ລາວ
Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-06-17 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິລະພາບ, ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນ, ແລະອັດຕາການຜິດປົກກະຕິໃນ foundry ເລີ່ມຕົ້ນ. ພວກເຂົາເລີ່ມຕົ້ນໂດຍກົງໃນແຫຼ່ງ. ພວກມັນຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະທາງເຄມີທັງໝົດຂອງຂີ້ເຜີ້ງທີ່ທ່ານເລືອກ. ທ່ານບໍ່ຄວນປະຕິບັດການເລືອກວັດສະດຸນີ້ເປັນການຊື້ສິນຄ້າທີ່ງ່າຍດາຍ. ມັນສະແດງເຖິງການຕັດສິນໃຈດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ສໍາຄັນ. ທາງເລືອກນີ້ກໍານົດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານລົງລຸ່ມ. ມັນຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງແກະເຊລາມິກໃນລະຫວ່າງຮອບວຽນ autoclave ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ມັນຍັງກໍານົດຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຫລັງການຫລໍ່ຂອງທ່ານ. ທາງເລືອກທີ່ບໍ່ດີຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງລາຄາແພງ. ຄູ່ມືນີ້ໃຫ້ແຜນທີ່ເສັ້ນທາງທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ. ພວກເຮົາຈັດປະເພດຂີ້ເຜີ້ງອຸດສາຫະກໍາໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ foundry ສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າ. ພວກເຮົາລາຍລະອຽດເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນດ້ານວິຊາການຫຼັກທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ພວກເຮົາຍັງສະຫນອງກອບການປະຕິບັດ. ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ມັນເພື່ອລະບຸອຸປະກອນທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການດໍາເນີນງານການກໍ່ສ້າງຂອງທ່ານ.
ບໍ່ມີຂີ້ເຜີ້ງທົ່ວໄປສໍາລັບການລົງທືນການລົງທຶນ; ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສ້າງຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ຮູບແບບ, ແລ່ນ, ການລະລາຍ, ແລະຂີ້ເຜີ້ງພິເສດ) ເພື່ອຈັດການການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການໄຫຼ.
ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ (ການຫົດຕົວ) ແລະເນື້ອໃນຂີ້ເທົ່າແມ່ນຕົວຊີ້ວັດການປະເມີນຜົນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ກໍານົດໂດຍກົງຄວາມທົນທານຂອງການຫລໍ່ແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງໂລຫະ.
ການນໍາໃຊ້ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ກໍານົດໄວ້ຄືນໃຫມ່ຫຼືບໍ່ດີແນະນໍາໃຫ້ມີຄວາມສ່ຽງໃນການປະຕິບັດສູງ, ລວມທັງການແຕກຂອງເປືອກ, cavitation, ແລະການລວມຫນ້າ.
ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂີ້ເຜີ້ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບການທົດລອງຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນສະພາບ autoclave ແລະສີດຕົວຈິງກ່ອນທີ່ຈະຂະຫຍາຍການດໍາເນີນງານຂອງໂຮງງານ.
Wax rheology ຄວບຄຸມວົງຈອນການສັກຢາທັງຫມົດ. ຄຸນລັກສະນະການໄຫຼທີ່ຊັດເຈນປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິທີ່ບໍ່ຕື່ມຂໍ້ມູນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮັບປະກັນເລຂາຄະນິດທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນປະກອບຢ່າງສົມບູນພາຍໃນຕາຍ. ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຢ່າງແທ້ຈິງ. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine Aerospace ແລະການປູກຝັງທາງການແພດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼຸດລົງອັດຕາການຂູດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນປ້ອງກັນການປ່ຽນຂະຫນາດກ່ອນທີ່ຂະບວນການແກະຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ທ່ານບັນທຶກທຸກລາຍລະອຽດກ້ອງຈຸລະທັດຂອງຊ່ອງຄອດຕາຍ. ວິທີການທີ່ຫ້າວຫັນນີ້ກໍາຈັດການດໍາເນີນການ remelting ລາຄາແພງ. ມັນຮັບປະກັນປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນທົ່ວຊັ້ນການຜະລິດທັງຫມົດ.
ຄວາມສາມາດສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບພະແນກສໍາເລັດຮູບຂອງທ່ານ. ພື້ນຜິວຂີ້ເຜີ້ງທີ່ບໍ່ດີໂອນໂດຍກົງກັບແກະເຊລາມິກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນແກະຈະໂອນຄວາມບໍ່ສົມບູນເຫຼົ່ານີ້ໄປຫາສ່ວນໂລຫະສຸດທ້າຍ. ທ່ານຕ້ອງເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ອອກໃນພາຍຫຼັງ. ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງໃນເຄື່ອງຈັກ ຫຼືຂັດການຫລໍ່ສຸດທ້າຍ. ພື້ນຜິວຮູບແບບທີ່ດີເລີດກໍາຈັດຂັ້ນຕອນທີສອງເຫຼົ່ານີ້. ຮູບແບບກ້ຽງໃຫ້ຜົນຜະລິດໂລຫະກ້ຽງ. ປະສິດທິພາບນີ້ເລັ່ງເວລາການຈັດສົ່ງຂອງທ່ານ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານຄູ່ມື. ມັນ optimizes ວົງຈອນການຜະລິດໂດຍລວມຂອງທ່ານ.
ໂຮງງານຜະລິດດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ກອບຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານ ISO 9001 ຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງແທ້ຈິງ. ການຢັ້ງຢືນ AS9100 ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມຍານອາວະກາດຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທ່ານຕ້ອງການຮູບແບບ batch ທີ່ສອດຄ່ອງຈາກຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານ. ການປ່ຽນແປງໃນອົງປະກອບທາງເຄມີທໍາລາຍການຄາດເດົາ. ມາດຕະຖານການປະຕິບັດຕາມໂລຫະຢ່າງເຂັ້ມງວດທົນທານຕໍ່ກັບການບ່ຽງເບນສູນ. ວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄາດເດົາໄດ້. ພວກເຂົາປ້ອງກັນຕົວແປທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແກະ. ທ່ານຮັກສາຄວາມພ້ອມໃນການກວດສອບຕະຫຼອດເວລາ.
ເຫຼົ່ານີ້ປະກອບເປັນເລຂາຄະນິດຫຼັກ. ພວກເຂົາເຈົ້າກໍານົດຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍຂອງການຫລໍ່.
Straight/Unfilled Waxes: ສູດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ລວມເອົາສານເຕີມແຕ່ງ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຫລໍ່ລາຍລະອຽດສູງ. ພວກມັນໄຫຼເຂົ້າໄປໃນສ່ວນທີ່ສັບສົນທີ່ສັບສົນ. ພວກມັນສະແດງອັດຕາການຫົດຕົວທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີເລີດ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງອວດອ້າງການຮຽກຄືນໄດ້ງ່າຍ. ທ່ານໃຊ້ພວກມັນສໍາລັບອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ.
ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ເຕີມເຕັມ (ຢາງ, ອາຊິດ, ຫຼືເຄື່ອງຕື່ມນ້ໍາ): ພາກສ່ວນຕັດຫນາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກ້ໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ເຕີມເຕັມປະກອບມີສານເຕີມແຕ່ງພິເສດ. fillers ເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນມິຕິລະດັບສູງ. ພວກເຂົາປ້ອງກັນຮອຍຫລົ້ມຈົມໃນໄລຍະການເຮັດຄວາມເຢັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຄົງມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຫລໍ່ອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່. ພວກເຂົາເຈົ້າຈັດການເລຂາຄະນິດຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
ຕົ້ນໄມ້ປະກອບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ວັດສະດຸແລ່ນສະຫນັບສະຫນູນການປະກອບຮູບແບບທັງຫມົດ. ເຂົາເຈົ້າມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງ. ພວກມັນຍັງມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາທີ່ເປັນເອກະລັກ. ເຫດຜົນດ້ານຄວາມຮ້ອນນີ້ພິສູດໄດ້ວ່າສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການ dewaxing. ຜູ້ແລ່ນ melts ອອກຈາກແກະເຊລາມິກທໍາອິດ. ມັນອອກໄປດົນນານກ່ອນທີ່ຮູບແບບຕົ້ນຕໍຈະຂະຫຍາຍອອກໄປ. ນີ້ສ້າງເສັ້ນທາງການຍົກຍ້າຍທັນທີ. ມັນປ້ອງກັນການແຕກຂອງຫອຍທີ່ຮ້າຍກາດໃນລະຫວ່າງຮອບວຽນ autoclave.
ຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃນນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກ. ແກນເຊລາມິກແມ່ນບາງຄັ້ງບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ທາງເລືອກໃນການລະລາຍນ້ໍາແກ້ໄຂບັນຫານີ້ຢ່າງສວຍງາມ. ຜູ້ປະຕິບັດການສັກຢານີ້ກ່ອນ. ພວກເຂົາເອົາແກນທີ່ລະລາຍແຂງເຂົ້າໄປໃນ mold ຮູບແບບຕົ້ນຕໍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຂົາເຈົ້າໄດ້ສັກຢາຂີ້ເຜີ້ງປະຖົມປະມານມັນ. ສຸດທ້າຍ, ພວກເຂົາເຈົ້າລະລາຍແກນພາຍໃນ. ພວກເຂົາໃຊ້ອາຊິດອ່ອນໆຫຼືອາບນ້ໍາ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ເປັນຮູພາຍໃນທີ່ສົມບູນແບບ.
ເຫຼົ່ານີ້ຮັບໃຊ້ຫນ້າທີ່ສະຫນັບສະຫນູນທີ່ສໍາຄັນໃນທົ່ວຮາກຖານ.
Dip Seal Waxes: ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປະທັບຕາການປະກອບ. ພວກເຂົາເຈົ້າກ້ຽງການຫັນປ່ຽນແຫຼມ. ພວກເຂົາເຈົ້ານໍາໃຊ້ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກ່ອນທີ່ຈະເຄືອບ slurry ceramic ທໍາອິດ.
ການສ້ອມແປງ/ການສ້ອມແປງ Waxes: ການຈັດການເປັນບາງຄັ້ງຄາວສ້າງຄວາມເສຍຫາຍຮູບແບບ. ອຸປະກອນການແກ້ໄຂມີຄຸນນະສົມບັດສູງ. ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ພວກມັນເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວເລັກນ້ອຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າແກ້ໄຂຮອຍຂີດຂ່ວນກ່ອນທີ່ຈະປະກອບສຸດທ້າຍ.
ກາວໜຽວ/ກາວ: ສະພານຕ້ອງການຂໍ້ຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງ. ວັດສະດຸຫນຽວເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວແທນການເຊື່ອມໂລຫະພິເສດ. ພວກເຂົາຮັບປະກັນຮູບແບບໃສ່ລະບົບແລ່ນກາງ. ພວກເຂົາຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນຕ່າງໆຢູ່ລອດຂະບວນການດູດດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ.
ເມຕຣິກການປະເມີນຜົນ |
ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍ |
ເປົ້າໝາຍເປົ້າໝາຍ |
|---|---|---|
ອັດຕາການຫົດຕົວ |
ວັດແທກການຫົດຕົວຂອງປະລິມານ |
ກົງກັບຂະຫນາດເຄື່ອງມື |
ເນື້ອໃນຂີ້ເທົ່າ |
ປະເມີນສານຕົກຄ້າງອະນົງຄະທາດ |
<0.05% ສໍາລັບຄວາມບໍລິສຸດໂລຫະ |
ຄວາມຫນືດ |
ປະເມີນການໄຫຼພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ |
ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ cavitation ໃນພາກສ່ວນຫນາ |
ຈຸດຄົງທີ່ |
ກໍານົດພຶດຕິກໍາການເຮັດຄວາມເຢັນ |
ປັບຂີດຈຳກັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ກັບອຸນຫະພູມແວດລ້ອມ |
ວິສະວະກອນຕ້ອງປະເມີນຂໍ້ມູນການຫົດຕົວຂອງປະລິມານຢ່າງໃກ້ຊິດ. ທຸກໆວັດສະດຸຈະຫົດຕົວເມື່ອເຮັດຄວາມເຢັນ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ຕົວກໍານົດການຫົດຕົວເຫຼົ່ານີ້ກັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານ. ພາຣາມິເຕີທີ່ບໍ່ກົງກັນຈະທໍາລາຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ພວກເຂົາເຈົ້າບັງຄັບໃຫ້ເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ທີ່ມີລາຄາແພງ. ການຫົດຕົວທີ່ສອດຄ່ອງຮັບປະກັນພາກສ່ວນຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທ່ານຕ້ອງສ້າງການວັດແທກພື້ນຖານກ່ອນ.
ຄວາມບໍລິສຸດຂອງໂລຫະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຜົາໄຫມ້ທີ່ສະອາດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ລະດັບທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຕໍ່າກວ່າ 0.05%. ຂີ້ເທົ່າທີ່ຕົກຄ້າງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວທັນທີ. ມັນປ່ອຍໃຫ້ວັດຖຸອະນົງຄະທາດທີ່ບໍ່ໄດ້ເຜົາໄໝ້ຢູ່ໃນເປືອກ. ສານຕົກຄ້າງນີ້ປະຕິກິລິຍາຮຸນແຮງໃນລະຫວ່າງການຖອກໂລຫະ. ມັນສ້າງການລວມໂຄງສ້າງໃນສ່ວນໂລຫະສຸດທ້າຍ. ທ່ານຕ້ອງກວດສອບເນື້ອໃນຂີ້ເທົ່າຜ່ານການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ການປ່ຽນແປງພຶດຕິກໍາການໄຫຼພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງການສັກຢາ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນ rheology ນີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ. viscosity ສູງປ້ອງກັນ cavitation. ມັນສະຫນັບສະຫນູນພາກສ່ວນໂຄງສ້າງຫນາຢ່າງສົມບູນ. ຄວາມຫນືດຕໍ່າຈະບັນທຶກລາຍລະອຽດກ້ອງຈຸລະທັດ. ມັນໄຫລເຂົ້າໄປໃນມຸມແຫຼມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງລັກສະນະການໄຫຼເຫຼົ່ານີ້ຕໍ່ກັບເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນສະເພາະຂອງທ່ານ.
ຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນກໍານົດຈັງຫວະການຜະລິດທັງຫມົດ. ທ່ານຕ້ອງຈັດວາງຈຸດເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຈັບຄູ່ພວກມັນຕໍ່ກັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງຂອງໂຮງງານຜະລິດຂອງທ່ານ. ຄວາມຮ້ອນໃນລະດູຮ້ອນສາມາດປ່ຽນຮູບແບບອ່ອນໆ. ລະດູຫນາວເຢັນສາມາດເຮັດໃຫ້ພວກມັນແຕກ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມສາມາດ autoclave ສະເພາະ. ອຸປະກອນ dewaxing ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດຕໍາແຫນ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນ.
ຮູບແບບທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ສໍາຄັນ. ພວກເຮົາປະເມີນຄວາມທົນທານຂອງການຈັດການຂອງພວກເຂົາຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຮູບແບບຕ້ອງຢູ່ລອດ ejection ອອກຈາກໂລຫະຕາຍ. ຜູ້ປະກອບການຂົນສົ່ງພວກເຂົາໄປທົ່ວສະຖານທີ່. ແຂນຫຸ່ນຍົນ submerged ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນ slurries ceramic ຫນັກ. ອຸປະກອນການຕ້ອງມີ elasticity ພຽງພໍ. ມັນບໍ່ສາມາດ warp ພາຍໃຕ້ນ້ໍາຂອງຕົນເອງ. ມັນຕ້ອງຕ້ານການແຕກຫັກໃນລະຫວ່າງການຈັດການປົກກະຕິ.
ຄວາມກົດດັນຂອງ Autoclave ທໍາລາຍແກະທີ່ອ່ອນແອ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວນີ້ມັກຈະມາຈາກການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີ. ທ່ານອາດຈະເລືອກຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ມັນຂະຫຍາຍໄດ້ໄວກວ່າທີ່ແກະສາມາດຈັດການໄດ້. ການບໍ່ໃຊ້ຂີ້ເຜີ້ງແລ່ນແລ່ນທີ່ປະສົມກັນໄດ້, ຕໍ່າກວ່າເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຄວາມກົດດັນພາຍໃນກໍ່ສ້າງຢ່າງໄວວາ. ແກະແຕກທັນທີ.
ພາກສ່ວນຕັດໜາໜັກເຢັນບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ. ຊັ້ນນອກແຂງກ່ອນ. ປະລິມານພາຍໃນຫຼຸດລົງຕໍ່ມາ. ນີ້ດຶງພື້ນຜິວພາຍໃນ. ມັນສ້າງເຄື່ອງຫມາຍການຫລົ້ມຈົມທີ່ເຫັນໄດ້. ການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ບັນຈຸຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ຫນັກຫນ່ວງແມ່ນແນະນໍາຄວາມສ່ຽງນີ້. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ເຕັກນິກການແຊ່ເຢັນທີ່ເຫມາະສົມ. ທ່ານຍັງຕ້ອງໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ພຽງພໍໃນເວລາສັກຢາ.
ການຕາຍທີ່ສົມບູນແບບບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນຮູບແບບທີ່ສົມບູນແບບ. ການເຊື່ອມໂຊມຂອງພື້ນຜິວເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ການແຍກໄລຍະຢູ່ໃນສູດທີ່ຕື່ມໃສ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃຫຍ່. filler ແຍກອອກຈາກວັດສະດຸພື້ນຖານ. ອາກາດຕິດຢູ່ໃນລະຫວ່າງການສີດຈະສ້າງຟອງພື້ນຜິວທີ່ເຫັນໄດ້. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ບໍ່ດີລະຫວ່າງຮູບແບບແລະຊັ້ນເຄືອບດິນເຜົາເຊລາມິກຕົ້ນຕໍທໍາລາຍການສໍາເລັດຮູບ.
ການລີໄຊເຄີນຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນແນະນໍາຄວາມສ່ຽງດ້ານການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ. ການເອື່ອຍອີງຫຼາຍເກີນໄປໃນວັດສະດຸທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ. ການຫຼຸດລົງຂອງ resin ປ່ຽນແປງລັກສະນະຂອງການໄຫຼ. ວັດສະດຸສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຕົ້ນສະບັບ. ທ່ານຕ້ອງຕິດຕາມການເຊື່ອມໂຊມນີ້ຢ່າງໃກ້ຊິດ. ທ່ານຕ້ອງປະກອບຊຸດທີ່ຍຶດຄືນມາຄືນໃໝ່ຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຜະສົມຜະສານພວກມັນດ້ວຍສານເສີມບໍລິສຸດເພື່ອຟື້ນຟູຄຸນສົມບັດພື້ນຖານ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ກໍານົດຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຮູບແຕ້ມວິສະວະກໍາຂອງທ່ານ. ເອກະສານປະເພດໂລຫະປະສົມສະເພາະ. ບັນທຶກຂະຫນາດສ່ວນລວມ. ໃຫ້ສັງເກດຄວາມຫນາຂອງພາກທີ່ຫນັກທີ່ສຸດ. ບອກຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ຕ້ອງການ. ຂໍ້ຈໍາກັດເຫຼົ່ານີ້ແຄບທາງເລືອກຂອງທ່ານໃນທັນທີ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ຮ້ອງຂໍເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການ (TDS): ບໍ່ເຄີຍຊື້ blindly. ກັ່ນຕອງຜູ້ຂາຍທີ່ມີທ່າແຮງໂດຍໃຊ້ຂໍ້ມູນຍາກ. ຕ້ອງການການກວດສອບ, batch-to-batch ສອດຄ່ອງ. ກວດກາລະດັບເນື້ອໃນຂອງຂີ້ເທົ່າ. ກວດສອບຕົວກໍານົດການຈຸດ congealing. ທົບທວນຜົນການທົດສອບການເຈາະມາດຕະຖານຂອງພວກເຂົາ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ດໍາເນີນການທົດລອງການສັກຢາ: ຂໍ້ມູນຫ້ອງທົດລອງພຽງແຕ່ໄປເຖິງຕອນນັ້ນ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນອຸປະກອນການປະຕິບັດ. ແລ່ນຮອບສີດຫຼາຍຄັ້ງ. ສັງເກດເບິ່ງພຶດຕິກໍາການປ່ອຍ mold. ກວດເບິ່ງການສໍາເລັດຮູບດ້ານຜົນໄດ້ຮັບ. ວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຢ່າງລະມັດລະວັງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ກວດສອບ Autoclave: ຮູບແບບເບິ່ງດີຫຼາຍຈົນກວ່າທ່ານຈະເຮັດໃຫ້ມັນລະລາຍ. ດໍາເນີນການຮູບແບບການທົດສອບຂອງທ່ານໂດຍຜ່ານຂະບວນການ shelling ຕົວຈິງ. ປຸງແຕ່ງພວກມັນຜ່ານຮອບວຽນການດູດຊຶມມາດຕະຖານຂອງທ່ານ. ຢືນຢັນການຍົກຍ້າຍພາຍໃນທີ່ສົມບູນ. ຢືນຢັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຫອຍຢ່າງແທ້ຈິງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຜົນຜະລິດ: ຫຼີກເວັ້ນການເລືອກວັດສະດຸໂດຍອີງໃສ່ລາຄາຕໍ່ປອນຢ່າງດຽວ. ວັດສະດຸລາຄາຖືກມັກຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ຄິດໄລ່ຜົນກະທົບການຜະລິດຢ່າງເຕັມທີ່. ປະເມີນອັດຕາທີ່ຄາດໄວ້ຂອງທ່ານ. ບັນຊີສໍາລັບແຮງງານສ້ອມແປງທີ່ຄາດໄວ້. ປັດໄຈໃນການຍຶດຄືນໃນໄລຍະຍາວ. ລາຄາຊື້ເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນມັກຈະເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕໍ່າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການຄັດເລືອກຂີ້ເຜີ້ງເປັນຕົວແທນຂອງຕົວແປພື້ນຖານໃນຂະບວນການຫລໍ່ທັງຫມົດ. ມັນກໍານົດອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງຂອງທ່ານ, ຊົ່ວໂມງເຄື່ອງຈັກ, ແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງໂລຫະ. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ທີມງານວິສະວະກໍາແລະການຈັດຊື້ຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດ. ຄູ່ຮ່ວມງານກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ສະເຫນີຂໍ້ມູນສານເຄມີທີ່ໂປ່ງໃສ. ຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການສ້າງແບບກໍານົດເອງຈາກຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານ. ຊອກຫາຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ພວກເຮົາຂໍແນະນໍາໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນການແລ່ນທົດລອງຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ. ທົດສອບວັດສະດຸໃຫມ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນທີ່ຈະເຮັດການເຊື່ອມໂຍງການຜະລິດຢ່າງເຕັມທີ່. ການກວດສອບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ປ້ອງກັນການຊັກຊ້າໃນການຜະລິດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນພາຍຫຼັງ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຄໍາແນະນໍາຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານກ່ຽວກັບການລະບຸຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການເຫຼົ່ານີ້, ກະລຸນາຮູ້ສຶກວ່າບໍ່ເສຍຄ່າ ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ ໃນມື້ນີ້ເພື່ອປຶກສາຫາລືຂໍ້ກໍານົດການກໍ່ສ້າງຂອງທ່ານ.
A: ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ເຕີມລົງໄປມີຢາງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຫຼືສານເຕີມເຕັມອິນຊີ. ພວກເຂົາເຈົ້າຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ cavitation ໃນພາກສ່ວນຫນາ. ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຕື່ມຂາດສານເສີມເຫຼົ່ານີ້. ພວກມັນໄຫຼໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນແລະເກັບກໍາລາຍລະອຽດດ້ານສູງສຸດ. ທ່ານໃຊ້ແນວພັນທີ່ເຕັມໄປສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຫນັກຫນ່ວງ. ທ່ານເລືອກທາງເລືອກທີ່ບໍ່ໄດ້ຕື່ມສໍາລັບເລຂາຄະນິດຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະລັບສັບຊ້ອນ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ທ່ານສາມາດໃຊ້ມັນຄືນໄດ້. ຂັ້ນຕອນການຖອນຄືນປະກອບດ້ວຍການຟື້ນຕົວ autoclave, ການກັ່ນຕອງ, ແລະການແຍກນ້ໍາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວັດສະດຸທີ່ຍຶດຄືນໄດ້ຫຼຸດລົງຕາມເວລາ. ທ່ານຕ້ອງປະສົມມັນກັບສານເຕີມແຕ່ງເວີຈິນໄອແລນເພື່ອຟື້ນຟູຄຸນສົມບັດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໂຮງງານກໍ່ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຍຶດຄືນໄດ້ສໍາລັບລະບົບນັກແລ່ນ. ພວກເຂົາຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ມັນສໍາລັບຮູບແບບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
A: ປະລິມານຂີ້ເທົ່າສູງເຮັດໃຫ້ສານຕົກຄ້າງອະນົງຄະທາດທີ່ບໍ່ຖືກເຜົາໄໝ້ພາຍໃນແກະເຊລາມິກ. ສານຕົກຄ້າງນີ້ປະຕິກິລິຍາໂດຍກົງກັບໂລຫະທີ່ລະລາຍໃນລະຫວ່າງການຖອກ. ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການລວມເອົາພື້ນຜິວທີ່ຮຸນແຮງ. ມັນຍັງແນະນໍາ porosity ພາຍໃນແລະ compromises ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ທ່ານຕ້ອງລະບຸຂີ້ເຜີ້ງທີ່ມີປະລິມານຂີ້ເທົ່າຫນ້ອຍກວ່າ 0.05% ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງໂລຫະ.
A: Runner wax ປະຕິບັດຕາມເຫດຜົນຄວາມຮ້ອນສະເພາະ. ມັນຕ້ອງລະລາຍໄວຂຶ້ນແລະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າຂີ້ເຜີ້ງຮູບແບບ. ການລະລາຍໃນຕົ້ນປີນີ້ສ້າງເສັ້ນທາງອົບພະຍົບ. ມັນຊ່ວຍບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນໄດ້ໄວໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ dewaxing. ລໍາດັບນີ້ປົກປ້ອງແກະເຊລາມິກທີ່ແຂງຈາກການຂະຫຍາຍຂີ້ເຜີ້ງ, ປ້ອງກັນຮອຍແຕກຂອງໄພພິບັດໃນ ການລົງທືນ.
