မြန်မာ
ကြည့်ရှုမှုများ- 0 စာရေးသူ- Site Editor ထုတ်ဝေချိန်- 2026-08-02 မူရင်း- ဆိုက်
ပုံသွန်းလုပ်ငန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ကုန်ကြမ်းအစိတ်အပိုင်းများသည် ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်ခြင်းမရှိဘဲ နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုအပလီကေးရှင်းများ၏ တင်းကြပ်သော အလှတရား၊ လုပ်ဆောင်နိုင်သော သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီခဲပါသည်။ သဟဇာတမဖြစ်သော မျက်နှာပြင်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်အား အလျှော့အတင်းပြုနိုင်ပြီး၊ ဂလက်ဗနစ်ချေးတက်စေခြင်း၊ သို့မဟုတ် အရည်ကျဲကျဲနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းကဲ့သို့သော အရွယ်မတိုင်မီ အပေါ်ယံပိုင်းချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် နယ်ပယ်တွင် ငွေကုန်ကြေးကျများသော ပြန်လည်ခေါ်ယူမှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးခြင်းကို မလွဲမသွေဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ဤအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေရန်၊ အင်ဂျင်နီယာနှင့် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် အပြီးသတ်ရွေးချယ်စရာများကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် အကဲဖြတ်ရပါမည်။ အထူးသဖြင့်၊ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၊ ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် အညစ်အကြေး ပေါက်ကွဲခြင်းတို့ကို အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် ရည်ရွယ်ထားသော လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို အခြေခံ၍ အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အခြေခံအလွိုင်းနှင့် အသုံးချအချောထည်များကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို နားလည်ခြင်းသည် ရေရှည်အစိတ်အပိုင်းအား ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။ အကွက်များ ချို့ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ရန် သတ္တုစပ် ဓာတုဗေဒ နှင့် အပြီးသတ် နည်းစနစ်ကို သင် ကိုက်ညီရပါမည်။ ကွဲပြားသော မျက်နှာပြင် ကုသမှုများသည် သင့်အား အသိဥာဏ်ဖြင့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များချရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် ကာစ်အလွှာများနှင့် မည်ကဲ့သို့ အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ရှာဖွေပါမည်။
Abrasive Blasting သည် နောက်ဆက်တွဲအလွှာများအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် သီးခြားလုပ်ဆောင်နိုင်သော အပြီးသတ် (matte၊ deflashing) နှင့် အရေးပါသော ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုအဆင့်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။
Powder Coating သည် သာလွန်သောသက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း အပူချိန်ကို နှိမ်နှင်းခြင်းနှင့် အလွိုင်း-သီးသန့်ဓာတ်ငွေ့ထွက်ခြင်းတို့ကို ဂရုတစိုက်စီမံခန့်ခွဲရန် လိုအပ်သည်။
ပလပ်စတစ် (electro- နှင့် electroless) သည် မြင့်မားသောလျှပ်စစ်စီးကူးမှု၊ EMI/RFI အကာအရံများ သို့မဟုတ် အလွန်အမင်း ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မဖြစ်မနေလိုအပ်သော်လည်း ၎င်းသည် တိကျသောအလွှာကို ကြိုတင်ကုသရန် လိုအပ်ပါသည်။
အကောင်းဆုံး ပြီးစီးမှုသည် သတ္တုစပ်ဓာတုဗေဒ (အလူမီနီယမ်၊ ဇင့်၊ သို့မဟုတ် မဂ္ဂနီဆီယမ်) နှင့် မတူညီသော သတ္တုစပ်နည်းများဖြင့် ထုတ်ပေးသော မွေးရာပါ porosity ပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။
မျက်နှာပြင်ကို အလှဆင်ခြင်းသည် အကြမ်းထည် ကာစ်အပိုင်းနှင့် အကွက်ပြင်ဆင်သည့် အစိတ်အပိုင်းကြား ကွာဟချက်ကို တံတားထိုးပေးသည်။ ကာစ်ပြီးသည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အခြေခံလိုအပ်ချက်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ခွဲထွက်သည့်လိုင်းများ၊ flash၊ ဂိတ်များနှင့် မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤအောင်မြင်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါက အခြေခံပစ္စည်းနှင့် ပုံစံခွက်အတွင်း မည်သို့ဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို နက်နဲစွာ နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
မတူညီသောသတ္တုစပ်များသည် ဓာတုဗေဒရေချိုးခန်းများ၊ အပူစက်ဝန်းများနှင့် စက်ပွန်းပဲ့ခြင်းတို့ကို ထူးထူးခြားခြားတုံ့ပြန်သည်။ ကြာရှည်ခံသောနှောင်ကြိုးကိုရရှိရန် သင်သည် အလွှာတစ်ခု၏ သီးခြားဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်အချောသတ်ချဉ်းကပ်မှုကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရမည်။
အလူမီနီယမ်အလွိုင်းများ (ဥပမာ၊ A380၊ A360)- ဤပစ္စည်းများသည် လေနှင့်ထိတွေ့သောအခါတွင် အကာအကွယ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာအဖြစ် သဘာဝအတိုင်းဖွဲ့စည်းသည်။ သို့ရာတွင်၊ သုတ်ဆေး သို့မဟုတ် အမှုန့်ဖလင်များအောက်တွင် စိမ့်ဝင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ၎င်းတို့သည် ဓာတုအသွင်ပြောင်းအလွှာများ လိုအပ်သည်။ ပြောင်းလဲခြင်းအပေါ်ယံပိုင်းကို ကျော်သွားပါက၊ ဆေးသည် စာရွက်များပေါ်တွင် နောက်ဆုံးတွင် အခွံခွာသွားပါမည်။
ဇင့်သတ္တုစပ်များ (ဥပမာ- Zamak 3၊ Zamak 5)- ဇင့်သည် သွန်းလုပ်စဉ်အတွင်း အရည်အလွန်အမင်းရှိပြီး အလှဆင်ပလပ်စတစ်ကို အလွယ်တကူလက်ခံနိုင်သော အထူးချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များကို ထုတ်ပေးသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ ဇင့်သည် အက်ဆစ်တိုက်ခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မျက်နှာပြင်အလွှာကို ပျော်ဝင်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ပလပ်စကြိုပြုလုပ်မှုအတွင်း တိကျသောထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သည်။
မဂ္ဂနီဆီယမ်အလွိုင်းများ (ဥပမာ၊ AZ91D): မဂ္ဂနီဆီယမ်သည် အလွန်ပေါ့ပါးသော်လည်း ဓာတ်ပြုမှု မြင့်မားသည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ်မှ ထုတ်လွှတ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် အပေါ်ဖုံးကို မလိမ်းမီတွင် anodizing သို့မဟုတ် micro-arc oxidation ကဲ့သို့သော အထူးပြု passivation လိုအပ်ပါသည်။ Passivation မရှိပါက မဂ္ဂနီဆီယမ်သည် ထူထဲသော သုတ်ဆေးအလွှာအောက်တွင်ပင် လျင်မြန်စွာ ပုပ်သွားလိမ့်မည်။
အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မျက်နှာပြင်သိပ်သည်းဆသည် ပြီးစီးမှုအား မည်မျှ ကောင်းမွန်စွာ လက်ခံနိုင်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အမျိုးမျိုး သေဆုံးသောပုံသွင်းနည်းများသည် ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် အလွန်ကွဲပြားသော porosity ပရိုဖိုင်များကို ထုတ်ပေးသည်။
High-Pressure Die Casting (HPDC)- HPDC တွင် ပေါက်ဖွားလာသော မြင့်မားသောထိုးနှံမှုအမြန်နှုန်းသည် မျက်နှာပြင်အအေးပိတ်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းအရေပြားအနီးတွင် ဓာတ်ငွေ့များ စိမ့်ဝင်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။ ဤအညစ်အကြေးများသည် ချောထုတ်ထားသော ဓာတုပစ္စည်းများကို ဖမ်းမိနိုင်သည် သို့မဟုတ် အပူဖြင့် ကုသနေစဉ်အတွင်း ချဲ့ထွင်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေသည်။
ဖုန်စုပ်စုပ်စက်ဖြင့် အသေခံခြင်း- မှိုအပေါက်အတွင်း လေဟာနယ်တစ်ခုဆွဲခြင်းသည် ဓာတ်ငွေ့စုပ်ယူမှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် အမှုန့်အပေါ်ယံအလွှာအတွက် လိုအပ်သော အပူအအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အရည်ကြည်ကျဲကျဲဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးကာ လက်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အထွက်နှုန်းပိုမိုမြင့်မားစေသည်။
Squeeze Casting နှင့် Semi-Solid Molding- ဤနည်းပညာများသည် အလွန်သေးငယ်သော ချွေးပေါက်များနှင့်အတူ မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ ၎င်းတို့အား အပူချိန်မြင့်သော အချောထည်များနှင့် တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် စံပြ ကိုယ်စားလှယ်လောင်းများ ဖြစ်စေသည်။
အလွိုင်းအမျိုးအစား |
မွေးရာပါ မျက်နှာပြင် လက္ခဏာများ |
Primary Finishing Challenge |
ကြိုတင်ကုသရန် အကြံပြုထားသည်။ |
|---|---|---|---|
အလူမီနီယံ (A380)၊ |
ဓာတ်တိုးမြန်ခြင်း၊ အလယ်အလတ် porosity |
အပေါ်ယံအောက်ရှိ Filiform ချေး |
Chromate သို့မဟုတ် Zirconium ပြောင်းလဲခြင်း။ |
သွပ် (Zamak 3)၊ |
အလွန်ချောမွေ့ပြီးသိပ်သည်းသောအသားအရေ |
အက်စစ်ဓာတ်ပါတဲ့ ရေချိုးခြင်းတွေမှာ ဓာတ်ပြုနိုင်စွမ်း မြင့်မားပါတယ်။ |
အယ်လ်ကာလီ သန့်စင်ခြင်း၊ အက်ဆစ်အပျော့စား ကျဆင်းခြင်း။ |
မဂ္ဂနီဆီယမ် (AZ91D) |
ဓာတ်ပြုမှု မြင့်မားပြီး galvanic corrosion ဖြစ်နိုင်သည်။ |
စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးခြင်း။ |
Micro-arc oxidation သို့မဟုတ် anodizing |
Powder coating သည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သော ခိုင်ခံ့ပြီး ထူထဲသောအကာအကွယ်အလွှာကိုပေးသည်။ ၎င်းသည် အစိုဓာတ်၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုတို့ကို တာရှည်ခံအတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးရန် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဆွဲဆောင်မှုနှင့် အပူကူးဆက်ခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်သည် သာမိုဆက် သို့မဟုတ် သာမိုပလတ်စတစ် ဖြစ်နိုင်သည့် ခြောက်သွေ့သော ပိုလီမာအမှုန့်၏ လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို အသုံးချခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ အားသွင်းထားသော အမှုန်အမွှားများသည် မြေပြင်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းကို လိုက်နာသည်။ အောင်မြင်သောအမှုန့်ကုတ်အင်္ကျီကိုရရှိရန်၊ တင်းကျပ်သောလုပ်ငန်းဆောင်တာများကိုလိုက်နာရပါမည်။
Alkaline Wash- ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်များ၊ မှိုထုတ်လွှတ်သော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားပြီး အပူပေးထားသော အယ်ကာလိုင်းဖျော်ရည်ကို အသုံးပြု၍ အညစ်အကြေးများကို စျေးဝယ်ပါ။
ဆေးကြောခြင်း- ကြွင်းကျန်နေသော အယ်ကာလိုင်း ဓာတုပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် အစိတ်အပိုင်းများကို ရေသန့်ဖြင့် ဆေးကြောပါ။
ဓာတုပြောင်းလဲခြင်း- ပေါ်လီမာ၏စက်ဆိုင်ရာ ကပ်ငြိမှုကိုသေချာစေသည့် မိုက်ခရိုပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးရန်အတွက် ဇာကွန်နီယမ် သို့မဟုတ် ဇင့်ဖော့စဖိတ်အဖြစ်ပြောင်းလဲခြင်းအပေါ်ယံပိုင်းကို အသုံးပြုပါ။
Dry-Off Oven- အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်အောက်ရှိ ရေနွေးအိတ်များကို တားဆီးရန် အမှုန့်မလိမ်းမီ မျက်နှာပြင်အစိုဓာတ်အားလုံးကို အငွေ့ပြန်စေပါ။
Powder Application- လျှပ်စစ်စတိတ်သေနတ်များကို အသုံးပြု၍ မြေကြီးပေါ်ရှိ အမှုန်အမွှားများကို ဖြန်းပေးပါ။
အပူဒဏ်ခံခြင်း- 350°F နှင့် 400°F အကြားတွင်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါ်လီမာဖြစ်စေပြီး အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်ဖလင်အဖြစ်သို့ ချိတ်ဆက်နိုင်ရန် မီးဖိုတွင် ဖုတ်ပါ။
Powder coating သည် ထူးခြားသောကြာရှည်ခံမှု၊ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုဒဏ်ခံနိုင်မှုတို့ကို ထုတ်ပေးပါသည်။ လျှောက်လွှာလုပ်ငန်းစဉ်သည် 2.0 မှ 4.0 မီလီမီတာအထိ ထူပြီး တူညီသော လွှမ်းခြုံမှုကို သဘာဝအတိုင်း ဖန်တီးပေးသည်။ ဤအထူသည် အသေးအမွှားပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်များ၊ ခွဲထွက်သည့်လိုင်းများနှင့် စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများကို ဖုံးကွယ်ရာတွင် အလွန်ထိရောက်မှုရှိပါသည်။
ထို့အပြင်၊ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းသည် လှပသောရွေးချယ်စရာများကို ကျယ်ပြန့်စွာ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် စားသုံးသူများရင်ဆိုင်ရသည့် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် တိကျသောအရောင်များ၊ အသွင်အပြင်များ၊ တောက်ပမှုအဆင့်များနှင့် သတ္တုအကျိုးသက်ရောက်မှုများကိုပင် သတ်မှတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ အကြမ်းထည်မှုန့်များသည် ကြီးမားပြီး ပြားသောမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် မျက်နှာပြင်မစုံလင်မှုများကို ဖုံးကွယ်ရန်အတွက် အထူးအသုံးဝင်သည်။
၎င်း၏ တာရှည်ခံသော်လည်း၊ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းသည် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို အတိအကျ မိတ်ဆက်ပေးသည်။ မက်ခရို-ပေါင်းထည့်သည့်အထူသည် တင်းကျပ်စွာသည်းခံနိုင်သောမိတ်လိုက်သည့်မျက်နှာပြင်များကို အနှောင့်အယှက်ပေးနိုင်သည်။ မွမ်းမံထားသော အပေါက်များ၊ datum လေယာဉ်များနှင့် မြေပြင်အချက်များ အတွက် တိကျစွာ မျက်နှာဖုံးအုပ်ခြင်းကို သင်လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ Masking သည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတွင် သိသာထင်ရှားသော လုပ်အားအချိန်ကို တိုးပေးသည်။
အပူအန္တရာယ်များ သည် အခြားသော သိသာထင်ရှားသော ကန့်သတ်ချက်များ ရှိနေသည်။ မြင့်မားသော အပူချိန်သည် အညစ်အကြေးများကို လျင်မြန်စွာ ချဲ့ထွင်နိုင်စေပါသည်။ ဤချဲ့ထွင်မှုသည် သန့်စင်ထားသော ပိုလီမာမှတဆင့် ဓာတ်ငွေ့ကို တွန်းပို့ပေးပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပေါက်များနှင့် အရည်ကြည်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ယင်းကို လျော့ပါးစေရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် အမှုန့်မလိမ်းမီ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်ရန် အပူကြိုအပူပေးသည့် အမှုန့်ပုံစံများ (OGF) ဖော်မြူလာများကို အသုံးပြုကြသည်။
Powder coating သည် ခိုင်ခံ့သောပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ ဆွဲဆောင်မှု လိုအပ်သော application များတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ အသုံးများသောအသုံးပြုမှုများတွင် မော်တော်ယာဥ်အပြင်ပိုင်းဖြတ်တောက်မှု၊ တည်ဆောက်ပုံကွင်းပိတ်များ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ကိရိယာများ အိမ်ရာများနှင့် လူသုံးကုန်သုံးပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် ကိုယ်ထိလက်ရောက်အလွဲသုံးစားပြုမှုများနှင့် ထိတွေ့နိုင်သော ပြင်ပစက်ပစ္စည်းများအတွက် စံရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
ပလပ်စတစ်သည် ပါးလွှာသော သတ္တုအလွှာကို အလွှာပေါ်သို့ အပ်နှံစေပြီး လျှပ်ကူးနိုင်မှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် အလှကုန် ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို အခြေခံကျကျ ပြောင်းလဲပေးသည်။ သုတ်ဆေးနှင့်မတူဘဲ ပလပ်စတစ်သည် မော်လီကျူးအဆင့်တွင် အခြေခံသတ္တုနှင့် ပေါင်းစပ်သည်။
ပလပ်ခြင်းတွင် အီလက်ထရွန်းနစ် နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် ဟူ၍ နှစ်မျိုး ရှိသည်။ တစ်ခုစီသည် ကွဲပြားသော အင်ဂျင်နီယာ ရည်ရွယ်ချက်ကို ထမ်းဆောင်သည်။
အီလက်ထရွန်းနစ် ပလပ်ခြင်း- ဤနည်းလမ်းသည် ကြေးနီ၊ နီကယ်၊ ခရမ် သို့မဟုတ် ဇင့်ကဲ့သို့ သတ္တုအိုင်းယွန်းများ လျှပ်ကူးနိုင်သော အလွှာပေါ်သို့ လျှပ်ကူးနိုင်သော အလွှာသို့ အပ်နှံရန်အတွက် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုသည်။ အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကို ပလပ်စတစ်လုပ်သည့်အခါ၊ သတ္ထုချည်နှောင်ခြင်းမပြုမီတွင် သဘာဝအောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် သတ္တုချည်များမထည့်မီတွင် ချက်ချင်းပြန်လည်ဓာတ်တိုးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ကနဦး 'zincate' နှစ်မြှုပ်ခြင်းအဆင့်သည် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ ဇင့်အလွှာမပါဘဲ၊
Electroless Plating- ၎င်းသည် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းထက် autocatalytic ဓာတုလျှော့ချရေးအပေါ် မူတည်သည်။ ဥပမာ၊ Electroless nickel သည် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းဂျီသြမေတြီများနှင့် နက်ရှိုင်းသောနေရာများတွင်ပင် တူညီသောအထူကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်ပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ကပ်ဆိုးဖြစ်စေသော လက်ရှိသိပ်သည်းဆကွဲလွဲမှုများကို ရှောင်ရှားပါ။
ပလပ်စတစ်သည် မြေလမ်းများနှင့် လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်များအတွက် လိုအပ်သော လျှပ်ကူးနိုင်သော မျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် ထူးခြားသော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ မာကျောမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဆိုင်ရာ ဖော်ကိန်းနည်းပါးမှုကိုလည်း ပေးဆောင်သည်။ PTFE ဖြင့် အီလက်ထရွန်းနစ် နီကယ်ကို ပူးတွဲအပ်နှံခြင်းသည် ချော်နေသော ယန္တရားများအတွက် အပြီးအပိုင် ချောဆီအဖြစ် ထုတ်ပေးသည်။
ဆက်သွယ်ရေးနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော EMI/RFI အကာအရံများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ အလှတရားအရ၊ ပလတ်စတစ်သည် မော်တော်ယာဥ်နှင့် ပိုက်ဆက်ကဏ္ဍများတွင်တွေ့ရသော တောက်ပသော ခရမ် သို့မဟုတ် ဖဲနီကယ်အချောထည်များကဲ့သို့ အဆင့်မြင့်အလှဆင်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ မည်သည့်ဆေး သို့မဟုတ် အမှုန့်စနစ်ဖြင့်မဆို chrome plating ၏ ရောင်ပြန်ဟပ်နိုင်သော အရည်အသွေးများ ရှိနေပါသည်။
ပလပ်စတစ်သည် galvanic corrosion ၏အန္တရာယ်ကိုမိတ်ဆက်ပေးသည်။ အလူမီနီယံအလွှာတစ်ခုပေါ်ရှိ ကြေးနီ သို့မဟုတ် နီကယ်ကဲ့သို့ မကိုက်ညီသောသတ္တုများကို စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် အဏ္ဏဝါပတ်ဝန်းကျင်တွင် တွဲချိတ်ထားပါက၊ ပလပ်စတစ်အလွှာရှိ ဖောက်ဖျက်မှုတစ်ခုသည် အခြေခံသတ္တု၏ချေးတက်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ galvanic ဖြစ်နိုင်ချေကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် ပလပ်စတစ်အကွက်ကို ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။
မျက်နှာပြင်အောက်ရှိ ချွေးပေါက်များထွက်ခြင်းသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုပြဿနာဖြစ်သည်။ အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အယ်လ်ကာလီ ဓာတုပစ္စည်းများကို နှစ်မြှုပ်ထားချိန်တွင် မျက်နှာပြင်ရှိ ချွေးပေါက်များတွင် ပိတ်မိနိုင်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဤဓာတုပစ္စည်းများသည် ယိုစိမ့်ထွက်စေပြီး 'spotting out' ဟုလူသိများသော ကြွေလွှာကပ်ခြင်းနောက်ပိုင်း ချေးတက်ခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲ ကပ်တွယ်မှုပျက်ကွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ခိုင်ခံ့မြင့်သောသတ္တုစပ်များသည် အက်ဆစ်ကောက်ခြင်းနှင့် သုတ်ခြင်းတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ယောင်ယမ်းခြင်းမှ ခံရနိုင်ပြီး၊ မုန့်ဖုတ်ပြီးနောက် သက်သာရာရစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များ တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို ပြန်လည်ရရှိရန် ချက်ချင်းလိုအပ်ပါသည်။
တိကျသော မျက်နှာပြင်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို တောင်းဆိုသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပလပ်စတစ်ဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည်။ စံပြအသုံးချပလီကေးရှင်းများတွင် RF အကာအရံများ၊ ဖိုက်ဘာအော့ပတစ် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ အာကာသယာဉ်ချိတ်များ၊ မော်တော်ယာဥ်အတွင်းပိုင်းဖြတ်ပိုင်းနှင့် ဝတ်ဆင်မှုမြင့်မားသော ပိုက်ဆက်ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ ပေါ့ပါးသော အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် မဂ္ဂနီဆီယမ်ပုံသဏ္ဍာန်တွင် မာကျောပြီး လျှပ်ကူးနိုင်သော မျက်နှာပြင်ကို လိုအပ်သောအခါတွင် ၎င်းသည် တစ်ခုတည်းသော ရွေးချယ်ခွင့်ဖြစ်သည်။
Abrasive blasting သည် abrasive media ၏ အရှိန်အဟုန်မြင့်သော ရိုက်ခတ်မှုမှတစ်ဆင့် သွန်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ရန်၊ အညစ်အကြေးနှင့် ပြောင်းလဲရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကုသမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပြီးပြည့်စုံသော အပြီးသတ်စနစ်၏ ပထမခြေလှမ်းဖြစ်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်သို့ ညစ်ညမ်းသောမီဒီယာ၏ pneumatic သို့မဟုတ် centrifugal တွန်းကန်မှု ပါဝင်ပါသည်။ မီဒီယာရွေးချယ်မှုသည် နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင်နှင့် ဖယ်ရှားသည့်ပစ္စည်းပမာဏကို ညွှန်ပြသည်။
Glass Beads- ဖဲ ပြားအချောထည်ရရှိရန်နှင့် သိသာထင်ရှားသောအခြေခံပစ္စည်းများကို မဖယ်ရှားဘဲ ဖိသိပ်ထားသောဖိစီးမှုကို သက်သာစေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ဖန်ပုတီးစေ့များသည် သန့်ရှင်းတောက်ပသော မျက်နှာပြင်ကို ချန်ထားခဲ့ပါ။
Steel Shot and Grit- ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ လေးလံသော စကေးဖယ်ရှားခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် မာကျောခြင်း (peening) အတွက် အသုံးပြုသည်။ သံမဏိမီဒီယာသည် အလွန်အကြမ်းခံပြီး အကြိမ်များစွာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်- လေးလံသော ပရိုဖိုင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး နောက်ဆက်တွဲအလွှာများအတွက် နက်နဲသော ကျောက်ဆူးပုံစံတစ်ခု ဖန်တီးခြင်း။ လျင်မြန်စွာဖြတ်သော်လည်း သံမဏိထက် ပိုမြန်သည်။
အော်ဂဲနစ်မီဒီယာ- သစ်ကြားသီးခွံများ သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ပုတီးစေ့များသည် ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုစပ်များ၏ အတိုင်းအတာကို မပြောင်းလဲဘဲ နူးညံ့သိမ်မွေ့စွာ ဖြူစင်သွားစေသည်။ ၎င်းသည် ချည်မျှင်များကို မထိခိုက်စေဘဲ တိကျသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းရေးအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
Blasting သည် Casting လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော flash၊ burrs, scale နှင့် surface oxides များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ယူနီဖောင်း၊ လမ်းညွှန်မဟုတ်သော matte သို့မဟုတ် satin အလှကုန်အလွှာကို ဖန်တီးပေးကာ သေးငယ်သော Cast flow အမှတ်အသားများကို ဖုံးကွယ်ပေးသည်။
အရေးကြီးသည်မှာ၊ အညစ်အကြေး ပေါက်ကွဲခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးစေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ 'ကျောက်ဆူးပရိုဖိုင်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။' ဤကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်သည် နောက်ဆက်တွဲ ဆေးသုတ်ခြင်း၊ အမှုန့်ကုတ်အင်္ကျီများ သို့မဟုတ် အပူဖြန်းဆေးများ အသုံးပြုမှု၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွယ်တာမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။ စနစ်တကျ ပွတ်တိုက်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် အသုံးပြုထားသော အပေါ်ယံပိုင်း၏ ဆွဲငင်အားကို သိသိသာသာ တိုးမြင့်စေပါသည်။
ဇင့် သို့မဟုတ် မဂ္ဂနီဆီယမ်ကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုစပ်များကို ပေါက်ကွဲသောအခါတွင် မီဒီယာထည့်သွင်းခြင်းသည် အဓိကအန္တရာယ်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် ချွန်ထက်သော အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် အညစ်အကြေးအမှုန်များသည် အလွှာထဲသို့ မြုပ်သွားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် galvanic ဆဲလ်များကို ဖန်တီးပေးသည် သို့မဟုတ် နောက်ဆက်တွဲ ပလတ်စတစ်လိုင်းများတွင် ပြင်းထန်သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေသည်။ အလွှာအပေါ်အခြေခံ၍ မီဒီယာမာကျောမှုကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ရပါမည်။
ပြင်းထန်သော ပေါက်ကွဲခြင်းသည် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုနှင့် စစ်ပွဲများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပါးလွှာသော နံရံတွင်ရှိသော အပိုင်းများသည် မီဒီယာအရွယ်အစား၊ ထိတွေ့မှုထောင့်နှင့် နော်ဇယ်ဖိအားကို တင်းကြပ်စွာ မထိန်းချုပ်ပါက ပုံပျက်သွားနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ manual blasting သည် ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သော ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု ကင်းမဲ့ပြီး အစိတ်အပိုင်း ထောင်ပေါင်းများစွာတွင် တသမတ်တည်း မျက်နှာပြင် ပရိုဖိုင်များကို သေချာစေရန် အလိုအလျောက် အလိုအလျောက် tumble-blast သို့မဟုတ် စက်ရုပ်ပေါက်ကွဲမှုစနစ်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လိုအပ်ပါသည်။
Abrasive blasting သည် အတွင်းပိုင်းအင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ coating မလုပ်မီ ကြိုတင်ကုသရန် လိုအပ်သော structural castings နှင့် uniform, non-reflective Matte aesthetic လိုအပ်သော ဗိသုကာဆိုင်ရာ hardware များအတွက် စံပြဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းကို အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းအပေါ်ယံပိုင်းအတွက် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုအဆင့်အဖြစ် တစ်ကမ္ဘာလုံးတွင် အသုံးပြုထားသည်။
သင့်လျော်သော အပြီးသတ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အတိုင်းအတာကန့်သတ်ချက်များ၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ အောက်ပါဇယားသည် သင့်အား မှန်ကန်သောလုပ်ငန်းစဉ်ကို သတ်မှတ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန်အတွက် အဓိက အပြီးသတ်အမျိုးအစားများအကြား အဓိကကွာခြားချက်များကို အကြမ်းဖျင်းဖော်ပြပါသည်။
ရွေးချယ်မှုစံနှုန်း |
Abrasive Blasting |
Powder Coating |
လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် |
Electroless Plating |
|---|---|---|---|---|
Dimensional ပြောင်းလဲမှု |
နုတ်မှ ကြားနေ |
Macro-additive (50-100 µm) |
Micro-additive (10-30 µm၊ မညီညာသော) |
Micro-additive (5-25 µm၊ လွန်ကဲသော ယူနီဖောင်း) |
Corrosion Resistance |
နိမ့်သည် (လွန်တံဆိပ်လိုအပ်သည်) |
ကောင်းမွန်သော (အတားအဆီးကာကွယ်မှု) |
အလယ်အလတ်မှ မြင့်သည်။ |
ထူးထူးခြားခြား (အထူးသဖြင့် ဖော့စဖရပ်နီ) မြင့်မားခြင်း၊ |
လျှပ်စစ်စီးကူးမှု |
မပြောင်းလဲ |
လျှပ်ကာ (လျှပ်ကူးမဟုတ်) |
Highly Conductive |
Highly Conductive |
အပူကန့်သတ်ချက် |
အလွှာအပေါ် မူတည် |
အများဆုံးလည်ပတ်မှု ~300°F–400°F |
မြင့်မားသော (သတ္တု-သတ္တု ကန့်သတ်ချက်များ) |
မြင့်မားသော (သတ္တု-သတ္တု ကန့်သတ်ချက်များ) |
Aesthetic Versatility |
ကန့်သတ်ချက် (matte/satin) |
အဆုံးမရှိ (အရောင်/အသွေးအသား) |
မြင့်မားသော (သတ္တု/ရောင်ပြန်ဟပ်) |
အလယ်အလတ် (တောက်ပသော သတ္တုမှိုင်းမှိုင်းတစ်ပိုင်း) |
ကိရိယာတန်ဆာပလာ/တပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ် |
နိမ့်သည်။ |
တော်ရုံတန်ရုံ |
မြင့်မားသည် (စင်များ / anodes လိုအပ်သည်) |
အလယ်အလတ်မှ အမြင့် (ဓာတုဗေဒ-လေးလံ) |
Volume Scalability |
အလယ်အလတ် (အသုတ်-မှီခို) |
မြင့်မားသော (အလိုအလျောက် ပို့ဆောင်ပေးသူ) |
မြင့်မားသော (စည် / လိုင်းများ) |
မြင့်မားသော (ဓာတုဗေဒလိုင်းများ) |
မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို လိမ်းခြင်းသည် ဓာတုဗေဒနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုမရှိဘဲ၊ အသင့်လျော်ဆုံးသော အပြီးသတ်သည်ပင် လယ်ကွင်း၌ ကျရှုံးလိမ့်မည်။ အပြီးသတ်စည်း၏ အဆင့်တိုင်းတွင် ပြင်းထန်သော စစ်ဆေးရေးပရိုတိုကောများကို ချမှတ်ရမည်။
အပေါ်ယံ သို့မဟုတ် သုတ်လိမ်းခြင်း၏ အောင်မြင်မှုသည် ကုသမှုကြိုတင်အဆင့်ပေါ်တွင် လုံးဝမှီခိုနေပါသည်။ ဓာတုဗေဒရေချိုးခန်းများကို pH အဆင့်၊ ဓာတုအာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် အပူချိန်အတွက် စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်နေရပါမည်။ အဆိုပါ ကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းရန် ပျက်ကွက်ပါက အောက်ဆိုဒ်ကို ဖယ်ရှားခြင်း မပြည့်စုံခြင်း သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲခြင်းအပေါ်ယံပိုင်းဖွဲ့စည်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး တွယ်တာမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် စောစီးစွာ အကွက်ပျက်ခြင်းများကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။ အော်ပရေတာများသည် အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် အနည်းဆုံး နှစ်ကြိမ် လှုပ်ရှားနေသော ရေချိုးခန်းအားလုံးတွင် တိုင်ထရိတ်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်သင့်သည်။
Porosity သည် မျက်နှာပြင်ကို ပြီးအောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ ရန်သူဖြစ်သည်။ သေဆုံးခြင်း မျက်နှာပြင်ရှိ ချွေးပေါက်များသည် လေ သို့မဟုတ် အရည်များကို ဖမ်းမိသောအခါ၊ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ ကျွတ်တန်းမမှီမီ porosity ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရပါမည်။
Vacuum Impregnation- ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပလပ်စတစ်ဆာဂျရီ သို့မဟုတ် အမှုန့်မွမ်းမံခြင်းမပြုမီ မျက်နှာပြင်အကွက်များကို ဖြည့်စွက်ရန်အတွက် လေဟာနယ်အောက်ရှိ ပေါ်လီမာအစေးအရည်များကို အသုံးပြုသည်။ အစေးကို သန့်စင်စေပြီး အရည်များ စိမ့်ဝင်ခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲ ဓာတ်ငွေ့ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုသွေးထွက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်ခြင်း- ကနဦးဒီဇိုင်းအဆင့်အတွင်း လေဟာနယ်မြင့်မားသောပုံသွင်းနည်းများကို ညွှန်ကြားခြင်းသည် တင်းကျပ်သောအလှကုန်နှင့် ပလပ်စတစ်လိုအပ်ချက်များရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် porosity ဖွဲ့စည်းမှုကို လျော့နည်းစေသည်။
ပြီးပြည့်စုံမှု မှန်ကန်ကြောင်း အတည်ပြုရန် စံပြုစမ်းသပ်မှု ပရိုတိုကောများ လိုအပ်သည်။ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကိုသာ အားကိုးခြင်းသည် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မလုံလောက်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အတည်ပြုရန် သင်သည် အဖျက်သဘောနှင့် အဖျက်သဘောမဟုတ်သော စမ်းသပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရပါမည်။
Adhesion Testing- ASTM D3359 cross-hatch တိပ်စစ်ဆေးမှုကို အသုံးပြု၍ သုတ်ဆေးများနှင့် အမှုန့်အင်္ကျီများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချည်နှောင်မှုကို စစ်ဆေးရန်၊
သံချေးတက်ခြင်း စမ်းသပ်ခြင်း- ASTM B117 ဆားမှုန်ရေမွှားစမ်းသပ်ခြင်းအား ရေရှည်ပတ်ဝန်းကျင် တာရှည်ခံမှုနှင့် အတားအဆီးကာကွယ်မှုတို့ကို အကဲဖြတ်ရန် အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
အထူအတည်ပြုခြင်း- အဏုပိုင်းဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မပျက်စီးနိုင်သော X-ray Fluorescence (XRF) စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် ASTM B487 ကို အသုံးပြု၍ တိကျသော ပလပ်စတစ်အထူနှင့် တူညီမှုကို စစ်ဆေးပါ။
Casting နှင့် အပြီးသတ်ရောင်းချသူများအတွက် အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် အညွှန်းများကို ချမှတ်ပါ။ စာရင်းစစ်များသည် ဓာတုဗတ်ခြေရာခံမှတ်တမ်းများ၊ အလိုအလျောက်မျက်နှာဖုံးစွပ်အတည်ပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ASTM D3924 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများအပေါ်အခြေခံ၍ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းစံနှုန်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်။ တစ်သမတ်တည်းရှိသော စာရွက်စာတမ်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများတွင် ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။ ပြီးမြောက်သည့် လည်ပတ်မှုအားလုံးအတွက် ထိန်းချုပ်မှုအစီအစဉ်များနှင့် PFMEA များကို တင်ပြရန် သင်၏ပေးသွင်းသူများကို တောင်းဆိုပါ။
အသေခံအစိတ်အပိုင်းအတွက် မှန်ကန်သောအချောထည်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သတ္တုစပ်၊ လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များ၊ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၊ အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် လိုချင်သောအသွင်အပြင်တို့နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရန် လိုအပ်သည်။
Abrasive blasting သည် သန့်ရှင်းရေး၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ အသွေးအသားပြုခြင်းနှင့် နောက်ပိုင်းတွင် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်များ ပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ Powder coating သည် တာရှည်ခံသော သံချေးတက်ခြင်း၊ ထိခိုက်မှုနှင့် UV တို့ကို အကာအကွယ်ပေးသော်လည်း ကုသနေစဉ်အတွင်း ဓာတ်ငွေ့ထွက်ခြင်းကို ဂရုတစိုက်ဖုံးအုပ်ကာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ Electroplating နှင့် electroless plating များသည် conductivity၊ EMI shielding၊ wear resistance သို့မဟုတ် metallic decorative finish လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုသင့်လျော်ပါသည်။
ရွေးချယ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ် မည်သို့ပင်ဖြစ်စေ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုနှင့် porosity ထိန်းချုပ်မှုသည် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အဓိကဆုံးဖြတ်ပါသည်။ မပြီးမီတွင် ပြောင်းလဲခြင်းအပေါ်ယံပိုင်း၊ passivation၊ zincating သို့မဟုတ် vacuum impregnation လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပထမဆောင်းပါးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစမ်းသပ်ခြင်းများဖြင့် ဒီဇိုင်းဆွဲနေစဉ်အတွင်း ကပ်တွယ်မှု၊ အထူ၊ ချေးနှင့် အလှကုန်စံနှုန်းများကို သတ်မှတ်သတ်မှတ်သင့်သည်။
A: ဟုတ်ကဲ့၊ ဇင့်အပိုင်းတွေက အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းကို ကောင်းကောင်းလက်ခံပါတယ်။ သို့သော်၊ ဇင့်သည် ဓာတ်ပြုမှု မြင့်မားသောကြောင့်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ဖော့စဖိတ်အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းအပေါ်ယံပိုင်း အထူးပြုထားသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု လိုအပ်ပြီး သင့်လျော်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကပ်ငြိမှုကို သေချာစေရန်နှင့် sub-film သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
A- မီးလောင်ရာလေပင့်ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ဓာတ်ငွေ့ထွက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မြေအောက် ချွေးပေါက်များတွင် ပိတ်မိနေသော လေ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များသည် အမှုန့်အပေါ်ယံအပူပေးထားသော မီးဖို၏ မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ လျင်မြန်စွာ ကြီးထွားလာပြီး၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ကုသထားသော ပေါ်လီမာဖလင်ကို ဖြတ်သန်းသွားရသည်။
A- Electroless nickel သည် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းထက် autocatalytic ဓာတုတုံ့ပြန်မှုအပေါ် အားကိုးသည်။ ၎င်းသည် နက်ရှိုင်းသောအပေါက်များ၊ မျက်မမြင်အပေါက်များနှင့် ချွန်ထက်သောအစွန်းများတစ်လျှောက်တွင် နီကယ်ကို စုံလင်စွာတူညီသောအထူတွင် စုပုံထားနိုင်စေကာ လက်ရှိသိပ်သည်းဆပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
ဖြေ။ ။ ပြင်းထန်သော ဖိအားများဖြင့် သံမဏိရိုက်ချက်ကဲ့သို့ ပြင်းထန်သော မီဒီယာဖြင့် ပြင်းထန်စွာ ပေါက်ကွဲခြင်းသည် ပါးလွှာသော နံရံရှိ အပိုင်းများကို ကွဲထွက်စေသော ဖိသိပ်ထားသော ဖိစီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ Dimension ပြောင်းလဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန် မှန်ကန်သော မီဒီယာရွေးချယ်မှုနှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။
A- အလူမီနီယမ်သည် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင် အောက်ဆီဂျင်အလွှာကို ချက်ချင်းဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး၊ သတ္တုများကို ပလတ်စတစ်ချိတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ဇင့်နိတ်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ဤအောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖယ်ထုတ်ပြီး ၎င်းအား သွပ်ပါးလွှာသောအလွှာဖြင့် အစားထိုးကာ နောက်ဆက်တွဲအဖြစ် လိမ်းရန် ချည်နှောင်နိုင်သော မျက်နှာပြင်ကို ပေးသည်။
A- Vacuum impregnation သည် အရည်ပိုလီမာတစ်ခုအား သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အဏုကြည့်ပေါက်များအတွင်းသို့ တွန်းပို့ပေးပြီး ၎င်းကို ပျောက်ကင်းစေသည်။ ၎င်းသည် ချွေးပေါက်များကိုပိတ်စေပြီး အက်စစ်ဓာတ် သို့မဟုတ် အယ်ကာလိုင်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဓာတုပစ္စည်းများကို ပိတ်မိကာ ချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကပ်ငြိမှုပျက်ကွက်မှုဖြစ်စေသော နောက်ပိုင်းတွင် သွေးထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
