அலுமினியம் vs ஜிங்க் டை காஸ்டிங்: உங்கள் பங்கிற்கு எந்த அலாய் சிறந்தது?

அதிக அளவு உற்பத்தியில் தவறான கலவையைக் குறிப்பிடுவது கடுமையான செயல்பாட்டு அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. முன்கூட்டிய கருவி தேய்மானம், க்ரீப், அதிகப்படியான இரண்டாம் நிலை CNC எந்திரம் மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட சுழற்சி நேரங்கள் காரணமாக களத்தில் ஏற்படும் பேரழிவு பகுதிகள் உற்பத்தி அட்டவணையை விரைவாக அழிக்கின்றன. இயந்திர செயல்திறன் தேவைகளை சமநிலைப்படுத்தும் சிக்கலான சவாலை பொறியாளர்கள் எதிர்கொள்கின்றனர் - இழுவிசை வலிமை, எடை வரம்புகள், வெப்பச் சிதறல் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற - உற்பத்திப் பொருளாதாரம் கருவித் தேக்கம், சுழற்சி நேரங்கள், மூலப்பொருளின் ஏற்ற இறக்கம் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்க ஸ்கிராப் விகிதங்கள். பகுதி வடிவவியலின் சிக்கலான தன்மை, பயன்பாட்டு சூழல் மற்றும் இயந்திர ஏற்றுதல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாக கலவைகளை புறநிலையாக ஒப்பிட்டுப் பார்க்க உங்களுக்கு கடுமையான தொழில்நுட்ப மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பு தேவை. இந்த வழிகாட்டி உங்கள் அடுத்த அச்சுக்கு எஃகு வெட்டுவதற்கு முன் நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சரியான பொறியியல் அளவீடுகள் மற்றும் கடைத் தள உண்மைகளை உடைக்கிறது.

• டூலிங் ஆயுட்காலம்: துத்தநாகம் அச்சு வாழ்வில் அலுமினியத்தை கணிசமாக மிஞ்சுகிறது (1,000,000+ ஷாட்கள் மற்றும் 100,000-150,000 ஷாட்கள் வரை) குறைந்த செயலாக்க வெப்பநிலை காரணமாக, நீண்ட கால மூலதனத் தேக்கச் செலவுகளை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

• எடை மற்றும் வெப்ப இயக்கவியல்: எடை-உணர்திறன் பயன்பாடுகள் (விண்வெளி, வாகனம்) மற்றும் 200°F (93°C)க்கு மேல் இயங்கும் வெப்பநிலைகளுக்கு அலுமினியம் கட்டாயமாக உள்ளது, அங்கு துத்தநாகக் கலவைகள் குறிப்பிடத்தக்க தவழும் மற்றும் இயந்திரச் சிதைவை ஏற்படுத்தும்.

• துல்லியம் மற்றும் சிக்கலான தன்மை: துத்தநாகத்தின் திரவ பண்புகள் மிக மெல்லிய சுவர்கள் (0.015 அங்குலங்கள் வரை), இறுக்கமான வார்ப்பு சகிப்புத்தன்மை மற்றும் பூஜ்ஜிய வரைவு அம்சங்களை அனுமதிக்கின்றன, இது பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை எந்திரத்தின் தேவையை முற்றிலும் நீக்குகிறது.

• செயல்முறை இயந்திரங்கள்: கலவையின் தேர்வு, பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரங்களை ஆணையிடுகிறது - துத்தநாகத்திற்கான சூடான அறை மற்றும் அலுமினியத்திற்கான குளிர் அறை - டை காஸ்டிங் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது சுழற்சி நேரங்கள், ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் மூலதனச் செலவினங்களை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.

முக்கிய பொறியியல் அளவீடுகள்: அலுமினியம் எதிராக ஜிங்க் ஒப்பீடு மேட்ரிக்ஸ்

இந்த உலோகங்களின் அடிப்படை இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வது முழு பொறியியல் அணுகுமுறையையும் ஆணையிடுகிறது. உருகிய பொருள் அழுத்தத்தின் கீழ் எவ்வாறு செயல்படுகிறது மற்றும் இறக்கும் குழிக்குள் அது எவ்வாறு திடப்படுத்துகிறது என்பதை முதலில் அறியாமல் நீங்கள் ஒரு பகுதியை வடிவமைக்க முடியாது. தினசரி உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் நிலையான அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாக கலவைகளுக்கான அடிப்படை அளவீடுகளை கீழே உள்ள அட்டவணைகள் கோடிட்டுக் காட்டுகின்றன.

பகுதி எடை மற்றும் பொருள் நுகர்வு ஆகியவற்றில் அடர்த்தி ஒரு பெரிய பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. அலுமினியம் விதிவிலக்காக இலகுவானது, இது வெகுஜனக் குறைப்பு பேச்சுவார்த்தைக்குட்படுத்தப்படாத வாகன மற்றும் விண்வெளிக் கூறுகளுக்கு இயல்புநிலையாக அமைகிறது. துத்தநாகம் கனமானது. இது கையில் கணிசமானதாக உணர்கிறது, இது பிரீமியம் உணர்வு தேவைப்படும் நுகர்வோர் பொருட்களுக்கு சிறந்தது, ஆனால் இது நகரும் கூட்டங்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க வெகுஜனத்தை சேர்க்கிறது. வெப்ப கடத்துத்திறனும் வேறுபடுகிறது. அலுமினியம் வெப்பத்தை விரைவாகச் சிதறடிக்கிறது, இது மின்னணு வீடுகள் மற்றும் LED வெப்ப மூழ்கிகளுக்கான தரநிலையாக அமைகிறது. துத்தநாகம் வெப்பத்தை நன்றாக கையாளுகிறது ஆனால் அலுமினியத்தின் வெப்ப பரிமாற்ற விகிதங்களை விட குறைவாக உள்ளது.

உடல் பண்புகள் ஒப்பீடு

இயந்திர பண்புகள் பகுதி எவ்வாறு புலத்தில் உயிர்வாழ்கிறது என்பதை ஆணையிடுகிறது. அலுமினியம் அதிக முழுமையான இழுவிசை வலிமையை வழங்குகிறது, ஆனால் துத்தநாகம் சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மையை வழங்குகிறது. ஒரு துத்தநாகப் பகுதி அடிபட்டால், அது எலும்பு முறிவைக் காட்டிலும் சிதைந்துவிடும். இந்த டக்டிலிட்டியானது பொறியாளர்களை காஸ்ட்-இன் ரிவெட்டுகள் அல்லது அசெம்பிளியின் போது வளைந்திருக்கும் தாவல்களைக் கொண்டு பாகங்களை வடிவமைக்க அனுமதிக்கிறது. அலுமினியம், அதன் வார்ப்பு நிலையில் மிகவும் உடையக்கூடியதாக இருப்பதால், பொதுவாக திரிக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்கள் அல்லது இரண்டாம் நிலை இணைப்பு முறைகள் தேவைப்படுகின்றன.

இயந்திர பண்புகள் ஒப்பீடு

அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாகத்திற்கான டை காஸ்டிங் உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது

மிக அடிப்படையான நிலையில், . அதீத ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தின் கீழ் கடினப்படுத்தப்பட்ட H13 கருவி எஃகு அச்சுகளில் இரும்பு அல்லாத உலோகத்தை உருகச் செய்கிறது 3,000 முதல் 15,000 psi வரையிலான ஊசி அழுத்தங்களைப் பற்றி நாங்கள் பேசுகிறோம். உலோகம் மில்லி விநாடிகளில் குழிக்குள் நுழைந்து, அணுவாக்கி, நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட எஃகுக்கு எதிராக கிட்டத்தட்ட உடனடியாக திடப்படுத்துகிறது. இருப்பினும், உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் உலோகவியல் நடத்தை காரணமாக துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினியம் ஆகியவற்றைக் கையாளத் தேவையான குறிப்பிட்ட இயந்திரங்கள் முற்றிலும் வேறுபட்டவை.

ஹாட்-சேம்பர் செயல்முறை (துத்தநாகம்-ஃபோகஸ்டு)

துத்தநாகம் சூடான அறை இயந்திரங்களில் இயங்குகிறது. இந்த அமைப்பில், ஒரு உலக்கை மற்றும் ஒரு கூஸ்நெக் கொண்ட உட்செலுத்துதல் பொறிமுறையானது உருகிய துத்தநாகத்தால் நிரப்பப்பட்ட உலைகளில் நிரந்தரமாக மூழ்கிவிடும். துத்தநாகம் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்பநிலையில் (சுமார் 720 ° F) உருகும் மற்றும் எஃகு மீது ஆக்ரோஷமாகத் தாக்காததால், உள் உந்தி கூறுகள் திரவ உலோகத்தின் தொடர்ச்சியான வெளிப்பாட்டிலிருந்து தப்பிப்பிழைக்கின்றன.

இயந்திரம் சுழலும் போது, ​​உலக்கை பின்வாங்கி, உருகிய துத்தநாகத்தை நெல்லிக்கட்டை நிரப்ப அனுமதிக்கிறது. உலக்கை பின்னர் கீழ்நோக்கி சுடுகிறது, உலோகத்தை முனை வழியாக நேரடியாக இறக்கும் குழிக்குள் செலுத்துகிறது. இந்த நேரடி உட்செலுத்துதல் பாதையானது உலோகத்தை காற்றில் கொண்டு செல்ல வேண்டிய தேவையை நீக்குகிறது. இது வாயில் வரை சரியான வெப்பநிலையில் உலோகத்தை வைத்திருக்கிறது. இங்கே வெப்ப இயக்கவியல் திறன் மிகப்பெரியது. ஹாட்-சேம்பர் இயந்திரங்கள் நம்பமுடியாத வேகத்தில் சுழற்சி செய்கின்றன. சிறிய துத்தநாகக் கூறுகளுக்கு, நன்கு டியூன் செய்யப்பட்ட இயந்திரம் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 1,000 ஷாட்களைத் தாக்கும். கட்டுப்படுத்தும் காரணியானது, டை கூலிங் லைன்கள் கருவியிலிருந்து எவ்வளவு வேகமாக வெப்பத்தை வெளியே இழுக்க முடியும், அதனால் பகுதி சிதைக்கப்படாமல் வெளியேற்றப்படும்.

குளிர் அறை செயல்முறை (அலுமினியம்-கவனம்)

அலுமினியத்திற்கு குளிர் அறை செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. உருகிய அலுமினியத்தில் எஃகு உலக்கையை நீங்கள் விட முடியாது. அலுமினியம் 1,000°F க்கு மேல் உருகும் மற்றும் இரும்புக்கு அதிக இரசாயனத் தொடர்பு உள்ளது. அலுமினிய உலைக்குள் எஃகு கூஸ்நெக் போட்டால், அலுமினியம் எஃகு கரைந்து, சில மணிநேரங்களில் ஊசி பொறிமுறையை அழித்து, இரும்பு கலவையை மாசுபடுத்துகிறது.

மாறாக, தி டை காஸ்டிங் உற்பத்தி செயல்முறை ஊசி அமைப்பிலிருந்து உருகும் உலைகளை பிரிக்கிறது. அலுமினியத்திற்கான ஒரு ரோபாட்டிக் லேடில், உலையில் இருந்து உருகிய அலுமினியத்தின் துல்லியமான அளவை எடுத்து, அதை ஷாட் ஸ்லீவ் எனப்படும் கிடைமட்ட ஸ்டீல் குழாயில் ஊற்றுகிறது. ஒரு ஹைட்ராலிக் உலக்கை பின்னர் ஷாட் ஸ்லீவ் வழியாக முன்னேறி, உலோகத்தை டைக்குள் தள்ளுகிறது. உலோகமானது சுற்றுப்புறக் காற்றின் மூலம் ஒப்பீட்டளவில் குளிர்ச்சியான ஸ்லீவில் ஊற்றப்படுவதால், அது உடனடியாக வெப்பத்தை இழக்கத் தொடங்குகிறது. உலோகத்தை உறைவதற்கு முன் குழிக்குள் அடைக்க இதற்கு பாரிய ஹைட்ராலிக் விசை தேவைப்படுகிறது. வெப்பமான உலோகத்திற்குத் தேவைப்படும் நீண்ட குளிரூட்டும் நேரங்களுடன் இணைந்த லேட்லிங் படி, சூடான அறை சுழற்சிகளைக் காட்டிலும் குளிர்-அறை சுழற்சிகளைக் கணிசமாக மெதுவாக்குகிறது.

அலுமினியம் டை காஸ்டிங்: திறன்கள், வலிமைகள் மற்றும் வரம்புகள்

அலுமினியம் கட்டமைப்பு வார்ப்பு சந்தையில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. நீங்கள் காரின் ஹூட்டைத் திறக்கும்போது அல்லது உயர்நிலை ஆற்றல் கருவியைக் கிழிக்கும் போது, ​​நீங்கள் அலுமினியம் வார்ப்புகளைப் பார்க்கிறீர்கள். இது கனரக பயன்பாடுகளுக்கு தேவையான வலிமை மற்றும் வெப்ப பண்புகளை வழங்குகிறது, ஆனால் இது கடை தளத்தில் கடுமையான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டைக் கோருகிறது.

இயந்திர மற்றும் வெப்ப பண்புகள்

அலுமினியத்தின் முதன்மை நன்மை அதன் வலிமை-எடை விகிதம் ஆகும். இது எஃகு எடையில் மூன்றில் ஒரு பங்கிற்கு சிறந்த கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது. இது ஆட்டோமோட்டிவ் டிரான்ஸ்மிஷன் ஹவுசிங்ஸ், என்ஜின் பிளாக்ஸ் மற்றும் ஏரோஸ்பேஸ் பிராக்கெட்டுகளுக்கான ஒரே தர்க்கரீதியான தேர்வாக அமைகிறது. அலுமினியம் வெப்ப மேலாண்மையிலும் சிறந்து விளங்குகிறது. இது உணர்திறன் எலக்ட்ரானிக்ஸில் இருந்து வெப்பத்தை விரைவாக இழுக்கிறது. மேலும், அலுமினிய பாகங்கள் பரந்த வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களில் பரிமாண நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கின்றன. நீங்கள் ஒரு அலுமினிய வார்ப்பை ஒரு எரிப்பு இயந்திரத்தில் போல்ட் செய்யலாம், அதை 400 ° F தொடர்ச்சியான வெப்பத்திற்கு வெளிப்படுத்தலாம், மேலும் அது சிதைக்காது அல்லது அதன் இயந்திர ஒருமைப்பாட்டை இழக்காது. இந்த பொருள் காற்றில் வெளிப்படும் போது இயற்கையான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இரண்டாம் நிலை பூச்சுகள் இல்லாமல் அரிப்பு எதிர்ப்பின் அடிப்படை அளவை வழங்குகிறது.

பொதுவான அலுமினிய கலவைகள் மதிப்பீடு

பெரும்பாலான பொறியியல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஃபவுண்டரிகள் சில குறிப்பிட்ட உலோகக் கலவைகளை நம்பியுள்ளன. சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் பகுதியின் குறிப்பிட்ட வடிவவியலையும் அது எதிர்கொள்ளும் சூழலையும் சார்ந்துள்ளது.

• A380 (ANSI/AA 380.0): இது பெரும்பாலான திட்டங்களுக்கு இயல்புநிலை அலாய் ஆகும். இது பொருள் செலவு, வார்ப்புத்தன்மை மற்றும் இயந்திர வலிமை ஆகியவற்றின் சிறந்த கலவையை வழங்குகிறது. வேறொரு கலவையைப் பயன்படுத்த உங்களிடம் குறிப்பிட்ட காரணம் இல்லையென்றால், நீங்கள் A380 ஐப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்.

• A383 (ANSI/AA 383.0): A380 நிரப்புவதற்குப் போராடும் சிக்கலான, மெல்லிய சுவர் வடிவவியலைக் கொண்டிருக்கும் போது, ​​ஃபவுண்டரிகள் A383க்கு மாறுகின்றன. இது அழுத்தத்தின் கீழ் சிறப்பாகப் பாய்கிறது மற்றும் திடப்படுத்தலின் போது எஃகு மையங்களைச் சுற்றி பகுதி சுருங்குவதால் சூடான விரிசலை எதிர்க்கிறது.

• A360 (ANSI/AA 360.0): இந்த அலாய் குறைந்த செப்பு அளவைக் கொண்டுள்ளது, இது அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. கடல் பயன்பாடுகள் மற்றும் வெளிப்புற தொலைத்தொடர்பு இணைப்புகளுக்கு இது பெரிதும் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. இது A380 ஐ விட கடினமாக உள்ளது, இறுக்கமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடுகள் தேவை.

நடைமுறைப்படுத்தல் அபாயங்கள், தோல்வி முறைகள் மற்றும் தணிப்புகள்

அலுமினியத்தை வார்ப்பது இயல்பாகவே வன்முறையானது. அதிக ஊசி வேகம் உலோகத்தை அணுவாக்கி குழிக்குள் காற்றைப் பிடிக்கச் செய்கிறது. இது வாயு போரோசிட்டிக்கு வழிவகுக்கிறது - பகுதியின் உள்ளே நுண்ணிய வெற்றிடங்கள் உருவாகின்றன, இது கட்டமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்கிறது மற்றும் அந்த பகுதியை பின்னர் பொடி பூசப்பட்டு சுடப்பட்டால் கொப்புளங்களை ஏற்படுத்துகிறது. பொறியாளர்கள் அழுக்கு, காற்று நிரப்பப்பட்ட உலோகத்தைப் பிடிக்க பாரிய வழிதல்களை வடிவமைப்பதன் மூலம் அல்லது உலோகம் நுழைவதற்கு முன், இறக்கும் மில்லி விநாடிகளில் இருந்து காற்றை வெளியேற்றும் வெற்றிட-உதவி அமைப்புகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம் இதைத் தணிக்கிறார்கள்.

கருவி சிதைவு மற்றொரு பெரிய தடையாகும். ஒரு ஸ்டீல் டையில் 1200°F உலோகத்தை செலுத்துவது கருவியின் மேற்பரப்பில் விரைவான வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. காலப்போக்கில், இந்த வெப்ப சோர்வு எஃகு விரிசலை ஏற்படுத்துகிறது, இது வெப்ப சரிபார்ப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த விரிசல்கள் வார்ப்பு பகுதிக்கு உயர்த்தப்பட்ட நரம்புகளாக மாற்றப்படுகின்றன. இதை எதிர்த்துப் போராட, கருவி தயாரிப்பாளர்கள் H13 ஸ்டீலின் பிரீமியம் தரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர், சிறப்பு PVD பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர் மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சியை நிர்வகிக்க சிக்கலான உள் குளிரூட்டும் சேனல்களை இயக்குகின்றனர். சாலிடரிங் ஒரு நிலையான அச்சுறுத்தலாகும். அலுமினியம் ஸ்டீல் டையுடன் பிணைக்க விரும்புகிறது. ஃபவுண்டரிகள் ஒரு தடையை உருவாக்க ஒவ்வொரு ஷாட்டுக்கும் இடையே கனமான நீர் சார்ந்த லூப்ரிகண்டுகளை ஸ்ப்ரே செய்கிறார்கள், மேலும் பொறியாளர்கள் தாராளமான வரைவு கோணங்களுடன் (பொதுவாக 1.5 முதல் 2 டிகிரி வரை) பாகங்களை வடிவமைக்க வேண்டும், இதனால் பகுதி எஃகுக்கு எதிராக இழுக்கப்படாமல் வெளியேற்றப்படும்.

ஜிங்க் டை காஸ்டிங்: திறன்கள், வலிமைகள் மற்றும் வரம்புகள்

துத்தநாகம் என்பது துல்லியம், சிக்கலான தன்மை மற்றும் அழகியல் ஆகியவற்றுக்கான தேர்வுப் பொருளாகும். அலுமினியத்துடன் ஒப்பிடும்போது இது தண்ணீரைப் போல பாய்கிறது, கருவி தயாரிப்பாளர்கள் இயந்திரத்திலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் நம்பமுடியாத சிக்கலான அச்சுகளை வடிவமைக்க அனுமதிக்கிறது.

இயந்திர மற்றும் உடல் பண்புகள்

துத்தநாகம் விதிவிலக்காக ஆற்றலை உறிஞ்சுகிறது. அதன் தாக்க வலிமை வார்ப்பு அலுமினியத்தை விட குள்ளமாக்குகிறது. இந்த கடினத்தன்மை, லாக் ஹவுசிங்ஸ், கியர்கள் மற்றும் சீட்பெல்ட் டென்ஷனர்கள் போன்ற அடிக்கும் இயந்திரக் கூறுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. துத்தநாகத்தின் நீர்த்துப்போகும் தன்மையானது அசெம்பிளி லைனில் ஒரு பெரிய நன்மையாகும். நீங்கள் ஒரு துத்தநாகப் பகுதியில் ஒரு நேரான இடுகையை வைக்கலாம், அதன் மீது ஒரு இனச்சேர்க்கை கூறுகளை கீழே போடலாம் மற்றும் அசெம்பிளியை ஒன்றாக இணைக்க இடுகையை தட்டையாக உடைக்கலாம். நிலையான வார்ப்பு அலுமினியத்துடன் நீங்கள் முயற்சித்தால், இடுகை முறிந்துவிடும். துத்தநாகம் இயற்கையான லூப்ரிசிட்டியையும் கொண்டுள்ளது. துத்தநாக கியர்கள் அல்லது புஷிங்கள் மற்ற உலோகங்களுக்கு எதிராக தேய்க்கும் போது, ​​அவை கசிவு மற்றும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கின்றன, இதனால் உள் இயந்திர இணைப்புகளுக்கு சரியான பொருளை உருவாக்குகிறது.

பொதுவான துத்தநாக கலவைகள் மதிப்பிடப்பட்டது

துத்தநாக கலவை குடும்பம் மிகவும் தரப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. Zamak தொடர் கிட்டத்தட்ட அனைத்து அலங்கார மற்றும் ஒளி கட்டமைப்பு தேவைகளை உள்ளடக்கியது, ZA தொடர் கனரக பொறியியல் பயன்பாடுகளை கையாளுகிறது.

• ஜமாக் 3 (ASTM AG40A): இந்த அலாய் உலகளவில் அனைத்து துத்தநாக வார்ப்புகளிலும் பெரும்பகுதியைக் கொண்டுள்ளது. இது சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட் அல்லது பெயிண்ட் செய்ய எளிதான அலாய் ஆகும்.

• ஜமாக் 5 (ASTM AC41A): கலவையில் சிறிதளவு தாமிரத்தைச் சேர்ப்பதன் மூலம், ஜமாக் 5 இழுவிசை வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் அதிகரிக்கிறது. ஜமாக் 3 பயன்பாட்டிற்கு சற்று மென்மையாக இருக்கும் போது இது பயன்படுத்தப்படுகிறது, இருப்பினும் இது ஒரு பிட் டக்டிலிட்டியை தியாகம் செய்கிறது.

• ZA-8 (ASTM துத்தநாகம்-அலுமினியம்): இது உயர் செயல்திறன் கொண்ட கட்டமைப்பு கலவையாகும். இதில் 8% அலுமினியம் உள்ளது, இது அதன் க்ரீப் எதிர்ப்பு மற்றும் இழுவிசை வலிமையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. ஒரு துத்தநாகப் பகுதியானது தொடர்ச்சியான சுமையைத் தாங்கும் போது அது செல்ல வேண்டிய தேர்வாகும்.

நடைமுறைப்படுத்தல் அபாயங்கள், தோல்வி முறைகள் மற்றும் தணிப்புகள்

துத்தநாகத்துடன் கூடிய மிகப்பெரிய பொறியியல் தடை அதன் நிறை. 6.6 g/cm³, இது கனமானது. நீங்கள் ஒரு அலுமினியப் பகுதியை எடுத்து ஜிங்கில் வடிவவியலில் மாற்றாமல் வார்த்தால், அந்த பகுதி இரண்டு மடங்கு அதிகமாக இருக்கும். ஆக்கிரமிப்பு மெல்லிய சுவர் வடிவமைப்பு மூலம் பொறியாளர்கள் இதைத் தணிக்கிறார்கள். துத்தநாகம் நன்றாகப் பாய்வதால், நீங்கள் தடிமனான பகுதிகளை வெளியேற்றலாம் மற்றும் சுவர் தடிமன்களை 0.020 அங்குலமாகக் குறைக்கலாம், விறைப்புத்தன்மைக்காக கட்டமைப்பு விலா எலும்புகளை பராமரிக்கும் போது தேவையற்ற வெகுஜனத்தை அகற்றலாம்.

இரண்டாவது முக்கிய வரம்பு வெப்ப க்ரீப் ஆகும். உயர்ந்த வெப்பநிலையில் தொடர்ச்சியான இயந்திர அழுத்தத்தின் கீழ் துத்தநாகம் சிதைகிறது. நீங்கள் ஒரு துத்தநாக அடைப்புக்குறியை சூடான இயந்திரத் தொகுதிக்கு ஏற்றி, அதில் ஒரு சுமையைப் பயன்படுத்தினால், அடைப்புக்குறி மெதுவாக நீட்டி, காலப்போக்கில் தளர்த்தப்படும். நிலையான ஜமாக் உலோகக்கலவைகள் 200°F (93°C) கண்டிப்பான தொடர்ச்சியான இயக்க வரம்பைக் கொண்டுள்ளன. பயன்பாட்டு சூழல் இந்த வெப்பநிலையை மீறினால், நீங்கள் அலுமினியத்திற்கு மாற வேண்டும் அல்லது உயர் செயல்திறன் ZA கலவையைக் குறிப்பிடவும் மற்றும் அதை கடுமையாக சோதிக்கவும்.

ஹெட்-டு-ஹெட் மதிப்பீடு: அலுமினியம் எதிராக ஜிங்க் டை காஸ்டிங்

இந்த உலோகங்களுக்கு இடையே தேர்வு செய்வதற்கு, மூலப்பொருள் தரவுத் தாள்களைக் கடந்தும், உற்பத்தித் தளத்தில் அவை எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். கருவி வாழ்க்கை, இயந்திர தேவைகள் மற்றும் முடிக்கும் திறன் ஆகியவற்றில் உள்ள வேறுபாடுகள் பெரும்பாலும் இறுதி பொறியியல் முடிவை ஆணையிடுகின்றன.

டூலிங் லைஃப் மற்றும் அமோர்டைசேஷன் அனாலிசிஸ்

டை காஸ்டிங் அச்சுகள் பாரிய மூலதன முதலீடுகள், பெரும்பாலும் பல்லாயிரக்கணக்கான டாலர்கள் அல்லது நூறாயிரக்கணக்கான டாலர்கள் செலவாகும். அந்த கருவியின் ஆயுட்காலம் நேரடியாக துண்டு விலையை பாதிக்கிறது. துத்தநாகம் H13 கருவி எஃகில் நம்பமுடியாத அளவிற்கு மென்மையானது. இது சுமார் 800 ° F இல் செலுத்தப்படுவதால், இறக்கும் வெப்ப அதிர்ச்சி குறைவாக உள்ளது. நன்கு பராமரிக்கப்பட்ட துத்தநாக டையானது 1,000,000 ஷாட்களை எளிதில் இயக்கும், அதற்கு முன் குழி செருகல்கள் மாற்றப்பட வேண்டும். அலுமினியம், அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் 1200°F இல் செலுத்தப்பட்டு, எஃகு அழிக்கப்படுகிறது. ஒரு அலுமினியம் டை பொதுவாக கடுமையான வெப்பச் சரிபார்ப்பிற்கு ஆளாகிறது மற்றும் 100,000 மற்றும் 150,000 ஷாட்களுக்கு இடையில் பெரிய செருகும் மாற்றீடு தேவைப்படும். ஐந்து ஆண்டுகளில் 500,000 பாகங்கள் தேவைப்படும் நிரலை நீங்கள் இயக்கினால், அலுமினிய வடிவமைப்பு மூன்று அல்லது நான்கு மாற்று கருவிகளை வாங்க உங்களை கட்டாயப்படுத்தும். ஒரு துத்தநாக வடிவமைப்பு அசல் கருவியில் முழு நிரலையும் இயக்கும்.

வடிவியல் சிக்கலானது, சகிப்புத்தன்மை மற்றும் வரைவு கோணங்கள்

துத்தநாகம் நிகர வடிவ உற்பத்தியை அனுமதிக்கிறது. இது வார்ப்பு பகுதி எண்கள், லோகோக்கள் மற்றும் நுண்ணிய கட்டமைப்புகள் உள்ளிட்ட நுண்ணிய விவரங்களை அச்சில் இருந்து கைப்பற்றுகிறது. துத்தநாகம் இயந்திரத்திற்கு வெளியே ஒரு அங்குலத்திற்கு ±0.001 இன்ச் நேரியல் சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. அலுமினியம் பொதுவாக ஒரு அங்குலத்திற்கு ± 0.002 அங்குலங்களைக் கொண்டுள்ளது. வரைவு கோணங்கள் மற்றொரு முக்கியமான வேறுபாடு. அலுமினியம் ஆக்ரோஷமாக சுருங்குகிறது மற்றும் இறக்கும் வரை சாலிடர்கள், அனைத்து செங்குத்து சுவர்களிலும் 1.0 முதல் 2.0 டிகிரி வரைவு தேவைப்படுகிறது, எனவே பகுதியை அச்சுக்கு வெளியே தள்ள முடியும். துத்தநாகம் குறைவாக சுருங்குகிறது மற்றும் சாலிடர் இல்லை. நீங்கள் அடிக்கடி துத்தநாக பாகங்களை 0.5 டிகிரி வரைவுடன் வடிவமைக்கலாம், சில சந்தர்ப்பங்களில், ஆழமற்ற உள் கோர்களில் பூஜ்ஜிய வரைவு. இந்த வரைவு இல்லாததால், துத்தநாகப் பாகங்கள், இனச்சேர்க்கை பரப்புகளைத் தட்டையாக்குவதற்கு CNC மில் தேவையில்லாமல் பெரும்பாலும் ஒன்றாகப் பொருந்துகின்றன.

மேற்பரப்பு முடித்தல், பூச்சு மற்றும் முலாம் செயல்திறன்

உங்கள் பகுதிக்கு மிரர்-பினிஷ் குரோம் தட்டு தேவைப்பட்டால், நீங்கள் ஜிங்க் பயன்படுத்துகிறீர்கள். ஒரு துத்தநாக வார்ப்பின் மேற்பரப்பு அடர்த்தியானது மற்றும் பல அடுக்கு மின்முலாம் (தாமிரம்-நிக்கல்-குரோம்) க்கு இரசாயன ரீதியாக ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியது. முலாம் பூசப்பட்டது, வாகன உட்புற டிரிம் மற்றும் உயர்நிலை பிளம்பிங் சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு குறைபாடற்ற ஒப்பனை பூச்சு வழங்குகிறது. அலுமினியம் தட்டு மிகவும் கடினமாக உள்ளது. அலுமினிய கலவைகளில் உள்ள சிலிக்கான் முலாம் ஒட்டுதலை எதிர்க்கும் ஒரு தடையை உருவாக்குகிறது. அலுமினியம் தூள் பூசப்பட்ட அல்லது வர்ணம் பூசப்பட்டாலும், மேற்பரப்பைத் தயாரிப்பதற்கு ஆக்கிரமிப்பு இரசாயன மாற்ற பூச்சுகள் (குரோமேட் போன்றவை) தேவைப்படுகிறது. ஸ்டாண்டர்ட் அனோடைசிங் என்பது டை-காஸ்ட் அலுமினியத்தில் தோல்வியுற்றது; அதிக சிலிக்கான் உள்ளடக்கம், வெளியேற்றப்பட்ட அலுமினியத்தில் காணப்படும் பிரகாசமான வண்ணங்களைக் காட்டிலும், அசிங்கமான, அசிங்கமான அடர் சாம்பல் அல்லது கருப்பு பகுதியை மாற்றுகிறது.

எடைக்கு வலிமை வர்த்தகம் (குறிப்பிட்ட வலிமை)

குறிப்பிட்ட வலிமை என்பது கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கான இறுதி தீர்மானிக்கும் காரணியாகும். இது பொருளின் வலிமையை அதன் அடர்த்தியால் வகுக்க அளவிடுகிறது. அலுமினியம் இந்த வகையை எளிதில் வெல்லும். அதிக சுமைகளைத் தாங்குவதற்கு உங்களுக்கு ஒரு பகுதி தேவைப்படும்போது, ​​​​ஒட்டுமொத்த அசெம்பிளியில் குறைந்த எடையைச் சேர்க்கும்போது, ​​அலுமினியம் மட்டுமே தேர்வு. துத்தநாகம் வலுவானது, ஆனால் அதன் அதிக அடர்த்தி அதன் குறிப்பிட்ட வலிமை விகிதத்தை அழிக்கிறது. எடை பெனால்டியை விட கச்சா தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மை மிக முக்கியமானதாக இருக்கும் போது அல்லது சேர்க்கப்படும் நிறை மிகக் குறைவாக இருக்கும் போது துத்தநாகத்தைக் குறிப்பிடுகிறீர்கள்.

முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பு: உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது

யூகங்களை நம்ப வேண்டாம். வடிவமைப்பு கட்டத்தில் தவறான பொருளை அகற்ற கட்டமைக்கப்பட்ட மதிப்பீட்டு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தவும். CAD மாதிரியை பூட்டுவதற்கு முன் செயல்பாட்டு சூழல், இயந்திர சுமைகள் மற்றும் ஒப்பனை தேவைகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

அலுமினியத்தை எப்போது குறிப்பிட வேண்டும்

இயற்பியல் சூழல் வெப்ப மீள்தன்மை மற்றும் குறைந்த நிறை தேவைப்படும் போது அலுமினியம் சரியான தேர்வாகும். இந்த சரிபார்ப்பு பட்டியலை உங்கள் பகுதி தேவைகளுக்கு எதிராக மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

1. சுமையின் கீழ் பகுதியின் அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலை 200 ° F (93 ° C) ஐ விட அதிகமாக உள்ளது.

2. எடை என்பது இறுதி அசெம்பிளிக்கான முக்கியமான செயல்திறன் அளவீடு ஆகும்.

3. உட்புற மின்னணு கூறுகளை குளிர்விக்க வடிவமைப்பிற்கு விரைவான வெப்ப கடத்துத்திறன் தேவைப்படுகிறது.

4. பகுதி உறுப்புகளுக்கு வெளிப்படும் மற்றும் இரண்டாம் நிலை வண்ணப்பூச்சு இல்லாமல் இயற்கை வளிமண்டல அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது.

5. கூறு பெரியது மற்றும் கட்டமைப்பானது, அதிக முழுமையான இழுவிசை வலிமை தேவைப்படுகிறது.

துத்தநாகத்தை எப்போது குறிப்பிட வேண்டும்

துல்லியம், கருவி ஆயுள் மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்கள் இலகுரக கூறுகளின் தேவையை விட அதிகமாக இருக்கும்போது துத்தநாகம் சரியான தேர்வாகும். துத்தநாகம் உங்கள் திட்டத்திற்கு பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த இந்த சரிபார்ப்பு பட்டியலை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

1. எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி அளவு 300,000 யூனிட்களை தாண்டியது, இது கருவியின் வாழ்க்கையை ஒரு முக்கிய நிதி காரணியாக மாற்றுகிறது.

2. பகுதிக்கு மிக மெல்லிய சுவர்கள், மைக்ரோ அம்சங்கள் அல்லது அலுமினியத்தால் நிரப்ப முடியாத பூஜ்ஜிய வரைவு உள் கோர்கள் தேவை.

3. உயர்தர அலங்கார பூச்சு, குறிப்பாக மின்முலாம், நுகர்வோருக்கு கட்டாயமாகும்.

4. அசெம்பிளிக்கு பிந்தைய செயலாக்கத்தின் போது பகுதி கிரிம்ப், ரிவெட் அல்லது வளைக்கப்பட வேண்டும்.

5. இயற்கையான உடைகள் எதிர்ப்பிலிருந்து பயனடையும் இயந்திர இணைப்புகளை நகர்த்துவதை உள்ளடக்கியது.

அலாய் தேர்வுக்கான அடுத்த படிகள்

அலுமினியம் மற்றும் ஜிங்க் டை காஸ்டிங்கிற்கு இடையே தேர்வு செய்வதற்கு பகுதி எடை, இயக்க வெப்பநிலை, வடிவியல், இயந்திர செயல்திறன், முடித்தல் தேவைகள், உற்பத்தி அளவு மற்றும் மொத்த உற்பத்தி செலவு ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.

அலுமினியம் பொதுவாக பெரிய கட்டமைப்பு கூறுகள், வெப்ப-சிதறல் பயன்பாடுகள், வெளிப்புற சூழல்கள் மற்றும் எடை குறைப்பு முக்கியமானதாக இருக்கும் கூட்டங்களுக்கு சிறந்த தேர்வாகும். மெல்லிய சுவர்கள், சிக்கலான விவரங்கள், இறுக்கமான காஸ்ட் சகிப்புத்தன்மை, அதிக தாக்க எதிர்ப்பு அல்லது அலங்கார மின்முலாம் தேவைப்படும் சிறிய துல்லியமான பகுதிகளுக்கு துத்தநாகம் மிகவும் பொருத்தமானது. அதன் குறைந்த செயலாக்க வெப்பநிலை வேகமான சுழற்சிகள் மற்றும் கணிசமாக நீண்ட கருவி ஆயுளை ஆதரிக்கிறது.

இறுதி அலாய் முடிவு பொருள் விலையை மட்டும் அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்கக்கூடாது. பொறியாளர்கள் இரண்டாம் நிலை எந்திரம், கருவி மாற்றுதல், சுழற்சி நேரம், பூச்சு தேவைகள் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். மோல்ட்-ஃப்ளோ பகுப்பாய்வு மற்றும் முன்மாதிரி சரிபார்த்தல் ஆகியவை, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலாய் வடிவவியலை நம்பகத்தன்மையுடன் நிரப்புமா மற்றும் உற்பத்திக் கருவி இறுதி செய்யப்படுவதற்கு முன் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யுமா என்பதை உறுதிப்படுத்த முடியும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: துத்தநாக இறக்கும் காஸ்ட் பாகங்களை அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில் பயன்படுத்த முடியுமா?

A: இல்லை. நிலையான துத்தநாகக் கலவைகள் 200°F (93°C)க்கு மேல் தொடர்ச்சியான இயக்க வெப்பநிலையில் கடுமையான க்ரீப் மற்றும் மெக்கானிக்கல் சிதைவால் பாதிக்கப்படுகின்றன. உங்கள் கூறு ஒரு சூடான இயந்திர விரிகுடாவில் அல்லது வெப்பமூட்டும் கூறுகளுக்கு அருகில் செயல்பட்டால், அலுமினியம் தேவையான தேர்வாகும்.

கே: துத்தநாக இறக்கத்தை விட அலுமினியம் ஏன் வேகமாக தேய்கிறது?

A: அலுமினியமானது துத்தநாகத்தை விட (தோராயமாக 800°F) அதிக வெப்பநிலையில் (தோராயமாக 1200°F) செலுத்தப்படுகிறது. இந்த அதீத வெப்பம் H13 கருவி எஃகில் கடுமையான சுழற்சி வெப்ப அதிர்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறது, இது வெப்பச் சரிபார்ப்பு, விரிசல் மற்றும் அச்சு குழியின் விரைவான சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது.

கே: எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செய்வதற்கு எந்த அலாய் சிறந்தது?

ப: மின்முலாம் பூசுவதற்கு துத்தநாகம் கணிசமாக சிறந்தது. அதன் அடர்த்தியான, வேதியியல் ரீதியாக ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மேற்பரப்பு மென்மையான, உயர்தர பல அடுக்கு முலாம் (தாமிரம்-நிக்கல்-குரோம் போன்றவை) குறைந்தபட்ச மேற்பரப்பு தயாரிப்புடன் அனுமதிக்கிறது. அலுமினியத்தின் உயர் சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் முலாம் ஒட்டுதலை மிகவும் கடினமாக்குகிறது.

கே: அலுமினியம் அல்லது துத்தநாகத்துடன் மெல்லிய சுவர்களை அடைய முடியுமா?

A: அழுத்தத்தின் கீழ் அதன் உயர்ந்த திரவத்தன்மை காரணமாக துத்தநாகம் மிகவும் மெல்லிய சுவர்களை அனுமதிக்கிறது. துத்தநாக பாகங்களை 0.015 அங்குலங்கள் வரை சுவர் தடிமன் கொண்டு வெற்றிகரமாக வார்க்கலாம், அதேசமயம் அலுமினியம் பொதுவாக குளிர் மூடுவதைத் தடுக்க குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் 0.040 அங்குலங்கள் தேவைப்படுகிறது.

கே: துத்தநாகத்தை விட அலுமினியத்திற்கு இரண்டாம் நிலை இயந்திரம் தேவையா?

ப: ஆம். துத்தநாகம் இறுக்கமான வார்ப்பு சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, குறைந்த வரைவு கோணம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் சிக்கலான நிகர வடிவங்களை எளிதில் அனுப்புகிறது. இந்த துல்லியமானது அலுமினிய பாகங்களை முடிக்க அடிக்கடி தேவைப்படும் இரண்டாம் நிலை CNC துருவல், எதிர்கொள்ளுதல் மற்றும் நீக்குதல் படிகளின் தேவையை நீக்குகிறது.