押出プロファイルのサンプルを送信する準備ができました

製品概要

の 押出プロファイルの サンプルが完成し、確認のために顧客に送信する準備が整いました。発送前に表面と寸法を検査し、サンプルが適格であることを確認します。

材料とプロセス

お客様から図面をお送りいただくと、それを分析して、これらの部品にアルミニウム押出形材が最適であるかどうかを判断します。製造プロセスは押し出し成形から始まり、次に CNC 機械加工で穴を形成します。最後に、パーツにサンドブラストを施し、均一な表面色を実現します。写真に示すように、サンプルにはさまざまなアプリケーション シナリオに合わせてさまざまな長さがあります。

家具業界向けに設計されたこれらの部品には、厳しい表面要件があります。傷を防ぐために、取り扱い中の衝突や摩耗を避けるために、保護フィルムで個別に分離されています。

アルミニウム押出材はスチールと比較して 60% の軽量化を実現し、家具デザイナーが耐荷重能力を損なうことなくスリムで可動可能な構造を作成できるようにします。サンドブラストプロセスは、均一なマットな表面を作成することにより、アルミニウムの自然酸化層を損なうことなく、代わりに耐食性を強化します。

アルミニウムの軽量耐久性とサンドブラストの機能美を組み合わせることで、家具の金属コンポーネントは性能、寿命、デザインの柔軟性のバランスを実現します。このソリューションは、見た目のシンプルさと実用的な耐久性の両方を必要とする現代の家具に特に適しており、住宅用、商業用、契約家具の分野での採用が促進されています。

当社の CNC 加工の専門知識により、髪の毛の直径の 1/20 に相当する±0.005mm までの寸法精度を実現できます。 ISO 2768 への準拠が求められるプロジェクトでは、当社の認定プロセスにより、あらゆる次元が最も厳格な基準を満たしていることが保証されます。 

表面の損傷が許容できない製品については、大量生産中、特にパッケージには細心の注意を払っています。各商品は緩衝材として気泡フィルムで個別に包まれ、衝撃や衝突を防ぐために木箱に入れられています。この二重層の保護により、輸送中や取り扱い中であっても、表面に傷、へこみ、その他の欠陥がつきません。当社の包装プロトコルは人的エラーを最小限に抑えるために厳密に標準化されており、品質管理基準への準拠を保証するために各段階が検査されています。このアプローチは、デリケートな商品に対する業界の最も高い要件に合わせ、製品を新品の状態でお届けするという当社の取り組みを反映しています。