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지난 주에 완성된 인코넬이 일부 있는데 초음파 테스트를 위해 보내야 했습니다.
그래서 비파괴검사란 무엇인지 소개해드리고자 합니다.
NDT의 기본 원리는 테스트 대상과의 에너지 또는 신호 상호 작용의 변화를 분석하여 이상 현상을 감지하기 위해 물리적 현상을 활용하는 것입니다. 이러한 현상에는 기계적 파동 전파, 전자기 유도, 방사선 흡수 및 광학 반사 등이 포함됩니다. 에너지가 재료와 상호 작용하는 방식을 측정함으로써 NDT 기술은 정상적인 조건과의 편차를 식별하여 잠재적인 결함을 나타냅니다.
아래 그림은 전자기 테스트의 원리 다이어그램입니다.
| 특징 | 초음파 검사(UT) | 전자기 검사(ECT/MPT) | 방사선 검사(RT) | 육안 검사(VT) |
|---|---|---|---|---|
| 물리적 원리 | 기계적 파동 반사/감쇠 | 전자기 유도/자속 누출 | 방사선 흡수/침투 | 직접적인 시각적 관찰 |
| 재료 호환성 | 대부분의 고체(금속, 플라스틱 등) | ECT: 지휘자; MPT: 강자성 | 모든 재료(밀도에 따라 다름) | 모든 자료 |
| 결함 위치 | 내부, 표면, 표면 근처 | ECT: 표면/표면 근처; MPT: 표면/표면 근처(개방형) | 내부, 표면 | 표면만 |
| 결함 시각화 | 파형 그래프(해석 필요) | ECT: 신호 변경; MPT: 자성 입자 클러스터 | 방사선 이미지(밀도 변화) | 직접적인 시각적 결함 |
| 속도 및 비용 | 보통 속도; 적당한 비용 | ECT: 고속; 저렴한 비용; MPT: 보통 속도; 저렴한 비용 | 느린 속도; 높은 비용(방사선 안전) | 빠른 속도; 저렴한 비용 |
| 제한 사항 | 결합이 필요합니다. 복잡한 모양이 도전적이다 | ECT: 내부 결함 없음; MPT: 강자성체로 제한됨 | 방사선 위험; 두꺼운 재료는 어렵다 | 표면 가시성으로 제한됨 |
NDT 기술은 원리, 적용 및 기능이 매우 다양합니다. 초음파 테스트는 내부 결함 감지에 탁월하고, 전자기 방법은 전도성/강자성 재료의 표면/표면 근처 문제에 초점을 맞추고, 방사선 테스트는 자세한 내부 이미지(안전성 절충 포함)를 제공하며, 시각적 테스트는 표면 검사를 단순화합니다. 기술 선택은 재료 유형, 결함 위치, 접근성 및 산업 요구 사항에 따라 달라지므로 테스트 대상을 손상시키지 않고 안전하고 신뢰할 수 있는 평가를 보장합니다.
