хуримтлагдсан хий өргөжиж, гадаргуу дээр цэврүү үүсдэг. Инженерүүд нь 'Үйлдвэрлэх чадварт зориулсан дизайн' (DFM) дүрмийг чанд мөрдөх ёстой. Бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь ихэвчлэн 1 ° -аас 3 ° хооронд тодорхой ноорог өнцгийг шаарддаг. Нэг төрлийн хананы зузаан, стратегийн дагуу тусгаарлах шугамыг байрлуулах нь ган хэвээс гажилт, гажуудалгүйгээр өө сэвгүй гарах боломжийг олгодог.
Хөрөнгө оруулалтын цутгалт нь хурдаас илүү нарийвчлалыг чухалчилдаг нямбай, олон үе шаттай процесст тулгуурладаг. Энэ нь лав хэлбэрийн нарийн тарилга хийхээс эхэлдэг. Операторууд эцсийн хэсгийн өндөр нарийвчлалтай хуулбарыг бий болгохын тулд тусгай цутгах лавыг хөнгөн цагаан хэвэнд шахдаг. Дараа нь ажилчид эдгээр лав хээг төвлөрсөн лав гүйгч эсвэл гацуур дээр угсарч 'мод' үүсгэдэг. Энэ угсралт нь хайлсан металл бие даасан хөндий рүү хэрхэн орохыг зааж өгдөг.
Мод нь бүрэх зориулалттай бүрхүүлийн өрөөнд шилждэг. Операторууд угсралтыг шингэн керамик зутан руу дүрж, тэр даруй нарийн ширхэгтэй стукко элсээр бүрнэ. Тэд энэ дүрэх, наалт хийх үйл явцыг хэд хэдэн удаа давтаж, давхарга бүрийг хяналттай орчинд хатаах боломжийг олгодог. Энэ нь хайлсан металлыг тэсвэрлэх чадвартай бат бөх керамик бүрхүүлийг бий болгодог. Бүрхүүл нь шаардлагатай зузаандаа хүрмэгц өндөр даралтын уурын автоклав нь лавыг хайлуулж, хөндий керамик хэвийг үлдээдэг. Дараа нь уг бүрхүүл нь бүтцийн бат бөх чанарыг олж авах, үлдэгдэл чийгийг арилгахын тулд зууханд урьдчилан халааж, шингэлнэ. Цутгах үйлдвэрүүд таталцлын хүч эсвэл вакуум тусламжтайгаар хайлсан металлыг халуун бүрхүүлд хийнэ. Эцэст нь механик чичиргээ, усны тийрэлтэт бодис эсвэл химийн банн нь цутгамал металл хэсгүүдийг илрүүлэхийн тулд керамик бүрхүүлийг зайлуулдаг.
Энэ арга нь металлургийн хосгүй олон талт байдлыг санал болгодог. Энэ нь 304, 316, 17-4 PH зэрэг нүүрстөрөгчийн ган, янз бүрийн зэвэрдэггүй ган зэргийг багтаадаг. Цутгамал үйлдвэрүүд Инконел гэх мэт кобальт-хром, титан, никел дээр суурилсан супер хайлшийг тогтмол цутгадаг. Зэс дээр суурилсан хайлш, хүрэл, тусгай багажийн ган нь мөн маш сайн ажилладаг. Керамик бүрхүүл нь цутгах температурыг тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд энэ нь ган үхрийг шууд устгадаг.
Эдгээр өндөр температурын хайлш нь үйлдвэрлэлийн чухал хэрэглээнд үйлчилдэг. Агаарын сансрын үйлдвэрлэгчид энэ процессыг хэт халалт, эргэлтийн стрессийг тэсвэрлэх турбины ирэнд ашигладаг. Эмнэлгийн салбар нь өвдөг, түнх орлуулах зэрэг био нийцтэй ортопед суулгацын хувьд үүнд тулгуурладаг. Батлан хамгаалахын гүйцэтгэгчид галт зэвсгийн нарийн төвөгтэй эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг бол химийн боловсруулалтын салбар нь зэврэлтэнд тэсвэртэй хавхлагын их бие, шахуургын импеллер шаарддаг.
Алдагдсан лав арга нь нарийн төвөгтэй дотоод тохиргоог бий болгоход гайхалтай юм. Энэ нь ноорог өнцгийг шаардахгүйгээр гүн зүслэгийг зохицуулдаг. Үнэн хэрэгтээ, 0 ° ноорог нь бүхэлдээ арилжааны хувьд ашигтай байдаг, учир нь хөгц нь тогших үед устдаг. Энэхүү геометрийн эрх чөлөө нь инженерүүдэд олон эд ангиудыг нэг цутгамал болгон нэгтгэх боломжийг олгодог бөгөөд угсралтын үе шатууд болон гагнуурын үйлдлүүдийг арилгадаг.
Энэ нь уламжлалт элс цутгахтай харьцуулахад нарийн төвөгтэй профайлын хэмжээсийн өндөр нарийвчлалыг өгдөг. Энэхүү нарийвчлал нь хоёрдогч боловсруулалтын шаардлагыг эрс багасгадаг. Цаашилбал, багаж хэрэгслийн анхны зардал харьцангуй бага хэвээр байна. Машинистууд ихэвчлэн хатууруулсан багажны ган биш харин хөнгөн цагаанаас лав шахах үхрийг огтолдог. Хөнгөн цагаан машин нь илүү хурдан ажилладаг бөгөөд нарийн төвөгтэй хөргөлтийн суваг, хэт хатууруулах процесс шаарддаггүй. Энэ нь багаж хэрэгслийг бэлтгэх хугацаа, хөрөнгийн урьдчилсан хэрэгцээг багасгаж, загварчлал болон бага хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой.
Гар ажиллагаатай, хөдөлмөр их шаарддаг процесс нь нэг хэсгийн өртөгийг нэмэгдүүлдэг. Тусгай зориулалтын лав, коллоид цахиур зэрэг керамик холбогч зэрэг хэрэглээний материалууд зардлыг нэмдэг. Олон үе шаттай боловсруулалт нь лав угсрахаас эхлээд бүрхүүлийг дүрэх, эцсийн цохилт хүртэл хүний оролцоог шаарддаг. Алхам бүр нь чанарын хатуу хяналт шаарддаг боломжит хувьсагчдыг танилцуулдаг.
Автомат тарилгын аргуудтай харьцуулахад нэвтрүүлэх чадвар нь мэдэгдэхүйц удаашралтай байдаг. Керамик бүрхүүлд хатаах хугацаа шаардагддаг тул нийлүүлэх хугацаа нь багц бүрт хэдэн долоо хоног хүртэл үргэлжилдэг. Хэмжээ, жингийн хязгаарлалт нь бас бэрхшээлтэй байдаг. Хэт том эд ангиуд нь асар их харьцах төхөөрөмж, тусгай дүрэх робот, том автоклав шаарддаг. Хэсгийн хэмжээг томсгосноор үйлдвэрлэлийн зардлыг экспоненциалаар өсгөж, процессыг үндсэндээ 100 фунтаас доош бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр хязгаарладаг.
Эдийн засгийн эргэлтийн цэгийг тодорхойлох нь худалдан авалтын багийн хувьд маш чухал юм. Та багаж хэрэгслийн өндөр өртөгийг хорогдуулах ёстой цутгамал цутгамал . хөрөнгө оруулалт цутгах нэгж өндөр өртөгтэй эсрэг Эвдрэлийн хязгаар нь үйлдвэрлэлийн оновчтой стратегийг тодорхойлдог. Та бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацаанд нийт үйлдвэрлэлийн хэмжээг харах хэрэгтэй.
Хөрөнгө оруулалтын цутгалт нь жилийн бага хэмжээний хувьд хамгийн өрсөлдөх чадвартай байдаг. Энэ нь жилд 2,000-аас 5,000 нэгжээс доош үйлдвэрлэл явуулахад тохиромжтой. Багажны хаалт нь тусгай тоног төхөөрөмж болон бага эзэлхүүнтэй сансрын хэсгүүдэд хүртээмжтэй болгодог. Үүний эсрэгээр, өндөр даралтын шахах нь жилийн 5,000-аас 10,000 нэгжээс давсан хэмжээ нь эдийн засагт давамгайлдаг. Та үйлдвэрлэлийн ерөнхий чадавхийг шинжлэхдээ багаж хэрэгслийн засвар үйлчилгээ, багажийн элэгдлийг солих, хаягдал хэмжээ, боловсруулалтын дараах үе шатуудыг үнэлэх ёстой. Өндөр эзэлхүүнтэй гүйлтүүд нь гангийн анхны хөрөнгө оруулалтыг хурдан шингээж авдаг бөгөөд энэ нь алдагдсан лав аргатай харьцуулахад ширхэгийн үнийг бага хэмжээгээр авдаг.
Механик гүйцэтгэлийг үнэлэх нь суналтын бат бэх, уналтын бат бэх, суналт, ажлын температурын эсэргүүцлийг шинжлэх явдал юм. Хар металл нь өндөр даралттай шахах аргыг автоматаар хасдаг. Тэдгээрийн хэт хайлах температур нь багажны ганг шүргэх үед устгадаг. Хэрэв таны хэрэглээнд гангийн бат бөх чанар эсвэл 316 зэвэрдэггүй зэврэлтэнд тэсвэртэй байх шаардлагатай бол та алдагдсан лав арга эсвэл элс цутгах аргыг ашиглах ёстой.
Хоёр аргын хооронд сүвэрхэг байдлын түвшин мэдэгдэхүйц ялгаатай байна. Өндөр даралтат шахах нь ихэвчлэн турбулент дүүргэлтээс болж хий барьж авдаг. Алдагдсан лав аргын таталцлын хүчээр тэжээгддэг, удаан хөргөх шинж чанар нь хийн нүхжилтийг багасгадаг. Урьдчилан халаасан керамик хэв нь хяналттай хатуурах, чиглэлтэй хөргөх боломжийг олгодог. Энэ нь хамгийн их механик шинж чанарыг олж авахын тулд зөөлрүүлэх, бөхөөх, зөөлрүүлэх зэрэг дулааны боловсруулалтыг бүрэн гүйцэд хийх боломжийг олгодог. Та дотоод хийн өргөтгөлийн талаар санаа зовохгүйгээр хөрөнгө оруулалтын цутгамал хэсгүүдийг металлургийн үнэмлэхүй хязгаарт нь хүргэж чадна.
Салбарын стандартууд нь хэмжээст хүлээлтийг үндэс болгон өгдөг. Хойд Америкийн цутгамал цутгах холбоо (NADCA) нь ±0.002 инч / инч стандарт шугаман хүлцлийг тодорхойлдог. Хөрөнгө оруулалтын цутгах хүрээлэн (ICI) нь ±0.005 инч / инч-ийн ердийн шугаман хүлцлийг тодорхойлдог. Өндөр даралтын тарилга нь ерөнхийдөө салах шугам болон хатуу үндсэн таталтууд дээр илүү хатуу хүлцлийг барьдаг.
Гадаргуугийн өнгөлгөөний хэмжүүрүүд бас өөр өөр байдаг. Өндөр даралттай тарилга нь ихэвчлэн Ra 32-64 μin (0.8-1.6 µm) хооронд илүү гөлгөр өнгөлгөө өгдөг. Ган хэв нь маш жигд гадаргууг өгдөг. Алдагдсан лав арга нь Ra 60-аас 125 микрон (1.6-3.2 микрон) хүртэлх гадаргуугийн тэгш бус байдлыг үүсгэдэг. Эцсийн өнгөлгөө нь керамик зутангийн ширхэгийн хэмжээ болон анхны лав хэлбэрийн чанараас ихээхэн хамаардаг. Энэ хоёр арга нь стандарт элс цутгахаас хамаагүй илүү өнгөлгөө өгдөг.
Багажны ашиглалтын хугацаа нь урт хугацааны үйлдвэрлэлийн стратегид нөлөөлдөг. Өндөр даралтат шахах нь багаж хэрэгслийн анхны хөрөнгө оруулалт шаарддаг. Гэсэн хэдий ч эдгээр хатуурсан ган нь засвар хийх шаардлагагүй болохоос өмнө хэдэн зуун мянган цохилтоор үйлчилдэг. Үүссэн ширхэгийн үнэ масштабын хувьд маш бага хэвээр байна. Процессын автоматжуулсан шинж чанар нь нэг хэсэгт ногдох хөдөлмөрийн зардал хамгийн бага гэсэн үг юм.
Алдагдсан лав арга нь багаж хэрэгслийн дунд зэргийн зардалтай байдаг. Хөнгөн цагаан лав шахах хэв нь элэгдэлд өртөхгүй лавтай харьцахаас бараг тэг элэгддэггүй. Энэ нь тэдэнд бараг хязгааргүй амьдрах боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч хөдөлмөр их шаарддаг үйлдвэрлэлийн мөчлөг нь нэг ширхэгийн үнийг нэлээд өндөр байлгадаг. Та гар аргаар угсрах, хэрэглээний керамик материал, багц бүрт шаардагдах урт хугацааны боловсруулалтын зардлыг төлдөг.
Үнэлгээний параметр |
Өндөр даралтат цутгамал |
Хөрөнгө оруулалтын цутгамал (Алдагдсан лав) |
|---|---|---|
Анхдагч хайлш |
Зөвхөн өнгөт бус (Al, Zn, Mg) |
Төмөр, өнгөт, супер хайлш |
Эдийн засгийн үйлдвэрлэлийн хэмжээ |
Өндөрөөс хэт өндөр (>5,000–10,000+ нэгж) |
Бага, дунд (1-ээс 5000 нэгж) |
Урьдчилсан багаж хэрэгслийн зардал |
Маш өндөр |
Бага, дунд зэрэг |
Хэсэг бүрийн зардал |
Бага ба Маш бага |
Өндөрөөс Маш өндөр хүртэл |
Ердийн хүлцэл (шугаман) |
±0,002 инч/инч (NADCA) |
±0.005 инч/инч (ICI) |
Гадаргуугийн өнгөлгөө (Ra) |
32–64 мкм (0.8–1.6 мкм) |
60–125 мкм (1.6–3.2 мкм) |
Дотоод нарийн төвөгтэй байдал |
Хязгаарлагдмал (ноорог, гулсуур, өргөгч шаардлагатай) |
Маш нарийн төвөгтэй (уусдаг цөм, тэг ноорог) |
Дулаан боловсруулалт хийх чадвар |
Муу (вакуум/шахалт хийснээс бусад тохиолдолд) |
Маш сайн |
Өндөр даралтат шахах нь нимгэн, жигд хана шаарддаг. Инженерүүд ихэвчлэн 1.5 мм-ээс 5 мм-ийн зузаантай ханыг төлөвлөдөг. Энэхүү жигд байдал нь хурдан хатуурах үед дотоод агшилтын сүвэрхэг байдал, дулааны согогоос сэргийлдэг. Зузаан хэсгүүд нь удаан хөргөж, бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулдаг дотоод хоосон зайг үүсгэдэг. Хэрэв загварт зузаан хэсэг шаардлагатай бол инженерүүд массыг багасгахын зэрэгцээ хүч чадлыг хадгалахын тулд голыг нь гаргаж авах эсвэл хавирга ашиглах ёстой.
Алдагдсан лав арга нь хананы зузаан нь маш их өөрчлөгддөг. Дизайн нь 1мм-ээс 75мм хүртэл байж болно. Удаан, илүү хяналттай хатуурах хурд нь агшилтын согогийг багасгадаг. Урьдчилан халаасан керамик бүрхүүл нь металыг хөргөх үед зузаан хэсгүүдэд зөв хооллох боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч инженерүүд металлын зөв тэжээлийг хангах, хатуурах явцад халуун нулимс гарахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд зузаанаас нимгэн шилжилтийн зориулалттай аажмаар шовгоруудыг төлөвлөх ёстой.
Өндөр даралтат шахах үед гадна талын зүсэлт үүсгэхийн тулд ган судал, гулсуур, өргөгчийг хөдөлгөх шаардлагатай. Эдгээр механик нэмэлтүүд нь багаж хэрэгслийн нарийн төвөгтэй байдлыг бий болгож, засвар үйлчилгээний шаардлагыг нэмэгдүүлдэг. Матрицын хөдөлж буй хэсэг бүр нь тосолгоо, нарийн тохируулга шаарддаг эвдрэлийн цэг юм. Нарийн төвөгтэй дотоод геометрээс цул ган судал гаргаж авах боломжгүй тул гүн дотоод хөндий нь маш хязгаарлагдмал хэвээр байна.
Алдагдсан лав арга нь нарийн төвөгтэй дотоод гарцыг амархан шийддэг. Цутгах үйлдвэрүүд нь уусдаг лав цөм эсвэл урьдчилан боловсруулсан керамик цөмийг ашигладаг. Операторууд эдгээр цөмийг эцсийн цутгамалаас химийн аргаар уусгах эсвэл механик аргаар уусгана. Энэхүү чадвар нь нарийн төвөгтэй дотоод хөргөлтийн суваг, хавхлагын бие дэх шингэний нарийн динамик, хатуу ган хэвийг ашиглан боловсруулах эсвэл цутгах боломжгүй хөнгөн сансрын байгууламжийг бий болгох боломжийг олгодог.
Хоёр процесс хоёулаа хоёрдогч боловсруулалтыг багасгах зорилготой. Өндөр даралтат шахах нь илүү хатуу шугаман хүлцэлд хүрч, ихэвчлэн хосолсон гадаргуу дээр дараагийн тээрэмдэх хэрэгцээг арилгадаг. Гэсэн хэдий ч чанга тэвчих функциональ интерфейсийн хувьд товших утас, нарийн уйтгартай байх шаардлагатай хэвээр байна. Цутгамал цооногууд нь гол төлөв нарийн зүү хүлцэлд хүрэхийн тулд хурдан тайрах ажиллагааг шаарддаг.
Хөрөнгө оруулалтын цутгамал нь хүлцлийн зурвасын өргөнтэй тул бага зэрэг их хэмжээний боловсруулалт хийх шаардлагатай байж болно. Инженерүүд ихэвчлэн 1мм-ээс 2мм-ийн нэмэлт материалыг нэн чухал нүүрэн дээр нэмдэг. Хэцүү хайлшаар торны ойролцоо дүрс цутгах чадвар нь эдгээр бага зэрэг илүү хүлцлийг үл харгалзан боловсруулахад ихээхэн цаг хугацаа хэмнэдэг. Хатуу бэлдэцээс Инконел эсвэл титан хайчлахад хэдэн цаг зарцуулдаг; Хөрөнгө оруулалтын цутгамал нүүрийг 2 мм-ээр боловсруулахад хэдэн минут зарцуулдаг.
Үйлдвэрлэлийн стратегиа дуусгахын тулд дараах алхмуудыг хийгээрэй.
Багажны хөрөнгө оруулалтын үр ашгийн цэгийг тодорхойлохын тулд төлөвлөсөн жилийн үйлдвэрлэлийн хэмжээгээ тооцоол.
Багажны ган хэмжүүрийн дулааны хязгаарлалтын эсрэг өөрийн материалын шаардлагыг баталгаажуулна уу.
Хэсгийн геометрийг ноорог өнцөг, ханын жигд зузаан, дотоод нарийн төвөгтэй байдлын хувьд шалгана уу.
Дулааны боловсруулалт болон сүвэрхэг байдлын шаардлагыг баталгаажуулахын тулд металлургийн инженерүүдтэй зөвлөлд.
Х: Стандарт өндөр даралттай тарилгын хэсгүүд нь ихэвчлэн өндөр температурт дулааны боловсруулалт хийх боломжгүй байдаг. Уг процесс нь метал доторх хийг барьдаг. Хэсгийг халаах нь энэ баригдсан хий өргөжиж, гадаргуу дээр цэврүүтэх, бүтцийн гажуудлыг үүсгэдэг. Вакуум тусламжтай аргууд нь дулааны боловсруулалтыг хязгаарлахын тулд сүвэрхэг чанарыг бууруулж чадна.
Х: Уг процесс нь гар ажиллагаа, олон үе шаттай боловсруулалт шаарддаг. Операторууд лавыг шахаж, давхаргаар керамик бүрхүүл барьж, лавыг хайлуулж, цутгасны дараа керамик бүрхүүлийг зайлуулах ёстой. Тусгай лав, керамик зутан зэрэг хэрэглээний материалууд нь нэгжийн өртөгийг нэмэгдүүлдэг.
Х: Цутгах үйлдвэрүүд хайлш болон хэсгийн геометрээс хамааран 1мм (0.040 инч) хүртэл нимгэн ханыг амжилттай цутгаж чаддаг. Урьдчилан халаасан керамик хэвэнд цутгасан өндөр шингэн хайлш нь металыг хатууруулахаас өмнө нимгэн хөндлөн огтлолыг дүүргэх боломжийг олгодог.
Х: Үгүй ээ, ноорог өнцгийг хатуу шаарддаггүй. Металл хатуурсны дараа керамик бүрхүүл нь эвдэрч, устгагдана. Та бэлэн металл хэсгийг хатуу, дахин ашиглах боломжтой ган хэвнээс гулсуулах шаардлагагүй.
Х: Өндөр даралтын шахалтанд зориулсан хатууруулсан ган зуурмагийг загварчлах, боловсруулах, баталгаажуулахад ихэвчлэн 8-12 долоо хоног зарцуулдаг. Алдагдсан лав аргын хувьд хөнгөн цагаан лав шахах үхрийг үйлдвэрлэхэд ихэвчлэн 2-4 долоо хоног шаардагддаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн эхний хугацааг мэдэгдэхүйц бууруулдаг.
