Les échantillons de profil d'extrusion sont prêts à être envoyés

Présentation du produit

Le Les échantillons de profils d'extrusion sont terminés et sont prêts à être envoyés aux clients pour confirmation. Avant l'envoi, nous inspectons la surface et les dimensions pour nous assurer que les échantillons sont qualifiés.

Matériel et processus

Lorsque les clients nous envoient des dessins, nous les analysons pour déterminer que les profilés extrudés en aluminium constituent le choix optimal pour ces pièces. Le processus de fabrication commence par l'extrusion, suivie d'un usinage CNC pour former les trous. Enfin, les pièces subissent un sablage pour obtenir une couleur de surface uniforme. Comme le montrent les images, les échantillons sont disponibles en différentes longueurs pour s'adapter à différents scénarios d'application.

Conçues pour l’industrie du meuble, ces pièces ont des exigences de surface strictes. Pour éviter les rayures, ils sont séparés individuellement par des films de protection pour éviter les collisions et l'abrasion lors de la manipulation.

Les extrusions d'aluminium offrent une réduction de poids de 60 % par rapport à l'acier, permettant aux concepteurs de meubles de créer des structures minces et mobiles sans compromettre la capacité portante. Le processus de sablage, en créant une surface mate uniforme, ne compromet pas la couche d'oxyde naturelle de l'aluminium, mais renforce la résistance à la corrosion.

En combinant la légèreté et la durabilité de l'aluminium avec l'esthétique fonctionnelle du sablage, les composants métalliques des meubles atteignent un équilibre entre performance, longévité et flexibilité de conception. Cette solution est particulièrement adaptée aux meubles contemporains qui exigent à la fois une simplicité visuelle et une résilience pratique, ce qui conduit à son adoption dans les secteurs du mobilier résidentiel, commercial et contractuel.

Notre expertise en usinage CNC nous permet d'atteindre une précision dimensionnelle jusqu'à ±0,005 mm, soit l'équivalent de 1/20ème du diamètre d'un cheveu humain. Pour les projets exigeant la conformité ISO 2768, nos processus certifiés garantissent que chaque dimension répond aux normes les plus rigoureuses. 

Pour les produits qui ne supportent pas les dommages de surface, nous faisons preuve d’une extrême prudence tout au long de la production en série, notamment au niveau de l’emballage. Chaque article est emballé individuellement dans du film à bulles pour le rembourrage, puis placé dans des caisses en bois pour éviter tout impact ou collision. Cette protection double couche garantit que même pendant le transport et la manipulation, la surface est exempte de rayures, bosses ou autres imperfections. Notre protocole d'emballage est strictement standardisé pour minimiser les erreurs humaines, chaque étape étant inspectée pour garantir le respect des normes de contrôle qualité. Cette approche reflète notre engagement à fournir des produits en parfait état, conformément aux exigences les plus élevées de l'industrie en matière d'articles délicats.