ອະລູມິນຽມທຽບກັບສັງກະສີ Die Casting: ໂລຫະປະສົມອັນໃດດີກວ່າສໍາລັບສ່ວນຂອງເຈົ້າ?

ການກໍານົດໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດປະລິມານສູງແນະນໍາຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການດໍາເນີນງານທີ່ຮ້າຍແຮງ. ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືກ່ອນໄວອັນຄວນ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສ່ວນໄພພິບັດໃນພາກສະຫນາມເນື່ອງຈາກ creep, ເຄື່ອງຈັກ CNC ມັດທະຍົມຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະເວລາວົງຈອນທີ່ຂະຫຍາຍອອກຢ່າງໄວວາທໍາລາຍຕາຕະລາງການຜະລິດ. ວິສະວະກອນປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຊັບຊ້ອນໃນການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດກົນຈັກ - ເຊັ່ນ: ຄວາມທົນທານຕໍ່ແຮງດຶງ, ຂີດຈໍາກັດນ້ໍາຫນັກ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ - ດ້ວຍເສດຖະກິດການຜະລິດເຊັ່ນ: ການຕັດເຄື່ອງເຄື່ອງມື, ເວລາຮອບວຽນ, ການເຫນັງຕີງຂອງວັດຖຸດິບ, ແລະອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອພາຍຫຼັງການປຸງແຕ່ງ. ທ່ານຕ້ອງການກອບການປະເມີນຜົນດ້ານວິຊາການຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອສົມທຽບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະສັງກະສີຕາມຈຸດປະສົງຂອງຄວາມຊັບຊ້ອນເລຂາຄະນິດບາງສ່ວນ, ສະພາບແວດລ້ອມຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະການໂຫຼດກົນຈັກ. ຄູ່ມືນີ້ທໍາລາຍການວັດແທກດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ແນ່ນອນແລະຄວາມເປັນຈິງຂອງຊັ້ນຮ້ານທີ່ທ່ານຕ້ອງພິຈາລະນາກ່ອນທີ່ຈະຕັດເຫລໍກສໍາລັບແມ່ພິມຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ.

• ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື: ສັງກະສີໄດ້ດີກວ່າອາລູມິນຽມໃນຊີວິດແມ່ພິມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ເຖິງ 1,000,000+ ການສັກຢາທຽບກັບ 100,000-150,000 ການສັກຢາ) ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຕ່ໍາ, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການຕັດຈໍາຫນ່າຍທຶນ.

• ນ້ຳໜັກ ແລະ ພະລັງຄວາມຮ້ອນ: ອາລູມີນຽມແມ່ນຈຳເປັນສຳລັບການນຳໃຊ້ນ້ຳໜັກ (ຍານອາວະກາດ, ລົດຍົນ) ແລະ ອຸນຫະພູມໃນການເຮັດວຽກເກີນ 200°F (93°C), ບ່ອນທີ່ໂລຫະປະສົມສັງກະສີມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເສື່ອມໂຊມ ແລະ ກົນຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

• ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຊັບຊ້ອນ: ຄຸນສົມບັດຂອງນ້ໍາສັງກະສີອະນຸຍາດໃຫ້ມີຝາບາງໆ (ລົງເຖິງ 0.015 ນິ້ວ), ຄວາມທົນທານຂອງສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ແລະຄຸນສົມບັດຂອງສູນຮ່າງ, ເຊິ່ງມັກຈະລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ.

• ເຄື່ອງຈັກໃນຂະບວນການ: ທາງເລືອກຂອງໂລຫະປະສົມກໍານົດເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ - ຫ້ອງຮ້ອນສໍາລັບສັງກະສີທຽບກັບຫ້ອງເຢັນສໍາລັບອາລູມິນຽມ - ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ເວລາຮອບວຽນ, ການໃຊ້ພະລັງງານ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຶນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ casting.

ຕົວຊີ້ວັດດ້ານວິສະວະກໍາຫຼັກ: ອະລູມີນຽມທຽບກັບຕາຕະລາງປຽບທຽບສັງກະສີ

ການເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະກົນຈັກພື້ນຖານຂອງໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດວິທີການວິສະວະກໍາທັງຫມົດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດອອກແບບສ່ວນຫນຶ່ງໂດຍບໍ່ຮູ້ກ່ອນວ່າວັດສະດຸ molten ປະຕິບັດຕົວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນແນວໃດແລະມັນແຂງຕົວພາຍໃນຊ່ອງຄອດຕາຍໄດ້ແນວໃດ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການວັດແທກພື້ນຖານສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະສັງກະສີມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດປະຈໍາວັນ.

ຄວາມຫນາແຫນ້ນມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກສ່ວນແລະການບໍລິໂພກວັດສະດຸ. ອາລູມິນຽມມີຄວາມສະຫວ່າງພິເສດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຄ່າເລີ່ມຕົ້ນຂອງອົງປະກອບຂອງຍານຍົນແລະຍານອາວະກາດທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນມະຫາຊົນແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້. ສັງກະສີແມ່ນຫນັກ. ມັນມີຄວາມຮູ້ສຶກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຢູ່ໃນມື, ເຊິ່ງດີເລີດສໍາລັບສິນຄ້າບໍລິໂພກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ນິຍົມ, ແຕ່ມັນເພີ່ມມະຫາຊົນທີ່ສໍາຄັນກັບການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງສະພາແຫ່ງ. ການນໍາຄວາມຮ້ອນຍັງແຕກຕ່າງກັນ. ອະລູມິນຽມ dissipates ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນມາດຕະຖານສໍາລັບທີ່ຢູ່ອາໄສເອເລັກໂຕຣນິກແລະເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ LED. ສັງກະສີຈັດການຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີແຕ່ຂາດອັດຕາການໂອນຄວາມຮ້ອນຂອງອາລູມິນຽມ.

ການປຽບທຽບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ

ຄຸນສົມບັດກົນຈັກກໍານົດວິທີການຢູ່ລອດໃນພາກສະຫນາມ. ອາລູມິນຽມສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຢ່າງແທ້ຈິງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ສັງກະສີໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບທີ່ດີກວ່າແລະ ductility. ເມື່ອພາກສ່ວນສັງກະສີຖືກຕີ, ມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຜິດປົກກະຕິຫຼາຍກວ່າການກະດູກຫັກ. ductility ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ວິສະວະກອນອອກແບບພາກສ່ວນທີ່ມີ rivets cast-in ຫຼືແຖບທີ່ງໍໃນໄລຍະການປະກອບ. ອະລູມິນຽມ, ມີຄວາມເສີຍກວ່າໃນສະພາບທີ່ໂຍນຂອງມັນ, ໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງການເຄື່ອງຍຶດ threaded ຫຼືວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ຂັ້ນສອງ.

ການປຽບທຽບຄຸນສົມບັດກົນຈັກ

ຄວາມເຂົ້າໃຈຂະບວນການຜະລິດ Die Casting ສໍາລັບອາລູມິນຽມແລະສັງກະສີ

ໃນລະດັບພື້ນຖານທີ່ສຸດ, ກໍາລັງ ການຫລໍ່ຕາຍເຮັດໃຫ້ ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ molten ເຂົ້າໄປໃນ molds ເຫຼັກ H13 ແຂງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນໄຮໂດຼລິກທີ່ຮຸນແຮງ. ພວກເຮົາກໍາລັງລົມກັນກ່ຽວກັບຄວາມກົດດັນສີດຕັ້ງແຕ່ 3,000 ເຖິງ 15,000 psi. ໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຄອດໃນ milliseconds, atomizes, ແລະ solidifies ເກືອບທັນທີຕໍ່ກັບເຫລໍກນ້ໍາເຢັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຄື່ອງຈັກສະເພາະທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຈັດການກັບສັງກະສີທຽບກັບອາລູມິນຽມແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫມົດເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມການລະລາຍແລະພຶດຕິກໍາຂອງໂລຫະ.

ຂະບວນການຫ້ອງຄວາມຮ້ອນ (ສັງກະສີສຸມໃສ່)

ສັງກະສີແລ່ນຢູ່ໃນເຄື່ອງຫ້ອງຄວາມຮ້ອນ. ໃນການຕິດຕັ້ງນີ້, ກົນໄກການສີດ - ປະກອບດ້ວຍ plunger ແລະ gooseneck - ນັ່ງຢູ່ໃຕ້ນ້ໍາຢ່າງຖາວອນໃນເຕົາອົບທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍສັງກະສີ molten. ເນື່ອງຈາກວ່າສັງກະສີລະລາຍຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ (ປະມານ 720 ° F) ແລະບໍ່ໂຈມຕີເຫຼັກຢ່າງຮຸກຮານ, ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງສູບນ້ໍາພາຍໃນຈະລອດພົ້ນຈາກການສໍາຜັດກັບໂລຫະແຫຼວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຮອບວຽນ, plunger retracts, ອະນຸຍາດໃຫ້ສັງກະສີ molten ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ gooseneck ໄດ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, plunger ຈະໄຟລົງ, ບັງຄັບໃຫ້ໂລຫະຜ່ານ nozzle ແລະໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຮູຕາຍ. ເສັ້ນທາງສີດໂດຍກົງນີ້ກໍາຈັດຄວາມຈໍາເປັນໃນການຂົນສົ່ງໂລຫະຜ່ານທາງອາກາດ. ມັນຮັກສາໂລຫະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນເຖິງປະຕູຮົ້ວ. ປະສິດທິພາບຂອງ thermodynamic ຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນໃຫຍ່ຫຼວງ. ເຄື່ອງຈັກໃນຫ້ອງຄວາມຮ້ອນ ໝູນວຽນໄດ້ໄວຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອ. ສໍາລັບອົງປະກອບສັງກະສີຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຄື່ອງທີ່ປັບດີສາມາດຕີໄດ້ 1,000 ການສັກຢາຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ປັດໄຈຈໍາກັດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວສາຍຄວາມເຢັນທີ່ເສຍຊີວິດສາມາດດຶງຄວາມຮ້ອນອອກຈາກເຄື່ອງມືໄດ້ໄວເທົ່າໃດເພື່ອໃຫ້ສ່ວນດັ່ງກ່າວສາມາດຖອດອອກໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການ warping.

ຂະ​ບວນ​ການ​ຫ້ອງ​ເຢັນ (ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ​ສຸມ​ໃສ່​)

ອະລູມິນຽມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການຫ້ອງເຢັນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດປ່ອຍໃຫ້ທໍ່ເຫຼັກຈົມຢູ່ໃນອາລູມິນຽມ molten. ອະລູມິນຽມລະລາຍຢູ່ທີ່ສູງກວ່າ 1,000 ° F ແລະມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງທາງເຄມີສູງສໍາລັບທາດເຫຼັກ. ຖ້າທ່ານເອົາຄໍເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນເຕົາອະລູມິນຽມ, ອາລູມິນຽມຈະລະລາຍເຫຼັກ, ທໍາລາຍກົນໄກການສີດໃນຊົ່ວໂມງແລະປົນເປື້ອນໂລຫະປະສົມດ້ວຍທາດເຫຼັກ.

ແທນທີ່ຈະ, ໄດ້ ຂະບວນການຜະລິດ casting ຕາຍ ສໍາລັບອາລູມິນຽມແຍກ furnace melting ຈາກລະບົບສີດ. ກະບອງຫຸ່ນຍົນຈະເອົາອາລູມີນຽມທີ່ລະລາຍອອກມາຈາກເຕົາອົບທີ່ມີປະລິມານທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ຖອກໃສ່ທໍ່ເຫຼັກແນວນອນທີ່ເອີ້ນວ່າ ແຂນແຊງ. A plunger ບົບໄຮໂດຼລິກຫຼັງຈາກນັ້ນກ້າວຫນ້າຜ່ານແຂນການສັກຢາ, ຍູ້ໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຕາຍ. ເນື່ອງຈາກວ່າໂລຫະຖືກຖອກຜ່ານອາກາດລ້ອມຮອບເຂົ້າໄປໃນແຂນທີ່ຂ້ອນຂ້າງເຢັນ, ມັນເລີ່ມສູນເສຍຄວາມຮ້ອນໃນທັນທີ. ອັນນີ້ຕ້ອງການແຮງໄຮໂດຼລິກອັນໃຫຍ່ຫຼວງເພື່ອຫຸ້ມໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຄອດກ່ອນທີ່ມັນຈະ freezes. ຂັ້ນຕອນ ladling, ບວກກັບເວລາຄວາມເຢັນທີ່ຍາວກວ່າທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບໂລຫະຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນຫ້ອງເຢັນຊ້າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກ່ວາວົງຈອນຫ້ອງຮ້ອນ.

Aluminum Die Casting: ຄວາມສາມາດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດ

ອະລູມິນຽມຄອບງໍາຕະຫຼາດການຫລໍ່ໂຄງສ້າງ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານເປີດ hood ຂອງລົດຫຼືທໍາລາຍເຄື່ອງມືພະລັງງານສູງ, ທ່ານກໍາລັງເບິ່ງການຫລໍ່ອະລູມິນຽມ. ມັນສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຈໍາເປັນແລະຄຸນລັກສະນະຄວາມຮ້ອນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຮັດວຽກຫນັກ, ແຕ່ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຊັ້ນຮ້ານ.

ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ ແລະຄວາມຮ້ອນ

ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງອາລູມິນຽມແມ່ນອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກ. ມັນສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງທີ່ດີເລີດຢູ່ທີ່ປະມານຫນຶ່ງສ່ວນສາມຂອງນ້ໍາຫນັກເຫຼັກ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມີເຫດຜົນພຽງແຕ່ສໍາລັບທີ່ຢູ່ອາໄສການສົ່ງຍານຍົນ, ຕັນເຄື່ອງຈັກ, ແລະວົງເລັບຍານອາວະກາດ. ອະລູມິນຽມຍັງດີເລີດໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ. ມັນດຶງຄວາມຮ້ອນອອກຈາກເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນຢ່າງໄວວາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບຂອງເຂົາເຈົ້າໃນທົ່ວການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມກວ້າງ. ທ່ານ​ສາ​ມາດ bolt ການ​ຫລໍ່​ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ​ກັບ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ການ​ເຜົາ​ໃຫມ້​, ເຮັດ​ໃຫ້​ມັນ​ມີ​ຄວາມ​ຮ້ອນ 400 ° F ຢ່າງ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​, ແລະ​ມັນ​ຈະ​ບໍ່ warp ຫຼື​ສູນ​ເສຍ​ຄວາມ​ສົມ​ບູນ​ກົນ​ຈັກ​ຂອງ​ຕົນ​. ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວຍັງປະກອບເປັນຊັ້ນ oxide ທໍາມະຊາດເມື່ອຖືກອາກາດ, ສະຫນອງລະດັບພື້ນຖານຂອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ໂດຍບໍ່ມີການເຄືອບຮອງໃດໆ.

ການປະເມີນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທົ່ວໄປ

ໂຮງງານຜະລິດແມ່ນອີງໃສ່ໂລຫະປະສົມບາງຊະນິດເພື່ອກວມເອົາຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກໍາສ່ວນໃຫຍ່. ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບເລຂາຄະນິດສະເພາະຂອງພາກສ່ວນຂອງທ່ານແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມັນຈະປະເຊີນ.

• A380 (ANSI/AA 380.0): ນີ້ແມ່ນໂລຫະປະສົມເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບໂຄງການສ່ວນໃຫຍ່. ມັນສະຫນອງການປະສົມປະສານທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ, castability, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ. ຖ້າທ່ານບໍ່ມີເຫດຜົນສະເພາະທີ່ຈະໃຊ້ໂລຫະປະສົມອື່ນ, ທ່ານໃຊ້ A380.

• A383 (ANSI/AA 383.0): ເມື່ອພາກສ່ວນໜຶ່ງມີຮູບຊົງເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຝາບາງໆທີ່ A380 ພະຍາຍາມຕື່ມ, ໂຮງງານກໍ່ປ່ຽນເປັນ A383. ມັນໄຫຼໄດ້ດີກວ່າພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນແລະຕ້ານການຮອຍແຕກຂອງຄວາມຮ້ອນຍ້ອນວ່າພາກສ່ວນຫົດຕົວປະມານແກນເຫຼັກໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວ.

• A360 (ANSI/AA 360.0): ໂລຫະປະສົມນີ້ມີລະດັບທອງແດງຕ່ໍາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນໄດ້ຖືກລະບຸໄວ້ຫຼາຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທາງທະເລແລະ enclosures ໂທລະຄົມນອກ. ມັນຍາກທີ່ຈະຫລໍ່ກວ່າ A380, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າ.

ຄວາມສ່ຽງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ, ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫລວ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນ

ການຫລໍ່ອາລູມິນຽມແມ່ນຮຸນແຮງໂດຍທໍາມະຊາດ. ຄວາມໄວສີດສູງເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະລໍາມະນູແລະດັກອາກາດພາຍໃນຢູ່ຕາມໂກນ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສ porosity - ຊ່ອງຫວ່າງກ້ອງຈຸລະທັດພາຍໃນພາກສ່ວນທີ່ປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະເຮັດໃຫ້ເກີດ blistering ຖ້າພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກເຄືອບຝຸ່ນແລະ baked ຕໍ່ມາ. ວິສະວະກອນຫຼຸດຜ່ອນການນີ້ໂດຍການອອກແບບການ overflows ຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຈັບໂລຫະເປື້ອນ, ເຕັມໄປດ້ວຍອາກາດ, ຫຼືໂດຍການປະຕິບັດລະບົບສູນຍາກາດຊ່ວຍເອົາອາກາດອອກຈາກ milliseconds ຕາຍກ່ອນທີ່ໂລຫະເຂົ້າໄປໃນ.

ການເຊື່ອມໂຊມຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນອີກອຸປະສັກທີ່ສໍາຄັນ. ການສີດໂລຫະ 1200°F ເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກຕາຍເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາແລະການຫົດຕົວຂອງຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງມື. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນນີ້ເຮັດໃຫ້ເຫລໍກແຕກ, ສະພາບທີ່ເອີ້ນວ່າການກວດສອບຄວາມຮ້ອນ. ຮອຍແຕກເຫຼົ່ານີ້ໂອນໃສ່ສ່ວນທີ່ຫລໍ່ລື່ນເປັນເສັ້ນກ່າງທີ່ຍົກຂຶ້ນມາ. ເພື່ອຕໍ່ສູ້ກັບນີ້, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືໃຊ້ເຫຼັກຊັ້ນສູງຂອງ H13, ນໍາໃຊ້ການເຄືອບ PVD ພິເສດ, ແລະດໍາເນີນການຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນພາຍໃນທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນເພື່ອຈັດການການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ. Soldering ຍັງເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ຄົງທີ່. ອາລູມິນຽມຕ້ອງການທີ່ຈະຜູກມັດກັບເຫຼັກຕາຍ. ໂຮງງານຜະລິດໄດ້ສີດນໍ້າມັນທີ່ໃສ່ນໍ້າໜັກໃສ່ໜ້າຕາຍລະຫວ່າງທຸກຄັ້ງເພື່ອສ້າງສິ່ງກີດຂວາງ, ແລະວິສະວະກອນຕ້ອງອອກແບບຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍມຸມຮ່າງທີ່ກວ້າງໃຫຍ່ (ໂດຍປົກກະຕິ 1.5 ຫາ 2 ອົງສາ) ເພື່ອໃຫ້ພາກສ່ວນສາມາດຖອດອອກໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງດຶງກັບເຫຼັກກ້າ.

ການຫລໍ່ສັງກະສີ: ຄວາມສາມາດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດ

ສັງກະສີແມ່ນວັດສະດຸທາງເລືອກສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມສັບສົນ, ແລະຄວາມງາມ. ມັນໄຫຼຄືກັບນ້ໍາທຽບກັບອາລູມິນຽມ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືສາມາດອອກແບບແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບອອກຈາກເຄື່ອງຈັກ.

ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ ແລະທາງກາຍະພາບ

ສັງກະສີດູດຊຶມພະລັງງານໄດ້ດີພິເສດ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບຂອງມັນ dwarfs ຂອງອາລູມິນຽມຫລໍ່. ຄວາມແຂງກະດ້າງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບກົນຈັກທີ່ເອົາການຕີ, ເຊັ່ນ: ຝາລັອກ, ເກຍ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງສາຍແອວ. ductility ຂອງສັງກະສີແມ່ນເປັນປະໂຫຍດອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນສາຍປະກອບ. ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ໂຍນ​ເສົາ​ຊື່​ກ່ຽວ​ກັບ​ພາກ​ສ່ວນ​ສັງ​ກະ​ສີ​, ຫຼຸດ​ລົງ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ການ​ຫາ​ຄູ່​ມັນ​, ແລະ​ທາງ​ດ້ານ​ຮ່າງ​ກາຍ​ທໍາ​ລາຍ​ຕອບ​ໃຫ້​ຮາບ​ພຽງ​ເພື່ອ rivet ການ​ປະ​ກອບ​ເຂົ້າ​ກັນ​. ຖ້າເຈົ້າພະຍາຍາມດ້ວຍອາລູມີນຽມແບບມາດຕະຖານ, ໂພສຈະປິດລົງ. ສັງກະສີຍັງມີສານລະລາຍທໍາມະຊາດ. ເມື່ອເຄື່ອງມືສັງກະສີຫຼືພຸ່ມໄມ້ຂັດກັບໂລຫະອື່ນໆ, ພວກມັນຕ້ານທານກັບເຫງື່ອແລະການສວມໃສ່, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການເຊື່ອມໂຍງກົນຈັກພາຍໃນ.

ການປະເມີນໂລຫະປະສົມສັງກະສີທົ່ວໄປ

ຄອບຄົວໂລຫະປະສົມສັງກະສີແມ່ນໄດ້ມາດຕະຖານສູງ. ຊຸດ Zamak ກວມເອົາເກືອບທຸກຄວາມຕ້ອງການອອກແບບແລະໂຄງສ້າງແສງສະຫວ່າງ, ໃນຂະນະທີ່ຊຸດ ZA ຈັດການກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ຫນັກແຫນ້ນ.

• Zamak 3 (ASTM AG40A): ໂລຫະປະສົມນີ້ກວມເອົາສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການຫລໍ່ສັງກະສີທັງຫມົດໃນທົ່ວໂລກ. ມັນສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານມິຕິທີ່ດີເລີດແລະເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຈະ electroplate ຫຼືສີ.

• Zamak 5 (ASTM AC41A): ໂດຍການເພີ່ມຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງທອງແດງໃນການປະສົມ, Zamak 5 ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະຄວາມແຂງ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ Zamak 3 ອ່ອນເກີນໄປສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະເສຍສະລະເລັກນ້ອຍຂອງ ductility.

• ZA-8 (ASTM zinc-aluminium): ນີ້ແມ່ນໂລຫະປະສົມໂຄງສ້າງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ມັນປະກອບດ້ວຍອາລູມິນຽມ 8%, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຂອງ creep ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງຕົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນສັງກະສີຕ້ອງຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄວາມສ່ຽງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ, ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫລວ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນ

ອຸປະສັກດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດກັບສັງກະສີແມ່ນມະຫາຊົນຂອງມັນ. ຢູ່ທີ່ 6.6 g/cm³, ມັນຫນັກ. ຖ້າທ່ານເອົາສ່ວນອາລູມິນຽມແລະໂຍນມັນຢູ່ໃນສັງກະສີໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນເລຂາຄະນິດ, ສ່ວນນັ້ນຈະມີນ້ໍາຫນັກຫຼາຍກວ່າສອງເທົ່າ. ວິສະວະກອນຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງນີ້ໂດຍຜ່ານການອອກແບບຝາບາງທີ່ຮຸກຮານ. ເນື່ອງຈາກວ່າສັງກະສີໄຫຼໄດ້ດີ, ທ່ານສາມາດເອົາສ່ວນທີ່ຫນາແຫນ້ນອອກແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງລົງເຖິງ 0.020 ນິ້ວ, ເອົາມະຫາຊົນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນອອກໃນຂະນະທີ່ຮັກສາໂຄງສ້າງຂອງກະດູກໃຫ້ແຫນ້ນແຫນ້ນ.

ຂໍ້ ຈຳ ກັດທີ່ ສຳ ຄັນອັນທີສອງແມ່ນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ສັງກະສີຜິດປົກກະຕິພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນອຸນຫະພູມສູງ. ຖ້າທ່ານເອົາຕົວຍຶດສັງກະສີໃສ່ກັບຕັນເຄື່ອງຈັກທີ່ຮ້ອນແລະປະຕິບັດການໂຫຼດກັບມັນ, ວົງເລັບຈະຄ່ອຍໆຍືດແລະວ່າງຕາມເວລາ. ໂລຫະປະສົມ Zamak ມາດຕະຖານມີຂອບເຂດຈໍາກັດການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງ 200 ° F (93 ° C). ຖ້າສະພາບແວດລ້ອມຂອງແອັບພລິເຄຊັນເກີນອຸນຫະພູມນີ້, ທ່ານຕ້ອງປ່ຽນເປັນອາລູມິນຽມຫຼືລະບຸໂລຫະປະສົມ ZA ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ການປະເມີນຫົວຕໍ່ຫົວ: ອາລູມີນຽມທຽບກັບສັງກະສີ Die Casting

ການເລືອກລະຫວ່າງໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເບິ່ງຜ່ານເອກະສານຂໍ້ມູນວັດຖຸດິບແລະຄວາມເຂົ້າໃຈວິທີການປະຕິບັດຕົວຂອງເຂົາເຈົ້າໃນຊັ້ນການຜະລິດ. ຄວາມແຕກຕ່າງໃນຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການສໍາເລັດຮູບມັກຈະກໍານົດການຕັດສິນໃຈດ້ານວິສະວະກໍາສຸດທ້າຍ.

ເຄື່ອງ​ມື​ການ​ວິ​ເຄາະ​ຊີ​ວິດ​ແລະ​ການ​ຕັດ​ຂາຍ​

ການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມແມ່ນການລົງທຶນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ມັກຈະມີມູນຄ່າຫລາຍສິບຫຼືຫຼາຍຮ້ອຍພັນໂດລາ. ຕະຫຼອດຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືນັ້ນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ລາຄາສິ້ນ. ສັງກະສີມີຄວາມອ່ອນໂຍນຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອໃນເຫຼັກເຄື່ອງມື H13. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຖືກສີດຢູ່ທີ່ປະມານ 800 ° F, ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຕໍ່ຜູ້ຕາຍແມ່ນຫນ້ອຍ. ການຕາຍຂອງສັງກະສີທີ່ຮັກສາໄວ້ໄດ້ດີຈະແລ່ນ 1,000,000 ສັກຢ່າງງ່າຍດາຍ ກ່ອນທີ່ຈະໃສ່ຝາອັດປາກມົດລູກຕ້ອງປ່ຽນແທນ. ອະລູມິນຽມ, ຖືກສີດຢູ່ທີ່ 1200 ° F ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ທໍາລາຍເຫຼັກກ້າ. ການຕາຍຂອງອາລູມິນຽມໂດຍປົກກະຕິຈະທົນທຸກກັບການກວດສອບຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງແລະຕ້ອງການການທົດແທນການໃສ່ແຜ່ນທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງ 100,000 ຫາ 150,000 ການສັກຢາ. ຖ້າທ່ານກໍາລັງດໍາເນີນໂຄງການທີ່ຕ້ອງການ 500,000 ຊິ້ນໃນໄລຍະຫ້າປີ, ການອອກແບບອາລູມິນຽມຈະບັງຄັບໃຫ້ທ່ານຊື້ສາມຫຼືສີ່ເຄື່ອງມືທົດແທນ. ການອອກແບບສັງກະສີຈະດໍາເນີນໂຄງການທັງຫມົດໃນເຄື່ອງມືຕົ້ນສະບັບ.

ຄວາມຊັບຊ້ອນເລຂາຄະນິດ, ຄວາມທົນທານ, ແລະມຸມຮ່າງ

ສັງກະສີອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການຜະລິດຢູ່ໃກ້ກັບຕາຫນ່າງ. ມັນບັນທຶກລາຍລະອຽດກ້ອງຈຸລະທັດຈາກແມ່ພິມ, ລວມທັງຕົວເລກສ່ວນ, ໂລໂກ້, ແລະໂຄງສ້າງທີ່ດີ. ສັງກະສີມີຄວາມທົນທານຕໍ່ເສັ້ນຂອງ ± 0.001 ນິ້ວຕໍ່ນິ້ວອອກຈາກເຄື່ອງ. ອະລູມິນຽມປົກກະຕິຖື ± 0.002 ນິ້ວຕໍ່ນິ້ວ. ມຸມຮ່າງແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. ອາລູມິນຽມຫົດຕົວຢ່າງແຂງແຮງແລະ solders ຕາຍ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ 1.0 ຫາ 2.0 ອົງສາຂອງຮ່າງກ່ຽວກັບຝາຕັ້ງທັງຫມົດເພື່ອໃຫ້ພາກສ່ວນສາມາດ pushed ອອກຈາກ mold ໄດ້. ສັງກະສີຫົດຕົວຫນ້ອຍລົງແລະບໍ່ solder. ທ່ານມັກຈະສາມາດອອກແບບຊິ້ນສ່ວນສັງກະສີດ້ວຍ 0.5 ອົງສາຂອງຮ່າງ, ແລະໃນບາງກໍລະນີ, ບໍ່ມີຮ່າງຢູ່ໃນແກນພາຍໃນຕື້ນ. ການຂາດຮ່າງນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນສັງກະສີມັກຈະເຂົ້າກັນຢ່າງສົມບູນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີໂຮງງານ CNC ເພື່ອແປຫນ້າການຫາຄູ່.

ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ, ການເຄືອບ, ແລະການປະຕິບັດການເຄືອບ

ຖ້າສ່ວນຂອງເຈົ້າຕ້ອງການແຜ່ນກະຈົກ chrome, ເຈົ້າໃຊ້ສັງກະສີ. ພື້ນຜິວຂອງການຫລໍ່ສັງກະສີມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຮັບທາງເຄມີຕໍ່ການຫລໍ່ລື່ນຫຼາຍຊັ້ນ (ທອງແດງ, ນິກເກິລ, ໂຄມຽມ). ແຜ່ນແຜ່ນຕິດກັນຢ່າງສົມບູນ, ສະຫນອງເຄື່ອງສໍາອາງສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດພາຍໃນລົດຍົນແລະອຸປະກອນທໍ່ປະປາລະດັບສູງ. ອະລູມິນຽມແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະແຜ່ນ. ຊິລິໂຄນໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສ້າງອຸປະສັກທີ່ທົນທານຕໍ່ການຍຶດຕິດຂອງແຜ່ນ. ໃນຂະນະທີ່ອາລູມິນຽມສາມາດເຄືອບຝຸ່ນຫຼືທາສີ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຄືອບການປ່ຽນສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານ (ເຊັ່ນ chromate) ເພື່ອກະກຽມພື້ນຜິວ. anodizing ມາດຕະຖານຍັງເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອາລູມິນຽມຫລໍ່ຕາຍ; ເນື້ອໃນຂອງຊິລິໂຄນສູງຈະປ່ຽນສ່ວນທີ່ເປັນສີເທົາເຂັ້ມ ຫຼືສີດຳທີ່ຂີ້ໝ້ຽງ, ຫຼາຍກວ່າສີທີ່ສົດໃສທີ່ເຫັນໃນອາລູມີນຽມທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມ.

Weight-to-Strength Trade-Offs (ຄວາມເຂັ້ມແຂງສະເພາະ)

ຄວາມເຂັ້ມແຂງສະເພາະແມ່ນປັດໃຈຕັດສິນສູງສຸດສໍາລັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງ. ມັນວັດແທກຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸແບ່ງອອກໂດຍຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງມັນ. ອະລູມິນຽມຊະນະປະເພດນີ້ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ເມື່ອທ່ານຕ້ອງການສ່ວນຫນຶ່ງເພື່ອຖືການໂຫຼດຫນັກແຕ່ເພີ່ມນ້ໍາຫນັກຫນ້ອຍລົງໃນການປະກອບໂດຍລວມ, ອາລູມິນຽມແມ່ນທາງເລືອກດຽວ. ສັງກະສີມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແຕ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຂອງມັນທໍາລາຍອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງສະເພາະຂອງມັນ. ທ່ານລະບຸສັງກະສີໃນເວລາທີ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງວັດຖຸດິບແລະ ductility ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາການລົງໂທດຂອງນ້ໍາ, ຫຼືໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນມີຂະຫນາດນ້ອຍພຽງພໍທີ່ມະຫາຊົນເພີ່ມເຕີມແມ່ນ negligible.

ກອບການຕັດສິນໃຈ: ການເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ

ຢ່າອີງໃສ່ການຄາດເດົາ. ໃຊ້ຂະບວນການປະເມີນຜົນທີ່ມີໂຄງສ້າງເພື່ອລົບລ້າງອຸປະກອນທີ່ຜິດພາດໃນຕອນຕົ້ນຂອງການອອກແບບ. ທົບທວນຄືນສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ, ການໂຫຼດກົນຈັກ, ແລະຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງສໍາອາງກ່ອນທີ່ຈະລັອກໃນແບບ CAD.

ເມື່ອໃດທີ່ຈະລະບຸອາລູມິນຽມ

ອະລູມິນຽມແມ່ນທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງໃນເວລາທີ່ສະພາບແວດລ້ອມທາງດ້ານຮ່າງກາຍຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະມະຫາຊົນຕ່ໍາ. ກວດເບິ່ງລາຍການກວດການີ້ຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງພາກສ່ວນຂອງທ່ານ.

1. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ສູງ​ສຸດ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​ເກີນ 200°F (93°C​) ພາຍ​ໃຕ້​ການ​ໂຫຼດ​.

2. ນ້ ຳ ໜັກ ແມ່ນຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ ສຳ ຄັນ ສຳ ລັບການປະກອບສຸດທ້າຍ.

3. ການອອກແບບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາເພື່ອເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກພາຍໃນເຢັນ.

4. ສ່ວນດັ່ງກ່າວຈະໄດ້ຮັບການສໍາຜັດກັບອົງປະກອບແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ບັນຍາກາດທໍາມະຊາດໂດຍບໍ່ມີການສີຮອງ.

5. ອົງປະກອບແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະໂຄງສ້າງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຢ່າງແທ້ຈິງສູງ.

ເມື່ອໃດທີ່ຈະລະບຸສັງກະສີ

ສັງກະສີເປັນທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງໃນເວລາທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ແລະເຄື່ອງສໍາອາງເກີນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ. ກວດເບິ່ງລາຍການກວດການີ້ເພື່ອຢືນຢັນວ່າສັງກະສີເຫມາະສົມກັບໂຄງການຂອງທ່ານ.

1. ປະລິມານການຜະລິດທີ່ຄາດວ່າຈະເກີນ 300,000 ຫນ່ວຍ, ເຮັດໃຫ້ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືເປັນປັດໃຈທາງດ້ານການເງິນທີ່ສໍາຄັນ.

2. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວຕ້ອງການຝາບາງສຸດ, ຄຸນສົມບັດຈຸນລະພາກ, ຫຼືແກນພາຍໃນສູນທີ່ອາລູມິນຽມບໍ່ສາມາດຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໄດ້.

3. ການສໍາເລັດຮູບຕົກແຕ່ງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ໂດຍສະເພາະການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບຜູ້ບໍລິໂພກ.

4. ການປະກອບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພາກສ່ວນທີ່ຈະ crimped, riveted, ຫຼືງໍໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນຫລັງ.

5. ອົງປະກອບກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງການເຊື່ອມໂຍງກົນຈັກທີ່ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທໍາມະຊາດ.

ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປສໍາລັບການເລືອກໂລຫະປະສົມ

ການເລືອກລະຫວ່າງອາລູມິນຽມແລະສັງກະສີ casting ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງນ້ໍາສ່ວນຫນຶ່ງ, ອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານ, ເລຂາຄະນິດ, ການປະຕິບັດກົນຈັກ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທັງຫມົດ.

ອະລູມິນຽມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າສໍາລັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງ, ແລະການປະກອບທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກແມ່ນສໍາຄັນ. ສັງກະສີແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າທີ່ຕ້ອງການຝາບາງໆ, ລາຍລະອຽດທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບສູງ, ຫຼື electroplating ຕົກແຕ່ງ. ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຕ່ໍາຂອງມັນຍັງສະຫນັບສະຫນູນຮອບວຽນທີ່ໄວຂຶ້ນແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍາວກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການຕັດສິນໃຈຂອງໂລຫະປະສົມສຸດທ້າຍບໍ່ຄວນອີງໃສ່ລາຄາວັດສະດຸຢ່າງດຽວ. ວິສະວະກອນຄວນປະເມີນເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ, ການປ່ຽນເຄື່ອງມື, ເວລາຮອບວຽນ, ຄວາມຕ້ອງການການເຄືອບ, ແລະປະລິມານການຜະລິດທີ່ຄາດໄວ້. ການວິເຄາະການໄຫຼຂອງແມ່ພິມ ແລະການກວດສອບຕົ້ນແບບສາມາດຢືນຢັນໄດ້ວ່າໂລຫະປະສົມທີ່ເລືອກນັ້ນຈະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ເລຂາຄະນິດຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະຕອບສະໜອງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບກ່ອນການສ້າງເຄື່ອງມືການຜະລິດ.

FAQ

ຖາມ: ຊິ້ນສ່ວນສັງກະສີຕາຍສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງບໍ?

A: ບໍ່. ໂລຫະປະສົມສັງກະສີມາດຕະຖານທົນທຸກຈາກການຖູຢ່າງຮ້າຍແຮງແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງກົນຈັກທີ່ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສູງກວ່າ 200 ° F (93 ° C). ຖ້າອົງປະກອບຂອງທ່ານເຮັດວຽກຢູ່ໃນປ່ອງເຄື່ອງຈັກຮ້ອນຫຼືຢູ່ໃກ້ກັບອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ, ອາລູມິນຽມແມ່ນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງອາລູມິນຽມຕາຍຫມົດໄວກວ່າສັງກະສີຕາຍ?

A: ອະລູມິນຽມຖືກສີດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າຫຼາຍ (ປະມານ 1200 ° F) ກ່ວາສັງກະສີ (ປະມານ 800 ° F). ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ຮ້າຍ​ແຮງ​ນີ້​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ການ​ສັ່ນ​ສະ​ເທືອນ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຢ່າງ​ຮ້າຍ​ແຮງ​ຢູ່​ເທິງ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ເຄື່ອງ​ມື H13, ​ເຮັດ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ຮ້ອນ, ຮອຍ​ແຕກ, ແລະ​ການ​ເຊື່ອມ​ໂຊມ​ໄວ​ຂຶ້ນ​ຂອງ​ຊ່ອງ​ແມ່​ພິມ.

Q: ໂລຫະປະສົມໃດທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການ electroplating?

A: ສັງກະສີແມ່ນດີກວ່າຫຼາຍສໍາລັບການ electroplating. ພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຍອມຮັບທາງເຄມີຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ການເຄືອບຫຼາຍຊັ້ນທີ່ມີຄຸນະພາບສູງ (ເຊັ່ນ: ທອງແດງ, ນິກເກິລ, ໂຄມຽມ) ທີ່ມີການກະກຽມດ້ານຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ເນື້ອໃນຊິລິໂຄນສູງຂອງອາລູມິນຽມເຮັດໃຫ້ການຕິດແຜ່ນຂອງແຜ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ.

ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດບັນລຸຝາບາງໆດ້ວຍອາລູມິນຽມຫຼືສັງກະສີບໍ?

A: ສັງກະສີອະນຸຍາດໃຫ້ມີຝາບາງກວ່າເນື່ອງຈາກຄວາມຄ່ອງຕົວດີກວ່າພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ຊິ້ນສ່ວນສັງກະສີສາມາດຖືກໂຍນໄດ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນດ້ວຍຄວາມຫນາຂອງຝາຫຼຸດລົງເຖິງ 0.015 ນິ້ວ, ໃນຂະນະທີ່ອາລູມິນຽມປົກກະຕິຕ້ອງການຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຕໍາ່ສຸດທີ່ 0.040 ນິ້ວເພື່ອປ້ອງກັນການປິດເຢັນ.

ຖາມ: ອະລູມິນຽມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຮອງຫຼາຍກ່ວາສັງກະສີບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. ສັງກະສີຖືຄວາມທົນທານຂອງສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ຕ້ອງການມຸມຮ່າງຫນ້ອຍລົງ, ແລະໂຍນຮູບຊົງໃກ້ສຸດທິທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນໄດ້ງ່າຍ. ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ມັກຈະລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດ CNC ຂັ້ນສອງ, ກໍາລັງປະເຊີນ, ແລະຂັ້ນຕອນ deburring ທີ່ຕ້ອງການເລື້ອຍໆເພື່ອສໍາເລັດຮູບຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມ.