ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting အတွက် မည်သည့်ဖယောင်းအမျိုးအစားကို အသုံးပြုသနည်း။

သတ္တုတွင်း၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှု၊ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုနှင့် ချို့ယွင်းမှုနှုန်းများသည် အစောပိုင်းတွင် စတင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အရင်းအမြစ်မှ တိုက်ရိုက်စတင်သည်။ ၎င်းတို့သည် သင်ရွေးချယ်ထားသော ဖယောင်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို ရိုးရှင်းသော ကုန်ပစ္စည်းဝယ်ယူမှုအဖြစ် မည်သည့်အခါမျှ မဆက်ဆံသင့်ပါ။ အရေးကြီးသော အင်ဂျင်နီယာ ဆုံးဖြတ်ချက်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤရွေးချယ်မှုသည် ရေအောက်ပိုင်း လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို တွက်ချက်သည်။ ဖိအားမြင့် autoclave စက်ဝန်းအတွင်း ကြွေထည်အခွံ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို အာမခံပါသည်။ ၎င်းသည် သင်၏ post-casting machining လိုအပ်ချက်များကိုလည်း ဆုံးဖြတ်သည်။ ညံ့ဖျင်းသောရွေးချယ်မှုသည် စျေးကြီးသော ဒုတိယလုပ်ငန်းဆောင်တာများကို အာမခံပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုပြုလုပ်ရန်အတွက် ပြည့်စုံသော လမ်းပြမြေပုံကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းတို့၏ သတ္တုတွင်းအသုံးအဆောင်များပေါ်တွင် အခြေခံ၍ စက်မှုဖယောင်းများကို အမျိုးအစားခွဲသည်။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သော ပင်မနည်းပညာဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်မှုစံနှုန်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ အသေးစိတ်ဖော်ပြပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လက်တွေ့ကျသော မူဘောင်ကိုလည်း ပေးပါသည်။ မင်းရဲ့ Foundry လုပ်ငန်းတွေအတွက် တိကျတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို သတ်မှတ်ဖို့ ၎င်းကို အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။

သော့သွားယူမှုများ

• ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ရန်အတွက် universal wax မရှိပါ။ အပလီကေးရှင်းများသည် အပူပိုင်းချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် စီးဆင်းမှုကို စီမံခန့်ခွဲရန် သီးခြားပုံစံများ (Pattern၊ Runner၊ Soluble၊ နှင့် Specialty ဖယောင်းများ) လိုအပ်သည်။

• အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု (ကျုံ့သွားခြင်း) နှင့် ပြာပါဝင်မှုတို့သည် အရေးကြီးဆုံးသော အကဲဖြတ်သည့် မက်ထရစ်များဖြစ်ပြီး၊ သွန်းခံခံနိုင်ရည်များနှင့် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ သန့်စင်မှုကို တိုက်ရိုက်ဖော်ပြသည်။

• ပြန်လည်သိမ်းယူထားသော သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော ညံ့ဖျင်းသောဖယောင်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် အခွံကွဲအက်ခြင်း၊ ကြွက်တက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပါဝင်မှုများအပါအဝင် မြင့်မားသောအကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။

• ဖယောင်းကို သက်သေပြရန် ဓာတ်ခွဲခန်းလုပ်ငန်းကို အတိုင်းအတာမချဲ့မီ အမှန်တကယ် autoclave နှင့် ဆေးထိုးမှု အခြေအနေများတွင် ပြင်းထန်သော စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှု လိုအပ်ပါသည်။

ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting တွင် ဖယောင်းရုပ်ရွေးချယ်ခြင်း၏ စီးပွားရေးဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု

အထွက်နှုန်းများနှင့် အပိုင်းအစများ လျှော့ချခြင်း။

ဖယောင်းဆေးပညာသည် ဆေးထိုးစက်ဝန်းတစ်ခုလုံးကို ထိန်းချုပ်သည်။ တိကျသောစီးဆင်းမှုဝိသေသလက္ခဏာများဖြည့်စွက်မဟုတ်သောချို့ယွင်းချက်တားဆီး။ ၎င်းတို့သည် အံစာတုံးအတွင်း၌ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ စုံလင်စွာဖွဲ့စည်းကြောင်း သေချာစေသည်။ တန်ဖိုးမြင့်သတ္တုစပ်များသည် လုံးဝတိကျမှုလိုအပ်သည်။ Aerospace turbine blades များနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ implants များသည် တင်းကျပ်သော Dimension ခံနိုင်ရည်များ လိုအပ်ပါသည်။ မှန်ကန်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အပိုင်းအစနှုန်းကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် အမြောက်ပစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုကို တားဆီးသည်။ သေအပေါက်၏ အဏုကြည့်အသေးစိတ်တိုင်းကို သင်သည် ဖမ်းယူနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စျေးကြီးသော ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်တစ်ခုလုံးတွင် အမြင့်ဆုံးထိရောက်မှုကို သေချာစေသည်။

ရေအောက်ကုန်ကျစရိတ် လျော့ပါးရေး

Surface finish စွမ်းရည်များသည် သင်၏ အလှဆင်ဌာနနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်ပါသည်။ ညံ့ဖျင်းသော ဖယောင်းမျက်နှာပြင်များသည် ကြွေခွံဆီသို့ တိုက်ရိုက် လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ထို့နောက် အခွံသည် ဤမပြည့်စုံမှုများကို နောက်ဆုံးသတ္တုအပိုင်းသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များကို နောက်မှ ဖယ်ရှားရပါမည်။ အော်ပရေတာများသည် နောက်ဆုံးသွန်းလုပ်ခြင်းကို ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်ခြင်းများကို နာရီပေါင်းများစွာကြာအောင် သုံးစွဲကြသည်။ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပုံစံမျက်နှာပြင်များသည် ဤဒုတိယအဆင့်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ချောမွေ့သောပုံစံများသည် ချောမွေ့သောသတ္တုကိုထုတ်ပေးသည်။ ဤထိရောက်မှုသည် သင်၏ပေးပို့ချိန်ကို မြန်ဆန်စေသည်။ ၎င်းသည် လုပ်သားလိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် သင်၏ အလုံးစုံကုန်ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။

လိုက်နာမှုနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု

ဖောင်ဒေးရှင်းများသည် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးဘောင်များအောက်တွင် လုပ်ကိုင်ကြသည်။ ISO 9001 စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် အဖွဲ့အစည်းများသည် လုံးဝကိုက်ညီမှုရှိရန် လိုအပ်သည်။ AS9100 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များသည် ပြင်းထန်သောလေကြောင်းသွားလာနိုင်မှုကို တောင်းဆိုသည်။ သင်၏ပေးသွင်းသူများထံမှ တသမတ်တည်း အစုလိုက်ဖော်မြူလာများ လိုအပ်ပါသည်။ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုတွင် ကွဲပြားမှုသည် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်မှုကို ပျက်စီးစေသည်။ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများ လိုက်နာမှု တင်းကျပ်သော သွေဖီမှုများကို လုံးဝသည်းခံသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသောပစ္စည်းများသည် ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သောရလဒ်များကို အာမခံပါသည်။ ပစ်သတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မမျှော်လင့်ထားသော ပြောင်းလဲမှုများကို တားဆီးပေးသည်။ သင်သည် အချိန်တိုင်း စာရင်းစစ် အဆင်သင့် ရှိနေသည်။

ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting အတွက် အခြေခံဖယောင်းရုပ်အမျိုးအစားများ

ပုံစံဖယောင်းရုပ်များ (အဓိက ဂျီသြမေတြီ)

ယင်းတို့သည် ပင်မဂျီသြမေတြီပုံစံဖြစ်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်၏ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို ညွှန်ပြကြသည်။

• ဖြောင့်/မဖြည့်ထားသော ဖယောင်းများ- ဤဖော်မြူလာများတွင် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ မပါဝင်ပါ။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောအသေးစိတ်ဖော်ပြမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ရှုပ်ထွေးပွေလီသော သေခြင်းအပိုင်းများသို့ အလွယ်တကူ စီးဆင်းသွားကြသည်။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော ကျုံ့နှုန်းများကို ပြသသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းသည်။ အလွယ်တကူ ပြန်ယူနိုင်မှုကိုလည်း ဂုဏ်ယူကြသည်။ သေးငယ်ပြီး အလွန်ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၎င်းတို့ကို သင်အသုံးပြုသည်။

• ဖြည့်စွက်ထားသော ဖယောင်းများ (အစေး၊ အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ရေဖြည့်ဆေးများ)- ထူထပ်သော အပိုင်းများသည် မတူညီသော ဖြေရှင်းနည်းများ လိုအပ်သည်။ ဖြည့်စွက်ဖယောင်းများတွင် အထူးပြု ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤဖြည့်စွက်စာများသည် အပူဓာတ်ချဲ့ထွင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောအတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အအေးခံသည့်အဆင့်တွင် နစ်မြုပ်မှုအမှတ်အသားများကို တားဆီးပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် ကြီးမားသောစက်မှုလုပ်ငန်းသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ကြီးမားသော ဂျီသြမေတြီများကို အလွယ်တကူ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

အပြေးသမားနှင့် Sprue Waxes

ပရိဘောဂသစ်သည် မတူညီသော ဖော်မြူလာတစ်ခု လိုအပ်သည်။ အပြေးသမား ပစ္စည်းများသည် ပုံစံ တပ်ဆင်မှု တစ်ခုလုံးကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအား မြင့်မားစွာ ကြွားဝါကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ထူးထူးခြားခြား နိမ့်ကျသော အရည်ပျော်မှတ်များကို ပါရှိသည်။ ဤအပူဓာတ်ယုတ္တိဗေဒသည် dewaxing လုပ်စဉ်တွင်အရေးကြီးကြောင်းသက်သေပြသည်။ အပြေးသမားသည် ကြွေခွံထဲမှ ပထမဆုံး အရည်ပျော်သည်။ မူလပုံစံမချဲ့မီ ကြာမြင့်စွာ ထွက်သည်။ ၎င်းသည် ချက်ချင်း ဘေးကင်းရာ လမ်းကြောင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။ autoclave စက်ဝန်းအတွင်း ကပ်ဆိုးအခွံကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ဖယောင်းများ

အတွင်းပိုင်းအပေါက်များသည် ထူးခြားသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများကိုတင်ပြသည်။ Ceramic Core များသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် မဖြစ်နိုင်ပါ။ ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ရွေးချယ်မှုများသည် ဤပြဿနာကို လှပစွာဖြေရှင်းပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် ဤပစ္စည်းကို ဦးစွာထိုးသွင်းသည်။ ၎င်းတို့သည် ပင်မပုံစံမှိုထဲသို့ အစိုင်အခဲပျော်ဝင်နိုင်သော အူတိုင်ကို ထားရှိကြသည်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့သည် မူလဖယောင်းကို ပတ်ပတ်လည်တွင် ထိုးသွင်းကြသည်။ နောက်ဆုံးတွင် သူတို့သည် အတွင်းအူတိုင်ကို ဖျက်သိမ်းလိုက်သည်။ အက်ဆစ်အပျော့စား သို့မဟုတ် ရေချိုးခြင်းကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြီးပြည့်စုံသော အတွင်းပိုင်းကို ချန်ထားသည်။

အထူးပြုနှင့် အသုံးဝင်ပုံများ

၎င်းတို့သည် ဖောင်ဒေးရှင်းတွင် အရေးပါသော ပံ့ပိုးမှုလုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်ပေးသည်။

• Dip Seal Waxes- အော်ပရေတာများသည် စည်းဝေးမှုများကို တံဆိပ်ခတ်ရန် ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် သိသိသာသာ အသွင်ကူးပြောင်းမှုများကို ချောမွေ့စေသည်။ ပထမဆုံး ကြွေထည် slurry coat မတိုင်ခင် လိမ်းပေးပါ။

• ဖယောင်းများကို ဖာထေးခြင်း/ပြုပြင်ခြင်း- မကြာခဏ ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် ပုံစံများကို ပျက်စီးစေသည်။ Patching ပစ္စည်းများသည် ပျော့ပြောင်းမှု မြင့်မားသည်။ အော်ပရေတာများသည် သေးငယ်သော မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ပြုပြင်ရန် ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် နောက်ဆုံးစည်းဝေးပွဲမတိုင်မီ ခြစ်ရာများကို ပြုပြင်ပေးသည်။

• စေးကပ်ခြင်း/ ကပ်ခွာဖယောင်းများ- စည်းချက်ခိုင်မာသော အဆစ်များ လိုအပ်သည်။ စေးကပ်သောပစ္စည်းများသည် အထူးဂဟေဆော်သူအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဗဟိုအပြေးစနစ်တွင် ပုံစံများကို လုံခြုံစေပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ရုပ် နစ်မြုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရှင်သန်ကြောင်း အာမခံပါသည်။

ပင်မနည်းပညာအကဲဖြတ်မှု သတ်မှတ်ချက်

Dimensional Stability နှင့် ကျုံ့နှုန်းများ

အင်ဂျင်နီယာများသည် ထုထည်ကျုံ့ခြင်းဒေတာကို အနီးကပ် အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ပစ္စည်းတိုင်းသည် အအေးခံသောအခါ ကျုံ့သွားသည်။ ဤကျုံ့ခြင်းဘောင်များကို သင့်လက်ရှိကိရိယာနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ မကိုက်ညီသော ဘောင်များသည် အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ပျက်စီးစေသည်။ သူတို့က ဈေးကြီးတဲ့ သေတ္တာကို ပြန်လုပ်ခိုင်းတယ်။ တသမတ်တည်း ကျုံ့ခြင်း အပိုင်းများသည် တင်းကျပ်သော အင်ဂျင်နီယာ ခံနိုင်ရည်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အာမခံပါသည်။ အခြေခံတိုင်းတာချက်များကို စောစီးစွာ သတ်မှတ်ရပါမည်။

ပြာအကြောင်းအရာနှင့် အကြွင်းအကျန်

သတ္တုသန့်စင်မှုသည် သန့်ရှင်းသော လောင်စာလိုအပ်သည်။ အရေးကြီးသောအဆင့်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.05% အောက်တွင် ရှိနေသည်။ အကြွင်းအကျန်ပြာများသည် ချက်ချင်းမျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် အခွံအတွင်း၌ မလောင်ကျွမ်းနိုင်သော အရာဝတ္ထုပစ္စည်းများကို ချန်ထားသည်။ ဤအကြွင်းအကျန်သည် သတ္တုလောင်းနေစဉ်အတွင်း ပြင်းထန်စွာ ဓာတ်ပြုသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးသတ္တုအပိုင်းတွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပြင်းထန်သောစမ်းသပ်မှုမှတစ်ဆင့် ပြာများပါဝင်မှုကို သင်စစ်ဆေးရပါမည်။

Viscosity နှင့် Rheology (စီးဆင်းမှုလက္ခဏာများ)

ဆေးထိုးဖိအားအောက်တွင် စီးဆင်းမှုအမူအရာ ပြောင်းလဲသွားသည်။ ဒီ rheology ကို သေချာ အကဲဖြတ်ရမယ်။ မြင့်မားသော viscosity သည် cavitation ကိုကာကွယ်သည်။ ၎င်းသည် ထူထဲသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအပိုင်းများကို ကောင်းစွာပံ့ပိုးပေးသည်။ Low viscosity သည် အဏုကြည့်အသေးစိတ်များကို ဖမ်းယူသည်။ ချွန်ထက်သောထောင့်များထဲသို့ အလွယ်တကူ စီးဆင်းသွားသည်။ သင်၏ သီးခြားအစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီနှင့် ဤစီးဆင်းမှုလက္ခဏာများကို ချိန်ညှိရပါမည်။

အရည်ပျော်ခြင်း၊ စိမ့်ဝင်ခြင်း နှင့် ပျော့ပြောင်းသည့်အချက်များ

အပူဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများသည် ထုတ်လုပ်မှုစည်းချက်တစ်ခုလုံးကို ညွှန်ကြားသည်။ ဒီအချက်တွေကို သေချာချိန်ညှိရပါမယ်။ ၎င်းတို့ကို သင့်စက်ရုံ၏ ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် ယှဉ်ပါ။ နွေရာသီအပူရှိန်သည် ပျော့ပျောင်းသောပုံစံများကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ဆောင်းရာသီအအေးက သူတို့ကို ကြွပ်ဆတ်စေနိုင်ပါတယ်။ သီးခြား autoclave စွမ်းရည်ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ Dewaxing ကိရိယာသည် တိကျသော အပူချိန်ညှိမှု လိုအပ်သည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှု

ပုံစံများသည် သိသာထင်ရှားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှုကို အကျယ်တဝင့် အကဲဖြတ်ပါသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်များသည် သတ္တုတွင်းမှ ထုတ်လွှတ်ခြင်းမှ ရှင်သန်ရမည်။ လုပ်ငန်းရှင်များက ၎င်းတို့ကို စက်ရုံအနှံ့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။ စက်ရုပ်လက်များသည် ၎င်းတို့အား လေးလံသော ကြွေထည်မြေဆီများတွင် နစ်မြုပ်စေသည်။ ပစ္စည်းသည် လုံလောက်သော elasticity ရှိရမည်။ ၎င်းသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်အောက်တွင် ရုန်းမထွက်နိုင်ပါ။ ပုံမှန်ကိုင်တွယ်နေစဉ်အတွင်း ဖောက်ထွင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။

အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များနှင့် ဘုံဖယောင်းနှင့်ပတ်သက်သော ချို့ယွင်းချက်များ

Dewaxing လုပ်နေစဉ်အတွင်း အခွံကွဲအက်ခြင်း။

Autoclave ဖိအားသည် အားနည်းသော အခွံများကို ပျက်စီးစေသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။ အလွန်အကျွံအပူကို ချဲ့ထွင်ပြသသည့် ပုံစံဖယောင်းကို သင်ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အခွံကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်ထက် ပိုမြန်သည်။ သဟဇာတဖြစ်သော၊ အရည်ကျိုနိမ့်သော အပြေးသမားဖယောင်းကို အသုံးမပြုခြင်းသည် အလားတူပြဿနာများကို ဖြစ်စေသည်။ အတွင်းဖိအားသည် လျင်မြန်စွာ တည်ဆောက်သည်။ အခွံက ချက်ချင်းကွဲသွားတယ်။

Cavitation (Sink Marks)

လေးလံသော အပိုင်းများသည် တစ်ဖက်စောင်းနင်း အေးမြသည်။ အပြင်အလွှာကို အရင် ခိုင်ခံ့အောင်ထားပါ။ အတွင်းထည်သည် နောက်ပိုင်းတွင် ကျုံ့သွားသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ကို အတွင်းဘက်သို့ ဆွဲထုတ်သည်။ ၎င်းသည် မြင်နိုင်သော နစ်မြုပ်မှု အမှတ်အသားများကို ဖန်တီးပေးသည်။ လေးလံသောအပိုင်းများတွင် မပြည့်မီသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဤအန္တရာယ်ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ သင့်လျော်သော အအေးခံနည်းစနစ်ကို အသုံးပြုရမည်။ ဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်း လုံလောက်သောဖိအားကို သက်ရောက်စေရမည်။

Surface Finish Degradation

Perfect Dies သည် ပြီးပြည့်စုံသောပုံစံများကို အာမမခံနိုင်ပါ။ မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင် ပျက်စီးခြင်း မကြာခဏ ဖြစ်ပွားသည်။ ဖော်မြူလာများတွင် အဆင့်ဆင့် ခွဲထုတ်ခြင်းသည် ကြီးမားသော ပြဿနာများကို ဖြစ်စေသည်။ အဖြည့်ခံသည် အခြေခံပစ္စည်းနှင့် ကွဲသည်။ ဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်း ပိတ်မိနေသော လေသည် မြင်နိုင်သော မျက်နှာပြင်ပူဖောင်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပုံစံနှင့် ပင်မကြွေထည် slurry coat အကြား လိုက်ဖက်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေသည်။

Degradation ပြန်ဖြစ်

ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် သိသာထင်ရှားသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းကို အလွန်အကျွံ အားကိုးခြင်းသည် အရည်အသွေးကို လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းစေသည်။ အစေးများ လျော့နည်းခြင်းသည် စီးဆင်းမှု လက္ခဏာများကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ မူလစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု ဆုံးရှုံးသည်။ ဤပျက်စီးမှုကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ရမည်။ ပြန်လည်သိမ်းယူထားသော အသုတ်များကို ဂရုတစိုက် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းရမည်။ အခြေခံဂုဏ်သတ္တိများ ပြန်လည်ရရှိရန် ၎င်းတို့ကို အပျိုစင်ဆေးများနှင့် အမြဲရောစပ်ပါ။

သင့်ဖောင်ဒေးရှင်းအတွက် ဆန်ခါတင်စာရင်းနှင့် ဖယောင်းကို သတ်မှတ်နည်း

1. အဆင့် 1- လျှောက်လွှာကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ- သင်၏ အင်ဂျင်နီယာပုံများနှင့်အတူ စတင်ပါ။ သီးခြားသတ္တုစပ်အမျိုးအစားကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားအားလုံးကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ အထူဆုံးအပိုင်းကို မှတ်သားပါ။ လိုအပ်သော အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်များကို စာရင်းပြုစုပါ။ ဤကန့်သတ်ချက်များသည် သင်၏ရွေးချယ်မှုများကို ချက်ချင်းကျဉ်းမြောင်းစေပါသည်။

2. အဆင့် 2- နည်းပညာဆိုင်ရာဒေတာစာရွက်များ (TDS) တောင်းဆိုပါ- မျက်စိစုံမှိတ်မဝယ်ပါနှင့်။ ခက်ခဲသောဒေတာကို အသုံးပြု၍ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ရောင်းချသူများကို စစ်ထုတ်ပါ။ အတည်ပြုနိုင်သော၊ အစုလိုက်-တစ်သုတ် ညီညွတ်မှုကို တောင်းဆိုသည်။ ပြာပါဝင်မှု အဆင့်များကို ဆန်းစစ်ပါ။ congealing point ဘောင်များကို စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းတို့၏ စံထိုးဖောက်မှု စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

3. အဆင့် 3- Injection Pilot Testing လုပ်ဆောင်ပါ- ဓာတ်ခွဲခန်းဒေတာသည် ယခုအချိန်အထိသာ ရှိနေပါသည်။ ပစ္စည်းကို လက်တွေ့ကျကျ အကဲဖြတ်ရမယ်။ ဆေးထိုးစက်မျိုးစုံကို လည်ပတ်ပါ။ မှိုထွက်ခြင်းအမူအကျင့်ကို သတိပြုပါ။ ရရှိလာသော မျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးပါ။ အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို သေသေချာချာ တိုင်းတာပါ။

4. အဆင့် 4- Autoclave Validation- သင် ၎င်းတို့ကို အရည်ပျော်သည်အထိ ပုံစံများ ကောင်းမွန်စွာ ကြည့်ရှုပါ။ သင်၏စမ်းသပ်မှုပုံစံများကို အမှန်တကယ် ပစ်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လုပ်ဆောင်ပါ။ ၎င်းတို့ကို သင်၏ စံနမူနာ ချေမှုန်းခြင်းစက်ဝန်းတွင် လုပ်ဆောင်ပါ။ ပြီးပြည့်စုံသော အတွင်း ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို စစ်ဆေးပါ။ အခွံပျက်စီးမှုကို လုံးဝအတည်ပြုပါ။

5. အဆင့် 5- ကုန်ကျစရိတ်-အထွက်နှုန်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- တစ်ပေါင်စျေးနှုန်းအပေါ် အခြေခံ၍ ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ စျေးပေါသောပစ္စည်းများသည် လျှို့ဝှက်လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်စေတတ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု သက်ရောက်မှု အပြည့်အစုံကို တွက်ချက်ပါ။ သင့်ခန့်မှန်းထားသော အပိုင်းအစနှုန်းထားများကို အကဲဖြတ်ပါ။ ပြုပြင်ရန် မျှော်မှန်းထားသည့် ငွေစာရင်း။ ရေရှည်ပြန်လည်ရရှိနိုင်မှုတွင် အချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောကနဦးဝယ်ယူသည့်စျေးနှုန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် သိသိသာသာနိမ့်ကျတတ်သည်။

နိဂုံး

ဖယောင်းရွေးချယ်မှုသည် Casting လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အခြေခံကျသော ပြောင်းလဲမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းသည် သင်၏ချို့ယွင်းချက်နှုန်း၊ စက်ချိန်နာရီနှင့် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ သန့်စင်မှုကို ညွှန်ကြားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အင်ဂျင်နီယာနှင့် ၀ယ်လိုအားအဖွဲ့များကို အနီးကပ်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရန် အကြံပေးပါသည်။ ပွင့်လင်းမြင်သာသော ဓာတုဒေတာကို ပေးဆောင်သော ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ပူးပေါင်းပါ။ သင်၏ ပေးသွင်းသူများထံမှ စိတ်ကြိုက်ပုံစံရေးဆွဲနိုင်စွမ်းကို တောင်းဆိုပါ။ ခိုင်မာသောနည်းပညာပံ့ပိုးမှုပေးသည့် ပါတနာများကို ရှာဖွေပါ။ သေးငယ်သော pilot run ကို စတင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု အပြည့်အ၀ ပေါင်းစပ်မှုကို မလုပ်ဆောင်မီ ပစ္စည်းအသစ်ကို ပြင်းထန်စွာ စမ်းသပ်ပါ။ ထိန်းချုပ်ထားသော ဆက်တင်တွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သက်သေပြခြင်းက နောက်ပိုင်းတွင် ကုန်ကျစရိတ်များသော ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုကို တားဆီးပေးသည်။ ဤနည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ သတ်မှတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်သူလမ်းညွှန်မှု လိုအပ်ပါက၊ လွတ်လပ်စွာ ခံစားပါ။ ကျွန်ုပ်တို့ကို ဆက်သွယ်ပါ ။ သင်၏စက်ရုံလိုအပ်ချက်များကို ဆွေးနွေးရန် ယနေ့

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းတွင် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် မဖြည့်ထားသောဖယောင်းကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

A- ဖြည့်စွက်ထားသော ဖယောင်းများတွင် ချိတ်ဆက်ထားသော သစ်စေးများ သို့မဟုတ် အော်ဂဲနစ်ဖြည့်စွက်စာများ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကျုံ့သွားခြင်းကို လျှော့ချပေးပြီး ထူထဲသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ကြွက်တက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ မဖြည့်ထားသော ဖယောင်းများသည် ဤဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ မပါရှိပါ။ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ စီးဆင်းနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်အသေးစိတ်အချက်အလတ်များကို အများဆုံးဖမ်းယူသည်။ လေးလံသောအပိုင်းများအတွက် ပြည့်စုံသောမျိုးကွဲများကို သင်အသုံးပြုသည်။ သေးငယ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများအတွက် မပြည့်စုံသော ရွေးချယ်မှုများကို သင်ရွေးချယ်ပါ။

မေး။

A: ဟုတ်ကဲ့၊ ပြန်သုံးလို့ရတယ်။ ပြန်လည်ရယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် autoclave ပြန်လည်ရယူခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ရေခွဲခြားခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ သို့သော် ပြန်လည်သိမ်းယူထားသော ပစ္စည်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးသွားသည်။ ဂုဏ်သတ္တိများပြန်လည်ရရှိရန် ၎င်းကို virgin additives များနှင့် ရောစပ်ရပါမည်။ ဖော့ရုံများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အပြေးသမားစနစ်အတွက် ပြန်လည်သိမ်းယူထားသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် တိကျမှုမြင့်မားသော ပုံစံများအတွက် ၎င်းကို ရှောင်ကြသည်။

မေး။

A- ပြာများပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် ကြွေခွံအတွင်း၌ မလောင်ကျွမ်းနိုင်သော ဇီဝရုပ်ကြွင်းအကျန်များကို ချန်ထားပေးသည်။ ဤအကြွင်းအကျန်သည် လောင်းနေစဉ်အတွင်း သွန်းသောသတ္တုနှင့် တိုက်ရိုက်တုံ့ပြန်သည်။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော မျက်နှာပြင်ပါဝင်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်း porosity ကိုမိတ်ဆက်ပေးပြီး structural integrity ကို အလျှော့ပေးပါသည်။ သတ္တုသန့်စင်မှုသေချာစေရန် ပြာပါဝင်မှု 0.05% အောက်ရှိသော ဖယောင်းများကို သတ်မှတ်ရပါမည်။

မေး- အပြေးသမားဖယောင်းက ပုံစံဖယောင်းနဲ့ ဘာကြောင့် ကွာခြားတာလဲ။

A- Runner wax သည် တိကျသော အပူယုတ္တိကို လိုက်နာသည်။ ၎င်းသည် ပုံစံဖယောင်းထက် ပိုမြန်ပြီး အရည်ပျော်ရမည်။ ဤအစောဆုံး အရည်ပျော်မှုသည် ဘေးလွတ်ရာသို့ ပြေးလမ်းကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် dewaxing လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းအတွင်းပိုင်းဖိအားကိုလျင်မြန်စွာသက်သာစေသည်။ ဤအစီအစဥ်သည် တောင့်တင်းသောကြွေခွံကို ပုံစံဖယောင်းများချဲ့ထွင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ကပ်ဘေးအက်ကြောင်းများကို တားဆီးပေးသည်။ ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း။.