latviski
Skatījumi: 0 Autors: Vietnes redaktors Publicēšanas laiks: 2026-08-12 Izcelsme: Vietne
Nepareizas ražošanas metodes izvēle rada nopietnus darbības riskus. Inženieru un iepirkumu komandas bieži saskaras ar ražošanas aizkavēšanos un bojātām mehāniskajām īpašībām, ja liešanas process neatbilst komponentu projektēšanas nolūkam. Jums ir jāsabalansē sākotnējie kapitālizdevumi pret ilgtermiņa vienības produkciju. Tajā pašā laikā jums ir jāievēro stingri materiāli, konstrukcijas integritāte un ģeometriski ierobežojumi. Skaidras novērtēšanas sistēmas izveide ir obligāta. Jums ir jānovērtē abi procesi, pamatojoties uz ražošanas apjomu, metalurģijas prasībām un izmēru pielaidēm. Pareiza izvēle nodrošina optimālu veiktspēju un novērš katastrofālas projekta kļūmes. Mēs novērtēsim šīs metodes, pamatojoties uz apjoma sliekšņiem, metalurģijas iespējām un izmēru precizitāti, lai palīdzētu jums fiksēt pareizo ražošanas stratēģiju jūsu konkrētajam ražošanas ciklam.
Tilpums nosaka ekonomiku: liešanai spiedienā ir nepieciešamas lielas sākotnējās instrumentu izmaksas, taču tā nodrošina viszemākās izmaksas par detaļu pie liela apjoma. Investīciju liešanai ir zemākas instrumentu izmaksas, bet augstākas vienas daļas izmaksas, kas ir piemērotas maziem vai vidējiem apjomiem.
Materiālu ierobežojumi ir absolūti: liešana ir stingri ierobežota ar krāsainajiem metāliem ar zemāku kušanas temperatūru (alumīnijs, cinks, magnijs). Ieguldījumu liešana ir piemērota gandrīz jebkuram sakausējumam, ieskaitot tēraudu, nerūsējošo tēraudu, titānu un supersakausējumus.
Ģeometriskā brīvība ir atšķirīga: ieguldījumu liešana nodrošina ārkārtēju iekšējo sarežģītību, plānas sienas un nulles iegrimes leņķus, turpretim liešanai ir nepieciešami īpaši iegrimes leņķi un vienāds sienu biezums detaļu izmešanai.
Cikla laika atšķirības: liešana ir ļoti automatizēta ar ātriem cikla laikiem; investīciju liešana ir daudzpakāpju, darbietilpīgs process ar ilgāku izpildes laiku katrai partijai.
Augstspiediena iesmidzināšanas process piespiež izkausētu metālu rūdīta instrumentu tērauda veidnēs ekstremālā spiedienā. Šie spiedieni parasti svārstās no 1500 līdz vairāk nekā 25 000 PSI. Šī ātrā injekcija nodrošina, ka metāls pilnībā aizpilda dobumu pirms sacietēšanas. Process ir sadalīts divās galvenajās darbības kategorijās: karstā kamera un aukstā kamera. Karstās kameras iekārtas iegremdē iesmidzināšanas virzuli tieši izkausētajā metālā. Šī iestatīšana darbojas tikai sakausējumiem ar zemu kušanas temperatūru, piemēram, cinku un magniju. Iegremdētais mehānisms nodrošina neticami ātru cikla laiku, jo metāls vienmēr ir gatavs injekcijai.
Aukstās kameras mašīnām katram ciklam ir nepieciešams iekausēt izkausētu metālu šāviena uzmavā. Tas novērš mašīnas eroziju alumīnija liešanas laikā, kas augstās temperatūrās agresīvi uzbrūk tērauda detaļām. Pareizi Lai saprastu liešanu spiedienā, ir jāanalizē iespīlēšanas spēka aprēķini un cikla dinamika. Mašīnām jātur matrica aizvērta pret lielu iekšējo iesmidzināšanas spiedienu. Tonnāžas prasības var svārstīties no 400 tonnām maziem korpusiem līdz vairāk nekā 4000 tonnām lieliem automobiļu konstrukciju komponentiem. Hidrauliskajām sistēmām jāsaglabā absolūta stingrība, lai novērstu uzliesmojumu un nodrošinātu izmēru stabilitāti visā atdalīšanas līnijā.
Šajā procesā stingri tiek izmantoti krāsaino metālu sakausējumi H13 instrumentu tērauda presformu termisko ierobežojumu dēļ. Alumīnijs piedāvā vieglu profilu ar lielisku siltuma un elektrisko vadītspēju. Tas dabiski iztur koroziju un labi tiek apstrādāts sekundāro darbību laikā. Cinks nodrošina augstu elastību, izcilu triecienizturību un vieglas pārklājuma iespējas. Tas plūst ārkārtīgi labi, ļaujot izveidot neticami plānas sienas un sarežģītas detaļas. Magnijs nodrošina zemāko blīvumu un izcilu stiprības un svara attiecību, padarot to par iecienītāko rokas ierīču un kosmosa komponentu vidū.
Šie specifiskie metalurģijas profili kalpo atšķirīgiem rūpnieciskiem lietojumiem. Automobiļu ražotāji izmanto šos sakausējumus konstrukciju daļām, transmisijas korpusiem un dzinēju blokiem. Sadzīves elektronikas uzņēmumi tos izmanto viegliem, izturīgiem korpusiem, kas efektīvi izkliedē siltumu. Aviācijas un kosmosa inženieri nosaka šos materiālus liela apjoma kronšteiniem un iekšējām konstrukcijas sastāvdaļām, kuru galvenais mērķis ir svara samazināšana.
Ātrie ražošanas cikli nosaka šīs metodes galveno priekšrocību. Atkarībā no sienas biezuma un sakausējuma viens kadrs aizņem no 10 līdz 60 sekundēm. Šis ātrums nodrošina milzīgus izvades ātrumus liela apjoma ražošanas sērijām. Automatizētie nosūcēji, robotizētie smidzinātāji un konveijeru sistēmas vēl vairāk samazina cikla laiku un samazina cilvēka iejaukšanos darbnīcā.
Augsta izmēra atkārtojamība saglabājas nemainīga simtiem tūkstošu ciklu. Alumīnija detaļu tipiskais instrumenta kalpošanas laiks ir no 100 000 līdz 200 000 šāvienu, pirms karstuma pārbaudei ir nepieciešama veidnes nomaiņa. Cinka instrumenti piedzīvo daudz mazāk termisko triecienu un var izturēt līdz 1 000 000 šāvienu. Turklāt lieliskā 'as-cast' virsmas apdare samazina nepieciešamību pēc plašas sekundārās virsmas sagatavošanas. Daļas bieži iznāk no presformas, kas ir gatavas pulverkrāsošanai, krāsošanai vai vieglai vibrācijas noņemšanai.
Process prasa lielus sākotnējos kapitāla izdevumus instrumentiem. Rūdītām H13 instrumentu tērauda presformām ir nepieciešamas sarežģītas dzesēšanas līnijas, precīza apstrāde un specializēta termiskā apstrāde. Šiem sākotnējiem ieguldījumiem ir nepieciešami lieli ražošanas apjomi, lai attaisnotu izdevumus. Maza apjoma darbi vienkārši nevar efektīvi absorbēt sākotnējo instrumentu slodzi.
Liels ātrums un turbulenta pildīšana rada raksturīgu gāzes un saraušanās porainības risku. Metāls izsmidzina dobumā, aizturot gaisu, pirms tas var izplūst caur ventilācijas atverēm. Šī porainība parasti ierobežo pēcliešanas termisko apstrādi vai konstrukcijas metināšanu. Poraina lējuma karsēšana izraisa notvertās gāzes izplešanos, veidojot virsmas tulznas. Inženieriem ir jāievēro stingri Design for Manufacturability (DFM) noteikumi. Sastāvdaļām ir nepieciešami īpaši iegrimes leņķi, parasti no 1° līdz 3°. Vienmērīgs sienu biezums un stratēģiskais atdalīšanas līniju izvietojums nodrošina nevainojamu izgrūšanu no tērauda presformām bez skrāpējumiem vai deformācijām.
Investīciju liešana balstās uz rūpīgu, daudzpakāpju procesu, kurā prioritāte ir precizitāte, nevis ātrums. Tas sākas ar precīzu vaska raksta injekciju. Operatori injicē specializētu liešanas vasku alumīnija presformā, lai izveidotu ļoti precīzu pēdējās daļas kopiju. Pēc tam strādnieki saliek šos vaska rakstus uz centrālās vaska sliedes vai sprauslas, izveidojot 'koku'. Šī montāža nosaka, kā izkausētais metāls ieplūdīs atsevišķos dobumos.
Koks pāriet uz čaumalu telpu pārklājumam. Operatori iemērc bloku šķidrā keramikas suspensijā un nekavējoties pārklāj to ar smalkām apmetuma smiltīm. Viņi atkārto šo iegremdēšanas un apmetuma procesu vairākas reizes, ļaujot katram slānim nožūt kontrolētā vidē. Tas veido izturīgu keramikas apvalku, kas spēj izturēt kausētu metālu. Kad apvalks sasniedz vajadzīgo biezumu, augstspiediena tvaika autoklāvs izkausē vasku, atstājot dobu keramikas veidni. Pēc tam apvalks tiek iepriekš uzkarsēts un saķepināts krāsnī, lai iegūtu konstrukcijas izturību un noņemtu atlikušo mitrumu. Lietuves karstajā apvalkā ielej izkausētu metālu, izmantojot gravitācijas vai vakuuma palīdzību. Visbeidzot, mehāniskā vibrācija, ūdens strūklas vai ķīmiskās vannas noņem keramikas apvalku, atklājot atlietās metāla daļas.
Šī metode piedāvā nepārspējamu metalurģisko daudzpusību. Tas ir piemērots oglekļa tēraudiem un dažādiem nerūsējošajiem tēraudiem, tostarp 304, 316 un 17-4 PH. Lietuves regulāri izlej kobalta-hroma, titāna un niķeļa bāzes supersakausējumus, piemēram, Inconel. Īpaši labi darbojas arī vara sakausējumi, bronza un specializētie instrumentu tēraudi. Keramikas apvalks var izturēt liešanas temperatūru, kas nekavējoties iznīcinātu tērauda presformu.
Šie augstas temperatūras sakausējumi kalpo kritiskiem rūpnieciskiem lietojumiem. Aviācijas un kosmosa ražotāji izmanto šo procesu turbīnu lāpstiņām, kas iztur ārkārtēju karstumu un rotācijas spriegumu. Medicīnas nozare to izmanto bioloģiski saderīgiem ortopēdiskiem implantiem, piemēram, ceļa un gūžas locītavas protezēšanai. Aizsardzības darbuzņēmēji ražo sarežģītas šaujamieroču sastāvdaļas, savukārt ķīmiskās apstrādes nozarē ir nepieciešami pret koroziju izturīgi vārstu korpusi un sūkņu lāpstiņi.
Pazaudētā vaska metode ir izcila sarežģītu iekšējo konfigurāciju radīšanā. Tas tiek galā ar dziļiem iegriezumiem, neprasot iegrimes leņķus. Faktiski 0° iegrime ir komerciāli izdevīga, jo veidne tiek iznīcināta izsituma laikā. Šī ģeometriskā brīvība ļauj inženieriem apvienot vairākas detaļas vienā liešanā, novēršot montāžas un metināšanas darbības.
Tas nodrošina izcilu izmēru precizitāti sarežģītiem profiliem salīdzinājumā ar tradicionālo smilšu liešanu. Šī precizitāte ievērojami samazina sekundārās apstrādes prasības. Turklāt sākotnējās instrumentu izmaksas joprojām ir salīdzinoši zemas. Mašīnisti parasti griež vaska iesmidzināšanas presformas no alumīnija, nevis rūdīta instrumentu tērauda. Alumīnijs tiek apstrādāts ātrāk un neprasa sarežģītus dzesēšanas kanālus vai ārkārtējus sacietēšanas procesus. Tas samazina instrumentu sagatavošanas laiku un sākotnējās kapitāla prasības, padarot to ideāli piemērotu prototipu veidošanai un neliela apjoma ražošanai.
Procesa manuālais, darbietilpīgais raksturs palielina vienas daļas izmaksas. Patērējamie materiāli, piemēram, specializēts vasks un keramikas saistvielas, piemēram, koloidālais silīcija dioksīds, palielina izdevumus. Daudzpakāpju apstrāde prasa ievērojamu cilvēka iejaukšanos, sākot no vaska montāžas līdz apvalka iegremdēšanai un galīgai izsitšanai. Katrā darbībā tiek ieviesti iespējamie mainīgie, kuriem nepieciešama stingra kvalitātes kontrole.
Caurlaide ir ievērojami lēnāka salīdzinājumā ar automatizētajām injekcijas metodēm. Izpildes laiks bieži vien pagarinās līdz vairākām nedēļām vienā partijā, jo keramikas apvalkiem ir nepieciešams žāvēšanas laiks. Lieluma un svara ierobežojumi arī rada problēmas. Īpaši lieliem komponentiem ir nepieciešamas masīvas apstrādes iekārtas, specializēti iegremdēšanas roboti un lielizmēra autoklāvi. Daļu izmēra palielināšana palielina ražošanas izmaksas eksponenciāli, ierobežojot procesu galvenokārt ar komponentiem, kas mazāki par 100 mārciņām.
Iepirkuma komandām ir ļoti svarīgi noteikt ekonomikas lūzuma punktu. Jums ir jāamortizē augstās instrumentu izmaksas presliešana pret lielajām ieguldījumu liešanas vienības izmaksām. Līdzsvara diapazons nosaka optimālo ražošanas stratēģiju. Jums ir jāaplūko kopējais ražošanas apjoms visā produkta dzīves laikā.
Investīciju liešana izrādās viskonkurētspējīgākā mazākiem gada apjomiem. Tas ir piemērots ražošanai no 2000 līdz 5000 vienībām gadā. Zemā instrumentu barjera padara to pieejamu specializētam aprīkojumam un maza apjoma kosmosa detaļām. Un otrādi, augstspiediena iesmidzināšana dominē ekonomikā, ja gada apjoms pārsniedz 5000 līdz 10 000 vienību. Analizējot kopējo ražošanas dzīvotspēju, jums ir jānovērtē instrumentu apkope, instrumentu nodiluma nomaiņa, metāllūžņu daudzums un pēcapstrādes darbības. Liela apjoma sērija ātri absorbē sākotnējo tērauda presformas ieguldījumu, kā rezultātā tiek iegūta daļa no gabala cenas, salīdzinot ar vaska zuduma metodi.
Mehāniskās veiktspējas novērtēšana ietver stiepes izturības, tecēšanas robežas, pagarinājuma un darba temperatūras pretestības analīzi. Melnie metāli automātiski diskvalificē augstspiediena injekcijas metodes. To ekstremālās kušanas temperatūras saskarē iznīcina instrumentu tērauda presformas. Ja jūsu pielietojumam ir nepieciešama tērauda izturība vai 316 nerūsējošā tērauda izturība pret koroziju, jums jāizmanto vaska zuduma metode vai smilšu liešana.
Porainības līmenis starp abām metodēm ievērojami atšķiras. Augstspiediena iesmidzināšana bieži aiztur gāzi turbulentā pildījuma dēļ. Zaudētā vaska metodes gravitācijas padeves, lēnas dzesēšanas raksturs samazina gāzes porainību. Iepriekš uzkarsētas keramikas veidnes nodrošina kontrolētu sacietēšanu un virziena dzesēšanu. Tas nodrošina pilnus termiskās apstrādes procesus, piemēram, atlaidināšanu, rūdīšanu un atlaidināšanu, lai sasniegtu maksimālas mehāniskās īpašības. Jūs varat virzīt investīcijas liešanas daļas līdz to absolūtajām metalurģijas robežām, neuztraucoties par iekšējo gāzes izplešanos.
Nozares standarti nodrošina pamatu izmēru prognozēm. Ziemeļamerikas liešanas asociācija (NADCA) nosaka standarta lineārās pielaides ±0,002 collas. Investīciju liešanas institūts (ICI) iezīmē tipiskās lineārās pielaides ±0,005 collas. Augstspiediena iesmidzināšana parasti nodrošina stingrākas pielaides atdalīšanas līnijās un stingrās serdes vilkšanā.
Arī virsmas apdares rādītāji atšķiras. Augstspiediena iesmidzināšana parasti nodrošina vienmērīgāku liešanas apdari, diapazonā no Ra 32 līdz 64 µin (0,8 līdz 1,6 µm). Tērauda presforma nodrošina ļoti vienmērīgu virsmu. Pazaudētā vaska metode rada virsmas raupjumu no Ra 60 līdz 125 µin (1,6 līdz 3,2 µm). Galīgā apdare lielā mērā ir atkarīga no keramikas suspensijas daļiņu izmēra un sākotnējā vaska raksta kvalitātes. Abas metodes rada apdari, kas ievērojami pārsniedz standarta smilšu liešanu.
Instrumentu kalpošanas laiks ietekmē ilgtermiņa ražošanas stratēģiju. Augstspiediena iesmidzināšanai nepieciešami ievērojami sākotnējie instrumenti. Tomēr šīs rūdītā tērauda presformas kalpo simtiem tūkstošu šāvienu, pirms tās ir jāatjauno. Iegūtā gabala cena mērogā joprojām ir ārkārtīgi zema. Procesa automatizētais raksturs nozīmē, ka darbaspēka izmaksas uz vienu daļu ir minimālas.
Pazaudētā vaska metodei ir mēreni instrumenti. Alumīnija vaska iesmidzināšanas veidnēm praktiski nav nodiluma no neabrazīvā vaska saskares. Tas viņiem piešķir gandrīz neierobežotu kalpošanas laiku. Tomēr darbietilpīgais ražošanas cikls saglabā atsevišķu gabalu cenu ievērojami augstāku. Jūs maksājat par manuālo montāžu, patērējamiem keramikas materiāliem un pagarināto apstrādes laiku, kas nepieciešams katrai partijai.
Novērtēšanas parametrs |
Augstspiediena liešana |
Investīciju liešana (Lost-Wax) |
|---|---|---|
Primārie sakausējumi |
Tikai krāsainie metāli (Al, Zn, Mg) |
Melnais, krāsainais metāls, supersakausējumi |
Ekonomiskās ražošanas apjoms |
Augsta līdz īpaši augsta (> 5000–10 000+ vienības) |
Zema līdz vidēja (1–5000 vienībām) |
Sākotnējās instrumentu izmaksas |
Ārkārtīgi augsts |
Zema līdz mērena |
Vienas daļas gabala izmaksas |
Zema līdz ļoti zema |
Augsts līdz ļoti augsts |
Tipiskās pielaides (lineāras) |
±0,002 collas/collas (NADCA) |
±0,005 collas/in (ICI) |
Virsmas apdare (Ra) |
32–64 µin (0,8–1,6 µm) |
60–125 µin (1,6–3,2 µm) |
Iekšējā sarežģītība |
Ierobežots (nepieciešama iegrime, slidkalniņi, pacēlāji) |
Ļoti sarežģīti (šķīstošie serdeņi, nulles iegrime) |
Termiskā apstrāde |
Slikti (ja vien nav vakuuma/spiedes lējuma) |
Lieliski |
Augstspiediena iesmidzināšanai ir nepieciešamas plānas, viendabīgas sienas. Inženieri parasti projektē sienas, kuru biezums ir no 1,5 mm līdz 5 mm. Šī viendabīgums novērš iekšējo saraušanās porainību un termiskus defektus ātras sacietēšanas laikā. Biezas daļas atdziest lēnāk, radot iekšējus tukšumus, kas apdraud struktūras integritāti. Ja konstrukcijai ir nepieciešama bieza daļa, inženieriem tā jāizgriež vai jāizmanto ribas, lai saglabātu izturību, vienlaikus samazinot masu.
Pazaudētā vaska metode ir piemērota ļoti mainīgam sienu biezumam. Dizaini var būt no 1 mm līdz 75 mm. Lēnāks, kontrolētāks sacietēšanas ātrums samazina saraušanās defektus. Iepriekš uzkarsētais keramikas apvalks ļauj metālam pareizi ieplūst biezākās daļās, kad tās atdziest. Tomēr inženieriem joprojām ir jāizstrādā pakāpeniski konusveida pārejas no biezuma uz plānu, lai nodrošinātu pareizu metāla padevi un novērstu karstas asaras sacietēšanas laikā.
Lai izveidotu ārējus iegriezumus augstspiediena iesmidzināšanā, ir jāpārvieto tērauda serdeņi, slaidi un pacēlāji. Šie mehāniskie papildinājumi rada nopietnu instrumentu sarežģītību un palielina apkopes prasības. Katra kustīgā daļa presformā ir potenciāls atteices punkts, kam nepieciešama eļļošana un precīza izlīdzināšana. Dziļi iekšējie dobumi joprojām ir ļoti ierobežoti, jo no sarežģītas iekšējās ģeometrijas nevar iegūt cietas tērauda serdes.
Pazaudētā vaska metode viegli atrisina sarežģītas iekšējās ejas. Lietuves izmanto šķīstošo vaska serdeņus vai iepriekš veidotas keramikas serdes. Operatori ķīmiski izšķīdina vai mehāniski izskalo šīs serdes no gatavā lējuma. Šī iespēja nodrošina sarežģītus iekšējos dzesēšanas kanālus, sarežģītu šķidruma dinamiku vārstu korpusos un vieglas aviācijas un kosmosa konstrukcijas, kuras nebūtu iespējams apstrādāt vai izliet, izmantojot stingras tērauda presformas.
Abu procesu mērķis ir samazināt sekundāro apstrādi. Augstspiediena iesmidzināšana nodrošina stingrākas lineārās pielaides, bieži novēršot vajadzību pēc turpmākas savienojošo virsmu frēzēšanas. Tomēr vītņu vītņošana un precīza urbšana joprojām ir nepieciešama stingras pielaides funkcionālajām saskarnēm. Lai sasniegtu precīzas dībeļa tapas pielaides, liešanas caurumiem parasti ir nepieciešama ātra rīvēšana.
Ieguldījumu liešanai var būt nepieciešamas nedaudz lielākas apstrādes pielaides, jo tās ir plašākas pielaides joslas. Inženieri parasti pievieno 1 mm līdz 2 mm papildu materiāla uz kritiskajām pārošanās virsmām. Spēja izliet gandrīz tīkla formas grūti apstrādājamos supersakausējumos galu galā ietaupa ievērojamu apstrādes laiku, neskatoties uz šīm nedaudz plašākajām pielaidēm. Inconel vai titāna griešana no cietas sagataves aizņem stundas; 2 mm apstrāde no ieguldījuma liešanas virsmas aizņem minūtes.
Lai pabeigtu ražošanas stratēģiju, veiciet šādas darbības:
Aprēķiniet savu plānoto gada ražošanas apjomu, lai noteiktu instrumentu ieguldījumu rentabilitātes punktu.
Pārbaudiet materiālu prasības attiecībā pret instrumentu tērauda presformu termiskajiem ierobežojumiem.
Pārbaudiet savas daļas ģeometriju, lai noteiktu iegrimes leņķus, vienmērīgu sienu biezumu un iekšējo sarežģītību.
Konsultējieties ar metalurģijas inženieriem, lai apstiprinātu termiskās apstrādes un porainības prasības.
A: Standarta augstspiediena iesmidzināšanas daļas parasti nevar pakļaut augstas temperatūras termiskai apstrādei. Process aiztur gāzi metāla iekšpusē. Detaļas karsēšana izraisa šīs notvertās gāzes izplešanos, radot virsmas tulznas un strukturālus izkropļojumus. Vakuuma metodes var samazināt porainību, lai nodrošinātu ierobežotu termisko apstrādi.
A: Process prasa plašu roku darbu un daudzpakāpju apstrādi. Operatoriem jāinjicē vasks, slānis pa slānim jābūvē keramikas apvalki, vasks jāizkausē un pēc ieliešanas jānoņem keramikas apvalks. Patērējamie materiāli, piemēram, specializēts vasks un keramikas putras, arī palielina vienības izmaksas.
A: Lietuves var veiksmīgi izliet sienas līdz 1 mm (0,040 collas) atkarībā no sakausējuma un daļas ģeometrijas. Ļoti šķidri sakausējumi, kas ielieti iepriekš uzkarsētās keramikas veidnēs, ļauj metālam aizpildīt plānos šķērsgriezumus pirms sacietēšanas.
A: Nē, iegrimes leņķi nav stingri nepieciešami. Keramikas apvalks tiek nojaukts un iznīcināts pēc metāla sacietēšanas. Jums nav jāizbīda gatavā metāla daļa no stingras, atkārtoti lietojamas tērauda veidnes.
A: Rūdīta tērauda presformas augstspiediena iesmidzināšanai parasti ilgst 8 līdz 12 nedēļas, lai izstrādātu, apstrādātu un apstiprinātu. Alumīnija vaska injekcijas presformas pazaudētā vaska metodei parasti tiek ražotas 2 līdz 4 nedēļu laikā, ievērojami samazinot sākotnējo izpildes laiku.
