Liejamų dalių paviršiaus apdaila: miltelinis dažymas, dengimas ir pūtimas

Neapdoroti komponentai, pagaminti liejimo operacijomis, retai atitinka griežtus estetinius, funkcinius ar aplinkosaugos reikalavimus galutiniam galutiniam naudojimui be antrinio apdorojimo. Pasirinkus nesuderinamą paviršiaus apdailą, gali būti pažeisti matmenų nuokrypiai, atsirasti galvaninė korozija arba priešlaikinis dangos gedimas, pvz., pūslių susidarymas ir pleiskanojimas. Dėl šių gedimų neišvengiamai atsiranda brangių atšaukimų ir gamybos vėlavimų.

Siekdamos sumažinti šią riziką, inžinierių ir pirkimų komandos turi griežtai įvertinti apdailos galimybes. Konkrečiai, būtina įvertinti miltelinį dažymą, dengimą ir abrazyvinį pūtimą, atsižvelgiant į substrato suderinamumą ir numatomą darbo aplinką. Pagrindinio lydinio ir naudojamos apdailos sąveikos supratimas užtikrina ilgalaikį komponentų patikimumą. Kad išvengtumėte lauko gedimų, apdailos techniką turite pritaikyti prie konkrečios lydinio chemijos. Išnagrinėsime, kaip skirtingi paviršiaus apdorojimo būdai sąveikauja su liejamais pagrindais, kad padėtume priimti pagrįstus inžinerinius sprendimus.

• Abrazyvinis pūtimas yra ir kaip atskira funkcinė apdaila (matinė, nešvarstanti), ir kaip svarbus paruošiamasis žingsnis, siekiant pagerinti vėlesnių dangų mechaninį sukibimą.

• Miltelinė danga užtikrina puikų atsparumą smūgiams, UV stabilumą ir estetinį universalumą, tačiau reikalauja kruopštaus kietėjimo temperatūrų valdymo ir specifinio lydinio išmetamųjų dujų.

• Dengimas (elektroninis ir beelektrinis) yra privalomas komponentams, kuriems reikalingas didelis elektros laidumas, EMI/RFI ekranavimas arba ypatingas atsparumas dilimui, nors tam būtinas tikslus pagrindo išankstinis apdorojimas.

• Optimali apdaila labai priklauso nuo specifinės lydinio chemijos (aliuminio, cinko ar magnio) ir būdingo poringumo, atsirandančio taikant skirtingus liejimo būdus.

Paviršiaus apdailos vaidmuo liejant slėginiu būdu

Paviršiaus apdaila užpildo atotrūkį tarp neapdorotos liejamos dalies ir lauke paruošto komponento. Pagrindiniai reikalavimai, taikomi po liejimo komponentams, paprastai apima atskyrimo linijų, blykstės, užtvarų ir paviršiaus oksidų pašalinimą. Norint atitikti šiuos sėkmės kriterijus, reikia giliai suprasti pagrindinę medžiagą ir kaip ji buvo suformuota formoje.

Substrato tikrovės pagal lydinio tipą

Įvairūs lydiniai unikaliai reaguoja į chemines vonias, terminius ciklus ir mechaninį dilimą. Norėdami pasiekti ilgalaikį sukibimą, paviršiaus apdailos metodą turite pritaikyti prie specifinės pagrindo chemijos.

• Aliuminio lydiniai (pvz., A380, A360): šios medžiagos natūraliai sudaro apsauginį oksido sluoksnį, veikiant orui. Tačiau jiems reikalingos cheminės konversijos dangos, kad siūlų formos korozija nepatektų po dažais ar miltelinėmis plėvelėmis. Jei praleisite konversijos dangą, dažai ilgainiui nusilups lakštais.

• Cinko lydiniai (pvz., Zamak 3, Zamak 5): Cinkas yra labai skystas liejant, todėl gaunami ypač lygūs paviršiai, kurie lengvai pritaikomi dekoratyvinei dangai. Atvirkščiai, cinkas yra labai jautrus rūgščių poveikiui, todėl reikia tiksliai kontroliuoti dengimo pirminį apdorojimą, kad paviršinis sluoksnis neištirptų.

• Magnio lydiniai (pvz., AZ91D): Magnis yra ypač lengvas, bet labai reaktyvus. Iš magnio išlieti komponentai prieš dengiant bet kokį viršutinį sluoksnį reikalauja specialaus pasyvavimo, pvz., anodavimo arba mikrolanko oksidacijos. Be pasyvavimo magnis greitai rūdys net po storu dažų sluoksniu.

Gamybos metodų įtaka

Komponento vidinė struktūra ir paviršiaus tankis lemia, kaip gerai jis priims apdailą. Įvairūs Liejimo spaudimu metodais gaunami labai skirtingi akytumo profiliai, o tai tiesiogiai veikia antrinį apdorojimą.

• Aukšto slėgio liejimas (HPDC): Didelis įpurškimo greitis, būdingas HPDC, padidina tikimybę, kad paviršius šaltas užsidarys ir užsikimštų dujų poringumas šalia komponento odos. Šis poringumas gali sulaikyti apdailos chemines medžiagas arba išsiplėsti terminio kietėjimo metu, sukeldamas paviršiaus defektus.

• Vakuuminis liejimas: suformuojant vakuumą formos ertmėje žymiai sumažėja dujų įstrigimas. Tai sumažina pūslių susidarymo riziką terminio kietėjimo procesų, reikalingų milteliniam dažymui, metu, todėl gaunama daug didesnė tinkamų dalių išeiga.

• Suspaudžiamas liejimas ir pusiau kietas liejimas: naudojant šiuos metodus gaunamos didelio tankio dalys, kurių poringumas yra minimalus, todėl jos puikiai tinka aukštos temperatūros apdailai ir konstrukciniams darbams, kai vidinės tuštumos yra nepriimtinos.

Miltelinis liejimo komponentų dažymas

Miltelinė danga suteikia tvirtą, storą apsauginį sluoksnį, tinkantį atšiaurioms aplinkoms. Jis remiasi elektrostatiniu pritraukimu ir šiluminiu kryžminiu ryšiu, kad sudarytų patvarią barjerą nuo drėgmės, cheminių medžiagų ir fizinio poveikio.

Mechanizmas ir taikymo procesas

Procesas prasideda elektrostatiniu sausų polimerinių miltelių, kurie gali būti termoreaktingi arba termoplastiniai, panaudojimu. Įkrautos miltelių dalelės prilimpa prie įžeminto metalinio komponento. Norėdami pasiekti sėkmingą miltelinį dažymą, turite laikytis griežtos operacijų sekos.

1. Šarminis plovimas: šildomu šarminiu tirpalu pašalinkite pjovimo skysčius, pelėsių šalinimo priemones ir parduotuvės nešvarumus.

2. Skalavimas: nuplaukite dalis švariu vandeniu, kad pašalintumėte šarminių cheminių medžiagų likučius.

3. Cheminė konversija: Užtepkite cirkonio arba cinko fosfato konversijos dangą, kad sukurtumėte mikrokristalinę struktūrą, užtikrinančią mechaninį polimero sukibimą.

4. Išdžiovinama orkaitė: prieš dengdami miltelius išgarinkite visą paviršiaus drėgmę, kad po danga nesusidarytų garų kišenės.

5. Miltelių naudojimas: Naudodami elektrostatinius pistoletus purškite įkrautus miltelius ant įžemintų dalių.

6. Terminis kietėjimas: Kepkite dalis orkaitėje, veikiančioje nuo 350 °F iki 400 °F, kad polimerizuotųsi ir susijungtų danga į vientisą plėvelę.

Veiklos rezultatai

Miltelinis dažymas užtikrina išskirtinį ilgaamžiškumą, atsparumą įbrėžimams, atsparumą smūgiams ir atsparumą cheminėms medžiagoms. Taikymo procesas natūraliai sukuria storą, vienodą dangą, svyruojančią nuo 2,0 iki 4,0 mylių. Šis storis labai efektyviai užmaskuoja nedidelius liejimo defektus, atsiskyrimo linijas ir srauto žymes, kurias kitu atveju reikėtų šlifuoti rankiniu būdu.

Be to, miltelinis dažymas siūlo platų estetinių galimybių spektrą. Inžinieriai gali nurodyti tikslias spalvas, tekstūras, blizgesio lygius ir net metalinius efektus, kad atitiktų vartotojui keliamus dizaino reikalavimus. Tekstūruoti milteliai ypač naudingi norint paslėpti paviršiaus trūkumus ant didelių, plokščių lietų paviršių.

Techniniai kompromisai ir apribojimai

Nepaisant patvarumo, miltelinis dažymas kelia specifinių inžinerinių iššūkių. Makropriedo storis gali trukdyti gerai toleruotiems derantiems paviršiams. Prieš dengdami sriegines skylutes, atskaitos plokštumų ir įžeminimo taškų turite tiksliai užmaskuoti. Maskavimas prideda daug darbo laiko gamybos ciklui.

Šiluminė rizika yra dar vienas reikšmingas apribojimas. Dėl aukštos kietėjimo temperatūros poringuose liejiniuose susikaupusios dujos greitai plečiasi. Dėl šio išsiplėtimo dujos prasiskverbia per kietėjantį polimerą, todėl ant paviršiaus susidaro skylutės ir pūslės. Norėdami tai sušvelninti, gamintojai naudoja dujas atleidžiančius (OGF) miltelius ir taiko terminio išankstinio pakaitinimo ciklus, kad prieš dedant miltelius būtų išleistos dujos.

Geriausiai tinkančios programos

Miltelinis dažymas puikiai tinka tais atvejais, kai reikalinga tvirta aplinkos apsauga ir estetinis patrauklumas. Įprastai naudojami automobilių išorės apdaila, konstrukciniai laikikliai, pramoninės įrangos korpusai ir plataus vartojimo prietaisų komponentai. Tai standartinis pasirinkimas lauko įrangai, veikiamai UV spindulių ir fizinio smurto.

Dengimo liejamos dalys (galvanizuotos ir neelektroninės)

Dengiant ant pagrindo nusėda plonas metalinis sluoksnis, iš esmės pakeičiant paviršiaus savybes, kad padidėtų laidumas, atsparumas dilimui ar kosmetinis patrauklumas. Skirtingai nuo dažų, dengimas integruojasi su netauriuoju metalu molekuliniu lygiu.

Mechanizmas ir taikymo procesas

Dengimas skirstomas į dvi pagrindines kategorijas: elektrolitinis ir beelektrinis. Kiekvienas iš jų tarnauja tam tikram inžineriniam tikslui.

• Elektrolitinis dengimas: Šis metodas naudoja elektros srovę, kad nusodintų metalinius jonus, tokius kaip varis, nikelis, chromas ar cinkas, ant laidžio pagrindo. Dengiant aliuminio lydinius, būtina atlikti pradinį panardinimo į 'cinkatą' žingsnį, kad būtų pašalintas natūralus oksido sluoksnis ir būtų išvengta momentinės pakartotinės oksidacijos prieš dengiant metalą. Be cinkato sluoksnio danga paprasčiausiai nusilups.

• Beelektrinis dengimas: tai priklauso nuo autokatalizinės cheminės redukcijos, o ne nuo elektros srovės. Pavyzdžiui, beelektrinis nikelis užtikrina labai vienodą storį net esant sudėtingoms vidinėms geometrijoms ir gilioms įduboms, išvengiant srovės tankio svyravimų, kurie kenkia elektrolitiniams procesams.

Veiklos rezultatai

Dengimas sukuria labai laidžius paviršius, būtinus įžeminimo takams ir elektros kontaktams. Jis taip pat užtikrina išskirtinį atsparumą dilimui, kietumą ir mažą trinties koeficientą. Beelektrinį nikelį nusodinant kartu su PTFE, gaunamas nuolat suteptas paviršius, idealiai tinkantis slankiojantiems mechanizmams.

Telekomunikacijų ir medicinos prietaisams dengimas suteikia puikias EMI/RFI ekranavimo galimybes. Estetiniu požiūriu dengimas suteikia aukščiausios klasės dekoratyvinį patrauklumą, pavyzdžiui, ryškios chromo arba satino nikelio apdailos, naudojamos automobilių ir santechnikos sektoriuose. Atspindinčios chromo dangos savybės išlieka neprilygstamos jokiai dažų ar miltelių sistemai.

Techniniai kompromisai ir apribojimai

Dengimas kelia galvaninės korozijos riziką. Jei nesuderinami metalai, pvz., varis ar nikelis ant aliuminio pagrindo, yra suporuoti drėgnoje arba jūrinėje aplinkoje, bet koks dengimo sluoksnio pažeidimas pagreitins netauriojo metalo koroziją. Dengimo kaminą turite suprojektuoti atsargiai, kad sumažintumėte galvaninį potencialą.

Požeminio poringumo nutekėjimas yra pagrindinė kokybės kontrolės problema. Panardinimo metu rūgštinės arba šarminės dengimo cheminės medžiagos gali patekti į paviršiaus poras. Laikui bėgant šios cheminės medžiagos išsiplauna, o tai sukelia koroziją po dengimo, vadinamą 'dėmėmis' ir vėliau sukibimą. Be to, didelio stiprumo lydiniai gali pažeisti vandenilio trapumą rūgštinimo ir dengimo metu, todėl norint atkurti struktūrinį vientisumą, reikia nedelsiant atlikti reljefinius procesus po kepimo.

Geriausiai tinkančios programos

Dengimas skirtas komponentams, kuriems reikalingas tikslus paviršiaus funkcionalumas. Idealiai tinka RF ekranai, šviesolaidinės jungtys, aviacijos ir erdvės tvirtinimo detalės, automobilių vidaus apdaila ir daug susidėvintys vandentiekio įrenginiai. Tai vienintelis tinkamas pasirinkimas, kai reikia kieto, laidžio paviršiaus ant lengvo aliuminio arba magnio liejinio.

Abrazyvinis pūtimas (šrautas, smėlis ir granulės)

Abrazyvinis valymas pūtimu yra mechaninis paviršiaus apdorojimas, naudojamas nuvalyti, nušlifuoti ir pakeisti lietų komponentų paviršiaus tekstūrą, veikiant dideliu greičiu abrazyvinėms terpėms. Dažnai tai yra pirmasis žingsnis visapusiškoje apdailos sistemoje.

Mechanizmas ir taikymo procesas

Procesas apima pneumatinį arba išcentrinį abrazyvinės medžiagos varymą į komponento paviršių. Pasirinkus terpę, nustatomas galutinis paviršiaus profilis ir pašalinamos medžiagos kiekis.

• Stikliniai karoliukai: naudojami satino apdailai pasiekti ir sumažinti gniuždymo įtampą nepašalinant reikšmingos pagrindinės medžiagos. Stiklo karoliukai palieka švarų, šviesų paviršių.

• Plieniniai šratai ir grūdeliai: naudojami agresyviam plovimui, sunkių apnašų šalinimui ir paviršiaus grūdinimui (apskritimui). Plieninės medžiagos yra labai patvarios ir gali būti daug kartų perdirbamos.

• Aliuminio oksidas: naudojamas sunkiam profiliavimui ir giliam inkaro raštui sukurti vėlesnėms dangoms. Jis pjauna greitai, bet genda greičiau nei plienas.

• Ekologiška medžiaga: graikinių riešutų kevalai arba plastikiniai karoliukai švelniai nuplauna nekeičiant minkštųjų lydinių matmenų vientisumo. Tai idealiai tinka valyti tiksliai apdirbtus paviršius nepažeidžiant sriegių.

Veiklos rezultatai

Srautinimas leidžia efektyviai mechaniniu būdu pašalinti liejimo proceso metu susidariusias blykstes, atplaišas, apnašas ir paviršiaus oksidus. Sukuria vienodą, nekryptingą matinį arba satininį kosmetinį apdailą, paslepiantį nedidelius liejimo srauto žymes.

Svarbiausia, kad abrazyvinis pūtimas padidina paviršiaus plotą ir sukuria mechaninį 'inkaro profilį'. Šis grubus paviršius maksimaliai padidina mechaninį sukibimą su vėlesniais dažais, milteliniais dažais ar terminiu purškimu. Tinkamai nušlifuotas paviršius žymiai padidins bet kokios padengtos dangos atsparumą.

Techniniai kompromisai ir apribojimai

Įterpimas į terpę yra pagrindinis pavojus, kai apdorojami minkštesni lydiniai, tokie kaip cinkas ar magnis. Abrazyvinės dalelės, ypač aštrus aliuminio oksidas, gali įsiskverbti į pagrindą. Dėl to susidaro galvaniniai elementai arba atsiranda rimtų defektų vėlesnėse dengimo linijose. Turite atidžiai pasirinkti spausdinimo medžiagos kietumą, atsižvelgdami į pagrindą.

Agresyvus sprogdinimas taip pat gali sukelti matmenų pokyčius ir deformaciją. Plonasienės dalys gali išsikraipyti, jei spausdinimo medžiagos dydis, smūgio kampas ir purkštuko slėgis nėra griežtai kontroliuojami. Be to, rankinis pūtimas neturi pakartojamumo, reikalingo didelės apimties gamybai, todėl reikia investuoti į automatizuotas būgninio pūtimo arba robotizuotas pūtimo sistemas, kad būtų užtikrintas nuoseklus paviršiaus profilis tūkstančiams dalių.

Geriausiai tinkančios programos

Abrazyvinis pūtimas idealiai tinka vidaus variklio komponentams, konstrukciniams liejiniams, kuriuos prieš dengiant reikia iš anksto apdoroti, ir architektūrinei įrangai, kuriai reikalinga vienoda, neatspindinčio matinė estetika. Jis visuotinai naudojamas kaip paruošiamasis etapas sunkioms pramoninėms dangoms.

Lyginamojo vertinimo sistema: tinkamo apdailos pasirinkimas

Norint pasirinkti tinkamą apdailą, reikia subalansuoti matmenų apribojimus, aplinkos poveikį ir gamybos apimtis. Toliau pateiktoje lentelėje pateikiami pagrindiniai pagrindinių apdailos kategorijų skirtumai, kad būtų lengviau nurodyti teisingą procesą.

Įgyvendinimo rizika ir kokybės kontrolė

Paviršiaus apdaila yra chemiškai ir termiškai jautrus procesas. Neturint griežtos kokybės kontrolės, lauke suges net tinkamiausia apdaila. Turite sudaryti griežtus tikrinimo protokolus kiekviename finišo linijos etape.

Kokybės valdymas prieš gydymą

Bet kokios dangos ar dengimo sėkmė visiškai priklauso nuo paruošiamojo apdorojimo etapo. Cheminėse voniose turi būti nuolat stebimas pH lygis, cheminių medžiagų koncentracija ir temperatūra. Neišlaikant šių parametrų, oksidas pašalinamas nevisiškai arba susidaro bloga konversijos danga, dėl kurios tiesiogiai blogėja sukibimas ir ankstyvi lauko gedimai. Operatoriai turėtų atlikti visų aktyvių vonių titravimo patikras bent du kartus per pamainą.

Substrato poringumo mažinimas

Poringumas yra paviršiaus apdailos priešas liejimas slėginiu būdu . Kai paviršiaus poros sulaiko orą ar skysčius, vėlesnio apdorojimo metu atsiranda defektų. Prieš dalims pasiekiant apdailos liniją, turite išspręsti poringumą.

• Vakuuminis impregnavimas: Šiame procese naudojamos skystos polimerinės dervos vakuume, kad užpildytų požemines tuštumas prieš dengimą arba miltelinį dažymą. Dervos sukietėjimas visam laikui užsandarina poringumą, užkertant kelią skysčių įstrigimui ir vėlesniam dujų išsiskyrimui arba cheminių medžiagų nutekėjimui.

• Proceso pasirinkimas: pradiniame projektavimo etape privalomi didelio vakuumo liejimo metodai sumažina poringumo susidarymą komponentams, kuriems taikomi griežti kosmetikos ir dengimo reikalavimai.

Testavimo ir patvirtinimo standartai

Norint patikrinti apdailos vientisumą, reikalingi standartizuoti bandymo protokolai. Funkciniams komponentams pasikliauti vien vizualine apžiūra nepakanka. Norėdami patvirtinti procesą, turite atlikti destruktyvųjį ir neardomąjį bandymą.

• Sukibimo bandymas: naudokite ASTM D3359 kryžminės juostos testą, kad patikrintumėte dažų ir miltelinių dangų mechaninį sukibimą su pagrindu.

• Korozijos bandymas: atlikite ASTM B117 druskos purškimo bandymą, kad įvertintumėte ilgalaikį atsparumą aplinkos poveikiui ir barjerų apsaugą.

• Storio patikrinimas: naudokite ASTM B487 mikroskopiniam skerspjūviui arba neardomajam rentgeno fluorescencijos (XRF) tyrimui, kad patikrintumėte tikslų dangos storį ir vienodumą.

Tiekėjo kokybės auditas

Nustatykite pagrindinius našumo rodiklius tiek liejimo, tiek apdailos pardavėjams. Audito metu turėtų būti peržiūrėti cheminių vonių stebėjimo žurnalai, automatinės maskavimo tikrinimo procedūros ir vizualinio tikrinimo standartai, pagrįsti tokiais kriterijais kaip ASTM D3924. Nuosekli dokumentacija užtikrina pakartojamą kokybę visose gamybos partijose. Reikalaukite, kad tiekėjai pateiktų kontrolės planus ir PFMEA visoms apdailos operacijoms.

Išvada

Norint pasirinkti tinkamą liejimo dalies apdailą, procesas turi būti suderintas su lydiniu, funkciniais reikalavimais, eksploatavimo aplinka, matmenų nuokrypiais ir norima išvaizda.

Abrazyvinis pūtimas yra veiksmingas valant, nuvalant, tekstūruojant ir paruošiant paviršius vėlesniam padengimui. Miltelinis dažymas užtikrina patvarią apsaugą nuo korozijos, smūgių ir UV spindulių, tačiau reikia kruopščiai užmaskuoti ir kontroliuoti dujų išsiskyrimą kietėjimo metu. Galvaninis ir beelektrinis dengimas geriau tinka komponentams, kuriems reikalingas laidumas, EMI ekranavimas, atsparumas dilimui arba metalinė dekoratyvinė apdaila.

Nepriklausomai nuo pasirinkto proceso, paviršiaus paruošimas ir poringumo kontrolė iš esmės lemia ilgalaikį veikimą. Prieš apdailą gali prireikti konversijos dangų, pasyvavimo, cinkavimo arba vakuuminio impregnavimo. Todėl sukibimo, storio, korozijos ir kosmetiniai standartai turėtų būti apibrėžti projektuojant ir patikrinti atliekant pirmojo gaminio ir gamybos bandymus.

DUK

Kl.: Ar galite padengti milteliniu būdu padengtą cinko liejimo dalį?

A: Taip, cinko dalys gerai priima miltelinį dažymą. Tačiau, kadangi cinkas yra labai reaktyvus, norint užtikrinti tinkamą mechaninį sukibimą ir išvengti tarpsluoksnės korozijos, jam reikalingas specialus išankstinio apdorojimo procesas, paprastai fosfato konversijos danga.

Kl.: Kas sukelia pūslių susidarymą milteliniu būdu dengtuose aliuminio liejiniuose?

A: Pūslių susidarymą pirmiausia sukelia dujų išsiskyrimas. Oras arba dujos, įstrigusios požeminėse porose liejimo proceso metu, greitai plečiasi, kai yra veikiamos aukšta miltelinio dažymo kietinimo krosnies temperatūra ir prasiskverbia pro pusiau sukietėjusią polimerinę plėvelę.

Kl.: Kodėl sudėtingoms geometrijoms geriau naudoti beelektrinį nikelį, o ne elektrolitinį nikelį?

A: Beelektrinis nikelis priklauso nuo autokatalitinės cheminės reakcijos, o ne nuo elektros srovės. Tai pašalina srovės tankio problemas, leidžiant nikeliui visiškai vienodo storio nusodinti per gilius įdubimus, aklinas angas ir aštrius kraštus.

Kl.: Ar abrazyvinis pūtimas susilpnina plonasienes liejimo dalis?

A: Gali. Agresyvus pūtimas sunkiomis terpėmis, pvz., plieno šratais, esant aukštam slėgiui, gali sukelti gniuždymo įtempius, kurie deformuoja arba iškreipia plonasienes dalis. Norint išvengti matmenų pokyčių, reikia tinkamai parinkti terpę ir kontroliuoti slėgį.

K: Koks yra aliuminio cinkavimo proceso tikslas?

A: Aliuminis, veikiamas deguonies, akimirksniu sudaro oksido sluoksnį, kuris neleidžia dengtiems metalams sukibti. Cinkato procesas chemiškai pašalina šį oksido sluoksnį ir pakeičia jį plonu cinko sluoksniu, suteikdamas tvirtą paviršių vėlesniam padengimui.

Kl .: Kaip vakuuminis impregnavimas pagerina dengimo kokybę?

A: Vakuuminis impregnavimas priverčia skystą polimerą į mikroskopines liejinio poras ir jį sukietina. Tai užsandarina poras, neleidžiant rūgštinėms ar šarminėms dengimo cheminėms medžiagoms įstrigti, o vėliau išsikraujuoti ir sukelti koroziją arba sukibimą.