ขี้ผึ้งชนิดใดที่ใช้สำหรับการหล่อการลงทุน

ความแม่นยำของมิติ ผิวสำเร็จ และอัตราข้อบกพร่องในโรงหล่อเริ่มต้นตั้งแต่เนิ่นๆ เริ่มต้นตรงที่แหล่งกำเนิด ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของแว็กซ์ที่คุณเลือก คุณไม่ควรถือว่าการเลือกใช้วัสดุนี้เป็นการซื้อสินค้าธรรมดาๆ มันแสดงถึงการตัดสินใจทางวิศวกรรมที่สำคัญ ตัวเลือกนี้จะกำหนดต้นทุนการดำเนินงานขั้นปลาย รับประกันความสมบูรณ์ของเปลือกเซรามิกในระหว่างรอบการนึ่งความดันสูง นอกจากนี้ยังกำหนดข้อกำหนดในการตัดเฉือนหลังการหล่อของคุณด้วย ทางเลือกที่ไม่ดีรับประกันการดำเนินงานรองที่มีราคาแพง คู่มือนี้มีแผนงานที่ครอบคลุมสำหรับการตัดสินใจเลือกที่ถูกต้อง เราจัดหมวดหมู่ขี้ผึ้งอุตสาหกรรมตามการใช้งานในโรงหล่อเฉพาะ เราให้รายละเอียดเกี่ยวกับเกณฑ์การประเมินทางเทคนิคหลักที่จำเป็นสำหรับการควบคุมคุณภาพ นอกจากนี้เรายังมีกรอบการทำงานที่ใช้งานได้จริงอีกด้วย คุณสามารถใช้เพื่อระบุวัสดุที่แม่นยำสำหรับการดำเนินงานโรงหล่อของคุณได้

ประเด็นสำคัญ

• ไม่มีแวกซ์สากลสำหรับการหล่อการลงทุน การใช้งานต้องใช้สูตรที่แตกต่างกัน (แว็กซ์รูปแบบ รันเนอร์ ละลายน้ำได้ และแว็กซ์พิเศษ) เพื่อจัดการการขยายตัวและการไหลของความร้อน

• ความเสถียรของขนาด (การหดตัว) และปริมาณเถ้าเป็นตัวชี้วัดการประเมินที่สำคัญที่สุด ซึ่งกำหนดพิกัดความเผื่อในการหล่อและความบริสุทธิ์ทางโลหะโดยตรง

• การใช้ขี้ผึ้งรีเคลมหรือระบุอย่างไม่ดีจะมีความเสี่ยงสูงในการใช้งาน รวมถึงการแตกร้าวของเปลือก การเกิดโพรงอากาศ และการรวมพื้นผิว

• การตรวจสอบความถูกต้องของขี้ผึ้งจำเป็นต้องมีการทดสอบนำร่องอย่างเข้มงวดในสภาวะการนึ่งฆ่าเชื้อและการฉีดจริงก่อนที่จะปรับขนาดการดำเนินงานของโรงหล่อ

ผลกระทบทางธุรกิจของการเลือกขี้ผึ้งในการหล่อการลงทุน

อัตราผลตอบแทนและการลดเศษเหล็ก

รีโอโลจีของขี้ผึ้งควบคุมรอบการฉีดทั้งหมด ลักษณะการไหลที่แม่นยำป้องกันข้อบกพร่องที่ไม่ได้เติม ช่วยให้มั่นใจได้ว่ารูปทรงที่ซับซ้อนจะก่อตัวภายในแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์ โลหะผสมที่มีมูลค่าสูงต้องการความแม่นยำสูงสุด ใบพัดกังหันการบินและอวกาศและการปลูกถ่ายทางการแพทย์ต้องการความคลาดเคลื่อนด้านขนาดที่เข้มงวด การเลือกวัสดุที่ถูกต้องจะช่วยลดอัตราของเสียได้อย่างมาก ป้องกันการเคลื่อนตัวของมิติก่อนที่กระบวนการปลอกกระสุนจะเริ่มขึ้น คุณสามารถเก็บทุกรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ของช่องแม่พิมพ์ได้ แนวทางเชิงรุกนี้ช่วยขจัดการดำเนินการถลุงแร่ที่มีราคาแพง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูงสุดทั่วทั้งพื้นที่การผลิต

การลดต้นทุนขั้นปลาย

ความสามารถในการตกแต่งพื้นผิวมีความสัมพันธ์โดยตรงกับแผนกตกแต่งของคุณ พื้นผิวแว็กซ์ที่ไม่ดีจะถ่ายโอนไปยังเปลือกเซรามิกโดยตรง จากนั้นเปลือกจะถ่ายโอนข้อบกพร่องเหล่านี้ไปยังชิ้นส่วนโลหะขั้นสุดท้าย คุณต้องลบข้อบกพร่องเหล่านี้ออกในภายหลัง ผู้ปฏิบัติงานใช้เวลาหลายชั่วโมงในการตัดเฉือนหรือขัดเงาการหล่อขั้นสุดท้าย พื้นผิวลวดลายที่ยอดเยี่ยมช่วยขจัดขั้นตอนรองเหล่านี้ รูปแบบเรียบทำให้ได้โลหะเรียบ ประสิทธิภาพนี้จะช่วยเร่งเวลาจัดส่งของคุณ จะช่วยลดความต้องการแรงงานคน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพวงจรการผลิตโดยรวมของคุณ

การปฏิบัติตามกฎระเบียบและการตรวจสอบย้อนกลับ

โรงหล่อดำเนินงานภายใต้กรอบคุณภาพที่เข้มงวด องค์กรที่รักษามาตรฐาน ISO 9001 จำเป็นต้องมีความสม่ำเสมออย่างสมบูรณ์ การรับรอง AS9100 จำเป็นต้องมีการตรวจสอบย้อนกลับด้านการบินและอวกาศอย่างเข้มงวด คุณต้องมีการกำหนดสูตรเป็นชุดสม่ำเสมอจากซัพพลายเออร์ของคุณ ความแปรปรวนในองค์ประกอบทางเคมีทำให้ความสามารถในการคาดการณ์ลดลง มาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านโลหะวิทยาที่เข้มงวดทนต่อการเบี่ยงเบนเป็นศูนย์ วัสดุที่เชื่อถือได้รับประกันผลลัพธ์ที่คาดการณ์ได้ พวกมันป้องกันตัวแปรที่ไม่คาดคิดในระหว่างกระบวนการกะเทาะ คุณรักษาความพร้อมในการตรวจสอบอยู่ตลอดเวลา

หมวดหมู่แวกซ์หลักสำหรับการหล่อการลงทุน

แว็กซ์ลวดลาย (เรขาคณิตหลัก)

สิ่งเหล่านี้ก่อตัวเป็นเรขาคณิตแกนกลาง พวกเขากำหนดรูปร่างสุดท้ายของการหล่อ

• แว็กซ์ตรง/ไม่เติม: สูตรเหล่านี้ไม่รวมสารเติมแต่ง เหมาะสำหรับการหล่อที่มีรายละเอียดสูง พวกมันไหลเข้าสู่ส่วนแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนได้ง่าย มีอัตราการหดตัวที่สูงขึ้น อย่างไรก็ตาม มีผิวสำเร็จที่ดีเยี่ยม พวกเขายังมีความสามารถในการเรียกคืนได้ง่าย คุณใช้สำหรับส่วนประกอบที่มีขนาดเล็กและซับซ้อนสูง

• ขี้ผึ้งเติม (สารตัวเติมเรซิน กรด หรือน้ำ): ส่วนตัดขวางที่หนาต้องใช้วิธีแก้ปัญหาที่แตกต่างกัน แว็กซ์ที่เติมจะมีสารเติมแต่งพิเศษ สารตัวเติมเหล่านี้ช่วยลดการขยายตัวจากความร้อน รับประกันความเสถียรของมิติสูง ป้องกันรอยจมในระหว่างขั้นตอนการทำความเย็น ยังคงจำเป็นสำหรับการหล่อในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ พวกเขาจัดการกับรูปทรงขนาดใหญ่ได้อย่างง่ายดาย

แว็กซ์รันเนอร์และสปรู

แผนผังการประกอบต้องใช้สูตรที่แตกต่างกัน วัสดุรองชนะเลิศรองรับการประกอบรูปแบบทั้งหมด พวกเขามีความแข็งแรงเชิงกลสูง นอกจากนี้ยังมีจุดหลอมเหลวที่ต่ำกว่าอย่างมีเอกลักษณ์อีกด้วย ตรรกะทางความร้อนนี้พิสูจน์ได้ว่ามีความสำคัญอย่างยิ่งในระหว่างการล้างแว็กซ์ ตัวรันเนอร์จะละลายออกจากเปลือกเซรามิกก่อน มันออกนานก่อนที่รูปแบบหลักจะขยาย สิ่งนี้จะสร้างเส้นทางอพยพทันที ป้องกันการแตกร้าวของเปลือกอย่างรุนแรงในระหว่างรอบการนึ่งด้วยความร้อน

แว็กซ์ที่ละลายน้ำได้

โพรงภายในทำให้เกิดความท้าทายในการผลิตที่ไม่เหมือนใคร แกนเซรามิกบางครั้งทำไม่ได้ ตัวเลือกที่ละลายน้ำได้ช่วยแก้ปัญหานี้ได้อย่างสวยงาม ผู้ปฏิบัติงานฉีดวัสดุนี้ก่อน พวกเขาวางแกนที่ละลายน้ำได้ที่เป็นของแข็งลงในแม่พิมพ์ลวดลายหลัก จากนั้นพวกเขาก็ฉีดแว็กซ์หลักรอบๆ ในที่สุดพวกเขาก็ละลายแกนกลางภายใน พวกเขาใช้อ่างน้ำกรดอ่อนหรือน้ำ กระบวนการนี้ทำให้เกิดโพรงภายในที่สมบูรณ์แบบ

แวกซ์พิเศษและยูทิลิตี้

สิ่งเหล่านี้ทำหน้าที่สนับสนุนที่สำคัญทั่วทั้งโรงหล่อ

• Dip Seal Waxes: ผู้ปฏิบัติงานใช้สิ่งเหล่านี้เพื่อปิดผนึกส่วนประกอบ การเปลี่ยนภาพที่คมชัดราบรื่น โดยทาก่อนการเคลือบสารละลายเซรามิกครั้งแรก

• การปะ/ซ่อมแซมแว็กซ์: การจัดการบางครั้งอาจสร้างความเสียหายให้กับรูปแบบ วัสดุปะมีความอ่อนตัวสูง ผู้ปฏิบัติงานใช้สิ่งเหล่านี้เพื่อแก้ไขความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวเล็กน้อย พวกเขาแก้ไขรอยขีดข่วนก่อนการประกอบขั้นสุดท้าย

• แวกซ์เหนียว/กาว: การประกอบต้องใช้ข้อต่อที่แข็งแรง วัสดุเหนียวทำหน้าที่เป็นสารเชื่อมเฉพาะ พวกเขายึดรูปแบบไว้กับระบบนักวิ่งส่วนกลาง ช่วยให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนต่างๆ จะรอดพ้นจากกระบวนการจุ่มโดยหุ่นยนต์

เกณฑ์การประเมินทางเทคนิคหลัก

ความเสถียรของมิติและอัตราการหดตัว

วิศวกรจะต้องประเมินข้อมูลการหดตัวของปริมาตรอย่างใกล้ชิด วัสดุทุกชนิดจะหดตัวเมื่อเย็นลง คุณต้องจับคู่พารามิเตอร์การหดตัวเหล่านี้กับเครื่องมือที่มีอยู่ของคุณ พารามิเตอร์ที่ไม่ตรงกันจะทำลายความแม่นยำของมิติ พวกเขาบังคับให้มีการซ่อมแซมแม่พิมพ์ที่มีราคาแพง การหดตัวสม่ำเสมอรับประกันว่าชิ้นส่วนจะผ่านเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทางวิศวกรรมที่เข้มงวด คุณต้องสร้างการวัดพื้นฐานตั้งแต่เนิ่นๆ

ปริมาณเถ้าและสารตกค้าง

ความบริสุทธิ์ทางโลหะวิทยาต้องการความเหนื่อยหน่ายที่สะอาด โดยทั่วไปเกณฑ์วิกฤตจะต่ำกว่า 0.05% เถ้าที่ตกค้างทำให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิวทันที มันทิ้งสารอนินทรีย์ที่ไม่ถูกเผาไหม้ไว้ภายในเปลือก สารตกค้างนี้จะเกิดปฏิกิริยารุนแรงระหว่างการเทโลหะ มันสร้างการรวมโครงสร้างในส่วนโลหะขั้นสุดท้าย คุณต้องตรวจสอบปริมาณเถ้าผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวด

ความหนืดและรีโอโลยี (ลักษณะการไหล)

พฤติกรรมการไหลเปลี่ยนแปลงไปภายใต้แรงดันการฉีด คุณต้องประเมินกระแสวิทยานี้อย่างรอบคอบ ความหนืดสูงป้องกันการเกิดโพรงอากาศ รองรับส่วนโครงสร้างที่มีความหนาได้อย่างลงตัว ความหนืดต่ำจับรายละเอียดด้วยกล้องจุลทรรศน์ มันไหลเข้ามุมแหลมคมได้ง่าย คุณต้องสร้างสมดุลระหว่างลักษณะการไหลเหล่านี้กับรูปทรงของชิ้นส่วนเฉพาะของคุณ

จุดหลอมเหลว การแข็งตัว และจุดอ่อนตัว

คุณสมบัติทางความร้อนเป็นตัวกำหนดจังหวะการผลิตทั้งหมด คุณต้องจัดจุดเหล่านี้อย่างระมัดระวัง จับคู่พวกมันกับการควบคุมอุณหภูมิโดยรอบของโรงหล่อของคุณ ความร้อนในฤดูร้อนอาจทำให้ลวดลายนุ่มนวลบิดเบี้ยวได้ ความหนาวเย็นอาจทำให้พวกมันเปราะได้ คุณต้องพิจารณาความสามารถเฉพาะของหม้อนึ่งความดันด้วย อุปกรณ์ Dewaxing จำเป็นต้องมีการจัดตำแหน่งความร้อนที่แม่นยำ

ความแข็งแรงทางกลและความยืดหยุ่น

รูปแบบทนต่อความเครียดทางกายภาพที่สำคัญ เราประเมินความทนทานในการจัดการอย่างกว้างขวาง ลวดลายต้องรอดจากการดีดออกจากแม่พิมพ์โลหะ ผู้ประกอบการขนส่งพวกเขาข้ามสถานที่ แขนหุ่นยนต์จุ่มพวกมันลงในสารละลายเซรามิกหนัก วัสดุต้องมีความยืดหยุ่นเพียงพอ มันไม่สามารถบิดเบี้ยวตามน้ำหนักของมันเองได้ มันจะต้องต้านทานการแตกหักระหว่างการใช้งานตามปกติ

ความเสี่ยงในการใช้งานและข้อบกพร่องทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับขี้ผึ้ง

เปลือกแตกระหว่างการ Dewaxing

แรงดันนึ่งจะทำลายเปลือกที่อ่อนแอ ความล้มเหลวนี้มักเกิดจากการเลือกวัสดุที่ไม่ดี คุณอาจเลือกแวกซ์ลวดลายที่มีการขยายตัวเนื่องจากความร้อนมากเกินไป มันขยายตัวเร็วกว่าที่เปลือกจะรับไหว การไม่ใช้รันเนอร์แวกซ์ที่ละลายได้ต่ำกว่าที่เข้ากันได้ก็ทำให้เกิดปัญหาที่คล้ายกัน แรงกดดันภายในเกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว เปลือกจะแตกทันที

โพรงอากาศ (เครื่องหมายจม)

หน้าตัดที่หนักเย็นไม่สม่ำเสมอ ชั้นนอกจะแข็งตัวก่อน ปริมาตรภายในจะหดตัวในภายหลัง สิ่งนี้จะดึงพื้นผิวเข้าด้านใน มันสร้างรอยจมที่มองเห็นได้ การใช้วัสดุที่ไม่ได้บรรจุในส่วนที่มีน้ำหนักมากจะทำให้เกิดความเสี่ยงนี้ คุณต้องใช้เทคนิคการแช่เย็นที่เหมาะสม คุณต้องใช้แรงดันคงตัวที่เพียงพอระหว่างการฉีด

การเสื่อมสภาพของพื้นผิว

แม่พิมพ์ที่สมบูรณ์แบบไม่ได้รับประกันรูปแบบที่สมบูรณ์แบบ การเสื่อมสภาพของพื้นผิวเกิดขึ้นบ่อยครั้ง การแยกเฟสในสูตรผสมทำให้เกิดปัญหาใหญ่หลวง ฟิลเลอร์แยกออกจากวัสดุฐาน อากาศที่ติดอยู่ระหว่างการฉีดทำให้เกิดฟองบนพื้นผิวที่มองเห็นได้ ความเข้ากันได้ไม่ดีระหว่างลวดลายกับการเคลือบสารละลายเซรามิกหลักทำให้พื้นผิวเสียหาย

เรียกคืนความเสื่อมโทรม

การรีไซเคิลช่วยลดต้นทุนวัสดุ อย่างไรก็ตาม ทำให้เกิดความเสี่ยงในการดำเนินงานที่สำคัญ การพึ่งพาวัสดุรีไซเคิลมากเกินไปทำให้คุณภาพลดลงอย่างรวดเร็ว การสูญเสียเรซินจะเปลี่ยนลักษณะการไหล วัสดุสูญเสียความแข็งแรงเชิงกลดั้งเดิม คุณต้องติดตามการย่อยสลายนี้อย่างใกล้ชิด คุณต้องสร้างแบทช์ที่ถูกเรียกคืนใหม่อย่างระมัดระวัง ผสมกับสารเติมแต่งบริสุทธิ์เสมอเพื่อคืนคุณสมบัติพื้นฐาน

วิธีคัดเลือกและระบุขี้ผึ้งสำหรับโรงหล่อของคุณ

1. ขั้นตอนที่ 1: กำหนดข้อจำกัดของแอปพลิเคชัน: เริ่มต้นด้วยแบบวิศวกรรมของคุณ บันทึกประเภทโลหะผสมที่เฉพาะเจาะจง บันทึกขนาดชิ้นส่วนโดยรวม สังเกตความหนาของส่วนที่หนักที่สุด แสดงรายการความคลาดเคลื่อนของมิติที่ต้องการ ข้อจำกัดเหล่านี้ทำให้ตัวเลือกของคุณแคบลงทันที

2. ขั้นตอนที่ 2: ขอเอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS): อย่าซื้อแบบสุ่มสี่สุ่มห้า กรองผู้ขายที่มีศักยภาพโดยใช้ฮาร์ดดาต้า ต้องการความสม่ำเสมอที่ตรวจสอบได้และต่อเนื่องเป็นชุด กลั่นกรองระดับปริมาณเถ้า ตรวจสอบพารามิเตอร์จุดประสาน ตรวจสอบผลการทดสอบการเจาะมาตรฐาน

3. ขั้นตอนที่ 3: ดำเนินการทดสอบการฉีดนำร่อง: ข้อมูลในห้องปฏิบัติการมีเพียงข้อมูลเท่านั้น คุณต้องประเมินเนื้อหาในทางปฏิบัติ ดำเนินการฉีดหลายรอบ สังเกตพฤติกรรมการปล่อยเชื้อรา ตรวจสอบผิวสำเร็จที่ได้ วัดความแม่นยำของมิติอย่างพิถีพิถัน

4. ขั้นตอนที่ 4: การตรวจสอบความถูกต้องของหม้อนึ่งความดัน: รูปแบบดูดีจนกว่าคุณจะละลาย ดำเนินการรูปแบบการทดสอบของคุณผ่านกระบวนการกะเทาะจริง ดำเนินการผ่านวงจรการล้างแว็กซ์มาตรฐานของคุณ ตรวจสอบการอพยพภายในโดยสมบูรณ์ ยืนยันความเสียหายของกระสุนเป็นศูนย์อย่างแน่นอน

5. ขั้นตอนที่ 5: การวิเคราะห์ต้นทุนต่อผลผลิต: หลีกเลี่ยงการเลือกวัสดุโดยยึดตามราคาต่อปอนด์เพียงอย่างเดียว วัสดุราคาถูกมักจะเพิ่มต้นทุนการดำเนินงานที่ซ่อนอยู่ คำนวณผลกระทบต่อการผลิตทั้งหมด ประเมินอัตราเศษซากที่คาดการณ์ไว้ของคุณ บัญชีสำหรับแรงงานซ่อมแซมที่คาดหวัง ปัจจัยในการเรียกคืนในระยะยาว ราคาซื้อเริ่มแรกที่สูงขึ้นมักจะทำให้ต้นทุนการผลิตลดลงอย่างมาก

บทสรุป

การเลือกขี้ผึ้งแสดงถึงตัวแปรพื้นฐานในกระบวนการหล่อทั้งหมด โดยจะกำหนดอัตราข้อบกพร่อง ชั่วโมงการตัดเฉือน และความบริสุทธิ์ทางโลหะวิทยา เราแนะนำให้ทีมวิศวกรและฝ่ายจัดซื้อทำงานร่วมกันอย่างใกล้ชิด ร่วมมือกับผู้ผลิตที่เสนอข้อมูลทางเคมีที่โปร่งใส ต้องการความสามารถในการกำหนดสูตรแบบกำหนดเองจากซัพพลายเออร์ของคุณ ค้นหาพันธมิตรที่ให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่มีประสิทธิภาพ เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้เริ่มดำเนินการนำร่องชุดเล็ก ทดสอบวัสดุใหม่อย่างจริงจังก่อนที่จะดำเนินการบูรณาการการผลิตเต็มรูปแบบ การตรวจสอบคุณสมบัติทางกายภาพในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมจะช่วยป้องกันความล่าช้าในการผลิตที่มีค่าใช้จ่ายสูงในภายหลัง หากคุณต้องการคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับการระบุพารามิเตอร์ทางเทคนิคเหล่านี้ โปรดอย่าลังเลที่จะทำ ติดต่อเรา วันนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดด้านโรงหล่อของคุณ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: อะไรคือความแตกต่างระหว่างขี้ผึ้งที่เติมและไม่เติมในการหล่อการลงทุน?

ตอบ: แว็กซ์ที่เติมประกอบด้วยเรซินเชื่อมโยงข้ามหรือสารตัวเติมอินทรีย์ ลดการหดตัวและป้องกันการเกิดโพรงอากาศในส่วนหนา ขี้ผึ้งที่ไม่ได้บรรจุจะขาดสารเติมแต่งเหล่านี้ ไหลได้ง่ายขึ้นและเก็บรายละเอียดพื้นผิวได้สูงสุด คุณใช้พันธุ์ที่เติมไว้สำหรับหน้าตัดที่มีน้ำหนักมาก คุณเลือกตัวเลือกที่ยังไม่ได้บรรจุสำหรับรูปทรงที่มีขนาดเล็กและซับซ้อน

ถาม: แวกซ์หล่อการลงทุนสามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้หรือไม่?

ตอบ: ได้ คุณสามารถใช้ซ้ำได้ กระบวนการเรียกคืนเกี่ยวข้องกับการกู้คืนด้วยหม้อนึ่งความดัน การกรอง และการแยกน้ำ อย่างไรก็ตาม วัสดุที่ยึดคืนจะมีการสลายตัวไปตามกาลเวลา คุณต้องผสมกับสารเติมแต่งบริสุทธิ์เพื่อคืนคุณสมบัติ โดยทั่วไปโรงหล่อจะใช้วัสดุรีเคลมสำหรับระบบทางวิ่ง พวกเขาหลีกเลี่ยงการใช้สำหรับรูปแบบที่มีความแม่นยำสูง

ถาม: ปริมาณเถ้าในขี้ผึ้งส่งผลต่อการหล่อโลหะขั้นสุดท้ายอย่างไร

ตอบ: ปริมาณเถ้าที่สูงจะทิ้งสารอนินทรีย์ที่ไม่ถูกเผาไหม้ไว้ภายในเปลือกเซรามิก สารตกค้างนี้จะทำปฏิกิริยาโดยตรงกับโลหะหลอมเหลวระหว่างการเท ทำให้เกิดการรวมตัวของพื้นผิวอย่างรุนแรง นอกจากนี้ยังทำให้เกิดความพรุนภายในและลดความสมบูรณ์ของโครงสร้าง คุณต้องระบุขี้ผึ้งที่มีปริมาณเถ้าน้อยกว่า 0.05% เพื่อรับรองความบริสุทธิ์ทางโลหะวิทยา

Q: ทำไมรันเนอร์แวกซ์จึงแตกต่างจากแว๊กซ์ลวดลาย?

ตอบ: Runner Wax เป็นไปตามตรรกะทางความร้อนที่เฉพาะเจาะจง จะต้องละลายเร็วขึ้นและที่อุณหภูมิต่ำกว่าแว๊กซ์ลวดลาย การหลอมละลายตั้งแต่เนิ่นๆ นี้จะสร้างเส้นทางอพยพ ช่วยลดแรงกดดันภายในอย่างรวดเร็วระหว่างกระบวนการล้างแว็กซ์ ลำดับนี้จะช่วยปกป้องเปลือกเซรามิกแข็งจากแวกซ์ลวดลายที่ขยายตัว ป้องกันรอยแตกร้าวร้ายแรง การหล่อการลงทุน.