Аздабленне паверхняў адліваных пад ціскам дэталяў: парашковае пакрыццё, пакрыццё і струйная апрацоўка

Неапрацаваныя кампаненты, вырабленыя ў працэсе ліцця, рэдка адпавядаюць строгім эстэтычным, функцыянальным або экалагічным патрабаванням канчатковага выкарыстання без другаснай апрацоўкі. Выбар несумяшчальнай аздаблення паверхні можа парушыць допускі на памеры, выклікаць гальванічную карозію або прывесці да заўчаснага разбурэння пакрыцця, напрыклад да адукацыі бурбалак і адслаення. Гэтыя збоі непазбежна прыводзяць да дарагіх адкліканняў і затрымкі вытворчасці ў палявых умовах.

Каб знізіць гэтыя рызыкі, каманды інжынераў і закупак павінны строга ацэньваць варыянты аздаблення. У прыватнасці, неабходная ацэнка парашковага пакрыцця, пакрыцця і абразіўнай апрацоўкі на аснове сумяшчальнасці падкладкі і меркаванага працоўнага асяроддзя. Разуменне ўзаемадзеяння паміж базавым сплавам і нанесенай аздабленнем забяспечвае доўгатэрміновую надзейнасць кампанентаў. Вы павінны супаставіць тэхніку аздаблення з канкрэтным хімічным складам сплаву, каб прадухіліць паломкі на месцах. Мы вывучым, як розныя віды апрацоўкі паверхні ўзаемадзейнічаюць з літымі падкладкамі, каб дапамагчы вам прымаць абгрунтаваныя інжынерныя рашэнні.

• Абразіўная струйная апрацоўка служыць як самастойнай функцыянальнай аздабленнем (матавая, ачыстка), так і важным падрыхтоўчым этапам для паляпшэння механічнай адгезіі для наступных пакрыццяў.

• Парашковае пакрыццё забяспечвае найвышэйшую ўдаратрываласць, устойлівасць да ўльтрафіялету і эстэтычную ўніверсальнасць, але патрабуе ўважлівага кіравання тэмпературай отвержденія і спецыфічным для сплаву вылучэннем газаў.

• Пакрыццё (электра- і безэлектрычнае) з'яўляецца абавязковым для кампанентаў, якія патрабуюць высокай электраправоднасці, экранавання EMI/RFI або надзвычайнай зносаўстойлівасці, хоць яно патрабуе дакладнай папярэдняй апрацоўкі падкладкі.

• Аптымальная аздабленне ў значнай ступені залежыць ад канкрэтнага хімічнага складу сплаву (алюміній, цынк або магній) і ўласнай сітаватасці, якая ствараецца рознымі метадамі ліцця пад ціскам.

Роля аздаблення паверхні ў ліцці пад ціскам

Аздабленне паверхні ліквідуе разрыў паміж адліванай дэталлю і кампанентам, гатовым да эксплуатацыі. Базавыя патрабаванні да адлітых кампанентаў звычайна ўключаюць у сябе выдаленне раздзяляльных ліній, выбліскаў, варот і аксідаў паверхні. Адпаведнасць гэтым крытэрам поспеху патрабуе глыбокага разумення асноўнага матэрыялу і таго, як ён быў сфарміраваны ў прэс-форме.

Рэаліі падкладкі па тыпу сплаву

Розныя сплавы адназначна рэагуюць на хімічныя ванны, тэрмічныя цыклы і механічнае ізаляцыі. Вы павінны адаптаваць падыход да аздаблення паверхні да спецыфічнага хімічнага складу падкладкі, каб дасягнуць трывалай сувязі.

• Алюмініевыя сплавы (напрыклад, A380, A360): гэтыя матэрыялы натуральным чынам утвараюць ахоўны аксідны пласт пры ўздзеянні паветра. Тым не менш, яны патрабуюць хімічных канверсійных пакрыццяў, каб прадухіліць пранікненне ніткападобнай карозіі пад фарбу або парашковыя плёнкі. Калі вы прапусціце канверсійнае пакрыццё, фарба з часам адслойваецца лістамі.

• Цынкавыя сплавы (напрыклад, Zamak 3, Zamak 5): цынк вельмі цякучы падчас ліцця, што дае выключна гладкія паверхні, на якія лёгка наносіцца дэкаратыўнае пакрыццё. І наадварот, цынк вельмі адчувальны да ўздзеяння кіслаты, што патрабуе дакладнага кантролю падчас папярэдняй апрацоўкі пакрыцця, каб пазбегнуць растварэння павярхоўнага пласта.

• Магніевыя сплавы (напрыклад, AZ91D): магній вельмі лёгкі, але вельмі рэакцыйны. Кампаненты, адлітыя з магнію, патрабуюць спецыяльнай пасівацыі, такой як анадаванне або мікрадугавое акісленне, перад нанясеннем любога верхняга пакрыцця. Без пасівацыі магній будзе хутка падвяргацца карозіі нават пад тоўстым пластом фарбы.

Уплыў метадаў вытворчасці

Унутраная структура і павярхоўная шчыльнасць кампанента вызначаюць, наколькі добра ён прыме аздабленне. Розныя метады ліцця пад ціскам даюць значна розныя профілі сітаватасці, што непасрэдна ўплывае на другасную апрацоўку.

• Ліццё пад высокім ціскам (HPDC): высокая хуткасць упырску, уласцівая HPDC, павялічвае верагоднасць павярхоўнага халоднага закрыцця і сітаватасці газу, захопленага каля абалонкі кампанента. Гэтая сітаватасць можа захопліваць хімікаты для аздаблення або пашырацца падчас тэрмічнага отвержденія, выклікаючы дэфекты паверхні.

• Ліццё пад ціскам з выкарыстаннем вакууму: стварэнне вакууму ў паражніны формы значна памяншае захоп газу. Гэта зніжае рызыку адукацыі бурбалак падчас працэсаў тэрмічнага отвержденія, неабходных для парашковага пакрыцця, што прыводзіць да значна большага выхаду прымальных дэталяў.

• Ліццё пад прэс і паўцвёрдае фармаванне: гэтыя метады вырабляюць дэталі высокай шчыльнасці з мінімальнай сітаватасцю, што робіць іх ідэальнымі кандыдатамі для высокатэмпературнай аздаблення і канструкцый, дзе ўнутраныя пустэчы недапушчальныя.

Парашковае пакрыццё для літых пад ціскам кампанентаў

Парашковае пакрыццё забяспечвае трывалы тоўсты ахоўны пласт, прыдатны для цяжкіх умоў. Ён абапіраецца на электрастатычнае прыцягненне і тэрмічнае сшыванне, каб утварыць трывалы бар'ер супраць вільгаці, хімічных рэчываў і фізічнага ўздзеяння.

Механізм і працэс падачы заяўкі

Працэс пачынаецца з электрастатычнага нанясення сухога палімернага парашка, які можа быць як термореактивным, так і тэрмапластычным. Зараджаныя часціцы парашка прыліпаюць да заземленага металічнага кампанента. Каб дамагчыся паспяховага парашковага пакрыцця, неабходна выконваць строгую паслядоўнасць аперацый.

1. Шчолачная мыйка: выдаліце ​​рэзка-апрацоўчую вадкасць, сродкі для адлучэння ад цвілі і крамную бруд з дапамогай нагрэтага шчолачнага раствора.

2. Прамыванне: Прамыйце дэталі чыстай вадой, каб выдаліць рэшткі шчолачных хімікатаў.

3. Хімічная канверсія: нанясіце канверсійнае пакрыццё з фасфату цырконія або цынку, каб стварыць мікракрышталічную структуру, якая забяспечвае механічную адгезію палімера.

4. Духоўка для сушкі: выпарыце ўсю вільгаць з паверхні перад нанясеннем парашка, каб прадухіліць паравыя кішэні пад пакрыццём.

5. Нанясенне парашка: распыліце зараджаны парашок на заземленыя часткі з дапамогай электрастатычных пісталетаў.

6. Тэрмічнае отверждение: выпякайце дэталі ў духоўцы, якая працуе пры тэмпературы ад 350°F да 400°F, каб палімерызаваць і сшыць пакрыццё ў суцэльную плёнку.

Вынікі прадукцыйнасці

Парашковае пакрыццё забяспечвае выключную трываласць, устойлівасць да драпін, удараў і хімічную ўстойлівасць. Працэс нанясення натуральна стварае тоўстае раўнамернае пакрыццё ў дыяпазоне ад 2,0 да 4,0 мілі. Гэтая таўшчыня вельмі эфектыўная для маскіроўкі нязначных дэфектаў ліцця, ліній падзелу і слядоў цячэння, якія ў іншым выпадку патрабавалі б ручной шліфоўкі.

Акрамя таго, парашковае пакрыццё прапануе шырокі спектр эстэтычных варыянтаў. Інжынеры могуць вызначаць дакладныя колеры, тэкстуры, узровень бляску і нават металічныя эфекты, каб задаволіць патрабаванні спажыўца да дызайну. Тэкстураваныя парашкі асабліва карысныя для ўтойвання недахопаў паверхні на вялікіх плоскіх літых паверхнях.

Тэхнічныя кампрамісы і абмежаванні

Нягледзячы на ​​сваю даўгавечнасць, парашковае пакрыццё ўводзіць пэўныя інжынерныя праблемы. Таўшчыня макрадабаўкі можа перашкаджаць спалучаным паверхням з жорсткім допускам. Перад нанясеннем пакрыцця вы павінны выканаць дакладную маскіроўку для разьбовых адтулін, базавых плоскасцей і кропак зазямлення. Маскіроўка дадае значны працоўны час у вытворчы цыкл.

Цеплавыя рызыкі ўяўляюць сабой яшчэ адно істотнае абмежаванне. Высокія тэмпературы отвержденія прымушаюць захопленыя газы ў порыстых адліўках хутка пашырацца. Гэта пашырэнне прапускае газ праз палімер, які цвярдзее, што прыводзіць да адукацыі дзірак і бурбалак на паверхні. Каб змякчыць гэта, вытворцы выкарыстоўваюць парашковыя склады, якія прабачаюць вылучэнне газаў (OGF), і ўкараняюць цыклы тэрмічнага папярэдняга нагрэву для вызвалення газаў перад нанясеннем парашка.

Лепшыя прыкладанні

Парашковае пакрыццё вылучаецца ў прыкладаннях, якія патрабуюць надзейнай аховы навакольнага асяроддзя і эстэтычнай прывабнасці. Агульныя прымянення ўключаюць знешнюю аздабленне аўтамабіляў, канструкцыйныя кранштэйны, карпусы прамысловага абсталявання і кампаненты бытавой тэхнікі. Гэта стандартны выбар для вонкавага абсталявання, якое падвяргаецца ўздзеянню УФ-выпраменьвання і фізічнага гвалту.

Пакрыццё дэталяў, адліваных пад ціскам (гальванічнае і неэлектрычнае)

Пакрыццё накладвае тонкі металічны пласт на падкладку, прынцыпова змяняючы ўласцівасці паверхні для павышэння праводнасці, зносаўстойлівасці або касметычнага выгляду. У адрозненне ад фарбы, пакрыццё інтэгруецца з асноўным металам на малекулярным узроўні.

Механізм і працэс падачы заяўкі

Пакрыццё падзяляецца на дзве асноўныя катэгорыі: электралітычнае і бесэлектролітычнае. Кожны з іх выконвае пэўныя інжынерныя мэты.

• Электралітычнае пакрыццё: гэты метад выкарыстоўвае электрычны ток для нанясення іёнаў металу, напрыклад медзі, нікеля, хрому або цынку, на токаправодную падкладку. Пры нанясенні пакрыцця на алюмініевыя сплавы пачатковы этап апускання ў цынкат з'яўляецца абавязковым для выдалення натуральнага аксіднага пласта і прадухілення імгненнага паўторнага акіслення перад нанясеннем металічных сувязяў. Без пласта цынкату пакрыццё проста адслойваецца.

• Безэлектрычнае пакрыццё: гэта залежыць ад аўтакаталітычнага хімічнага аднаўлення, а не ад электрычнага току. Напрыклад, неэлектрычны нікель забяспечвае вельмі аднастайную таўшчыню нават у складаных унутраных геаметрыях і глыбокіх паглыбленнях, пазбягаючы адхіленняў шчыльнасці току, якія перашкаджаюць электралітычным працэсам.

Вынікі прадукцыйнасці

Пакрыццё стварае паверхні з высокай праводнасцю, неабходныя для зазямлення і электрычных кантактаў. Ён таксама забяспечвае выключную зносаўстойлівасць, цвёрдасць і нізкі каэфіцыент трэння. Сумеснае нанясенне нікеля без электразабеспячэння з ПТФЭ дае паверхню з пастаяннай змазкай, ідэальную для слізгальных механізмаў.

Для тэлекамунікацыйных і медыцынскіх прыбораў пакрыццё забяспечвае выдатныя магчымасці экранавання ад EMI/RFI. З эстэтычнага пункту гледжання пакрыццё забяспечвае высакакласную дэкаратыўную прывабнасць, напрыклад, яркае хромаванае або атласна-нікелевае пакрыццё, якое сустракаецца ў аўтамабільным і сантэхнічным сектарах. Святлоадбівальныя якасці храмаванага пакрыцця застаюцца неперасягненымі ні з адной фарбай або парашковай сістэмай.

Тэхнічныя кампрамісы і абмежаванні

Пакрыццё стварае рызыку гальванічнай карозіі. Калі несумяшчальныя металы, такія як медзь або нікель на алюмініевай падкладцы, спалучаюцца ў вільготным або марскім асяроддзі, любое парушэнне ў пласце пакрыцця паскарае карозію асноўнага металу. Вы павінны старанна распрацаваць пакет пакрыццяў, каб мінімізаваць гальванічны патэнцыял.

Выцяканне падпаверхневай сітаватасці з'яўляецца сур'ёзнай праблемай кантролю якасці. Кіслотныя або шчолачныя хімікаты для пакрыцця могуць затрымлівацца ў порах паверхні падчас апускання. З цягам часу гэтыя хімічныя рэчывы вымываюцца, што прыводзіць да карозіі пасля нанясення пакрыцця, вядомай як «плямістасць», і наступнага парушэння адгезіі. Акрамя таго, высокатрывалыя сплавы могуць пацярпець ад вадароднай далікатнасці падчас кіслотнага траўлення і пакрыцця, што патрабуе неадкладных працэсаў разгрузкі пасля абпалу для аднаўлення структурнай цэласнасці.

Лепшыя прыкладанні

Пакрыццё прызначана для кампанентаў, якія патрабуюць дакладнай функцыянальнасці паверхні. Ідэальнае прымяненне ўключае радыёчастотныя экраны, валаконна-аптычныя злучальнікі, аэракасмічныя крапежныя элементы, унутраную аздабленне аўтамабіляў і сантэхніку з вялікім зносам. Гэта адзіны прыдатны варыянт, калі вам патрэбна цвёрдая электраправодная паверхня на лёгкай алюмініевай або магніевай адліўцы.

Абразіўна-струменная ачыстка (шрот, пясок і бісер)

Абразіваструменная апрацоўка - гэта механічная апрацоўка паверхні, якая выкарыстоўваецца для ачысткі, выдалення задзірын і змены тэкстуры паверхні адліваных дэталяў з дапамогай высокахуткаснага ўздзеяння абразіўных асяроддзяў. Часта гэта першы крок у комплекснай сістэме аздаблення.

Механізм і працэс падачы заяўкі

Працэс уключае ў сябе пнеўматычны або цэнтрабежны рух абразіўнай асяроддзя на паверхню кампанента. Выбар асяроддзя вызначае канчатковы профіль паверхні і колькасць выдаленага матэрыялу.

• Шкляныя шарыкі: выкарыстоўваюцца для атрымання атласнай аздаблення і зняцця напружання пры сціску без выдалення значнага матэрыялу асновы. Шкляныя шарыкі пакідаюць чыстую светлую паверхню.

• Сталёвы дроб і шрот: выкарыстоўваецца для агрэсіўнага выдалення бляшак, выдалення вялікай колькасці акалінай і загартоўкі паверхні (шліфоўкі). Сталёвы носьбіт вельмі трывалы і можа шматразова перапрацоўвацца.

• Аксід алюмінія: выкарыстоўваецца для цяжкага прафілявання і стварэння глыбокага анкернага малюнка для наступных пакрыццяў. Ён хутка рэжацца, але руйнуецца хутчэй, чым сталь.

• Арганічныя носьбіты: шкарлупіна грэцкага арэха або пластыкавыя шарыкі забяспечваюць далікатнае выдаленне бляшак без змены цэласнасці памераў мяккіх сплаваў. Гэта ідэальны варыянт для ачысткі дакладна апрацаваных паверхняў без пашкоджання разьбы.

Вынікі прадукцыйнасці

Пескаструменная апрацоўка забяспечвае эфектыўнае механічнае выдаленне ўспышкі, задзірын, акаліны і аксідаў паверхні, якія ўтвараюцца ў працэсе ліцця. Ён стварае аднастайнае, ненакіраванае матавае або атласнае касметычнае пакрыццё, якое хавае нязначныя сляды ліцця.

Вельмі важна, што абразіўная струйная апрацоўка павялічвае плошчу паверхні і стварае механічны 'якарны профіль'. Гэтая шурпатая паверхня максімальна павялічвае механічную адгезію наступных фарбаў, парашковых пакрыццяў або тэрмічнага распылення. Правільна ачышчаная паверхня значна павялічыць трываласць любога нанесенага пакрыцця.

Тэхнічныя кампрамісы і абмежаванні

Укладванне носьбіта з'яўляецца асноўнай рызыкай пры апрацоўцы мяккіх сплаваў, такіх як цынк або магній. Абразіўныя часціцы, асабліва востры аксід алюмінію, могуць укараняцца ў падкладку. Гэта стварае гальванічныя элементы або выклікае сур'ёзныя дэфекты ў наступных лініях пакрыцця. Вы павінны ўважліва выбіраць цвёрдасць носьбіта ў залежнасці ад падкладкі.

Агрэсіўная выбуховая апрацоўка таксама можа прывесці да змены памераў і дэфармацыі. Танкасценныя ўчасткі могуць дэфармавацца, калі не кантралявацца строга памер носьбіта, вугал сутыкнення і ціск сопла. Акрамя таго, ручная струйная апрацоўка не мае паўтаральнасці, неабходнай для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў, што патрабуе інвестыцый у аўтаматызаваныя струйныя або рабатызаваныя сістэмы струйной апрацоўкі для забеспячэння аднастайных профіляў паверхні на тысячах дэталяў.

Лепшыя прыкладанні

Абразіўная струйная ачыстка ідэальна падыходзіць для ўнутраных кампанентаў рухавіка, канструктыўных адлівак, якія патрабуюць папярэдняй апрацоўкі перад нанясеннем пакрыцця, і архітэктурнага абсталявання, якое патрабуе аднастайнага матавага пакрыцця без блікаў. Паўсюдна ўжываецца ў якасці падрыхтоўчага этапу для цяжкіх прамысловых пакрыццяў.

Структура параўнальнай ацэнкі: выбар правільнай аздаблення

Выбар адпаведнай аздаблення патрабуе збалансавання абмежаванняў па памерах, ўздзеяння навакольнага асяроддзя і аб'ёмаў вытворчасці. У табліцы ніжэй апісаны асноўныя адрозненні паміж асноўнымі катэгорыямі аздаблення, якія дапамогуць вам вызначыць правільны працэс.

Рызыкі ўкаранення і кантроль якасці

Нанясенне аздаблення паверхні - гэта хімічна і тэрмічна адчувальны працэс. Без строгага кантролю якасці нават самая адпаведная аздабленне не атрымаецца ў палявых умовах. Вы павінны ўсталяваць строгія пратаколы праверкі на кожным этапе фінішнай лініі.

Кіраванне якасцю папярэдняй апрацоўкі

Поспех любога пакрыцця або пакрыцця цалкам залежыць ад этапу папярэдняй апрацоўкі. У хімічных ваннах неабходна пастаянна кантраляваць узровень pH, канцэнтрацыю хімічных рэчываў і тэмпературу. Невыкананне гэтых параметраў прыводзіць да няпоўнага выдалення аксіду або дрэннага фарміравання канверсійнага пакрыцця, што непасрэдна вядзе да дрэннай адгезіі і ранніх паломак. Аператары павінны праводзіць праверкі тытравання ўсіх актыўных ваннаў не менш за два разы за змену.

Памяншэнне сітаватасці падкладкі

Сітаватасць - вораг аздаблення паверхні ліццё пад ціскам . Калі павярхоўныя пары захопліваюць паветра або вадкасці, падчас наступнай апрацоўкі ўзнікаюць дэфекты. Вы павінны ліквідаваць сітаватасць, перш чым дэталі дасягнуць фінішнай прамой.

• Вакуумная насычэнне: у гэтым працэсе выкарыстоўваюцца вадкія палімерныя смалы пад вакуумам для запаўнення падпаверхневых пустэч перад нанясеннем пакрыцця або парашковага пакрыцця. Зацвярдзенне смалы назаўсёды ўшчыльняе сітаватасць, прадухіляючы захоп вадкасці і наступнае вылучэнне газаў або хімічнае крывацёк.

• Выбар працэсу: абавязковыя метады высокавакуумнага ліцця на пачатковым этапе праектавання зводзяць да мінімуму адукацыю сітаватасці для кампанентаў са строгімі патрабаваннямі да касметыкі і пакрыцця.

Стандарты тэсціравання і валідацыі

Праверка цэласнасці аздаблення патрабуе стандартызаваных пратаколаў тэсціравання. Спадзявацца выключна на візуальны агляд функцыянальных кампанентаў недастаткова. Вы павінны ўкараніць разбуральнае і неразбуральнае тэсціраванне для праверкі працэсу.

• Выпрабаванне на адгезію: выкарыстоўвайце тэст ASTM D3359 на скотч з папярочнай штрыхоўкай, каб праверыць механічную сувязь фарбаў і парашковых пакрыццяў з падкладкай.

• Выпрабаванне на карозію: укараніце выпрабаванне салянага туману ASTM B117 для ацэнкі доўгатэрміновай трываласці навакольнага асяроддзя і бар'ернай абароны.

• Праверка таўшчыні: выкарыстоўвайце ASTM B487 для мікраскапічнага папярочнага разрэзу або неразбуральнага рэнтгенаўскага флуарэсцэнтнага (XRF) тэсціравання, каб праверыць дакладную таўшчыню і аднастайнасць пакрыцця.

Аўдыт якасці пастаўшчыкоў

Устанавіце ключавыя паказчыкі эфектыўнасці для пастаўшчыкоў ліцця і аздаблення. Аўдыты павінны разглядаць журналы адсочвання хімічных ваннаў, аўтаматызаваныя працэдуры праверкі маскіроўкі і стандарты візуальнага агляду на аснове такіх крытэрыяў, як ASTM D3924. Узгодненая дакументацыя забяспечвае стабільную якасць ва ўсіх вытворчых партыях. Патрабуйце ад пастаўшчыкоў прадставіць планы кантролю і PFMEA для ўсіх аздабленчых аперацый.

Заключэнне

Выбар правільнай аздаблення для адліванай дэталі патрабуе супастаўлення працэсу са сплавам, функцыянальнымі патрабаваннямі, працоўным асяроддзем, допускамі памераў і жаданым знешнім выглядам.

Абразіўна-струйная ачыстка эфектыўная для ачысткі, выдалення бляшак, тэкстуравання і падрыхтоўкі паверхняў для наступных пакрыццяў. Парашковае пакрыццё забяспечвае трывалую абарону ад карозіі, удараў і ультрафіялету, але патрабуе дбайнай маскіроўкі і кантролю вылучэння газаў падчас отвержденія. Гальванічнае і неэлектрычнае пакрыццё лепш падыходзіць для кампанентаў, якія патрабуюць электраправоднасці, экранавання ад электрамагнітных перашкод, зносаўстойлівасці або металічнага дэкаратыўнага пакрыцця.

Незалежна ад абранага працэсу, падрыхтоўка паверхні і кантроль сітаватасці ў значнай ступені вызначаюць доўгатэрміновую прадукцыйнасць. Перад аздабленнем можа спатрэбіцца канверсійнае пакрыццё, пасівацыя, цынкаванне або вакуумная насычэнне. Такім чынам, стандарты адгезіі, таўшчыні, карозіі і касметыкі павінны быць вызначаны падчас праектавання і правераны падчас першых вырабаў і вытворчых выпрабаванняў.

FAQ

Пытанне: Ці можна нанесці парашковае пакрыццё на адлітую пад ціскам дэталь?

A: Так, цынкавыя дэталі добра прымаюць парашковае пакрыццё. Аднак, паколькі цынк мае высокую рэакцыйную здольнасць, ён патрабуе спецыяльнага працэсу папярэдняй апрацоўкі, як правіла, нанясення фасфатнага канверсійнага пакрыцця, каб забяспечыць належную механічную адгезію і прадухіліць карозію субплёнкі.

Пытанне: Што выклікае пухіры ў алюмініевых адлівах з парашковым пакрыццём?

A: Узнікненне пухіроў у першую чаргу выклікана вылучэннем газаў. Паветра або газы, якія затрымліваюцца ў падпаверхневых сітавінах падчас працэсу ліцця, хутка пашыраюцца пад уздзеяннем высокіх тэмператур у печы для отвержденія парашковага пакрыцця, прабіваючыся праз паўзацвярдзелую палімерную плёнку.

Пытанне: Чаму для складанай геаметрыі неэлектрычны нікель аддаюць перавагу перад электралітычным нікелем?

A: Электрычны нікель абапіраецца на аўтакаталітычную хімічную рэакцыю, а не на электрычны ток. Гэта ліквідуе праблемы шчыльнасці току, дазваляючы нікелю адкладацца ідэальна аднолькавай таўшчыні ў глыбокіх паглыбленнях, глухіх адтулінах і вострых краях.

Пытанне: Ці аслабляе тонкасценныя адліваныя кампаненты абразіўная апрацоўка?

A: Можа. Агрэсіўная выбуховая апрацоўка цяжкімі сродкамі, такімі як сталёвы дроб, пад высокім ціскам можа выклікаць напружанне сціску, якое дэфармуе або скажае тонкасценныя секцыі. Для прадухілення змены памераў патрабуецца правільны выбар асяроддзя і кантроль ціску.

Пытанне: Якая мэта апрацоўкі цынкату алюмінія?

A: Алюміній імгненна ўтварае аксідны пласт пад уздзеяннем кіслароду, які прадухіляе склейванне плакіраваных металаў. Працэс цынкату хімічна пазбаўляе гэты пласт аксіду і замяняе яго тонкім пластом цынку, забяспечваючы паверхню, якая можа злучацца для наступнага пакрыцця.

Пытанне: Як вакуумная насычэнне паляпшае якасць пакрыцця?

A: Вакуумная насычэнне прымушае вадкі палімер пранікаць у мікраскапічныя пары адліўкі і зацвярдзець яе. Гэта герметызуе пары, прадухіляючы трапленне кіслотных або шчолачных хімікатаў пакрыцця ў пастку і пазнейшае выцяканне, выклікаючы карозію або парушэнне адгезіі.