Die Casting နှင့် Investment Casting- မှန်ကန်သောလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်နည်း

မှားယွင်းသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ပြင်းထန်သော အန္တရာယ်များရှိသည်။ Casting လုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်း ရည်ရွယ်ချက်နှင့် မကိုက်ညီသောအခါ အင်ဂျင်နီယာနှင့် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုနှင့် အပေးအယူခံရသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ရင်ဆိုင်ရလေ့ရှိသည်။ ရေရှည်ယူနစ်ထွက်ရှိမှုနှင့် အရင်းအနှီးအသုံးစရိတ်တို့ကို ကြိုတင်ချိန်ညှိရပါမည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် သင်သည် တင်းကျပ်သော ပစ္စည်း၊ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် ဂျီဩမေတြီ ကန့်သတ်ချက်များကို လိုက်နာရန် လိုအပ်သည်။ ရှင်းလင်းသော အကဲဖြတ်မှုမူဘောင်ကို ချမှတ်ရန်မှာ မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ သတ္တုဗေဒလိုအပ်ချက်များနှင့် အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များအပေါ် အခြေခံ၍ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးကို အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုပြုလုပ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေပြီး ပရောဂျက်ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ သင်၏တိကျသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအတွက် မှန်ကန်သောကုန်ထုတ်မှုဗျူဟာတွင် သင့်အား သော့ခတ်ကူညီရန် ထုထည်အတိုင်းအတာများ၊ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာစွမ်းရည်များနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုတို့အပေါ် အခြေခံ၍ ဤနည်းလမ်းများကို အကဲဖြတ်ပါမည်။

• Volume သည် စီးပွားရေးကို ညွှန်ပြသည်- Die Cast သည် မြင့်မားသော ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ် လိုအပ်သော်လည်း မြင့်မားသော volumes တွင် အနိမ့်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်ကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်တွင် ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသော မှအလတ်စားအတွဲများနှင့် ကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းကုန်ကျစရိတ်ပိုများသည်။

• ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များသည် အကြွင်းမဲ့ဖြစ်သည်- Die Cast ကို သတ္တုမဟုတ်သောသတ္တုများတွင် တင်းကြပ်စွာ ကန့်သတ်ထားသည် (အလူမီနီယမ်၊ ဇင့်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်)။ ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွန်းခြင်းသည် သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် စူပါလွိုင်းများအပါအဝင် မည်သည့်အလွိုင်းနီးပါးကို ထားရှိပေးသည်။

• ဂျီဩမေတြီ လွတ်လပ်ခွင့် ကွဲပြားသည်- ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွန်းလုပ်ခြင်းသည် အလွန်အမင်း ရှုပ်ထွေးမှု၊ ပါးလွှာသော နံရံများနှင့် သုညမူကြမ်းထောင့်များကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်၊ သို့သော် အသေပုံသွင်းခြင်းအတွက် အပိုင်းထုတ်ရန်အတွက် တိကျသော မူကြမ်းထောင့်များနှင့် တူညီသော နံရံအထူများ လိုအပ်ပါသည်။

• သံသရာအချိန် ကွာခြားချက်များ- Die Cast သည် လျင်မြန်သော စက်ဝန်းကြိမ်များဖြင့် အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းသည် တစ်သုတ်လျှင် ခဲချိန်ပိုကြာသည့် အဆင့်ပေါင်းများစွာ၊ လုပ်သားအင်အားသုံး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

Die Casting ကို နားလည်ခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ် မက္ကင်းနစ်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ စွမ်းရည်များ

High-Pressure Injection Process (HPDC)၊

ဖိအားမြင့်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းကို ပြင်းထန်သောဖိအားများအောက်တွင် မာကျောသော သံမဏိမှိုများအဖြစ်သို့ တွန်းအားပေးသည်။ ဤဖိအားများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 1,500 မှ 25,000 PSI ကျော်အထိရှိသည်။ ဤအမြန်ထိုးဆေးသည် သတ္တုကို ခိုင်မာအောင်မပြုလုပ်မီ အပေါက်အတွင်း အပြည့်ဖြည့်ပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို မူလလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အမျိုးအစား နှစ်ခုအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်- အပူခန်းနှင့် အအေးခန်း။ အပူခန်းစက်များသည် ဆေးထိုးပလပ်ကို သွန်းသောသတ္တုထဲသို့ တိုက်ရိုက် နစ်မြုပ်စေသည်။ ဤထည့်သွင်းမှုသည် ဇင့်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်ကဲ့သို့သော အရည်ပျော်မှတ်နည်းသောသတ္တုစပ်များအတွက် သီးသန့်လုပ်ဆောင်သည်။ သတ္တုသည် ဆေးထိုးရန်အတွက် အမြဲအဆင်သင့်ဖြစ်နေသောကြောင့် နစ်မြုပ်နေသောယန္တရားသည် မယုံနိုင်လောက်အောင် မြန်ဆန်သော စက်ဝန်းအချိန်များကို ရရှိစေသည်။

အအေးခန်းစက်များသည် လည်ပတ်မှုတစ်ခုစီအတွက် သွန်းသောသတ္တုကို ထုပ်ပိုးထားသည့် သတ္တုပြားများ လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ပြင်းထန်စွာ တိုက်ခိုက်သည့် အလူမီနီယံကို သတ္တုဖြင့် ထုလုပ်သည့်အခါ စက်တိုက်စားမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ တမလွန် အသေခံပုံသွင်းခြင်းကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် clamping force တွက်ချက်မှုနှင့် cycle dynamics ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်သည်။ စက်များသည် ကြီးမားသော အတွင်းပိုင်း ထိုးသွင်းဖိအားကို ဆန့်ကျင်၍ အသေကို ထိန်းထားရပါမည်။ သေးငယ်သော အရံအတားများအတွက် တန်ချိန် ၄၀၀ မှ တန်ချိန် ၄,၀၀၀ ကျော်အထိ ကြီးမားသော မော်တော်ယာဥ်တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်ချက်များ ရှိနိုင်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် ဖလက်ရှ်မီးများကို တားဆီးရန်နှင့် ပိုင်းခြားသည့်မျဉ်းတစ်လျှောက် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် အကြွင်းမဲ့တောင့်တင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်သည်။

စံပြပစ္စည်းများနှင့် သတ္တုပရိုဖိုင်များ

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် H13 tool steel ၏အပူကန့်သတ်ချက်များကြောင့်သတ္တုမဟုတ်သောသတ္တုစပ်များကိုတင်းကြပ်စွာအသုံးပြုသည်။ အလူမီနီယမ်သည် ပေါ့ပါးသော ပရိုဖိုင်ကို အကောင်းဆုံး အပူနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုဖြင့် ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် သဘာဝအတိုင်း သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဒုတိယလုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွင်း စက်များကို ကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ Zinc သည် မြင့်မားသော ductility ၊ သာလွန်သော သက်ရောက်မှု ခိုင်ခံ့မှုနှင့် လွယ်ကူသော ပလပ်စတစ် စွမ်းရည်များကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် ထူးထူးခြားခြား ကောင်းမွန်စွာ စီးဆင်းနိုင်ပြီး မယုံနိုင်လောက်အောင် ပါးလွှာသော နံရံများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ရရှိစေသည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ်သည် အနိမ့်ဆုံးသိပ်သည်းဆနှင့် ထူးထူးခြားခြား ခွန်အားနှင့် အလေးချိန်အချိုးကို ပေးစွမ်းပြီး ၎င်းသည် လက်ကိုင်ကိရိယာများနှင့် အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကြိုက်ဆုံးဖြစ်လာသည်။

ဤတိကျသော သတ္တုပရိုဖိုင်းများသည် ကွဲပြားသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းများကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်သူများသည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂီယာအိမ်များနှင့် အင်ဂျင်ဘလောက်များအတွက် အဆိုပါသတ္တုစပ်များကို အားကိုးကြသည်။ လူသုံး အီလက်ထရွန်းနစ် ကုမ္ပဏီများသည် အပူကို ထိထိရောက်ရောက် ပြေပျောက်စေသော ပေါ့ပါးပြီး တာရှည်ခံ အကာအရံများ အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ အာကာသအင်ဂျင်နီယာများသည် အလေးချိန်လျှော့ချခြင်းသည် အဓိကရည်ရွယ်ချက်ဖြစ်သည့် ထုထည်မြင့်မားသောကွင်းပိတ်များနှင့် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဆိုပါပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

Scale တွင် Core အားသာချက်များ

လျင်မြန်သောထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများသည် ဤနည်းလမ်း၏အဓိကအားသာချက်ကိုသတ်မှတ်သည်။ နံရံအထူနှင့် အလွိုင်းပေါ်မူတည်၍ ရိုက်ချက်တစ်ခုသည် 10 မှ 60 စက္ကန့်အထိ ကြာပါသည်။ ဤအမြန်နှုန်းသည် ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုအတွက် ကြီးမားသော အထွက်နှုန်းများကို ထုတ်ပေးသည်။ အလိုအလျောက် ထုတ်ယူသည့် စက်များ၊ စက်ရုပ်မှုတ်ဆေးများနှင့် သယ်ယူပေးသည့် စနစ်များသည် စက်လည်ပတ်ချိန်များကို လျှော့ချပြီး ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် လူသားတို့၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

မြင့်မားသော Dimension ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုသည် ရာနှင့်ချီသော စက်ဝိုင်းများပေါ်တွင် တသမတ်တည်းရှိနေပါသည်။ အပူစစ်ဆေးမှုမပြုလုပ်မီ အလူမီနီယံအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရိုက်ချက်ပေါင်း 100,000 မှ 200,000 ထိ သက်တမ်းတိုးနိုင်သည်။ Zinc tooling သည် အပူဒဏ်ကို များစွာသက်သာစေပြီး ရိုက်ချက်ပေါင်း 1,000,000 အထိ ကြာရှည်ခံနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော 'as-cast' မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းသည် ကျယ်ပြန့်သော ဒုတိယမျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုလိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ အမှုန့်အဖုံးအုပ်ခြင်း၊ ပန်းချီဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုလျော့ပါးစေခြင်းအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများသည် မကြာခဏ ထွက်လာတတ်ပါသည်။

နည်းပညာကန့်သတ်ချက်များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ

လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကိရိယာတန်ဆာပလာအတွက် ကနဦးအရင်းအနှီးအသုံးစရိတ်မြင့်မားရန် လိုအပ်သည်။ မာကျောသော H13 တူးလ်စတီးလ်သည် ရှုပ်ထွေးသော အအေးခံလိုင်းများ၊ တိကျစွာ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အထူးပြုထားသော အပူကုသမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤကြိုတင်ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသည် ကုန်ကျစရိတ်ကိုမျှတစေရန်အတွက် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို လိုအပ်ပါသည်။ ထုထည်နည်းသော လုပ်ဆောင်ချက်များသည် ကနဦးကိရိယာဝန်ကို ထိရောက်စွာ မစုပ်ယူနိုင်ပါ။

မြင့်မားသောအလျင်နှင့် လှိုင်းလေထန်သော သေရည်ဖြည့်ဓာတ်များသည် မွေးရာပါ ဓာတ်ငွေ့နှင့် ကျုံ့သွားသော စိမ့်ဝင်နိုင်ခြေကို ဖန်တီးသည်။ သတ္တုသည် အပေါက်ထဲသို့ မလွတ်မီ လေကို စုပ်ယူကာ အပေါက်ထဲသို့ ဖြန်းသည်။ ဤ porosity သည် ယေဘုယျအားဖြင့် သွန်းပြီးနောက် အပူကုသမှု သို့မဟုတ် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဂဟေဆက်ခြင်းကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ချွေးပေါက်များကို အပူပေးခြင်းဖြင့် ပိတ်မိနေသော ဓာတ်ငွေ့များကို ချဲ့ထွင်စေပြီး မျက်နှာပြင်တွင် အရည်ကြည်ဖုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် တင်းကျပ်သော ထုတ်လုပ်နိုင်မှုဒီဇိုင်း (DFM) စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရပါမည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 1° နှင့် 3° ကြားတွင် တိကျသော မူကြမ်းထောင့်များ လိုအပ်သည်။ တူညီသော နံရံအထူများနှင့် မဟာဗျူဟာမြောက် ပိုင်းခြားထားသော မျဉ်းကြောင်းကို နေရာချထားခြင်းသည် သံမဏိမှ ချွတ်ယွင်းချက်မရှိသော ထုတ်လွှတ်မှုကို သေချာစေပါသည်။

ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Casting (Lost-Wax Method) ကို နားလည်ခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်

Lost-Wax ကြွေခွံနည်းစနစ်

ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းသည် အရှိန်ထက် တိကျမှုကို ဦးစားပေးသည့် စေ့စပ်သေချာပြီး အဆင့်ပေါင်းများစွာ လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် မူတည်သည်။ တိကျသောဖယောင်းပုံစံဆေးထိုးခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ အော်ပရေတာများသည် နောက်ဆုံးအပိုင်း၏ အလွန်တိကျသောပုံတူကို ဖန်တီးရန်အတွက် အထူးပြုသတ္တုပုံသွင်းဖယောင်းကို အလူမီနီယံသေတ္တာထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ ထို့နောက် အလုပ်သမားများသည် အဆိုပါဖယောင်းပုံစံများကို ဗဟိုဖယောင်းအပြေးသမား သို့မဟုတ် တံမြက်ပင်ပေါ်သို့ စုစည်းကာ 'သစ်ပင်' ဟူသော သတ္တုသည် သွန်းသောအပေါက်တစ်ခုချင်းစီအတွင်းသို့ မည်သို့မည်ပုံ စိမ့်ဝင်မည်ကို ညွှန်ကြားသည်။

သစ်ပင်သည် အခွံဖုံးသည့်အခန်းသို့ ရွေ့လျားသည်။ အော်ပရေတာများသည် ပရိဘောဂအရည်ကို ကြွေရည်ကျိုသည့်အရည်ထဲသို့နှစ်ပြီး ၎င်းကို သဲစင်ဖြင့် ချက်ခြင်း ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့သည် ဤရေစိမ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကြိမ်များစွာ ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်ကာ အလွှာတစ်ခုစီကို ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ခြောက်သွားစေသည်။ ၎င်းသည် သွန်းသောသတ္တုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ခိုင်ခံ့သောကြွေထည်အခွံကို တည်ဆောက်သည်။ အခွံသည် လိုအပ်သောအထူသို့ရောက်သည်နှင့်၊ ဖိအားမြင့်သော ရေနွေးငွေ့ autoclave သည် ဖယောင်းကို အရည်ပျော်စေပြီး အခေါင်းပေါက် ကြွေမှိုကို ထွက်လာစေသည်။ ထို့နောက် အခွံသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကြွင်းကျန်နေသော အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် မီးဖိုထဲတွင် အပူပေးကာ မီးရှို့ခြင်းကို ခံယူသည်။ စက်ရုံများသည် ဆွဲငင်အား သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်စက်အကူအညီဖြင့် ပူသောအခွံထဲသို့ သွန်းသောသတ္တုကို သွန်းလောင်းကြသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ စက်တုန်ခါမှု၊ ရေဂျက်လေယာဉ်များ သို့မဟုတ် ဓာတုဗတ်များသည် သွန်းသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ဖော်ထုတ်ရန် ကြွေခွံကို ဖယ်ရှားသည်။

စံပြပစ္စည်းများနှင့် အပူချိန်မြင့်သော သတ္တုစပ်များ

ဤနည်းလမ်းသည် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ဘက်စုံစွမ်းဆောင်နိုင်မှုကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် 304၊ 316 နှင့် 17-4 PH အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော သံမဏိများနှင့် ကာဗွန်သံမဏိများကို ထားရှိပေးသည်။ စက်ရုံများသည် ကိုဘော့-ခရမ်၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် Inconel ကဲ့သို့သော နီကယ်အခြေခံစူပါလွိုင်းများကို ပုံမှန်သွန်းလုပ်ကြသည်။ ကြေးနီအခြေခံသတ္တုစပ်များ၊ ကြေးဝါများနှင့် အထူးပြုကိရိယာစတီးများသည်လည်း အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ ကြွေထည်အခွံသည် လောင်းချသည့်အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သံမဏိသေတ္တာကို ချက်ခြင်းဖျက်ဆီးနိုင်သည်။

ဤအပူချိန်မြင့်သတ္တုစပ်များသည် အရေးပါသောစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ အာကာသယာဉ်ထုတ်လုပ်သူများသည် အလွန်အမင်း အပူနှင့် လှည့်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော တာဘိုင်ဓါးများအတွက် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုကြသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းသည် ဒူးနှင့် တင်ပါးကို အစားထိုးခြင်းကဲ့သို့သော ဇီဝသဟဇာတအရိုးအစားထိုး အစားထိုးခြင်းများအတွက် ၎င်းကို မှီခိုအားထားနေရပါသည်။ ကာကွယ်ရေး ကန်ထရိုက်တာများသည် အနုစိတ်သော သေနတ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ကြပြီး ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းကဏ္ဍသည် သံချေးတက်ခြင်း-ခံနိုင်ရည်ရှိသော အဆို့ရှင်ကောင်များနှင့် ပန့်ပန်စက်များကို တောင်းဆိုကြသည်။

ရှုပ်ထွေးသော Geometry အတွက် Core အားသာချက်များ

ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းနည်းလမ်းသည် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထူးချွန်သည်။ ၎င်းသည် မူကြမ်းထောင့်များမလိုအပ်ဘဲ နက်နဲသော အောက်ခံဖြတ်တောက်မှုများကို ကိုင်တွယ်သည်။ အမှန်မှာ၊ 0° မူကြမ်းသည် နောက်ကောက်ကျချိန်တွင် မှိုပျက်စီးသွားသောကြောင့် စီးပွားရေးအရ လုံးလုံးလျားလျား ဖြစ်နိုင်သည်။ ဤဂျီဩမေတြီလွတ်လပ်ခွင့်သည် အင်ဂျင်နီယာများအား အစိတ်အပိုင်းများစွာကို သတ္တုပုံသွင်းခြင်းတစ်ခုတည်းအဖြစ် စုစည်းစေပြီး တပ်ဆင်မှုအဆင့်များနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

၎င်းသည် သမားရိုးကျသဲပုံသဏ္ဍာန်ထက် ရှုပ်ထွေးသော ပရိုဖိုင်များအတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော တိကျမှန်ကန်မှုကို ပေးပါသည်။ ဤတိကျမှုသည် ဆင့်ပွားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို သိသိသာသာလျော့နည်းစေသည်။ ထို့အပြင် ကနဦး ကိရိယာ တန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ်မှာလည်း နည်းပါးနေသေးသည်။ စက်သမားများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဖယောင်းဆေးထိုးခြင်းကို မာကျောသော သံမဏိထက် အလူမီနီယမ်ဖြင့် သေဆုံးကြသည်။ အလူမီနီယမ်စက်များသည် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော အအေးလမ်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် အလွန်မာကျောသော လုပ်ငန်းစဉ်များ မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာ ခဲချိန်နှင့် အရင်းအနှီး လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးကာ ပုံတူပုံစံရိုက်ခြင်းနှင့် ထုထည်နည်းသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ

လုပ်ငန်းစဉ်၏ လက်စွဲ၊ လုပ်အား အလေးထားသော သဘောသဘာဝသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ကုန်ကျစရိတ်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ အထူးပြုဖယောင်းနှင့် ကော်လိုဒယ်လ်ဆီလီကာကဲ့သို့ ကြွေထည်ပစ္စည်းများ၊ စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများ၊ ကုန်ကျစရိတ်ကို ပေါင်းထည့်သည်။ အဆင့်ပေါင်းများစွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ဖယောင်း တပ်ဆင်ခြင်းမှ အခွံပြုတ်ခြင်းအထိ သိသိသာသာ လူတို့၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု လိုအပ်ပါသည်။ အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီသည် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည့် အလားအလာရှိသော ကိန်းရှင်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။

အလိုအလျောက် ထိုးသွင်းသည့်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသိသာသာ နှေးကွေးသည်။ ကြွေထည်အခွံအတွက် လိုအပ်သော အခြောက်ခံချိန်ကြောင့် ခဲချိန်သည် သုတ်တစ်ခုလျှင် ရက်သတ္တပတ်များစွာအထိ ကြာမြင့်တတ်သည်။ အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်ကန့်သတ်ချက်များသည်လည်း စိန်ခေါ်မှုများ ရှိနေသည်။ အလွန်ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ကြီးမားသော ကိုင်တွယ်ကိရိယာများ၊ အထူးပြု dipping စက်ရုပ်များနှင့် အရွယ်အစားကြီးသော autoclaves လိုအပ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားကို ချဲ့ထွင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို အဆတိုးစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိကအားဖြင့် ပေါင် 100 အောက် အစိတ်အပိုင်းများကို ကန့်သတ်ထားသည်။

Head-to-Head နည်းပညာဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်ခြင်း- အဓိက ဆုံးဖြတ်ချက် အတိုင်းအတာများ

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် Break-Even ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

၀ယ်ယူရေးအဖွဲ့များအတွက် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်အမှတ်ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ မြင့်မားသော ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ်ကို ဖြတ်တောက်ရမည်။ ၍ သေဆုံးခြင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်း၏ မြင့်မားသော ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို ဆန့ ်ကျင် အကျိုးအမြတ်အကွာအဝေးသည် အကောင်းဆုံးထုတ်လုပ်မှုဗျူဟာကို ညွှန်ပြသည်။ ထုတ်ကုန်၏သက်တမ်းတစ်လျှောက် စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုကို ကြည့်ရပါမည်။

ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်သည် နှစ်စဉ်နိမ့်သောပမာဏအတွက် အပြိုင်အဆိုင်အရှိဆုံးဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြသည်။ ၎င်းသည် တစ်နှစ်လျှင် ယူနစ် 2,000 မှ 5,000 အတွင်း ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ကိရိယာအတားအဆီးနည်းပါးခြင်းသည် အထူးပြုကိရိယာများနှင့် ထုထည်နည်းသော အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်စေသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် ဖိအားမြင့်ဆေးထိုးခြင်းသည် နှစ်စဉ် ယူနစ် ၅၀၀၀ မှ ၁၀၀၀၀ ထက်ကျော်လွန်သော ပမာဏအတွက် စီးပွားရေးကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ အလုံးစုံထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည့်အခါ ကိရိယာတန်ဆာပလာ ထိန်းသိမ်းမှု၊ ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှု အစားထိုးမှု၊ အပိုင်းအစနှုန်းထားများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလွန်ကဲမှု အဆင့်များကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ထုထည်မြင့်မားစွာလည်ပတ်ခြင်းသည် ကနဦးစတီးလ်သေတ္တာရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုကို လျင်မြန်စွာစုပ်ယူနိုင်ပြီး ဆုံးရှုံးသွားသောဖယောင်းနည်းလမ်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပိုင်းတစ်ပိုင်း၏စျေးနှုန်းအနည်းငယ်ကို ရရှိစေသည်။

ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ သီးနှံဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အပူ-ကုသနိုင်မှု

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရာတွင် ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း၊ ရှည်လျားမှုနှင့် လည်ပတ်မှုအပူချိန် ခံနိုင်ရည်တို့ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ Ferrous metals များသည် ဖိအားမြင့်ဆေးထိုးနည်းများကို အလိုအလျောက် ငြင်းပယ်သည်။ ၎င်းတို့၏ အလွန်အမင်း အရည်ပျော်သော အပူချိန်သည် ကိရိယာ သံမဏိကို ထိတွေ့မှုတွင် ပျက်စီးစေသည်။ သင့်လျှောက်လွှာသည် သံမဏိ၏ ခိုင်ခံ့မှု သို့မဟုတ် 316 stainless ၏ သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါက၊ သင်သည် ပျောက်ဆုံးသွားသော ဖယောင်းနည်းလမ်း သို့မဟုတ် သဲပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြုရပါမည်။

Porosity အဆင့်သည် နည်းလမ်းနှစ်ခုကြားတွင် သိသိသာသာကွဲပြားသည်။ ဖိအားမြင့်ဆေးထိုးခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ဖြည့်သွင်းမှုကြောင့် ဓာတ်ငွေ့များကို မကြာခဏ ဖမ်းမိတတ်သည်။ ပျောက်ဆုံးသွားသော ဖယောင်းနည်းလမ်း၏ ဆွဲငင်အားကို ကျွေးမွေးသော၊ နှေးကွေးသော အအေးခံသည့် သဘောသဘာဝသည် ဓာတ်ငွေ့ပေါက်ကြားမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ကြိုတင်အပူပေးထားသော ကြွေထည်မှိုများသည် ထိန်းချုပ်ထားသော ခိုင်မာမှုနှင့် ဦးတည်ရာအအေးပေးမှုကို ခွင့်ပြုသည်။ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အမြင့်ဆုံးရရှိစေရန် အပူပေးခြင်း၊ မီးငြိမ်းခြင်း နှင့် အပူပေးခြင်းတို့ကဲ့သို့ အပြည့်အဝ ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ အတွင်းဓာတ်ငွေ့ ချဲ့ထွင်ခြင်းအတွက် စိုးရိမ်စရာမလိုဘဲ ၎င်းတို့၏ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသို့ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများ သွန်းလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို တွန်းအားပေးနိုင်ပါသည်။

Dimensional Tolerances နှင့် Surface Roughness Standards

စက်မှု စံချိန်စံညွှန်းများသည် အတိုင်းအတာ မျှော်မှန်းချက်များအတွက် အခြေခံအချက်များကို ပေးဆောင်သည်။ North American Die Casting Association (NADCA) သည် ±0.002 in/in ၏ standard linear tolerances ကို သတ်မှတ်သည်။ Investment Casting Institute (ICI) သည် ±0.005 in/in ၏ ပုံမှန် linear tolerances များကို ဖော်ပြထားပါသည်။ ဖိအားမြင့်ထိုးဆေးသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ခွဲထွက်သည့်လိုင်းများနှင့် တင်းကျပ်သော အူတိုင်များကို ဆွဲထုတ်ရာတွင် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များကို ထိန်းထားသည်။

Surface finish metrics များလည်း ကွဲပြားပါသည်။ ဖိအားမြင့်ထိုးဆေးသည် ပုံမှန်အားဖြင့် Ra 32 မှ 64 µin (0.8 မှ 1.6 µm) အကြား ပိုမိုချောမွေ့သော သွန်းအချောထည်ကို ထုတ်ပေးသည်။ Steel Die သည် အလွန်တူညီသော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးသည်။ ဆုံးရှုံးသွားသောဖယောင်းနည်းလမ်းသည် Ra 60 မှ 125 µin (1.6 မှ 3.2 µm) အထိ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ထုတ်ပေးသည်။ နောက်ဆုံးအချောထည်သည် ကြွေထည် slurry ၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် ကနဦးဖယောင်းပုံစံ၏ အရည်အသွေးပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ နည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးသည် စံသဲပုံသွင်းခြင်းထက် များစွာသာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။

Tooling Lifespan နှင့် Piece Price Economics

ကိရိယာတန်ဆာပလာသက်တမ်းသည် ရေရှည်ထုတ်လုပ်မှုဗျူဟာအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဖိအားမြင့်ထိုးဆေးသည် ကြီးမားသော ကနဦးကိရိယာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများ လိုအပ်သည်။ သို့သော်လည်း ဤမာကျောသောစတီးများသည် ပြန်လည်မွမ်းမံပြင်ဆင်မှုမလိုအပ်မီ ရိုက်ချက်ပေါင်း ရာနှင့်ချီ၍ ကြာရှည်ခံပါသည်။ ထွက်ပေါ်လာသော စျေးနှုန်းသည် အတိုင်းအတာအရ ထူးထူးခြားခြား နိမ့်ကျနေပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ အလိုအလျောက်သဘောသဘာဝသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ် အနည်းငယ်သာရှိသည်ဟု ဆိုလိုသည်။

ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းနည်းလမ်းသည် အလယ်အလတ် ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ်များ ပါဝင်သည်။ အလူမီနီယမ်ဖယောင်းဆေးထိုးခြင်းသည် အညစ်အကြေးမရှိသော ဖယောင်းထိတွေ့မှုမှ လုံးဝနီးပါး ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ခံစားရသည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့အား အကန့်အသတ်မရှိနီးပါး သက်တမ်းရှိစေသည်။ သို့သော်လည်း လုပ်သားအလေးပေးသော ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် တစ်ဦးချင်းစီ၏ ဈေးနှုန်းကို သိသိသာသာ မြင့်မားစေသည်။ လက်စွဲတပ်ဆင်ခြင်း ၊ စားသုံးနိုင်သော ကြွေထည်ပစ္စည်းများ နှင့် အတွဲလိုက်တိုင်းအတွက် လိုအပ်သော တိုးချဲ့လုပ်ဆောင်မှုအချိန်ကို သင် ပေးဆောင်ပါသည်။

ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းပုံစံ (DFM)

Wall Thickness ကို ထိန်းချုပ်ပြီး Porosity ကျုံ့သွားခြင်း။

ဖိအားမြင့်ဆေးထိုးခြင်းသည် ပါးလွှာပြီး တူညီသောနံရံများကို လိုအပ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အထူ ၁.၅ မီလီမီတာနှင့် ၅ မီလီမီတာကြားရှိ နံရံများကို ဒီဇိုင်းဆွဲကြသည်။ ဤတူညီမှုသည် အတွင်းပိုင်းကျုံ့သွားခြင်း porosity နှင့် အပူရှိန်ချို့ယွင်းချက်များကို လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာစေပါသည်။ ထူထဲသောအပိုင်းများသည် နှေးကွေးကာ အေးမြစေပြီး၊ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို အလျှော့ပေးသော အတွင်းပိုင်း ကွက်လပ်များကို ဖန်တီးသည်။ ဒီဇိုင်းတစ်ခုသည် ထူထဲသောအပိုင်းတစ်ခု လိုအပ်ပါက၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် ၎င်းကို အူတိုင်ထုတ်ရမည် သို့မဟုတ် ထုထည်ကို လျှော့ချနေစဉ် ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် နံရိုးများကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။

ဆုံးရှုံးသွားသောဖယောင်းနည်းလမ်းသည် အလွန်ပြောင်းလဲနိုင်သော နံရံအထူများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ ဒီဇိုင်းများသည် 1mm မှ 75mm အထိရှိနိုင်သည်။ ပိုမိုနှေးကွေးပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော ခိုင်မာမှုနှုန်းသည် ကျုံ့သွားသော ချို့ယွင်းချက်များကို လျော့နည်းစေသည်။ ကြိုတင်အပူပေးထားသော ကြွေထည်အခွံသည် သတ္တုကို အေးသွားသောအခါ ပိုမိုထူထဲသောအပိုင်းများအဖြစ် ကောင်းစွာကျက်နိုင်စေပါသည်။ သို့သော်၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် သင့်လျော်သောသတ္တုအစာကျွေးခြင်းရှိစေရန်နှင့် ခိုင်မာလာချိန်တွင် ပူသောမျက်ရည်များကို တားဆီးရန် အထူမှပါးလွှာသောအသွင်ကူးပြောင်းမှုအတွက် အင်ဂျင်နီယာများသည် တဖြည်းဖြည်းချင်း သွယ်တန်းမှုများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။

အောက်ခံဖြတ်များ၊ Cores နှင့် အတွင်းပေါက်များ

ဖိအားမြင့်ဆေးထိုးခြင်းတွင် ပြင်ပအောက်ခံဖြတ်တောက်မှုများပြုလုပ်ရန် သံမဏိအူတိုင်များ၊ လျှောများနှင့် ဓာတ်လှေကားများ ရွေ့လျားရန် လိုအပ်သည်။ ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပိုပစ္စည်းများသည် ပြင်းထန်သောကိရိယာတန်ဆာပလာများ ရှုပ်ထွေးမှုကို မိတ်ဆက်ပေးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကို တိုးမြင့်စေသည်။ အံစာတုံးအတွင်း ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် ချောဆီနှင့် တိကျသော ချိန်ညှိမှု လိုအပ်သော ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းဂျီသြမေတြီများမှ အစိုင်အခဲသံမဏိအူများကို ထုတ်ယူနိုင်စွမ်းမရှိခြင်းကြောင့် နက်ရှိုင်းသောအတွင်းပိုင်းအပေါက်များကို ကန့်သတ်ထားဆဲဖြစ်သည်။

ပျောက်ဆုံးသွားသော ဖယောင်းနည်းလမ်းသည် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းလမ်းကြောင်းများကို လွယ်ကူစွာ ဖြေရှင်းပေးသည်။ Foundries များသည် ပျော်ဝင်နိုင်သော ဖယောင်း cores သို့မဟုတ် pre-ဖွဲ့စည်းထားသော ceramic cores ကိုအသုံးပြုသည်။ အော်ပရေတာများသည် အဆိုပါ core များကို အချောထည်ပြုလုပ်ခြင်းမှ ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ပျော်ဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ဖြင့် စွန့်ထုတ်သည်။ ဤစွမ်းရည်သည် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်း အအေးခံလမ်းကြောင်းများ၊ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်များတွင် ရှုပ်ထွေးသော အရည်ဒိုင်းနမစ်များနှင့် တောင့်တင်းသော သံမဏိကို အသုံးပြု၍ စက် သို့မဟုတ် သွန်းလုပ်ရန် မဖြစ်နိုင်သော ပေါ့ပါးသော အာကာသဆိုင်ရာ အဆောက်အဦများကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။

Machining Allowance နှင့် Secondary Operations

လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးသည် ဒုတိယစက်စက်ကို လျှော့ချရန် ရည်ရွယ်သည်။ ဖိအားမြင့်ဆေးထိုးခြင်းသည် ပိုမိုတင်းကျပ်သော linear tolerances ကိုရရှိပြီး မိတ်လိုက်သောမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် နောက်ဆက်တွဲ ကြိတ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်မှုကို မကြာခဏ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ သို့သော်၊ တင်းကျပ်စွာသည်းခံနိုင်သောလုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာအင်တာဖေ့စ်များအတွက် အပ်ချည်များကို နှိပ်ခြင်းနှင့် တိကျငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ as-cast hole များသည် အများအားဖြင့် တိကျသော dowel pin tolerance ကို ထိရန် လျင်မြန်သော reaming လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်ပါသည်။

ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း သည် ၎င်း၏ ပိုကျယ်သော သည်းခံနိုင်မှု ကြိုးဝိုင်းများကြောင့် အနည်းငယ် ပိုကြီးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စရိတ်များ လိုအပ်နိုင်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အရေးပါသောမိတ်လိုက်သည့်မျက်နှာများတွင် အပိုပစ္စည်း 1mm မှ 2mm ကိုထည့်ကြသည်။ စက်ရန်ခက်ခဲသော စူပါလွိုင်းများတွင် အနီးနားပုံသဏ္ဍာန်များကို သွန်းလုပ်နိုင်စွမ်းသည် ဤအနည်းငယ်ပိုကျယ်သော သည်းခံနိုင်မှုကြားမှ သိသာထင်ရှားသော စက်ပစ္စည်းအချိန်ကို သက်သာစေပါသည်။ Inconel သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်ကို အစိုင်အခဲတုံးတစ်ခုမှ ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် နာရီပေါင်းများစွာ ကြာသည်။ ရင်းနှီးမြုပ်နှံထားသော မျက်နှာကို 2mm ဖြတ်ထုတ်ရန် မိနစ်အနည်းငယ်ကြာသည်။

သင်၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုဗျူဟာကို အပြီးသတ်ရန် အောက်ပါအဆင့်များကို လုပ်ဆောင်ပါ။

1. ကိရိယာတန်ဆာပလာ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုများအတွက် အကျိုးအမြတ် အမှတ်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် သင်၏ ခန့်မှန်းနှစ်အလိုက် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို တွက်ချက်ပါ။

2. တူးလ်စတီးလ်၏ အပူဒဏ်ကန့်သတ်ချက်များကို ဆန့်ကျင်ပြီး သင့်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များကို စစ်ဆေးပါ။

3. မူကြမ်းထောင့်များ၊ တူညီသောနံရံအထူများနှင့် အတွင်းပိုင်းရှုပ်ထွေးမှုအတွက် သင်၏အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီကို စစ်ဆေးပါ။

4. အပူ-ကုသခြင်းနှင့် porosity လိုအပ်ချက်များကို အတည်ပြုရန် သတ္တုဗေဒအင်ဂျင်နီယာများနှင့် တိုင်ပင်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ဖိအားမြင့်ထိုးဆေးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အပူပိုင်းများကို ကုသနိုင်ပါသလား။

A- ပုံမှန်အားဖြင့် ဖိအားမြင့်ဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အပူချိန်မြင့်သော အပူကုသမှုကို မခံယူနိုင်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုအတွင်းတွင် ဓာတ်ငွေ့များကို စုပ်ယူသည်။ အစိတ်အပိုင်းကို အပူပေးခြင်းသည် ဤပိတ်မိနေသောဓာတ်ငွေ့ကို ကျယ်စေပြီး မျက်နှာပြင်တွင် အရည်ကြည်ဖုများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဖုန်စုပ်နည်းများဖြင့် ကန့်သတ်ထားသော အပူကုသမှုကို ခွင့်ပြုရန် ချွေးပေါက်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။

မေး- ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုအပိုင်းမှာ ဘာကြောင့် ဒီလောက်စျေးကြီးရတာလဲ။

A- လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကျယ်ပြန့်သော လက်လုပ်လက်စားနှင့် အဆင့်ပေါင်းများစွာ လုပ်ဆောင်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် ဖယောင်းဆေးသွင်းခြင်း၊ ကြွေခွံအလွှာကို အလွှာလိုက်တည်ဆောက်ခြင်း၊ ဖယောင်းကို အရည်ပျော်စေပြီး လောင်းပြီးနောက် ကြွေခွံကို ဖယ်ရှားရမည်ဖြစ်သည်။ အထူးပြုဖယောင်းနှင့် ကြွေထည်မြေဆီလူးများကဲ့သို့ စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများသည်လည်း ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။

မေး- ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုအတွက် အနိမ့်ဆုံး နံရံအထူက ဘယ်လောက်လဲ။

A- Foundries များသည် သတ္တုစပ်နှင့် အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီပေါ်မူတည်၍ 1mm (0.040 inches) ပါးလွှာသော နံရံများကို အောင်မြင်စွာ သွန်းလုပ်နိုင်ပါသည်။ သတ္တုစပ်အပူပေးထားသော ကြွေထည်မှိုများထဲသို့ အရည်မြင့်မားစွာထည့်ထားသောသတ္တုစပ်များသည် သတ္တုမခိုင်မာမီ ပါးလွှာသောအပိုင်းများကို ဖြည့်သွင်းပေးသည်။

မေး- ဖယောင်းပျောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် မူကြမ်းထောင့်များ လိုအပ်ပါသလား။

A- မဟုတ်ပါ၊ မူကြမ်းထောင့်များကို တင်းကြပ်စွာ မလိုအပ်ပါ။ သတ္တုများ ခိုင်မာလာပြီးနောက် ကြွေထည်အခွံသည် ကွဲသွားကာ ပျက်စီးသွားပါသည်။ တောင့်တင်းပြီး ပြန်သုံးနိုင်သော သံမဏိမှိုမှ အချောထည်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းကို လျှောချရန် မလိုအပ်ပါ။

မေး- ဒီလုပ်ငန်းစဉ်တွေအတွက် ကိရိယာတန်ဆာပလာတွေကို တည်ဆောက်ဖို့ ဘယ်လောက်ကြာမလဲ။

A- ဖိအားမြင့်ဆေးထိုးခြင်းအတွက် မာကျောသောသံမဏိသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ရန်၊ စက်နှင့်အတည်ပြုရန် 8 ပတ်မှ 12 ပတ်အထိကြာသည်။ အလူမီနီယမ်ဖယောင်းဆေးထိုးခြင်းသည် ဆုံးရှုံးသွားသောဖယောင်းနည်းလမ်းအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် ၂ပတ်မှ ၄ပတ်အထိ အချိန်ယူရပြီး ကနဦးခဲချိန်များကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။