អាលុយមីញ៉ូមទល់នឹងស័ង្កសី Casting: តើលោហៈធាតុណាដែលល្អជាងសម្រាប់ផ្នែករបស់អ្នក?

ការបញ្ជាក់យ៉ាន់ស្ព័រខុសនៅក្នុងការផលិតបរិមាណខ្ពស់បង្ហាញពីហានិភ័យប្រតិបត្តិការធ្ងន់ធ្ងរ។ ការពាក់ឧបករណ៍មិនគ្រប់ខែ ការបរាជ័យផ្នែកមហន្តរាយនៅក្នុងវិស័យនេះដោយសារតែការលូន ការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីន CNC អនុវិទ្យាល័យហួសប្រមាណ និងការពង្រីករយៈពេលនៃវដ្តដែលបំផ្លាញកាលវិភាគផលិតកម្មយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ វិស្វករប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាប្រឈមដ៏ស្មុគស្មាញក្នុងការធ្វើសមតុល្យលើតម្រូវការដំណើរការមេកានិក ដូចជាកម្លាំង tensile ដែនកំណត់ទម្ងន់ ការរលាយកម្ដៅ និងធន់នឹងច្រេះ — ជាមួយនឹងសេដ្ឋកិច្ចផលិតកម្មដូចជា ការរំលោះឧបករណ៍ ពេលវេលាវដ្ត ការប្រែប្រួលនៃវត្ថុធាតុដើម និងអត្រាសំណល់អេតចាយក្រោយដំណើរការ។ អ្នកត្រូវការក្របខ័ណ្ឌវាយតម្លៃបច្ចេកទេសយ៉ាងម៉ត់ចត់ ដើម្បីប្រៀបធៀបវត្ថុធាតុអាលុយមីញ៉ូម និងស័ង្កសី ដោយផ្អែកលើភាពស្មុគស្មាញនៃធរណីមាត្រផ្នែក បរិយាកាសកម្មវិធី និងការផ្ទុកមេកានិច។ មគ្គុទ្ទេសក៍នេះបំបែកការវាស់វែងវិស្វកម្មពិតប្រាកដ និងការពិតនៃហាងដែលអ្នកត្រូវពិចារណាមុនពេលកាត់ដែកសម្រាប់ផ្សិតបន្ទាប់របស់អ្នក។

• អាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរ៖ ស័ង្កសីមានប្រសិទ្ធភាពជាងអាលុយមីញ៉ូមយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងជីវិតផ្សិត (រហូតដល់ 1,000,000+ បាញ់ធៀបនឹង 100,000–150,000 រូប) ដោយសារសីតុណ្ហភាពដំណើរការទាប កាត់បន្ថយការចំណាយរំលោះដើមទុនរយៈពេលវែងយ៉ាងខ្លាំង។

• ទម្ងន់ និងថាមវន្តកម្ដៅ៖ អាលុយមីញ៉ូមជាកាតព្វកិច្ចសម្រាប់កម្មវិធីដែលមានទម្ងន់ធ្ងន់ (អវកាស យានយន្ដ) និងសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការលើសពី 200°F (93°C) ដែលលោហៈធាតុស័ង្កសីប្រថុយនឹងការរអិលខ្លាំង និងការរិចរិលមេកានិច។

• ភាពជាក់លាក់ និងភាពស្មុគស្មាញ៖ លក្ខណៈសម្បត្តិរាវរបស់ស័ង្កសីអនុញ្ញាតឱ្យមានជញ្ជាំងស្តើងបំផុត (ចុះដល់ 0.015 អ៊ីង) ភាពធន់នឹងការសម្ដែងកាន់តែតឹងរ៉ឹង និងលក្ខណៈសូន្យនៃសេចក្តីព្រាង ដែលជារឿយៗលុបបំបាត់ទាំងស្រុងនូវតម្រូវការសម្រាប់ម៉ាស៊ីនបន្ទាប់បន្សំ។

• គ្រឿងម៉ាស៊ីនដំណើរការ៖ ជម្រើសនៃយ៉ាន់ស្ព័រកំណត់គ្រឿងម៉ាស៊ីនដែលប្រើ - បន្ទប់ក្តៅសម្រាប់ស័ង្កសី ទល់នឹងបន្ទប់ត្រជាក់សម្រាប់អាលុយមីញ៉ូម - ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ពេលវេលាវដ្ត ការប្រើប្រាស់ថាមពល និងការចំណាយដើមទុនក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតប្រអប់ងាប់។

សូចនាករវិស្វកម្មសំខាន់ៗ៖ អាលុយមីញ៉ូមធៀបនឹងម៉ាទ្រីសប្រៀបធៀបស័ង្កសី

ការយល់ដឹងអំពីលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងមេកានិចជាមូលដ្ឋាននៃលោហធាតុទាំងនេះកំណត់វិធីសាស្រ្តវិស្វកម្មទាំងមូល។ អ្នកមិនអាចរចនាផ្នែកមួយដោយមិនដឹងជាមុនពីរបៀបដែលវត្ថុរលាយមានឥរិយាបទនៅក្រោមសម្ពាធ និងរបៀបដែលវារឹងនៅក្នុងបែហោងធ្មែញស្លាប់។ តារាងខាងក្រោមបង្ហាញពីរង្វាស់មូលដ្ឋានសម្រាប់លោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូម និងស័ង្កសីស្តង់ដារ ដែលប្រើក្នុងការផលិតប្រចាំថ្ងៃ។

ដង់ស៊ីតេដើរតួនាទីយ៉ាងធំក្នុងទម្ងន់ផ្នែក និងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ។ អាលុយមីញ៉ូមមានពន្លឺពិសេស ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាលំនាំដើមសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត និងលំហអាកាស ដែលការកាត់បន្ថយម៉ាស់គឺមិនអាចចរចាបាន។ ស័ង្កសីមានទម្ងន់ធ្ងន់។ វា​មាន​អារម្មណ៍​សំខាន់​នៅ​ក្នុង​ដៃ ដែល​ល្អ​សម្រាប់​ទំនិញ​ប្រើប្រាស់​ដែល​ទាមទារ​ឱ្យ​មាន​អារម្មណ៍​ល្អ​ប្រសើរ ប៉ុន្តែ​វា​បន្ថែម​ម៉ាស់​យ៉ាង​សំខាន់​ដល់​ការ​ដំឡើង​ការ​ផ្លាស់​ប្តូរ។ ចរន្តកំដៅក៏ខុសគ្នាដែរ។ អាលុយមីញ៉ូ dissipates កំដៅយ៉ាងឆាប់រហ័សដែលធ្វើឱ្យវាស្ដង់ដារសម្រាប់លំនៅដ្ឋានអេឡិចត្រូនិនិងលិចកំដៅ LED ។ ស័ង្កសីគ្រប់គ្រងកំដៅបានល្អ ប៉ុន្តែខ្វះអត្រាផ្ទេរកំដៅរបស់អាលុយមីញ៉ូម។

ការប្រៀបធៀបលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត

លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកកំណត់ពីរបៀបដែលផ្នែកនេះរស់រានមានជីវិតនៅក្នុងវាល។ អាលុយមីញ៉ូមផ្តល់នូវកម្លាំង tensile ដាច់ខាតខ្ពស់ជាង ប៉ុន្តែស័ង្កសីផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការប៉ះទង្គិច និង ductility ខ្ពស់។ នៅពេលដែលផ្នែកស័ង្កសីបុក វាមានទំនោរទៅខូចជាជាងការបាក់ឆ្អឹង។ ភាពច្របូកច្របល់នេះ អនុញ្ញាតឲ្យវិស្វកររចនាផ្នែកដែលមានចង្កឹះ ឬផ្ទាំងដែលបត់ចូលកំឡុងពេលដំឡើង។ អាលុយមីញ៉ូម ដែលមានភាពផុយស្រួយជាងមុននៅក្នុងស្ថានភាពខាសរបស់វា ជាធម្មតាតម្រូវឱ្យមានការភ្ជាប់ខ្សែស្រឡាយ ឬវិធីសាស្ត្រភ្ជាប់បន្ទាប់បន្សំ។

ការប្រៀបធៀបលក្ខណៈមេកានិច

ការយល់ដឹងអំពីដំណើរការផលិត Die Casting សម្រាប់អាលុយមីញ៉ូម និងស័ង្កសី

នៅកម្រិតមូលដ្ឋានបំផុត, កម្លាំង Casting រលាយលោហៈដែលមិនមានជាតិដែកចូលទៅក្នុងផ្សិតដែក H13 រឹងក្រោមសម្ពាធធារាសាស្ត្រខ្លាំង។ យើងកំពុងនិយាយអំពីសម្ពាធចាក់ចាប់ពី 3,000 ទៅ 15,000 psi ។ លោហៈធាតុចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញគិតជាមិល្លីវិនាទី ធ្វើអាតូម និងរឹងស្ទើរតែភ្លាមៗប្រឆាំងនឹងដែកថែបដែលត្រជាក់ដោយទឹក។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ គ្រឿងម៉ាស៊ីនជាក់លាក់ដែលត្រូវការសម្រាប់ដោះស្រាយស័ង្កសីធៀបនឹងអាលុយមីញ៉ូមគឺខុសគ្នាទាំងស្រុងដោយសារតែសីតុណ្ហភាពរលាយ និងឥរិយាបទលោហធាតុ។

ដំណើរការអង្គជំនុំជម្រះក្តៅ (ផ្តោតលើស័ង្កសី)

ស័ង្កសីដំណើរការលើម៉ាស៊ីនកំដៅបន្ទប់។ នៅក្នុងការរៀបចំនេះ យន្ដការចាក់ថ្នាំ—មានប្រដាប់ផ្លុំ និងកន្ទបមួយ—ត្រូវលិចជាអចិន្ត្រៃយ៍នៅក្នុងឡដែលផ្ទុកដោយស័ង្កសីរលាយ។ ដោយសារតែស័ង្កសីរលាយនៅសីតុណ្ហភាពទាប (ប្រហែល 720 ° F) និងមិនវាយប្រហារដែកថែបយ៉ាងខ្លាំងក្លា សមាសធាតុបូមខាងក្នុងអាចបន្តការប៉ះពាល់ជាមួយលោហៈរាវ។

នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនវិល ផ្លុំដកថយ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យស័ង្កសីរលាយបំពេញរន្ធរោម។ បន្ទុះ​នោះ​បាញ់​ចុះ​ក្រោម ដោយ​បង្ខំ​ដែក​កាត់​ក្បាល​ម៉ាស៊ីន ហើយ​ចូល​ទៅ​ក្នុង​រន្ធ​ងាប់។ ផ្លូវចាក់ដោយផ្ទាល់នេះលុបបំបាត់តម្រូវការដឹកជញ្ជូនលោហៈតាមខ្យល់។ វារក្សាលោហៈនៅសីតុណ្ហភាពជាប់លាប់ឥតខ្ចោះរហូតដល់ច្រកទ្វារ។ ប្រសិទ្ធភាពទែរម៉ូឌីណាមិកនៅទីនេះគឺធំធេងណាស់។ ម៉ាស៊ីនបន្ទប់ក្តៅវិលលឿនមិនគួរឱ្យជឿ។ សម្រាប់​សមាសធាតុ​ស័ង្កសី​តូចៗ ម៉ាស៊ីន​ដែល​មាន​ការ​សម្រិតសម្រាំង​ល្អ​អាច​បាញ់​បាន 1,000 គ្រាប់​ក្នុង​មួយ​ម៉ោង។ កត្តាកំណត់ជាធម្មតាគឺថាតើខ្សែភាពត្រជាក់ដែលស្លាប់អាចទាញកំដៅចេញពីឧបករណ៍បានលឿនប៉ុនណា ដូច្នេះផ្នែកអាចត្រូវបានច្រានចេញដោយមិនមានការរហែក។

ដំណើរការបន្ទប់ត្រជាក់ (ផ្តោតលើអាលុយមីញ៉ូម)

អាលុយមីញ៉ូមត្រូវការដំណើរការបន្ទប់ត្រជាក់។ អ្នក​មិន​អាច​ទុក​បន្ទះ​ដែក​ឱ្យ​លិច​ក្នុង​អាលុយមីញ៉ូម​ដែល​រលាយ​បាន​ឡើយ។ អាលុយមីញ៉ូមរលាយនៅសីតុណ្ហភាពលើសពី 1,000 ° F និងមានទំនាក់ទំនងគីមីខ្ពស់សម្រាប់ជាតិដែក។ ប្រសិនបើអ្នកដាក់ដែកកេះចូលទៅក្នុងចង្រ្កានអាលុយមីញ៉ូម អាលុយមីញ៉ូមនឹងរលាយដែក បំផ្លាញយន្តការចាក់ក្នុងរយៈពេលជាច្រើនម៉ោង និងបំពុលលោហៈធាតុជាមួយដែក។

ផ្ទុយទៅវិញ ស ដំណើរ​ការ​ផលិត​ការ​ដេញ​ស្លាប់ ​សម្រាប់​អាលុយមីញ៉ូម​បំបែក​ឡ​ដែល​រលាយ​ពី​ប្រព័ន្ធ​ចាក់។ កាំជណ្ដើរមនុស្សយន្តមួយដកបរិមាណជាក់លាក់នៃអាលុយមីញ៉ូមរលាយចេញពីឡដែលកាន់ ហើយចាក់វាចូលទៅក្នុងបំពង់ដែកផ្តេកហៅថា ដៃអាវបាញ់។ បន្ទាប់មក ប្រដាប់ផ្លុំធារាសាស្ត្រ ដើរកាត់ដៃអាវបាញ់ រុញលោហៈចូលទៅក្នុងស្លាប់។ ដោយសារតែលោហៈត្រូវបានចាក់តាមខ្យល់ជុំវិញចូលទៅក្នុងដៃអាវដែលត្រជាក់ខ្លាំង វាចាប់ផ្តើមបាត់បង់កំដៅភ្លាមៗ។ នេះតម្រូវឱ្យមានកម្លាំងធារាសាស្ត្រដ៏ធំដើម្បីខ្ចប់លោហៈចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញមុនពេលវាបង្កក។ ជំហាន ladling រួមជាមួយនឹងពេលវេលាត្រជាក់យូរជាងដែលត្រូវការសម្រាប់លោហៈធាតុក្តៅជាង ធ្វើឱ្យវដ្តបន្ទប់ត្រជាក់យឺតជាងវដ្តបន្ទប់ក្តៅ។

ការបញ្ចូលអាលុយមីញ៉ូម៖ សមត្ថភាព កម្លាំង និងដែនកំណត់

អាលុយមីញ៉ូគ្រប់គ្រងទីផ្សារការសម្ដែងរចនាសម្ព័ន្ធ។ នៅពេលអ្នកបើកក្រណាត់រថយន្ត ឬហែកឧបករណ៍ថាមពលកម្រិតខ្ពស់ អ្នកកំពុងសម្លឹងមើលការដេញអាលុយមីញ៉ូម។ វាផ្តល់នូវភាពរឹងមាំ និងលក្ខណៈកម្ដៅចាំបាច់សម្រាប់កម្មវិធីដែលមានមុខងារធ្ងន់ ប៉ុន្តែវាទាមទារការគ្រប់គ្រងដំណើរការយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនៅជាន់ហាង។

លក្ខណៈមេកានិចនិងកំដៅ

អត្ថប្រយោជន៍ចម្បងនៃអាលុយមីញ៉ូមគឺសមាមាត្រកម្លាំងទៅទម្ងន់របស់វា។ វាផ្តល់នូវភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធដ៏ល្អនៅប្រហែលមួយភាគបីនៃទម្ងន់ដែក។ នេះធ្វើឱ្យវាក្លាយជាជម្រើសឡូជីខលតែមួយគត់សម្រាប់លំនៅដ្ឋានបញ្ជូនរថយន្ត ប្លុកម៉ាស៊ីន និងតង្កៀបលំហអាកាស។ អាលុយមីញ៉ូមក៏ពូកែខាងគ្រប់គ្រងកម្ដៅផងដែរ។ វាទាញកំដៅចេញពីអេឡិចត្រូនិចដែលងាយរងគ្រោះយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ លើសពីនេះទៀតផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមរក្សាស្ថេរភាពវិមាត្ររបស់ពួកគេនៅទូទាំងការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពធំទូលាយ។ អ្នក​អាច​ដោត​អាលុយ​មីញ៉ូម​ទៅ​នឹង​ម៉ាស៊ីន​ចំហេះ ហើយ​បញ្ចោញ​វា​ទៅ​នឹង​កំដៅ​បន្តបន្ទាប់ 400°F ហើយ​វា​នឹង​មិន​រលាត់ ឬ​បាត់បង់​ភាព​រឹង​មាំ​មេកានិក​ឡើយ។ សម្ភារៈនេះក៏បង្កើតជាស្រទាប់អុកស៊ីដធម្មជាតិនៅពេលប៉ះនឹងខ្យល់ ដែលផ្តល់នូវកម្រិតមូលដ្ឋាននៃភាពធន់នឹងការ corrosion ដោយគ្មានថ្នាំកូតបន្ទាប់បន្សំ។

ការវាយតម្លៃអាលុយមីញ៉ូមទូទៅ

រោងចក្រផលិតពឹងផ្អែកលើយ៉ាន់ស្ព័រជាក់លាក់មួយចំនួនដើម្បីគ្របដណ្តប់តម្រូវការវិស្វកម្មភាគច្រើន។ ការជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវអាស្រ័យលើធរណីមាត្រជាក់លាក់នៃផ្នែករបស់អ្នក និងបរិយាកាសដែលវានឹងប្រឈមមុខ។

• A380 (ANSI/AA 380.0)៖ នេះគឺជាយ៉ាន់ស្ព័រលំនាំដើមសម្រាប់គម្រោងភាគច្រើន។ វាផ្តល់នូវការរួមបញ្ចូលគ្នាដ៏ល្អបំផុតនៃតម្លៃសម្ភារៈ ភាពធន់ និងកម្លាំងមេកានិច។ ប្រសិនបើអ្នកមិនមានហេតុផលជាក់លាក់ក្នុងការប្រើយ៉ាន់ស្ព័រផ្សេងទៀតទេនោះ អ្នកប្រើ A380។

• A383 (ANSI/AA 383.0)៖ នៅពេលដែលផ្នែកមួយមានលក្ខណៈស្មុគស្មាញ ធរណីមាត្រដែលមានជញ្ជាំងស្តើង ដែល A380 តស៊ូដើម្បីបំពេញ នោះស្ថាបនិកប្តូរទៅ A383។ វាហូរបានល្អប្រសើរនៅក្រោមសម្ពាធ និងទប់ទល់នឹងការបំបែកក្តៅ នៅពេលដែលផ្នែកនេះរួញនៅជុំវិញស្នូលដែកកំឡុងពេលរឹង។

• A360 (ANSI/AA 360.0): យ៉ាន់ស្ព័រនេះមានកម្រិតទង់ដែងទាប ដែលជួយបង្កើនភាពធន់នឹងច្រេះរបស់វា។ វាត្រូវបានបញ្ជាក់យ៉ាងខ្លាំងសម្រាប់កម្មវិធីសមុទ្រ និងទូរគមនាគមន៍ខាងក្រៅ។ វាពិបាកក្នុងការខាសជាង A380 ដែលទាមទារការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពកាន់តែតឹងរ៉ឹង។

ហានិភ័យនៃការអនុវត្ត របៀបបរាជ័យ និងការបន្ធូរបន្ថយ

ការ​ចាក់​អាលុយមីញ៉ូម​មាន​អំពើ​ហិង្សា​ដោយ​ចេតនា។ ល្បឿនចាក់ខ្ពស់ធ្វើឱ្យលោហៈធាតុអាតូម និងស្ទាក់ខ្យល់នៅខាងក្នុងបែហោងធ្មែញ។ នេះនាំឱ្យមានភាពផុយស្រួយនៃឧស្ម័ន—ការចាត់ទុកជាមោឃៈនៃមីក្រូទស្សន៍នៅខាងក្នុងផ្នែកដែលសម្របសម្រួលភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងបណ្តាលឱ្យមានពងបែក ប្រសិនបើផ្នែកនោះត្រូវបានលាបម្សៅ និងដុតនំនៅពេលក្រោយ។ វិស្វករកាត់បន្ថយបញ្ហានេះដោយការរចនាការហូរហៀរដ៏ធំដើម្បីចាប់លោហៈកខ្វក់ ដែលពោរពេញដោយខ្យល់ ឬដោយការអនុវត្តប្រព័ន្ធបូមធូលីដែលជម្លៀសខ្យល់ចេញពីមីលីវិនាទីមុនពេលលោហៈចូល។

ការ​ខូច​គុណភាព​ឧបករណ៍​គឺ​ជា​ឧបសគ្គ​សំខាន់​មួយ​ទៀត។ ការចាក់បញ្ចូលលោហៈ 1200°F ទៅក្នុងដែកស្លាប់ បណ្តាលឱ្យមានការពង្រីកកំដៅ និងកន្ត្រាក់យ៉ាងលឿនលើផ្ទៃឧបករណ៍។ យូរ ៗ ទៅភាពអស់កម្លាំងកម្ដៅនេះបណ្តាលឱ្យដែកប្រេះដែលជាលក្ខខណ្ឌដែលគេស្គាល់ថាជាការត្រួតពិនិត្យកំដៅ។ ស្នាម​ប្រេះ​ទាំងនេះ​ផ្ទេរ​ទៅ​លើ​ផ្នែក​ខាស​ជា​សរសៃ​ដែល​បាន​លើក​ឡើង។ ដើម្បីប្រយុទ្ធប្រឆាំងនឹងបញ្ហានេះ អ្នកផលិតឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ដែកថែប H13 ថ្នាក់បុព្វលាភ លាបថ្នាំ PVD ឯកទេស និងដំណើរការបណ្តាញត្រជាក់ខាងក្នុងដ៏ស្មុគស្មាញ ដើម្បីគ្រប់គ្រងការឆក់កម្ដៅ។ Soldering ក៏ជាការគំរាមកំហែងឥតឈប់ឈរផងដែរ។ អាលុយមីញ៉ូមចង់ភ្ជាប់ជាមួយដែកស្លាប់។ រោងចក្របាញ់ថ្នាំប្រេងរំអិលដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹកខ្លាំងទៅលើមុខស្លាប់នៅចន្លោះរាល់ការបាញ់ ដើម្បីបង្កើតរបាំង ហើយវិស្វករត្រូវតែរចនាផ្នែកដែលមានមុំព្រាង (ជាធម្មតាពី 1.5 ទៅ 2 ដឺក្រេ) ដូច្នេះផ្នែកអាចច្រានចេញដោយមិនចាំបាច់ទាញប្រឆាំងនឹងដែក។

ការដាក់ស័ង្កសី៖ សមត្ថភាព កម្លាំង និងដែនកំណត់

ស័ង្កសីគឺជាសម្ភារៈនៃជម្រើសសម្រាប់ភាពជាក់លាក់ ភាពស្មុគស្មាញ និងសោភ័ណភាព។ វាហូរដូចទឹកបើប្រៀបធៀបទៅនឹងអាលុយមីញ៉ូម ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតឧបករណ៍រចនាផ្សិតដែលស្មុគស្មាញមិនគួរឱ្យជឿដែលផលិតផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ចេញពីម៉ាស៊ីន។

លក្ខណៈមេកានិច និងរូបវិទ្យា

ស័ង្កសីស្រូបយកថាមពលបានយ៉ាងល្អជាពិសេស។ កម្លាំង​ប៉ះ​ពាល់​របស់​វា​មាន​កម្រិត​ទាប​ជាង​អាលុយមីញ៉ូម។ ភាពតឹងណែននេះធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់សមាសធាតុមេកានិកដែលវាយដំ ដូចជាសោរ ប្រអប់លេខ និងឧបករណ៍រឹតបន្តឹងខ្សែក្រវ៉ាត់កៅអី។ ភាពច្របូកច្របល់នៃស័ង្កសីគឺជាអត្ថប្រយោជន៍ដ៏ធំមួយនៅលើបន្ទាត់ដំឡើង។ អ្នកអាចបោះបង្គោលត្រង់នៅលើផ្នែកស័ង្កសី ទម្លាក់សមាសធាតុផ្សំពីលើវា ហើយវាយកម្ទេចបង្គោលឱ្យរាបស្មើ ដើម្បីភ្ជាប់ការជួបប្រជុំគ្នា។ ប្រសិនបើអ្នកសាកល្បងវាជាមួយនឹងអាលុយមីញ៉ូមស្តង់ដារ ការប្រកាសនឹងបិទ។ ស័ង្កសីក៏មានជាតិរំអិលធម្មជាតិផងដែរ។ នៅពេលដែលឧបករណ៍ស័ង្កសី ឬប៊ូសប៉ះនឹងលោហធាតុផ្សេងទៀត ពួកវាទប់ទល់នឹងការហៀរសំបោរ និងការពាក់ ដែលធ្វើឱ្យសម្ភារៈល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់ការភ្ជាប់មេកានិកខាងក្នុង។

លោហៈធាតុស័ង្កសីទូទៅត្រូវបានវាយតម្លៃ

គ្រួសារស័ង្កសីមានស្តង់ដារខ្ពស់។ ស៊េរី Zamak គ្របដណ្តប់ស្ទើរតែទាំងអស់នូវតំរូវការផ្នែកតុបតែង និងរចនាសម្ព័ន្ធស្រាល ខណៈដែលស៊េរី ZA គ្រប់គ្រងកម្មវិធីវិស្វកម្មដែលធន់ធ្ងន់។

• Zamak 3 (ASTM AG40A)៖ យ៉ាន់ស្ព័រនេះមានបរិមាណភាគច្រើននៃលោហៈធាតុស័ង្កសីទាំងអស់នៅទូទាំងពិភពលោក។ វាផ្តល់នូវស្ថេរភាពវិមាត្រដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងជាយ៉ាន់ស្ព័រដែលងាយស្រួលបំផុតសម្រាប់ electroplate ឬថ្នាំលាប។

• Zamak 5 (ASTM AC41A): ដោយបន្ថែមបរិមាណទង់ដែងតិចតួចទៅល្បាយ Zamak 5 បង្កើនកម្លាំង tensile និងភាពរឹង។ វា​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​នៅ​ពេល Zamak 3 គឺ​គ្រាន់​តែ​ទន់​ពេក​បន្តិច​សម្រាប់​កម្មវិធី ទោះ​បី​ជា​វា​លះបង់​ភាព​ទន់​បន្តិច​ក៏​ដោយ។

• ZA-8 (ASTM ស័ង្កសី-អាលុយមីញ៉ូម): នេះគឺជាយ៉ាន់ស្ព័ររចនាសម្ព័ន្ធដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ វាមានផ្ទុកអាលុយមីញ៉ូម 8% ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវភាពធន់នឹងការលូន និងកម្លាំង tensile របស់វា។ វាគឺជាជម្រើសទៅមួយនៅពេលដែលផ្នែកស័ង្កសីត្រូវតែទទួលបន្ទុកជាបន្តបន្ទាប់។

ហានិភ័យនៃការអនុវត្ត របៀបបរាជ័យ និងការបន្ធូរបន្ថយ

ឧបសគ្គវិស្វកម្មដ៏ធំបំផុតជាមួយស័ង្កសីគឺម៉ាស់របស់វា។ នៅ 6.6 ក្រាម / សង់ទីម៉ែត្រ³ វាធ្ងន់។ ប្រសិនបើអ្នកយកផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមហើយបោះវាទៅក្នុងស័ង្កសីដោយមិនផ្លាស់ប្តូរធរណីមាត្រនោះផ្នែកនោះនឹងមានទម្ងន់ច្រើនជាងពីរដង។ វិស្វករកាត់បន្ថយបញ្ហានេះតាមរយៈការរចនាជញ្ជាំងស្តើង។ ដោយសារតែស័ង្កសីហូរបានល្អ អ្នកអាចយកផ្នែកក្រាស់ៗចេញ ហើយកាត់បន្ថយកម្រាស់ជញ្ជាំងចុះមកត្រឹម 0.020 អ៊ីង ដោយយកម៉ាសដែលមិនចាំបាច់ចេញ ខណៈពេលដែលរក្សាឆ្អឹងជំនីរសម្រាប់ភាពរឹង។

ដែនកំណត់សំខាន់ទីពីរគឺការជ្រាបចូលកម្ដៅ។ ស័ង្កសីខូចទ្រង់ទ្រាយក្រោមភាពតានតឹងមេកានិចជាបន្តបន្ទាប់នៅសីតុណ្ហភាពកើនឡើង។ ប្រសិនបើអ្នកដោតតង្កៀបស័ង្កសីទៅនឹងប្លុកម៉ាស៊ីនក្តៅ ហើយដាក់បន្ទុកលើវា នោះតង្កៀបនឹងលាតសន្ធឹងយឺតៗ ហើយបន្ធូរទៅតាមពេលវេលា។ យ៉ាន់ស្ព័រស្តង់ដារ Zamak មានដែនកំណត់ប្រតិបត្តិការបន្តដ៏តឹងរឹងនៃ 200 ° F (93 ° C) ។ ប្រសិនបើបរិយាកាសកម្មវិធីលើសពីសីតុណ្ហភាពនេះ អ្នកត្រូវតែប្តូរទៅអាលុយមីញ៉ូម ឬបញ្ជាក់យ៉ាន់ស្ព័រ ZA ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ហើយសាកល្បងវាយ៉ាងម៉ត់ចត់។

ការវាយតម្លៃពីក្បាលទៅក្បាល៖ អាលុយមីញ៉ូមធៀបនឹងការបញ្ចូលស័ង្កសី

ការជ្រើសរើសរវាងលោហធាតុទាំងនេះតម្រូវឱ្យមើលពីសន្លឹកទិន្នន័យវត្ថុធាតុដើម និងការយល់ដឹងពីរបៀបដែលពួកគេប្រព្រឹត្តនៅលើជាន់ផលិតកម្ម។ ភាពខុសគ្នានៃអាយុកាលឧបករណ៍ តម្រូវការម៉ាស៊ីន និងសមត្ថភាពបញ្ចប់ ជារឿយៗកំណត់ការសម្រេចចិត្តចុងក្រោយផ្នែកវិស្វកម្ម។

ឧបករណ៍វិភាគជីវិត និងរំលោះ

Die Cast molds គឺជាការវិនិយោគដើមទុនដ៏ធំ ដែលជារឿយៗត្រូវចំណាយប្រាក់រាប់សិប ឬរាប់រយរាប់ពាន់ដុល្លារ។ អាយុកាលរបស់ឧបករណ៍នោះប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើតម្លៃដុំ។ ស័ង្កសីមានភាពទន់ភ្លន់មិនគួរឱ្យជឿលើដែកឧបករណ៍ H13 ។ ដោយសារតែវាត្រូវបានចាក់នៅប្រហែល 800 ° F ការឆក់កម្ដៅទៅអ្នកស្លាប់គឺតិចតួចបំផុត។ ស័ង្កសីដែលត្រូវបានថែរក្សាយ៉ាងល្អនឹងដំណើរការបានយ៉ាងងាយស្រួល 1,000,000 គ្រាប់ មុនពេលការបញ្ចូលបែហោងធ្មែញត្រូវការការជំនួស។ អាលុយមីញ៉ូម ចាក់នៅ 1200°F ក្រោមសម្ពាធខ្ពស់ បំផ្លាញដែក។ ជាធម្មតាអាលុយមីញ៉ូមស្លាប់នឹងទទួលរងការត្រួតពិនិត្យកំដៅយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ ហើយត្រូវការការជំនួសការបញ្ចូលសំខាន់ៗចន្លោះពី 100,000 ទៅ 150,000 គ្រាប់។ ប្រសិនបើអ្នកកំពុងដំណើរការកម្មវិធីដែលទាមទារ 500,000 ផ្នែកក្នុងរយៈពេល 5 ឆ្នាំ ការរចនាអាលុយមីញ៉ូមនឹងបង្ខំអ្នកឱ្យទិញឧបករណ៍ជំនួសបីឬបួន។ ការរចនាស័ង្កសីនឹងដំណើរការកម្មវិធីទាំងមូលនៅលើឧបករណ៍ដើម។

ភាពស្មុគស្មាញធរណីមាត្រ ភាពអត់ធ្មត់ និងមុំព្រាង

ស័ង្កសីអនុញ្ញាតឱ្យផលិតទម្រង់ជិតសំណាញ់។ វាចាប់យកព័ត៌មានលម្អិតពីមីក្រូទស្សន៍ពីផ្សិត រួមទាំងលេខផ្នែក និមិត្តសញ្ញា និងវាយនភាពដ៏ល្អ។ ស័ង្កសីរក្សាភាពអត់ធ្មត់លីនេអ៊ែរ ± 0.001 អ៊ីងក្នុងមួយអ៊ីញចេញពីម៉ាស៊ីន។ អាលុយមីញ៉ូមជាធម្មតាមាន ± 0.002 អ៊ីញក្នុងមួយអ៊ីញ។ មុំព្រាងគឺជាភាពខុសគ្នាដ៏សំខាន់មួយទៀត។ អាលុយមីញ៉ូម​រួញ​យ៉ាង​ខ្លាំង ហើយ​រលាយ​រហូត​ដល់​ស្លាប់ ដោយ​តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​សេចក្តីព្រាង​ពី 1.0 ទៅ 2.0 ដឺក្រេ​នៅ​លើ​ជញ្ជាំង​បញ្ឈរ​ទាំងអស់ ដូច្នេះ​ផ្នែក​អាច​ត្រូវ​បាន​រុញ​ចេញ​ពី​ផ្សិត។ ស័ង្កសីរួញតិច ហើយមិនរលាយ។ ជាញឹកញាប់អ្នកអាចរចនាផ្នែកស័ង្កសីជាមួយនឹង 0.5 ដឺក្រេនៃសេចក្តីព្រាង ហើយក្នុងករណីខ្លះ សូន្យសេចក្តីព្រាងនៅលើស្នូលខាងក្នុងរាក់។ កង្វះនៃសេចក្តីព្រាងនេះ មានន័យថាផ្នែកស័ង្កសី ជាញឹកញាប់ត្រូវគ្នាយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ ដោយមិនត្រូវការម៉ាស៊ីន CNC ដើម្បីបង្រួមផ្ទៃមិត្តរួមនោះទេ។

ការ​បញ្ចប់​ផ្ទៃ​ដី ការ​ស្រោប​និង​ការ​អនុវត្ត​ការ​បិត​

ប្រសិនបើផ្នែករបស់អ្នកត្រូវការបន្ទះ chrome-finish កញ្ចក់ នោះអ្នកអាចប្រើស័ង្កសី។ ផ្ទៃនៃការចាក់ស័ង្កសីគឺក្រាស់ និងអាចទទួលយកបានដោយគីមីទៅនឹងស្រទាប់ពហុស្រទាប់ (ស្ពាន់-នីកែល-ក្រូម)។ បន្ទះនេះប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ ដោយផ្តល់នូវការបញ្ចប់គ្រឿងសំអាងឥតខ្ចោះដែលប្រើលើការតុបតែងខាងក្នុងរថយន្ត និងបរិក្ខារបរិក្ខារទំនើបៗ។ អាលុយមីញ៉ូគឺមានភាពល្បីល្បាញដែលពិបាកក្នុងការដាក់ចាន។ ស៊ីលីកុននៅក្នុងលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមបង្កើតរបាំងដែលទប់ទល់នឹងភាពស្អិតជាប់នៃបន្ទះ។ ខណៈពេលដែលអាលុយមីញ៉ូមអាចត្រូវបានលាបពណ៌ម្សៅ ឬលាបពណ៌ វាទាមទារថ្នាំកូតបំប្លែងសារធាតុគីមីឈ្លានពាន (ដូចជាក្រូម) ដើម្បីរៀបចំផ្ទៃ។ anodizing ស្ដង់ដារគឺជាការបរាជ័យផងដែរនៅលើការស្លាប់អាលុយមីញ៉ូម; មាតិកាស៊ីលីកុនខ្ពស់ ប្រែក្លាយផ្នែកនោះទៅជាប្រផេះខ្មៅងងឹត ឬខ្មៅស្រអាប់ ជាជាងពណ៌ភ្លឺដែលឃើញនៅលើអាលុយមីញ៉ូម។

ការដោះដូរពីទម្ងន់ទៅកម្លាំង (កម្លាំងជាក់លាក់)

ភាពខ្លាំងជាក់លាក់គឺជាកត្តាសម្រេចចិត្តចុងក្រោយសម្រាប់ធាតុផ្សំនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។ វាវាស់កម្លាំងរបស់សម្ភារៈបែងចែកដោយដង់ស៊ីតេរបស់វា។ អាលុយមីញ៉ូមឈ្នះប្រភេទនេះយ៉ាងងាយស្រួល។ នៅពេលដែលអ្នកត្រូវការផ្នែកមួយដើម្បីផ្ទុកបន្ទុកធ្ងន់ ប៉ុន្តែបន្ថែមទម្ងន់តិចបំផុតដល់ការផ្គុំទាំងមូល អាលុយមីញ៉ូមគឺជាជម្រើសតែមួយគត់។ ស័ង្កសីមានភាពរឹងមាំ ប៉ុន្តែដង់ស៊ីតេខ្ពស់របស់វាបំផ្លាញសមាមាត្រកម្លាំងជាក់លាក់របស់វា។ អ្នកបញ្ជាក់ស័ង្កសីនៅពេលដែលភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ឆៅ និង ductility មានសារៈសំខាន់ជាងការពិន័យទម្ងន់ ឬនៅពេលដែលផ្នែកតូចល្មមដែលម៉ាស់បន្ថែមគឺមានភាពធ្វេសប្រហែស។

ក្របខណ្ឌនៃការសម្រេចចិត្ត៖ ការជ្រើសរើសយ៉ាន់ស្ព័រត្រឹមត្រូវសម្រាប់កម្មវិធីរបស់អ្នក។

កុំពឹងផ្អែកលើការស្មាន។ ប្រើដំណើរការវាយតម្លៃរចនាសម្ព័ន្ធដើម្បីលុបបំបាត់សម្ភារៈខុសនៅដើមដំណាក់កាលរចនា។ ពិនិត្យមើលបរិយាកាសប្រតិបត្តិការ បន្ទុកមេកានិក និងតម្រូវការគ្រឿងសម្អាង មុនពេលចាក់សោក្នុងគំរូ CAD ។

ពេលណាត្រូវបញ្ជាក់អាលុយមីញ៉ូម

អាលុយមីញ៉ូមគឺជាជម្រើសត្រឹមត្រូវនៅពេលដែលបរិយាកាសរាងកាយទាមទារភាពធន់នឹងកម្ដៅ និងម៉ាស់ទាប។ ពិនិត្យមើលបញ្ជីត្រួតពិនិត្យនេះប្រឆាំងនឹងតម្រូវការផ្នែករបស់អ្នក។

1. សីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការអតិបរមានៃផ្នែកលើសពី 200 ° F (93 ° C) នៅក្រោមបន្ទុក។

2. ទំងន់គឺជារង្វាស់នៃការអនុវត្តដ៏សំខាន់សម្រាប់ការជួបប្រជុំគ្នាចុងក្រោយ។

3. ការរចនាតម្រូវឱ្យមានចរន្តកំដៅយ៉ាងលឿនដើម្បីធ្វើឱ្យសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចខាងក្នុងត្រជាក់។

4. ផ្នែកនេះនឹងត្រូវបានប៉ះពាល់ទៅនឹងធាតុហើយទាមទារភាពធន់ទ្រាំនឹងការ corrosion បរិយាកាសធម្មជាតិដោយគ្មានថ្នាំលាបបន្ទាប់បន្សំ។

5. សមាសធាតុមានទំហំធំនិងរចនាសម្ព័ន្ធដែលតម្រូវឱ្យមានកម្លាំង tensile ខ្ពស់ដាច់ខាត។

ពេលណាត្រូវបញ្ជាក់ស័ង្កសី

ស័ង្កសីគឺជាជម្រើសត្រឹមត្រូវនៅពេលដែលភាពជាក់លាក់ អាយុកាលឧបករណ៍ និងគ្រឿងសម្អាងលើសពីតម្រូវការសម្រាប់សមាសធាតុស្រាល។ ពិនិត្យមើលបញ្ជីត្រួតពិនិត្យនេះ ដើម្បីបញ្ជាក់ថាស័ង្កសីសមនឹងកម្មវិធីរបស់អ្នក។

1. បរិមាណផលិតកម្មដែលរំពឹងទុកលើសពី 300,000 គ្រឿង ដែលធ្វើឱ្យអាយុកាលឧបករណ៍ជាកត្តាហិរញ្ញវត្ថុដ៏សំខាន់។

2. ផ្នែកនេះត្រូវការជញ្ជាំងស្តើងបំផុត លក្ខណៈមីក្រូ ឬស្នូលខាងក្នុងសូន្យ ដែលអាលុយមីញ៉ូមមិនអាចបំពេញបាន។

3. ការបញ្ចប់ការតុបតែងដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ជាពិសេសការផ្លាតអគ្គិសនី គឺជាកាតព្វកិច្ចសម្រាប់អ្នកប្រើប្រាស់។

4. ការជួបប្រជុំគ្នាតម្រូវឱ្យផ្នែកត្រូវបាន crimped, riveted, ឬ bent កំឡុងពេលក្រោយដំណើរការ។

5. សមាសធាតុពាក់ព័ន្ធនឹងការផ្លាស់ប្តូរតំណភ្ជាប់មេកានិកដែលទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពីភាពធន់នឹងការពាក់ធម្មជាតិ។

ជំហានបន្ទាប់សម្រាប់ការជ្រើសរើសលោហធាតុ

ការជ្រើសរើសរវាងអាលុយមីញ៉ូម និងស័ង្កសី តម្រូវឱ្យថ្លឹងថ្លែងទម្ងន់ផ្នែក សីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការ ធរណីមាត្រ ដំណើរការមេកានិក តម្រូវការបញ្ចប់ បរិមាណផលិតកម្ម និងតម្លៃផលិតកម្មសរុប។

អាលុយមីញ៉ូមជាទូទៅគឺជាជម្រើសដ៏ប្រសើរសម្រាប់ធាតុផ្សំរចនាសម្ព័ន្ធធំៗ កម្មវិធីបញ្ចេញកំដៅ បរិយាកាសខាងក្រៅ និងការជួបប្រជុំគ្នាដែលការកាត់បន្ថយទម្ងន់មានសារៈសំខាន់។ ស័ង្កសីគឺស័ក្តិសមជាងសម្រាប់ផ្នែកតូចតាចដែលតម្រូវឱ្យមានជញ្ជាំងស្តើង ព័ត៌មានលម្អិតស្មុគ្រស្មាញ ភាពធន់នឹងការខាស ភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ខ្ពស់ ឬការតុបតែងដោយអេឡិចត្រូត។ សីតុណ្ហភាពដំណើរការទាបរបស់វាក៏គាំទ្រដល់វដ្តកាន់តែលឿន និងអាយុកាលឧបករណ៍កាន់តែយូរផងដែរ។

ការសម្រេចចិត្តចុងក្រោយនៃយ៉ាន់ស្ព័រមិនគួរផ្អែកលើតម្លៃសម្ភារៈតែម្នាក់ឯងនោះទេ។ វិស្វករគួរតែវាយតម្លៃម៉ាស៊ីនបន្ទាប់បន្សំ ការជំនួសឧបករណ៍ ពេលវេលាវដ្ត តម្រូវការថ្នាំកូត និងបរិមាណផលិតកម្មដែលរំពឹងទុក។ ការវិភាគលំហូរផ្សិត និងសុពលភាពនៃគំរូអាចបញ្ជាក់ថាតើយ៉ាន់ស្ព័រដែលបានជ្រើសរើសនឹងបំពេញធរណីមាត្រដោយភាពជឿជាក់ និងបំពេញតាមតម្រូវការនៃការអនុវត្ត មុនពេលឧបករណ៍ផលិតត្រូវបានបញ្ចប់។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ: តើផ្នែកដែលធ្វើពីស័ង្កសីអាចប្រើក្នុងបរិយាកាសដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែរឬទេ?

A: ទេ យ៉ាន់ស្ព័រស័ង្កសីស្ដង់ដារទទួលរងនូវការជ្រៀតចូលយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ និងការរិចរិលមេកានិចនៅសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់លើសពី 200°F (93°C)។ ប្រសិនបើសមាសធាតុរបស់អ្នកដំណើរការនៅក្នុងប្រអប់ម៉ាស៊ីនក្តៅ ឬនៅជិតធាតុកំដៅ អាលុយមីញ៉ូមគឺជាជម្រើសដែលត្រូវការ។

សំណួរ៖ ហេតុអ្វីបានជាអាលុយមីញ៉ូមងាប់ឆាប់ជាងស័ង្កសី?

A: អាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានចាក់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាងច្រើន (ប្រហែល 1200 ° F) ជាងស័ង្កសី (ប្រហែល 800 ° F) ។ កំដៅខ្លាំងនេះបណ្តាលឱ្យមានការប៉ះទង្គិចកម្ដៅយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរនៅលើដែកឧបករណ៍ H13 ដែលនាំទៅដល់ការត្រួតពិនិត្យកំដៅ ការបំបែក និងការបំផ្លាញកាន់តែលឿននៃបែហោងធ្មែញផ្សិត។

សំណួរ: តើយ៉ាន់ស្ព័រណាដែលល្អជាងសម្រាប់ការផ្សារដែក?

មួយ: ស័ង្កសីគឺល្អជាងយ៉ាងខ្លាំងសម្រាប់ electroplating ។ ផ្ទៃដែលធន់ទ្រាំនឹងគីមីរបស់វា អនុញ្ញាតឱ្យមានផ្ទៃរលោង និងគុណភាពខ្ពស់ (ដូចជាទង់ដែង-នីកែល-ក្រូម) ជាមួយនឹងការរៀបចំផ្ទៃតិចតួចបំផុត។ មាតិកាស៊ីលីកុនខ្ពស់របស់អាលុយមីញ៉ូមធ្វើឱ្យការស្អិតជាប់របស់បន្ទះមានការលំបាកខ្លាំងណាស់។

សំណួរ: តើខ្ញុំអាចសម្រេចបានជញ្ជាំងស្តើងជាងជាមួយអាលុយមីញ៉ូមឬស័ង្កសីទេ?

ចម្លើយៈ ស័ង្កសីអនុញ្ញាតឱ្យមានជញ្ជាំងស្តើងជាងមុន ដោយសារតែភាពរលោងល្អរបស់វាក្រោមសម្ពាធ។ ផ្នែកស័ង្កសីអាចត្រូវបានដេញដោយជោគជ័យជាមួយនឹងកម្រាស់ជញ្ជាំងចុះមកត្រឹម 0.015 អុិនឈ៍ ចំណែកអាលុយមីញ៉ូមជាធម្មតាត្រូវការកំរាស់ជញ្ជាំងអប្បបរមា 0.040 អ៊ីង ដើម្បីការពារការបិទត្រជាក់។

សំណួរ: តើអាលុយមីញ៉ូមត្រូវការម៉ាស៊ីនបន្ទាប់បន្សំច្រើនជាងស័ង្កសីទេ?

ចម្លើយ៖ បាទ។ ស័ង្កសី​មាន​ភាព​ធន់​នឹង​ការ​ខាស​កាន់​តែ​តឹង​ជាង តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​មុំ​ព្រាង​តិច ហើយ​អាច​កាត់​រាង​ជិត​សុទ្ធ​យ៉ាង​ងាយ​ស្រួល។ ភាពជាក់លាក់នេះច្រើនតែលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ការកិន CNC ទីពីរ ការប្រឈមមុខនឹងជំហានដែលទាមទារជាញឹកញាប់ដើម្បីបញ្ចប់ផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម។