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지난주에 몇 가지 Inconel이 완료되었으며 초음파 테스트를 위해 보내야했습니다.
따라서 비파괴 테스트가 무엇인지 소개하고 싶습니다.
NDT의 기본 원리는 물리적 현상을 사용하여 에너지의 변화 또는 테스트 대상과의 신호 상호 작용을 분석하여 이상을 탐지하는 데 있습니다. 이러한 현상에는 기계적 파동 전파, 전자기 유도, 방사선 흡수 및 광학 반사가 포함됩니다. 에너지가 재료와 상호 작용하는 방식을 측정함으로써 NDT 기술은 정상 조건과의 편차를 식별하여 잠재적 결함을 나타냅니다.
아래 그림은 전자기 테스트의 원리 다이어그램입니다.
| 초음파 | 테스트 (UT) | 전자기 테스트 (ECT/MPT) | 방사선 테스트 (RT) | 시각 테스트 (VT) 기능 기능 |
|---|---|---|---|---|
| 물리적 원리 | 기계적 파도 반사/감쇠 | 전자기 유도/플럭스 누출 | 방사선 흡수/침투 | 직접적인 시각적 관찰 |
| 재료 호환성 | 대부분의 고형물 (금속, 플라스틱 등) | ECT : 지휘자; MPT : Ferromagnetic | 모든 재료 (밀도 의존적) | 모든 재료 |
| 결함 위치 | 내부, 표면, 근처 | ECT : 표면/근처; MPT : 표면/근처 (오픈) | 내부, 표면 | 표면 만 |
| 결함 시각화 | 파형 그래프 (해석 필요) | ECT : 신호 변경; MPT : 자기 입자 클러스터 | 방사선 이미지 (밀도 변형) | 직접적인 시각적 결함 |
| 속도 및 비용 | 적당한 속도; 적당한 비용 | ECT : 고속; 저렴한 비용; MPT : 적당한 속도; 저렴한 비용 | 느린 속도; 높은 비용 (방사선 안전) | 빠른 속도; 저렴한 비용 |
| 제한 | 커플 링이 필요합니다. 복잡한 모양 도전 | ECT : 내부 결함 없음; MPT : 강자성으로 제한됩니다 | 방사선 위험; 두꺼운 재료가 어렵습니다 | 표면 가시성으로 제한됩니다 |
NDT 기술은 원칙, 응용 프로그램 및 기능이 크게 다릅니다. 초음파 테스트는 내부 결함 감지에서 탁월하며 전자기 방법은 전도성/강자성 재료의 표면/근처 문제에 초점을 맞추고 방사선 테스트는 자세한 내부 이미지 (안전 트레이드 오프 포함)를 제공하며 시각적 테스트는 표면 검사를위한 단순성을 제공합니다. 기술 선택은 재료 유형, 결함 위치, 접근성 및 산업 요구 사항에 따라 달라져 테스트 대상을 손상시키지 않고 안전하고 안정적인 평가를 보장합니다.
