ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ດ້ານ​ສໍາ​ລັບ​ພາກ​ສ່ວນ Die Cast​: ການ​ເຄືອບ​ຝຸ່ນ​, ແຜ່ນ​ແລະ​ການ​ລະ​ເບີດ​

ອົງປະກອບວັດຖຸດິບທີ່ຜະລິດໂດຍຜ່ານການດໍາເນີນງານການຫລໍ່ບໍ່ຄ່ອຍຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມງາມ, ທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ຫຼືສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສຸດທ້າຍໂດຍບໍ່ມີການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ. ການເລືອກພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ສາມາດປະນີປະນອມຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຂອງ galvanic, ຫຼືນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຄືອບກ່ອນໄວອັນຄວນເຊັ່ນ: blistering ແລະ flaking. ຄວາມລົ້ມເຫລວເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການເອີ້ນຄືນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການຊັກຊ້າການຜະລິດໃນພາກສະຫນາມ.

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້, ທີມງານວິສະວະກໍາແລະການຈັດຊື້ຕ້ອງປະເມີນທາງເລືອກໃນການສໍາເລັດຮູບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໂດຍສະເພາະ, ການປະເມີນການເຄືອບຝຸ່ນ, ແຜ່ນ, ແລະການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ substrate ແລະສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານທີ່ມີຈຸດປະສົງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງໂລຫະປະສົມພື້ນຖານແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ນໍາໃຊ້ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອົງປະກອບໃນໄລຍະຍາວ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ເຕັກນິກການສໍາເລັດຮູບກັບເຄມີໂລຫະປະສົມສະເພາະເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມ. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວິທີການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນປະຕິສໍາພັນກັບຊັ້ນລຸ່ມຂອງແມ່ພິມເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ມີຂໍ້ມູນ.

• Abrasive Blasting ເປັນທັງການສໍາເລັດຮູບທີ່ເຮັດວຽກແບບດ່ຽວ (matte, deflashing) ແລະຂັ້ນຕອນການກະກຽມທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງກົນຈັກສໍາລັບການເຄືອບຕໍ່ມາ.

• Powder Coating ສະຫນອງຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ເຫນືອກວ່າ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ UV, ແລະຄວາມຫລາກຫລາຍດ້ານຄວາມງາມ, ແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄຸ້ມຄອງລະມັດລະວັງຂອງອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມສະເພາະ.

• ການເຄືອບ (ໄຟຟ້າແລະ electroless) ແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໄຟຟ້າສູງ, EMI/RFI shielding, ຫຼືຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ຮຸນແຮງ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນຂອງ substrate ທີ່ຊັດເຈນ.

• ການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບເຄມີຂອງໂລຫະປະສົມສະເພາະ (ອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ຫຼືແມກນີຊຽມ) ແລະ porosity ປະກົດຂຶ້ນໂດຍວິທີການຫລໍ່ຕາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ບົດບາດຂອງການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວໃນ Die Casting

ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວສ້າງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສ່ວນທີ່ຫລໍ່ລື່ນດິບແລະອົງປະກອບທີ່ກຽມພ້ອມ. ຂໍ້ກໍານົດພື້ນຖານສໍາລັບອົງປະກອບຫລັງການຫລໍ່ໂດຍປົກກະຕິປະກອບມີການໂຍກຍ້າຍຂອງເສັ້ນ parting, flash, gates, ແລະ oxides ດ້ານ. ການຕອບສະຫນອງເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບວັດສະດຸພື້ນຖານແລະວິທີການທີ່ມັນຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນ mold.

Substrate Realities ໂດຍປະເພດໂລຫະປະສົມ

ໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ react ເປັນເອກະລັກກັບອາບນ້ໍາເຄມີ, ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຂັດກົນຈັກ. ທ່ານຕ້ອງປັບແຕ່ງວິທີການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນກັບເຄມີສາດສະເພາະຂອງ substrate ເພື່ອບັນລຸຄວາມຜູກພັນທີ່ຍືນຍົງ.

• ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ (ຕົວຢ່າງ, A380, A360): ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ທໍາມະຊາດສ້າງເປັນຊັ້ນ oxide ປ້ອງກັນເມື່ອຖືກອາກາດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຄືອບການປ່ຽນສານເຄມີເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ filiform corrosion ຈາກການ creeping ພາຍໃຕ້ຮູບເງົາສີຫຼືຝຸ່ນ. ຖ້າທ່ານຂ້າມການເຄືອບແປງ, ສີສຸດທ້າຍຈະລອກອອກເປັນແຜ່ນ.

• ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ (ຕົວຢ່າງ, Zamak 3, Zamak 5): ສັງກະສີມີນ້ໍາສູງໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່, ຜົນຜະລິດຂອງພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍທີ່ຍອມຮັບການຕົບແຕ່ງຢ່າງງ່າຍດາຍ. ໃນທາງກັບກັນ, ສັງກະສີແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການໂຈມຕີອາຊິດ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນໃນລະຫວ່າງການໃສ່ແຜ່ນກ່ອນການປິ່ນປົວເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລະລາຍຂອງຊັ້ນຫນ້າດິນ.

• ໂລຫະປະສົມ Magnesium (ຕົວຢ່າງ, AZ91D): ແມກນີຊຽມມີນ້ໍາຫນັກເບົາທີ່ສຸດແຕ່ມີປະຕິກິລິຍາສູງ. ອົງປະກອບທີ່ຫລໍ່ຈາກ magnesium ຕ້ອງການ passivation ພິເສດ, ເຊັ່ນ: anodizing ຫຼື micro-arc oxidation, ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ topcoat ໃດ. ໂດຍບໍ່ມີການ passivation, magnesium ຈະ corrode ຢ່າງໄວວາເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ຊັ້ນຫນາຂອງສີ.

ຜົນກະທົບຂອງເຕັກນິກການຜະລິດ

ໂຄງປະກອບການພາຍໃນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນຂອງອົງປະກອບກໍານົດວິທີການທີ່ມັນຈະຍອມຮັບສໍາເລັດຮູບ. ຕ່າງໆ ວິ​ທີ​ການ​ຫລໍ່​ຕາຍ ​ໃຫ້​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ຮູບ​ແບບ porosity ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​, ເຊິ່ງ​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ໂດຍ​ກົງ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຂັ້ນ​ສອງ​.

• High-Pressure Die Casting (HPDC) : ຄວາມໄວສີດສູງທີ່ມີຢູ່ໃນ HPDC ຈະເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການປິດຄວາມເຢັນຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຮູຂຸມຂົນຂອງອາຍແກັສທີ່ຕິດຢູ່ໃກ້ກັບຜິວຫນັງອົງປະກອບ. porosity ນີ້ສາມາດຈັ່ນຈັບສານເຄມີສໍາເລັດຮູບຫຼືຂະຫຍາຍໃນລະຫວ່າງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ.

• Vacuum-Assisted Die Casting: ການແຕ້ມສູນຍາກາດໃນຮູແມ່ພິມຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຕິດອາຍແກັສໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນີ້ຫຼຸດລົງຄວາມສ່ຽງຂອງການເປັນຕຸ່ມຜື່ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການເຄືອບຝຸ່ນ, ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຂອງພາກສ່ວນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສູງຂຶ້ນຫຼາຍ.

• Squeeze Casting ແລະ Semi-Solid Molding: ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ຜະລິດສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງທີ່ມີ porosity ຫນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງບ່ອນທີ່ voids ພາຍໃນບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້.

Powder Coating ສໍາລັບອົງປະກອບ Die Cast

ການເຄືອບຝຸ່ນໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຫນາທີ່ເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ມັນອີງໃສ່ການດຶງດູດ electrostatic ແລະການເຊື່ອມໂຍງກັນຄວາມຮ້ອນເພື່ອສ້າງເປັນອຸປະສັກທົນທານຕໍ່ກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສານເຄມີ, ແລະຜົນກະທົບທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.

ກົນໄກແລະຂະບວນການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການນໍາໃຊ້ electrostatic ຂອງຜົງໂພລີເມີແຫ້ງ, ເຊິ່ງສາມາດເປັນ thermoset ຫຼື thermoplastic. ອະນຸພາກຝຸ່ນທີ່ຄິດຄ່າໄດ້ຕິດກັບອົງປະກອບໂລຫະທີ່ມີດິນ. ເພື່ອບັນລຸການເຄືອບຜົງທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ, ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດຕາມລໍາດັບການປະຕິບັດຢ່າງເຄັ່ງຄັດ.

1. Alkaline Wash: ເອົາ​ຂອງ​ແຫຼວ​ທີ່​ຕັດ​ອອກ​, ຕົວ​ປ່ອຍ mold​, ແລະ​ຊື້​ຝຸ່ນ​ໂດຍ​ນໍາ​ໃຊ້​ການ​ແກ້​ໄຂ​ເປັນ​ດ່າງ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​.

2. ລ້າງອອກ: ລ້າງສ່ວນຕ່າງໆດ້ວຍນ້ໍາສະອາດເພື່ອກໍາຈັດສານເຄມີທີ່ເປັນດ່າງທີ່ຕົກຄ້າງ.

3. ການແປງທາງເຄມີ: ໃຊ້ການເຄືອບການແປງ zirconium ຫຼື zinc phosphate ເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງ micro-crystalline ທີ່ຮັບປະກັນການຍຶດຕິດກັບກົນຈັກຂອງໂພລີເມີ.

4. ເຕົາອົບແຫ້ງ: ເອົາຄວາມຊຸ່ມຂອງພື້ນຜິວທັງໝົດອອກກ່ອນການໃສ່ຝຸ່ນເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດໄອນ້ຳພາຍໃຕ້ການເຄືອບ.

5. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຝຸ່ນ: ສີດ​ຝຸ່ນ​ທີ່​ມີ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໃສ່​ພາກ​ສ່ວນ​ພື້ນ​ດິນ​ໂດຍ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ປືນ electrostatic​.

6. ການອົບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ: ເອົາຊິ້ນສ່ວນໃນເຕົາອົບທີ່ເຮັດວຽກລະຫວ່າງ 350°F ແລະ 400°F ເພື່ອສ້າງໂພລີເມີເຊຣີ ແລະເຊື່ອມສານເຄືອບເຂົ້າກັນເປັນຮູບເງົາຕໍ່ເນື່ອງ.

ຜົນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ

ການເຄືອບຜົງໃຫ້ຄວາມທົນທານພິເສດ, ການຕໍ່ຕ້ານຮອຍຂີດຂ່ວນ, ການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ. ຂະບວນການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕາມທໍາມະຊາດສ້າງການປົກຫຸ້ມຂອງຫນາ, ເປັນເອກະພາບຕັ້ງແຕ່ 2.0 ຫາ 4.0 mils. ຄວາມຫນານີ້ມີປະສິດທິພາບສູງໃນການປົກປິດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຫລໍ່ເລັກນ້ອຍ, ເສັ້ນແຍກ, ແລະເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼທີ່ຈະຕ້ອງຂັດດ້ວຍມື.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການເຄືອບຜົງສະຫນອງທາງເລືອກທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງຄວາມງາມ. ວິສະວະກອນສາມາດລະບຸສີທີ່ຊັດເຈນ, ໂຄງສ້າງ, ລະດັບຄວາມເງົາ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຜົນກະທົບຂອງໂລຫະເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ບໍລິໂພກໃນການອອກແບບ. ຜົງທີ່ມີໂຄງສ້າງແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປິດບັງຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວໃນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮາບພຽງ.

ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການຄ້າ ແລະຂໍ້ຈຳກັດທາງດ້ານວິຊາການ

ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມທົນທານຂອງມັນ, ການເຄືອບຝຸ່ນແນະນໍາສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິສະວະກໍາສະເພາະ. ຄວາມໜາຂອງສານເພີ່ມມະຫາພາກສາມາດແຊກແຊງກັບພື້ນຜິວການຫາຄູ່ທີ່ແໜ້ນໜາ. ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດຫນ້າກາກທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບຮູ threaded, ຍົນ datum, ແລະຈຸດຂອງດິນກ່ອນທີ່ຈະເຄືອບ. ການໃສ່ຫນ້າກາກເພີ່ມເວລາແຮງງານທີ່ສໍາຄັນໃນວົງຈອນການຜະລິດ.

ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມຮ້ອນນໍາສະເຫນີຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ບໍາ​ລຸງ​ສູງ​ເຮັດ​ໃຫ້​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ entrapped ໃນ porous castings ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​. ການຂະຫຍາຍຕົວນີ້ບັງຄັບໃຫ້ອາຍແກັສຜ່ານໂພລີເມີທີ່ປິ່ນປົວ, ນໍາໄປສູ່ຮູຂຸມຂົນແລະ blistering ເທິງຫນ້າດິນ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການນີ້, ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ສູດຝຸ່ນ outgassing-forgiving (OGF) ແລະປະຕິບັດຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນກ່ອນຄວາມຮ້ອນເພື່ອປ່ອຍອາຍແກັສກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ຝຸ່ນ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການເຄືອບຜົງດີເລີດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການອຸທອນກ່ຽວກັບຄວາມງາມ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ທົ່ວ​ໄປ​ລວມ​ມີ trim ພາຍ​ນອກ​ລົດ​ຍົນ​, ວົງ​ເລັບ​ໂຄງ​ສ້າງ​, ເຮືອນ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​, ແລະ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ອຸ​ປະ​ກອນ​. ມັນເປັນທາງເລືອກມາດຕະຖານສໍາລັບອຸປະກອນນອກທີ່ສໍາຜັດກັບລັງສີ UV ແລະການລ່ວງລະເມີດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.

ແຜ່ນຊິ້ນສ່ວນ Die Cast (ການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ ແລະ electroless)

ແຜ່ນແພຝາກຊັ້ນໂລຫະບາງໆໃສ່ຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ໂດຍພື້ນຖານການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງພື້ນຜິວເພື່ອເພີ່ມການນໍາ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ຫຼືການອຸທອນຂອງເຄື່ອງສໍາອາງ. ບໍ່ເຫມືອນກັບສີ, ແຜ່ນຜະສົມຜະສານກັບໂລຫະພື້ນຖານໃນລະດັບໂມເລກຸນ.

ກົນໄກແລະຂະບວນການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ແຜ່ນແມ່ນຕົກຢູ່ໃນສອງປະເພດຕົ້ນຕໍ: electrolytic ແລະ electroless. ແຕ່ລະຄົນຮັບໃຊ້ຈຸດປະສົງທາງວິສະວະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

• Electrolytic Plating: ວິທີການນີ້ໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າເພື່ອຝາກ ion ໂລຫະ, ເຊັ່ນ: ທອງແດງ, ນິເຈີ, chrome, ຫຼື zinc, ໃສ່ substrate conductive. ເມື່ອການໃສ່ແຜ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ຂັ້ນຕອນການດູດຊືມ 'zincate' ເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນບັງຄັບໃຫ້ລອກເອົາຊັ້ນອອກຊິເຈນທໍາມະຊາດແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການເກີດໃຫມ່ທັນທີກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະພັນທະບັດ. ໂດຍບໍ່ມີຊັ້ນສັງກະສີ, ແຜ່ນຈະພຽງແຕ່ flake ອອກ.

• Electroless Plating: ນີ້ອີງໃສ່ການຫຼຸດຜ່ອນສານເຄມີ autocatalytic ແທນທີ່ຈະເປັນກະແສໄຟຟ້າ. ຕົວຢ່າງ nickel ທີ່ບໍ່ມີໄຟຟ້າ, ສະຫນອງຄວາມຫນາທີ່ເປັນເອກະພາບສູງເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນເລຂາຄະນິດພາຍໃນທີ່ສັບສົນແລະເລິກເລິກ, ຫຼີກເວັ້ນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນປະຈຸບັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຂະບວນການ electrolytic.

ຜົນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ

ແຜ່ນແພສ້າງພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບເສັ້ນທາງຫນ້າດິນແລະການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າ. ມັນຍັງໃຫ້ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ພິເສດ, ຄວາມແຂງ, ແລະຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາຂອງ friction. ການຝາກເງິນດ້ວຍ nickel electroless ຮ່ວມກັນກັບ PTFE ເຮັດໃຫ້ມີການຫລໍ່ລື່ນຢ່າງຖາວອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບກົນໄກການເລື່ອນ.

ສໍາລັບໂທລະຄົມນາຄົມແລະອຸປະກອນທາງການແພດ, ແຜ່ນແຜ່ນສະຫນອງຄວາມສາມາດປ້ອງກັນ EMI / RFI ທີ່ດີກວ່າ. ດ້ານຄວາມງາມ, ແຜ່ນແພໃຫ້ຄວາມດຶງດູດຂອງການຕົກແຕ່ງລະດັບສູງ, ເຊັ່ນ: ສີເຂັ້ມ chrome ຫຼື satin nickel ສໍາເລັດຮູບທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນຂະແຫນງການລົດຍົນແລະທໍ່. ຄຸນນະພາບສະທ້ອນຂອງແຜ່ນ chrome ຍັງຄົງຢູ່ກັບລະບົບສີຫຼືຝຸ່ນ.

ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການຄ້າ ແລະຂໍ້ຈຳກັດທາງດ້ານວິຊາການ

Plating ແນະນໍາຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ corrosion galvanic. ຖ້າໂລຫະທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້, ເຊັ່ນ: ທອງແດງຫຼື nickel ຢູ່ເທິງແຜ່ນອາລູມິນຽມ, ຖືກຈັບຄູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຫຼືທະເລ, ການລະເມີດໃດໆໃນຊັ້ນແຜ່ນຈະເລັ່ງການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະພື້ນຖານ. ທ່ານຕ້ອງອອກແບບແຜ່ນແຜ່ນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນທ່າແຮງຂອງ galvanic.

ຜິວເນື້ອສີຂາມີເລືອດອອກເປັນບັນຫາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນ. ສານເຄມີທີ່ເປັນອາຊິດ ຫຼືເປັນດ່າງສາມາດຕິດຢູ່ໃນຮູຂຸມຂົນຂອງພື້ນຜິວໃນລະຫວ່າງການແຊ່ນ້ໍາ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ສານເຄມີເຫຼົ່ານີ້ຮົ່ວໄຫຼອອກ, ນໍາໄປສູ່ການກັດກ່ອນການເຄືອບທີ່ເອີ້ນວ່າ 'spotting out' ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຍຶດຕິດຕໍ່ມາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງອາດຈະທົນທຸກຈາກການຝັງຕົວຂອງໄຮໂດເຈນໃນລະຫວ່າງການເກັບອາຊິດແລະການຊຸບ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການບັນເທົາທຸກຫຼັງອົບເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດ

ແຜ່ນແມ່ນໄດ້ລະບຸໄວ້ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການການທໍາງານຂອງຫນ້າດິນທີ່ຊັດເຈນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມປະກອບມີໄສ້ RF, ການເຊື່ອມຕໍ່ໃຍແກ້ວນໍາແສງ, fasteners ຍານອະວະກາດ, trim ພາຍໃນລົດຍົນ, ແລະອຸປະກອນການສວມໃສ່ສູງ. ມັນເປັນພຽງແຕ່ທາງເລືອກທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນເວລາທີ່ທ່ານຕ້ອງການແຂງ, ດ້ານ conductive ໃນອາລູມິນຽມ້ໍາຫນັກເບົາຫຼືການຫລໍ່ magnesium.

ການລະເບີດທີ່ຂັດ (ຍິງ, ຊາຍ, ແລະລູກປັດ)

Abrasive blasting ແມ່ນການປິ່ນປົວດ້ານກົນຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການທໍາຄວາມສະອາດ, deburr, ແລະປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບຫລໍ່ໂດຍຜ່ານຜົນກະທົບທີ່ມີຄວາມໄວສູງຂອງສື່ມວນຊົນ abrasive. ມັນມັກຈະເປັນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນລະບົບການສໍາເລັດຮູບທີ່ສົມບູນແບບ.

ກົນໄກແລະຂະບວນການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ຂະບວນການປະກອບດ້ວຍການກະຕຸ້ນ pneumatic ຫຼື centrifugal ຂອງສື່ມວນຊົນ abrasive ກັບຫນ້າດິນອົງປະກອບ. ທາງເລືອກຂອງສື່ dictates profile ດ້ານສຸດທ້າຍແລະປະລິມານຂອງວັດສະດຸທີ່ເອົາອອກ.

• ລູກປັດແກ້ວ: ໃຊ້ສໍາລັບການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບ satin ແລະ imparting ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ compressive ໂດຍບໍ່ມີການເອົາວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນ. ລູກປັດແກ້ວອອກຈາກພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ, ສົດໃສ.

• Steel Shot and Grit: ນຳໃຊ້ເພື່ອການຂັດຮຸກຮານ, ການກຳຈັດຂະໜາດໜັກ, ແລະ ການແຂງຂອງພື້ນຜິວ (peening). ສື່ເຫຼັກແມ່ນມີຄວາມທົນທານສູງແລະສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງ.

• ອະລູມິນຽມ Oxide: ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບໂຄງສ້າງທີ່ຫນັກແຫນ້ນແລະການສ້າງຮູບແບບສະມໍເລິກສໍາລັບການເຄືອບຕໍ່ມາ. ມັນຕັດໄວແຕ່ແຕກໄວກວ່າເຫຼັກ.

• ສື່ອິນຊີ: ແກະ Walnut ຫຼືລູກປັດພາດສະຕິກສະຫນອງການ deflashing ທີ່ລະອຽດອ່ອນໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຄວາມສົມບູນຂະຫນາດຂອງໂລຫະປະສົມອ່ອນ. ນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດຫນ້າດິນທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍກະທູ້.

ຜົນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ

Blasting ສະຫນອງການກໍາຈັດ flash, burrs, ຂະຫນາດ, ກົນຈັກປະສິດທິພາບ, ແລະ oxides ດ້ານທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫລໍ່. ມັນສ້າງເຄື່ອງສໍາອາງ matte ຫຼື satin ເປັນເອກະພາບ, ບໍ່ມີທິດທາງຫຼື satin ທີ່ເຊື່ອງເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼຂອງຫລໍ່ເລັກນ້ອຍ.

ທີ່ສໍາຄັນ, ການລະເບີດຂັດຈະເພີ່ມພື້ນທີ່ຫນ້າດິນແລະສ້າງ 'anchor profile.' ດ້ານກົນຈັກ roughened ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດກັບກົນຈັກສູງສຸດຂອງສີ, ເຄືອບຝຸ່ນ, ຫຼືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສີດຄວາມຮ້ອນ. ພື້ນຜິວທີ່ຖືກ blasted ຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງດຶງອອກຈາກການເຄືອບໃດໆ.

ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການຄ້າ ແລະຂໍ້ຈຳກັດທາງດ້ານວິຊາການ

ການຝັງຕົວສື່ແມ່ນຄວາມສ່ຽງຕົ້ນຕໍໃນເວລາທີ່ລະເບີດໂລຫະປະສົມທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນ: ສັງກະສີຫຼືແມກນີຊຽມ. ອະນຸພາກຂັດ, ໂດຍສະເພາະອາລູມິນຽມອອກໄຊແຫຼມ, ສາມາດຝັງເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນໃຕ້ດິນໄດ້. ນີ້ສ້າງຈຸລັງ galvanic ຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງໃນສາຍແຜ່ນຕໍ່ໆມາ. ທ່ານຕ້ອງເລືອກຄວາມແຂງຂອງສື່ຢ່າງລະມັດລະວັງໂດຍອີງໃສ່ substrate.

ການລະເບີດທີ່ຮຸກຮານຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງທາງມິຕິແລະສົງຄາມ. ພາກສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆອາດຈະບິດເບືອນຖ້າຫາກວ່າຂະຫນາດສື່, ມຸມຂອງ impingement, ແລະຄວາມກົດດັນ nozzle ບໍ່ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການລະເບີດດ້ວຍມືຍັງຂາດການເຮັດຊໍ້າຄືນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ລົງທຶນໃນລະບົບລະເບີດ tumble-blast ອັດຕະໂນມັດຫຼືຫຸ່ນຍົນ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຫນ້າດິນໃນທົ່ວພັນພາກສ່ວນ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດ

Abrasive blasting ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກພາຍໃນ, ການຫລໍ່ໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການການປິ່ນປົວກ່ອນການເຄືອບ, ແລະຮາດແວສະຖາປັດຍະກໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມງາມ matte ເອກະພາບ, ບໍ່ສະທ້ອນແສງ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເປັນຂັ້ນຕອນການກະກຽມສໍາລັບການເຄືອບອຸດສາຫະກໍາຫນັກ.

ກອບການປະເມີນຜົນການປຽບທຽບ: ການເລືອກສໍາເລັດຮູບທີ່ຖືກຕ້ອງ

ການເລືອກສໍາເລັດຮູບທີ່ເຫມາະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານມິຕິ, ການເປີດເຜີຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະປະລິມານການຜະລິດ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ອະທິບາຍຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກລະຫວ່າງປະເພດສໍາເລັດຮູບທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານລະບຸຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງສໍາຮອງພື້ນຜິວເປັນຂະບວນການທີ່ລະອຽດອ່ອນທາງເຄມີ ແລະຄວາມຮ້ອນ. ໂດຍບໍ່ມີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເຖິງແມ່ນວ່າການສໍາເລັດຮູບທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດກໍ່ຈະລົ້ມເຫລວໃນພາກສະຫນາມ. ທ່ານຕ້ອງໄດ້ສ້າງຕັ້ງອະນຸສັນຍາການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງເສັ້ນສໍາເລັດຮູບ.

ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບກ່ອນການປິ່ນປົວ

ຄວາມສໍາເລັດຂອງການເຄືອບຫຼືແຜ່ນແມ່ນອີງໃສ່ທັງຫມົດໃນໄລຍະກ່ອນການປິ່ນປົວ. ອາບນ້ໍາເຄມີຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບລະດັບ pH, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສານເຄມີ, ແລະອຸນຫະພູມ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການຮັກສາຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການໂຍກຍ້າຍອອກຊິເຈນບໍ່ຄົບຖ້ວນຫຼືການສ້າງການເຄືອບການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສທີ່ບໍ່ດີ, ນໍາໄປສູ່ການຍຶດເກາະທີ່ບໍ່ດີແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມໃນຕອນຕົ້ນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນເຮັດການກວດສອບ titration ໃນອາບນ້ໍາທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທັງຫມົດຢ່າງຫນ້ອຍສອງຄັ້ງຕໍ່ການປ່ຽນແປງ.

ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກລາຍຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ

Porosity ແມ່ນສັດຕູຂອງພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບໃນ ການຫລໍ່ຕາຍ . ເມື່ອຮູຂຸມຂົນຂອງພື້ນຜິວໃສ່ກັບອາກາດຫຼືຂອງແຫຼວ, ຂໍ້ບົກພ່ອງເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ. ທ່ານຕ້ອງແກ້ໄຂ porosity ກ່ອນທີ່ພາກສ່ວນຈະມາຮອດເສັ້ນສໍາເລັດຮູບ.

• Vacuum Impregnation: ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ຢາງໂພລີເມີເມີຂອງແຫຼວພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດເພື່ອຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງຂອງພື້ນຜິວກ່ອນການເຄືອບ ຫຼືການເຄືອບຝຸ່ນ. ການບໍາບັດຢາງພາລາຈະປະທັບຕາຄວາມຮູຂຸມຂົນຢ່າງຖາວອນ, ປ້ອງກັນການດູດຊຶມຂອງນໍ້າ ແລະການໄຫຼອອກ ຫຼືສານເຄມີທີ່ເກີດຈາກເລືອດອອກຕາມຫຼັງ.

• ການຄັດເລືອກຂະບວນການ: ບັງຄັບວິທີການຫລໍ່ສູນຍາກາດສູງໃນໄລຍະການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ porosity ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງສໍາອາງທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະແຜ່ນ.

ມາດຕະຖານການທົດສອບແລະການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ

ການຢືນຢັນຄວາມສົມບູນຕ້ອງໃຊ້ໂປໂຕຄອນການທົດສອບມາດຕະຖານ. ການອີງໃສ່ພຽງແຕ່ການກວດກາສາຍຕາແມ່ນບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດການທົດສອບການທໍາລາຍແລະບໍ່ທໍາລາຍເພື່ອກວດສອບຂະບວນການ.

• ການທົດສອບການຍຶດຕິດ: ໃຊ້ ASTM D3359 cross-hatch tape test ເພື່ອກວດສອບຄວາມຜູກພັນທາງກົນຈັກຂອງສີແລະຝຸ່ນເຄືອບກັບ substrate.

• ການທົດສອບການກັດກ່ອນ: ປະຕິບັດການທົດສອບການສີດເກືອ ASTM B117 ເພື່ອປະເມີນຄວາມທົນທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໃນໄລຍະຍາວແລະການປົກປ້ອງສິ່ງກີດຂວາງ.

• ການກວດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນ: ໃຊ້ ASTM B487 ສໍາລັບການທົດສອບການຕັດຜ່ານກ້ອງຈຸລະທັດຫຼືການບໍ່ທໍາລາຍ X-ray Fluorescence (XRF) ເພື່ອກວດສອບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທີ່ແນ່ນອນແລະຄວາມເປັນເອກະພາບ.

ການກວດສອບຄຸນນະພາບຜູ້ສະຫນອງ

ສ້າງຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບທັງການຫລໍ່ແລະຜູ້ຜະລິດສໍາເລັດຮູບ. ການກວດສອບຄວນທົບທວນບັນທຶກການຕິດຕາມອາບນ້ໍາເຄມີ, ຂັ້ນຕອນການກວດສອບຫນ້າກາກອັດຕະໂນມັດ, ແລະມາດຕະຖານການກວດສອບສາຍຕາໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂເຊັ່ນ ASTM D3924. ເອກະສານທີ່ສອດຄ່ອງຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ໍາໄດ້ໃນທົ່ວຊຸດການຜະລິດ. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານສົ່ງແຜນການຄວບຄຸມແລະ PFMEAs ສໍາລັບການດໍາເນີນງານສໍາເລັດຮູບທັງຫມົດ.

ສະຫຼຸບ

ການເລືອກສໍາເລັດຮູບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສ່ວນຫລໍ່ຕາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັບຄູ່ຂະບວນການກັບໂລຫະປະສົມ, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ, ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ, ແລະຮູບລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ.

ການລະເບີດຂັດແມ່ນມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ, ຂັດ, ໂຄງສ້າງ, ແລະການກະກຽມດ້ານສໍາລັບການເຄືອບຕໍ່ມາ. ການເຄືອບຜົງໃຫ້ຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຜົນກະທົບ, ແລະການປົກປ້ອງ UV ແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປົກປິດຢ່າງລະມັດລະວັງແລະການຄວບຄຸມການລະບາຍອອກໃນລະຫວ່າງການຮັກສາ. ແຜ່ນ electroplating ແລະ electroless ແມ່ນເຫມາະສົມກັບອົງປະກອບທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ conductivity, EMI shielding, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ຫຼືສໍາເລັດຮູບອອກແບບໂລຫະ.

ໂດຍບໍ່ສົນເລື່ອງຂອງຂະບວນການທີ່ເລືອກ, ການກະກຽມດ້ານແລະການຄວບຄຸມ porosity ສ່ວນໃຫຍ່ກໍານົດການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວ. ການເຄືອບການແປງ, passivation, zincating, ຫຼື impregnation ສູນຍາກາດອາດຈະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດ. ດັ່ງນັ້ນການຍຶດເກາະ, ຄວາມຫນາ, ການກັດກ່ອນ, ແລະມາດຕະຖານເຄື່ອງສໍາອາງຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດໃນລະຫວ່າງການອອກແບບແລະກວດສອບໂດຍຜ່ານການທົດສອບການຜະລິດຄັ້ງທໍາອິດ.

FAQ

ຖາມ: ເຈົ້າສາມາດໃສ່ຝຸ່ນສັງກະສີໄດ້ບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ, ຊິ້ນສ່ວນສັງກະສີຍອມຮັບການເຄືອບຝຸ່ນໄດ້ດີ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກວ່າສັງກະສີມີປະຕິກິລິຍາສູງ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການປິ່ນປົວພິເສດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການເຄືອບການປ່ຽນຟອສເຟດ, ເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດຕິດຂອງກົນຈັກທີ່ເຫມາະສົມແລະປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງຮູບເງົາຍ່ອຍ.

Q: ແມ່ນຫຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການຜື່ນໃນເຄື່ອງຫລໍ່ອາລູມິນຽມທີ່ເຄືອບຜົງ?

A: ຜື່ນແດງແມ່ນເກີດມາຈາກການອອກອາຍແກັສ. ອາກາດຫຼືອາຍແກັສທີ່ຕິດຢູ່ໃນຮູຂຸມຂົນໃຕ້ດິນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ຈະຂະຫຍາຍອອກຢ່າງໄວວາເມື່ອສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງຂອງເຕົາອົບທີ່ເຄືອບຝຸ່ນ, ບັງຄັບໃຫ້ວິທີການຂອງເຂົາເຈົ້າຜ່ານຮູບເງົາໂພລີເມີເຄິ່ງການປິ່ນປົວ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງ nickel electroless ຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍກວ່າ nickel electrolytic ສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ?

A: nickel electroless ແມ່ນອີງໃສ່ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ autocatalytic ແທນທີ່ຈະເປັນກະແສໄຟຟ້າ. ນີ້ກໍາຈັດບັນຫາຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ nickel ເງິນຝາກຢູ່ໃນຄວາມຫນາເປັນເອກະພາບຢ່າງສົມບູນໃນທົ່ວ recesses ເລິກ, ຮູຕາບອດ, ແລະແຄມແຫຼມ.

ຖາມ: ການລະເບີດຂັດເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບຂອງຝາຜະໜັງບາງໆອ່ອນລົງບໍ?

A: ມັນສາມາດເຮັດໄດ້. ການລະເບີດທີ່ຮຸກຮານດ້ວຍສື່ທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ການຍິງດ້ວຍເຫຼັກກ້າໃນຄວາມກົດດັນສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ບີບອັດທີ່ເຮັດໃຫ້ບິດເບືອນຫຼືບິດເບືອນພາກສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆ. ການເລືອກສື່ທີ່ເຫມາະສົມແລະການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຂະຫນາດ.

Q: ຈຸດປະສົງຂອງຂະບວນການ zincate ໃນອາລູມິນຽມແມ່ນຫຍັງ?

A: ອະລູມິນຽມທັນທີປະກອບເປັນຊັ້ນ oxide ເມື່ອສໍາຜັດກັບອົກຊີເຈນ, ເຊິ່ງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນໂລຫະຈາກການຜູກມັດ. ຂະບວນການສັງກະສີໄດ້ລອກເອົາຊັ້ນອອກໄຊນີ້ທາງເຄມີແລະທົດແທນມັນດ້ວຍຊັ້ນສັງກະສີບາງໆ, ສະຫນອງພື້ນຜິວທີ່ຜູກມັດສໍາລັບການໃສ່ແຜ່ນຕໍ່ໄປ.

Q: ການ impregnation ສູນຍາກາດປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຄືອບແນວໃດ?

A: ການດູດຊຶມສູນຍາກາດບັງຄັບໃຫ້ໂພລີເມີຂອງແຫຼວເຂົ້າໄປໃນຮູຂຸມຂົນກ້ອງຈຸລະທັດຂອງການຫລໍ່ ແລະປິ່ນປົວມັນ. ນີ້ເປັນການປະທັບຕາຂອງຮູຂຸມຂົນ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສານເຄມີຂອງແຜ່ນອາຊິດຫຼືເປັນດ່າງຈາກການກາຍເປັນ trapped ແລະຕໍ່ມາມີເລືອດອອກເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ corrosion ຫຼືການຕິດ.