C'è un ordine della parte in acciaio pronta per la spedizione

Questo è un lotto di ordine di parti di microfusione del nostro cliente italiano, ci sono 3 tipi di parti. 

  

Sono tutti realizzati in materiale d'acciaio mediante fusione a cera persa, nota anche come fusione a cera persa, un processo di produzione di precisione celebrato per la sua capacità di produrre componenti in acciaio complessi e ad alta integrità con eccezionale precisione dimensionale e finitura superficiale. Questo metodo è particolarmente apprezzato per realizzare parti con geometrie complesse, come sezioni a pareti sottili, dettagli fini o cavità interne che sarebbero difficili o costose da ottenere tramite altre tecniche di fusione o lavorazione. 

Utilizzando l'acciaio, i componenti ottengono robustezza, resistenza all'usura e stabilità termica superiori, rendendoli adatti per applicazioni impegnative in settori come quello aerospaziale, automobilistico e dei macchinari industriali. Il processo di fusione a cera persa garantisce che anche le caratteristiche progettuali più elaborate siano replicate fedelmente, con una necessità minima di lavorazione post-fusione, semplificando così la produzione e rispettando rigorosi standard di qualità.

Ecco il processo delle parti di fusione a cera persa:

Il processo inizia con la produzione di un modello in cera che riproduce esattamente la parte finale in acciaio. La cera viene iniettata in uno stampo metallico, che viene lavorato secondo le dimensioni precise del componente desiderato. Per le parti complesse, è possibile iniettare separatamente più modelli in cera e quindi assemblarli per formare una singola unità, garantendo che tutti i dettagli complessi, come filettature, scanalature o sottosquadri, siano rappresentati accuratamente. Una volta raffreddati e rimossi dallo stampo, i modelli in cera vengono fissati ad un tronco centrale in cera. 

L'acciaio fuso viene versato con cura nello stampo ceramico preriscaldato attraverso il canale di colata. L'elevata temperatura dello stampo garantisce che il metallo scorra dolcemente in tutte le cavità, riempiendo anche i più piccoli dettagli. L'acciaio fuso viene lasciato raffreddare e solidificare, assumendo la forma dell'interno dello stampo. Una volta che l'acciaio si è completamente solidificato, il guscio viene rotto tramite vibrazioni meccaniche per rivelare le parti fuse, ancora attaccate al canale di colata. Le parti vengono poi tagliate dalla materozza mediante mole abrasive o taglio al plasma.

Prima della spedizione controlliamo le dimensioni, la superficie dei pezzi e l'imballaggio. Le parti qualificate vengono messe in scatola in modo ordinato e inserite nella custodia di legno con scatola.

Successivamente la merce viene caricata nel magazzino.

Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. è un fornitore di parti metalliche altamente specializzato, che vanta anni di esperienza nel settore della produzione di metalli. In quanto entità professionale, abbiamo affinato le nostre capacità per soddisfare le diverse e rigorose esigenze dei clienti in un'ampia gamma di settori, tra cui quello automobilistico, dei macchinari e dell'arredamento.