ວິທີການ CNC Prototypes ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງກ່ອນທີ່ຈະເສຍຊີວິດ Casting Tooling

ເຄື່ອງມືເຫຼັກແຂງແມ່ນ uncompromising. ເມື່ອແມ່ພິມຖືກຕັດ, ການປ່ຽນແປງການອອກແບບຈະໃຊ້ທຶນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍແລະເພີ່ມອາທິດໃນຕາຕະລາງການຜະລິດ. ທີມງານວິສະວະກໍາແລະການຈັດຊື້ປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງເພື່ອກວດສອບເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ການປະກອບປະກອບ, ແລະການປະຕິບັດຫນ້າທີ່ກ່ອນທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ຈ່າຍທຶນສໍາລັບເຄື່ອງມືການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ. ການກວດກາຢ່າງດຽວໃນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫຼືຄວາມທົນທານຂອງການຫາຄູ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມເຫຼັກຫຼາຍຊ່ອງບໍ່ມີປະໂຫຍດ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຄື່ອງຈັກລະບາຍໄຟຟ້າ, ຫຼືການຂູດເຄື່ອງມືຢ່າງສົມບູນ.

ເຄື່ອງຈັກ CNC ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຂົວທີ່ຖືກຕ້ອງ, ປະລິມານຕ່ໍາທີ່ສໍາຄັນ. ໂດຍການຕັດເຄື່ອງຕົ້ນແບບຈາກແຜ່ນເຫຼັກແຂງ, ທີມງານວິສະວະກໍາສາມາດທົດສອບການອອກແບບຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ອນທີ່ຈະປະຕິບັດກັບ mold ຖາວອນ. ຄູ່ມືດ້ານວິຊາການນີ້ລາຍລະອຽດວິທີການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕົ້ນແບບ CNC ເພື່ອກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການອອກແບບ, ການທົດສອບທຽບເທົ່າວັດສະດຸ, ແລະຄວາມຫມັ້ນໃຈຂອງພາກສ່ວນກ່ຽວຂ້ອງທີ່ປອດໄພກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ.

• ການປົກປ້ອງ CapEx: CNC prototyping ເຮັດເປັນນະໂຍບາຍປະກັນໄພຕໍ່ກັບຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງມືໄພພິບັດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງການອອກແບບຊ້ໍາຊ້ອນໂດຍບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂ mold.

• ການກວດສອບການທໍາງານ: ຕົວແບບເຄື່ອງຈັກເຮັດໃຫ້ການທົດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງປະກອບ, ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ສະພາບທີ່ແທ້ຈິງ.

• ການແປວັດສະດຸ: ໃນຂະນະທີ່ໂຄງສ້າງເມັດພືດມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນ, ການເລືອກໂລຫະປະສົມ CNC extruded ຫຼື billet ທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດປະມານຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍ.

• ການຈັດຮຽງ DFM: ຕົ້ນແບບທີ່ປະສົບຄວາມສໍາເລັດຕ້ອງຖືກອອກແບບດ້ວຍການຜະລິດສຸດທ້າຍໃນໃຈ - ການບໍ່ສົນໃຈມຸມຮ່າງຫຼືຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເປັນເອກະພາບໃນໄລຍະ CNC ຈະສ້າງຄວາມຫມັ້ນໃຈທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ສະເຕກທາງດ້ານການເງິນຂອງ Die Casting Tooling

ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງແທ້ຈິງ ສິ່ງທີ່ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນ ສ້າງພື້ນຖານສໍາລັບວ່າເປັນຫຍັງເຄື່ອງມືຕ້ອງການການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນສູງ. ໃນສະພາບການອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ, ມັນແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ປະລິມານສູງທີ່ໂລຫະ molten ຖືກສີດພາຍໃຕ້ຄວາມໄວທີ່ສຸດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ແມ່ພິມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຖືກຕັດຈາກເຫຼັກເຄື່ອງມື H13 ທີ່ນິຍົມແລະແຂງເພື່ອຕ້ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງແລະຫຼາຍລ້ານຮອບວຽນການດໍາເນີນງານ. ກໍາລັງທາງກາຍະພາບທີ່ຮຸນແຮງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກໍານົດວ່າ molds ຈະຕ້ອງແຂງແຮງ incredibly. ອະລູມິນຽມ molten ເຂົ້າໄປໃນຮູຢູ່ໃນຄວາມກົດດັນເກີນ 10,000 PSI. ເຫລໍກຕ້ອງຕ້ານການລ້າງອອກ, ການກວດສອບຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງກົນຈັກ.

ການຜູກມັດກ່ອນໄວອັນຄວນຕໍ່ກັບເຄື່ອງມືມີໂທດດ້ານການເງິນ ແລະຊົ່ວຄາວຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ຖ້າຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການອອກແບບໄດ້ຖືກຄົ້ນພົບຫຼັງຈາກ mold ຖືກຕັດ, ການດັດແປງແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍງ່າຍດາຍ. ການປັບເຄື່ອງມືອາດຈະຕ້ອງການການເຊື່ອມວັດສະດຸໃຫມ່ເຂົ້າໄປໃນຮູ, ເຄື່ອງຈັກໃຫມ່, ຫຼືການນໍາໃຊ້ sinker EDM ເພື່ອປ່ຽນແປງກົນໄກການເລື່ອນ. ການເຊື່ອມໂລຫະ H13 ປ່ຽນແປງຄວາມແຂງຂອງທ້ອງຖິ່ນ, ສ້າງຈຸດອ່ອນທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນຕອນຕົ້ນ. ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ, mold ທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂູດ. ເຄື່ອງມືຫຼາຍຊ່ອງສຽບທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍກົນໄກສະໄລ້ທີ່ຊັບຊ້ອນສະແດງເຖິງການໃຊ້ຈ່າຍເງິນທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຊັກຊ້າໃດໆທີ່ເກີດຈາກການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ຂອງເຄື່ອງມືຜ່ານຕາຕະລາງການເປີດຕົວຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ໂອກາດຕະຫຼາດພາດໂອກາດແລະລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ຖືກທໍາລາຍ.

ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້, ທີມງານວິສະວະກໍາຕ້ອງຕອບສະຫນອງເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນທີ່ຈະອະນຸມັດການອອກແບບ mold. ການເລີ່ມຕົ້ນຂອງເຄື່ອງມືຄວນຈະເກີດຂຶ້ນພຽງແຕ່ເມື່ອການອອກແບບສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຢ່າງແທ້ຈິງໃນໂລກທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.

1. ບໍ່ມີການແຊກແຊງໃນການປະກອບສຸດທ້າຍ stack-up.

2. ເປົ້າໝາຍການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຢັ້ງຢືນທາງຮ່າງກາຍພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ.

3. ເປົ້າຫມາຍນ້ໍາຫນັກຢືນຢັນຢູ່ໃນຂອບທີ່ຍອມຮັບໄດ້.

4. ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ພິສູດໂດຍຜ່ານການຫຼຸດລົງທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນ.

5. ພື້ນຜິວຜະນຶກໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນສໍາລັບການປະຕິບັດການຮົ່ວໄຫຼ.

ວິທີການ CNC Machining Validates Die Casting Designs

ເຄື່ອງຈັກ CNC ສະຫນອງການກວດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອອະນຸມັດຢ່າງຫມັ້ນໃຈ ເຄື່ອງມື ການຫລໍ່ຕາຍ . ໂດຍການຕັດເຄື່ອງຕົ້ນແບບໂດຍກົງຈາກທ່ອນໄມ້ແຂງຂອງອາລູມິນຽມຫຼືສັງກະສີ, ວິສະວະກອນໄດ້ຮັບຮູບແບບທີ່ຖືກຕ້ອງສູງສໍາລັບການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ພຽງແຕ່ການວິເຄາະອົງປະກອບ finite (FEA) ຫຼືແບບຈໍາລອງ CAD 3D. ພາກສ່ວນທາງດ້ານຮ່າງກາຍເປີດເຜີຍຄວາມເປັນຈິງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງການຜະລິດ.

ການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄວາມທົນທານເປັນພື້ນຖານຂອງການກວດສອບນີ້. ເຄື່ອງຈັກ CNC ບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ມັກຈະສູງເຖິງ ± 0.005 ມມ. ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນກໍານົດຂະຫນາດຕໍາ່ສຸດທີ່ຢ່າງແທ້ຈິງແລະສູງສຸດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບສ່ວນຫລໍ່ສຸດທ້າຍ. ໂດຍການທົດສອບທີ່ສຸດເຫຼົ່ານີ້, ທີມງານສາມາດສ້າງແຖບຄວາມທົນທານທີ່ແທ້ຈິງສໍາລັບການດໍາເນີນການຜະລິດປະລິມານສູງ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນ CNC ທີ່ໃຊ້ໃນຂະ ໜາດ ນາມບໍ່ພໍດີກັບສ່ວນປະກອບການຫາຄູ່, ສ່ວນການຫລໍ່ແນ່ນອນຈະລົ້ມເຫລວ. ວິສະວະກອນໃຊ້ເຄື່ອງຕົ້ນແບບທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອໂທຫາໃນຂໍ້ກໍານົດ Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T) ທີ່ແນ່ນອນກ່ອນທີ່ຈະຕັດເຫຼັກ.

ແບບຟອມ, ພໍດີ, ແລະການກວດສອບການປະກອບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂຍງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ເຄື່ອງຕົ້ນແບບທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກເຮັດໃຫ້ທີມງານສາມາດລວມສ່ວນປະກອບເຂົ້າໃນການປະກອບຜະລິດຕະພັນທີ່ກວ້າງຂຶ້ນ. ວິສະວະກອນກວດເບິ່ງບັນຫາການແຊກແຊງ, ກວດສອບການໄຫຼຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ fastener. ການປະກອບທາງກາຍະພາບມັກຈະເປີດເຜີຍບັນຫາຄວາມທົນທານຂອງ stack-up ທີ່ຕົວແບບ CAD 3D ມີຄວາມບັງເອີນ. ເມື່ອ​ເຈົ້າ​ກຳ​ລັງ​ໃສ່​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ກັບ​ຕົວ​ເຄື່ອງ, ເຈົ້າ​ຮູ້​ສຶກ​ທັນ​ທີ​ວ່າ​ຮູບ​ແບບ​ຂອງ​ຮູ​ຢູ່​ກົງ​ກັນ​ຫຼື​ບໍ່​ຫຼື​ຖ້າ​ແຜ່ນ​ແປນ​ປ່ຽນ​ໄປ​ພາຍ​ໃຕ້​ແຮງ​ບິດ.

ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ທໍາ​ງານ​, ກົນ​ຈັກ​, ແລະ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຊຸກ​ດັນ​ໃຫ້​ການ​ອອກ​ແບບ​ທີ່​ມີ​ຂອບ​ເຂດ​ຈໍາ​ກັດ​ຂອງ​ຕົນ​. ເຄື່ອງຕົ້ນແບບທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທົນທານຕໍ່ການທົດສອບການລ່ວງລະເມີດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ການທົດສອບການຫຼຸດລົງ, ການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນ, ການທົດສອບຄວາມກົດດັນ, ແລະວົງຈອນຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເລຂາຄະນິດຫຼັກ. ຖ້າຝາບາງໆແຕກລົງພາຍໃຕ້ການສັ່ນສະເທືອນໃນເຄື່ອງຕົ້ນແບບ CNC, ມັນອາດຈະລົ້ມເຫລວໃນຮຸ່ນທີ່ຫລໍ່, ກະຕຸ້ນໃຫ້ມີການປັບປຸງການອອກແບບທັນທີ. ກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນສາມາດຕິດຕາມເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນອາລູມິນຽມເພື່ອກວດສອບວ່າເລຂາຄະນິດຂອງ fin dissipates ຄວາມຮ້ອນຕາມການຄາດຄະເນໂດຍຊອບແວ.

ການຢັ້ງຢືນການອອກແບບ fastener ແລະນາຍຈ້າງປ້ອງກັນໄພພິບັດສາຍປະກອບ. ໂຕແບບອະນຸຍາດໃຫ້ມີການທົດສອບທາງກາຍະພາບຂອງສະກູແຕະດ້ວຍຕົນເອງ, ໃສ່ກະທູ້, ແລະຄວາມຫນາຂອງຝານາຍຈ້າງ. ການຂັບລົດ screws ເຂົ້າໄປໃນນາຍຈ້າງເຄື່ອງຈັກກວດສອບວ່າຄວາມຫນາຂອງຝາແມ່ນພຽງພໍເພື່ອປ້ອງກັນການລອກຫຼືແຕກໃນລະຫວ່າງການປະກອບສຸດທ້າຍ. ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ວັດ​ແທກ​ຈຸດ​ແຮງ​ບິດ​ເພື່ອ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ແນ່​ນອນ​ກ່ຽວ​ກັບ​ຕົ້ນ​ແບບ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ເພື່ອ​ກໍາ​ນົດ​ຂອບ​ເຂດ​ຈໍາ​ກັດ clutch ສໍາ​ລັບ​ສາຍ​ການ​ປະ​ກອບ​.

ການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກແລະການວິເຄາະຄຸນສົມບັດມະຫາຊົນຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມງົບປະມານນ້ໍາຫນັກທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຕົວແບບ CNC ກວດສອບນ້ໍາຫນັກສ່ວນຕົວຈິງ, ຈຸດສູນກາງຂອງກາວິທັດ, ແລະການແຜ່ກະຈາຍມະຫາຊົນ. ຂໍ້ມູນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນໃນການນໍາໃຊ້ຍານຍົນຫຼືອາວະກາດທີ່ທຸກ gram ມີຜົນກະທົບປະສິດທິພາບ. ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸ billet ອາດຈະມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍກ່ວາໂລຫະປະສົມທີ່ຫລໍ່, ຕົວແບບທາງດ້ານຮ່າງກາຍສະຫນອງພື້ນຖານທີ່ຖືກຕ້ອງສູງສໍາລັບການຄິດໄລ່ມະຫາຊົນສຸດທ້າຍ.

ຄວາມເທົ່າທຽມຂອງວັດສະດຸ: ການປະເມີນ CNC ທຽບກັບຄຸນສົມບັດ Cast

ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຕົ້ນແບບ CNC ກວດສອບເລຂາຄະນິດ, ວິສະວະກອນຕ້ອງຄິດໄລ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸລະຫວ່າງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາແລະສ່ວນທີ່ມີແຮງດັນສູງ. ການນໍາທາງທຽບເທົ່າໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ທ່ານບໍ່ສາມາດສົມມຸດວ່າພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ 6061-T6 ຈະປະຕິບັດຕົວຄືກັບຊິ້ນສ່ວນ A380.

ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງຊັບສິນກົນຈັກ ແລະໂຄງສ້າງຈຸລະພາກກໍານົດວິທີການຕີຄວາມຂໍ້ມູນຕົ້ນແບບ. ພາກສ່ວນ CNC ເຄື່ອງຈັກຈາກ billet ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະສະແດງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງຂຶ້ນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຂາດ porosity ພາຍໃນ, ຫົດ voids, ຫຼືການໄຫຼເຢັນປະກົດຂຶ້ນກັບການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ. ເຄື່ອງຕົ້ນແບບ CNC ໂດຍປົກກະຕິຈະມີສຽງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະມີໂຄງສ້າງຫຼາຍກ່ວາສ່ວນທີ່ຫລໍ່ສຸດທ້າຍ. ໂຄງສ້າງເມັດພືດຂອງແຜ່ນມ້ວນແມ່ນສອດຄ່ອງກັນແລະຕໍ່ເນື່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນທີ່ຫລໍ່ລື່ນມີໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມສຸ່ມ, ແຂງຢ່າງໄວວາ.

ວິສະວະກອນຕ້ອງຄິດໄລ່ທາງຄະນິດສາດສໍາລັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບຕົ້ນແບບ. ຖ້າເຄື່ອງຕົ້ນແບບ CNC ເກືອບບໍ່ຜ່ານການທົດສອບການໂຫຼດໂຄງສ້າງ, ຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍອາດຈະລົ້ມເຫລວ. ປັດໃຈດ້ານຄວາມປອດໄພຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕົວລົງລົງເມື່ອວິເຄາະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງຕົ້ນແບບເຄື່ອງຈັກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສ່ວນທີ່ຫລໍ່ສຸດທ້າຍບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບ. ທ່ານຕ້ອງໄດ້ນໍາໃຊ້ປັດໄຈ derating ກັບຜົນການທົດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງພາກສ່ວນ CNC ເພື່ອຈໍາລອງອຸປະກອນການຫລໍ່ອ່ອນກວ່າ.

ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວແລະການຈໍາລອງການເຄືອບຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແປຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການສໍາເລັດຮູບຫລັງການຫລໍ່ເຊັ່ນ anodizing, ການເຄືອບຝຸ່ນ, e-coating, ຫຼືຮູບເງົາການແປງສານເຄມີສາມາດນໍາໃຊ້ກັບ substrate CNC. ນີ້ທົດສອບຮູບລັກສະນະຂອງເຄື່ອງສໍາອາງແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ທ່ານຕ້ອງຈື່ໄວ້ວ່າໂລຫະປະສົມທີ່ມີຊິລິໂຄນສູງເຊັ່ນ A380 ບໍ່ໄດ້ anodize ສະອາດເທົ່າກັບ 6061 billet. ຊິລິຄອນປ່ຽນຊັ້ນອະໂນດິສເປັນສີເທົາເຂັ້ມ. ຖ້າຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານຕ້ອງການ anodize ເຄື່ອງສໍາອາງທີ່ສົດໃສ, ທ່ານຕ້ອງທົດສອບນີ້ໃນຕົວຢ່າງການຫລໍ່ຕົວຈິງໃນພາຍຫຼັງ, ຫຼືປ່ຽນເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ-ຜົນປະໂຫຍດ: ເມື່ອໃດທີ່ຈະ Prototype ທຽບກັບ ໄປຫາເຄື່ອງມືໂດຍກົງ

ການຕັດສິນໃຈວ່າຈະສ້າງເຄື່ອງຕົ້ນແບບ ຫຼື ດໍາເນີນການໂດຍກົງກັບເຄື່ອງມືຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຄວາມສ່ຽງທີ່ຖືກຄິດໄລ່. ເກນປະລິມານ ແລະຈຸດ breakeven ເປັນກອບສຳລັບການຕັດສິນໃຈນີ້. ການລົງທືນທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໃນ batch ຂອງ 5 ຫາ 50 prototypes CNC ແມ່ນມີຄວາມຍຸຕິທໍາໄດ້ງ່າຍເມື່ອຊັ່ງນໍ້າຫນັກຕໍ່ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ. ການ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ສ່ວນ​ໜ້ອຍ​ຂອງ​ງົບ​ປະ​ມານ​ເຄື່ອງ​ມື​ໃນ​ຕົ້ນ​ແບບ CNC ເປັນ​ຕົວ​ແທນ​ການ​ປະ​ກັນ​ໄພ​ສ່ວນ​ໜ້ອຍ​ຕໍ່​ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ທັງ​ໝົດ.

ການຊື້-ຂາຍເວລານຳໜ້າມີອິດທິພົນຫຼາຍຕໍ່ຍຸດທະສາດການສ້າງຕົວແບບ. ເວລາຫັນປ່ຽນປົກກະຕິສໍາລັບເຄື່ອງຕົ້ນແບບ CNC ແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 3 ຫາ 10 ມື້ເຮັດວຽກ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການສ້າງເຄື່ອງມືແລະການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດ (FAI) ຕ້ອງການເວລາ 4 ຫາ 12 ອາທິດ. ການຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກພ່ອງໃນລະຫວ່າງ FAI ຣີເຊັດໂມງ 12 ອາທິດ. ການລົງທຶນສອງສາມມື້ລ່ວງຫນ້າສໍາລັບການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ CNC ປົກປ້ອງໄລຍະເວລາຂອງໂຄງການທີ່ກວ້າງຂວາງຈາກການຊັກຊ້າໄພພິບັດ. ເຈົ້າໃຊ້ເວລາຫນຶ່ງອາທິດຕອນນີ້ເພື່ອຊ່ວຍປະຢັດສາມເດືອນຕໍ່ມາ.

ຄວາມສັບສົນຂອງພາກສ່ວນໂດຍກົງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ເຄື່ອງມື. ອົງປະກອບທີ່ປະກອບດ້ວຍການຕັດ, ຝາບາງເລິກ, coring ສະລັບສັບຊ້ອນ, ແລະການປະກອບຫຼາຍພາກສ່ວນແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ notoriously ທີ່ຈະໂຍນຢ່າງສົມບູນໃນຄວາມພະຍາຍາມຄັ້ງທໍາອິດ. ເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນຫຼາຍ, ອັດຕາຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນສໍາລັບໄລຍະການສ້າງຕົວແບບ CNC ສູງຂຶ້ນ. ພາກສ່ວນທີ່ລຽບງ່າຍ, ຮາບພຽງອາດຈະຂ້າມການສ້າງຕົວແບບ, ແຕ່ເຮືອນທີ່ມີວິສະວະກໍາສູງຕ້ອງການການກວດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ຖ້າພາກສ່ວນຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດດ້ານຂ້າງຫຼາຍຫຼືແກນໄຮໂດຼລິກດຶງຢູ່ໃນແມ່ພິມ, ທ່ານຕ້ອງສ້າງຕົວແບບກ່ອນ.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ດັກຕົ້ນແບບ 'Un-castable'

ຄວາມສ່ຽງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການກວດສອບນີ້ແມ່ນການອອກແບບເຄື່ອງຕົ້ນແບບທີ່ງ່າຍຕໍ່ການເຄື່ອງຈັກ CNC ແຕ່ບໍ່ສາມາດໂຍນໄດ້. ລັກສະນະເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ, ເຊັ່ນ: ມຸມພາຍໃນທີ່ຄົມຊັດຢ່າງສົມບູນ, ມຸມຮ່າງສູນ, ແລະການປ່ຽນແປງຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ສ້າງຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມປອດໄພ. ຕົ້ນແບບທີ່ບໍ່ສົນໃຈຂໍ້ຈຳກັດການສົ່ງສັນຍານແມ່ນບໍ່ມີປະໂຫຍດຕໍ່ການກວດສອບການຜະລິດ. ເຈົ້າຈະທົດສອບສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໃນລະດັບ.

ການລວມເອົາການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ເຂົ້າໄປໃນໄຟລ໌ CNC CAD ແມ່ນບັງຄັບ. ຕົ້ນແບບຕ້ອງປະກອບມີມຸມຮ່າງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕັ້ງແຕ່ 1° ຫາ 3°, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຫມາະສົມ, radii, ແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເປັນເອກະພາບ. ເຖິງແມ່ນວ່າໂຮງງານ CNC ບໍ່ຕ້ອງການມຸມຮ່າງເພື່ອຕັດສ່ວນ, ຮ່າງຕ້ອງຖືກ machined ໃນການກວດສອບເລຂາຄະນິດທີ່ແນ່ນອນແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະນຶກຂອງຫນ່ວຍງານການຜະລິດສຸດທ້າຍ. ຖ້າທ່ານທົດສອບປະທັບຕາ O-ring ໃນກໍາແພງຫີນຕັ້ງຢ່າງສົມບູນ, ມັນຈະຜ່ານ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍມີຮ່າງ 2 °ຢູ່ເທິງຝາດຽວກັນ, O-ring ອາດຈະລົ້ມເຫລວ. ທ່ານຕ້ອງເຄື່ອງຈັກຮ່າງເຂົ້າໄປໃນຕົ້ນແບບ.

ການຈຳລອງກົນຈັກເຄື່ອງມືເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຕົ້ນແບບ ແລະ ການຜະລິດຕື່ມອີກ. ການອອກແບບ CNC ຄວນລວມເອົາເສັ້ນແບ່ງສ່ວນທີ່ຈໍາລອງ, ເຄື່ອງຫມາຍປະຕູ, ແລະຈຸດຈອດ pin ejector. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວເຄື່ອງສໍາອາງແລະພື້ນທີ່ປະທັບຕາທີ່ສໍາຄັນຍັງຄົງບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກເຄື່ອງຫມາຍທາງກາຍະພາບທີ່ປະໄວ້ໂດຍຂະບວນການຫລໍ່. ປັກໝຸດຖອດອອກມີຈຸດຫຍໍ້ໜ້ານ້ອຍໆ. ຖ້າ pin ejector ລົງເທິງພື້ນຜິວຂອງການໂຕ້ຕອບຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນ, ມັນຈະທໍາລາຍການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ. ທ່ານຕ້ອງແຜນທີ່ສະຖານທີ່ເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນເຄື່ອງຕົ້ນແບບ CNC ເພື່ອກວດສອບວ່າພວກມັນບໍ່ແຊກແຊງການເຮັດວຽກ.

ການລວມຕົວຂອງຜູ້ຂາຍສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງຍຸດທະສາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້. ການນໍາໃຊ້ຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດດຽວທີ່ຈັດການທັງ CNC prototyping ແລະເຄື່ອງມືການຜະລິດສຸດທ້າຍຮັບປະກັນການຖ່າຍທອດຄວາມຮູ້ທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່. ແບ່ງປັນປະຫວັດໄຟລ໌ CAD ແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ຊັດເຈນປ້ອງກັນສະຖານະການທົ່ວໄປທີ່ຮ້ານສ້າງແບບຈໍາລອງໄດ້ຕໍານິຕິຕຽນຜູ້ຂາຍເຄື່ອງມື, ແລະໃນທາງກັບກັນ, ສໍາລັບຄວາມແຕກຕ່າງ. ຜູ້ຂາຍທີ່ເປັນເອກະພາບນໍາໃຊ້ກົດລະບຽບການຫລໍ່ DFM ໃນໄລຍະ CNC, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕົ້ນແບບສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕັ້ງໃຈການຜະລິດສຸດທ້າຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ສະຫຼຸບ

ການຂ້າມໄລຍະການສ້າງຕົວແບບເພື່ອປະຢັດເວລາໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າຂອງຕົວຊີ້ບອກ ແລະ ງົບປະມານຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງໄລຍະເຄື່ອງມື. ການສ້າງແບບຕົ້ນແບບ CNC ຍັງຄົງເປັນຂັ້ນຕອນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ບັງຄັບສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຮັບປະກັນວ່າເລຂາຄະນິດ, ການປະກອບ, ແລະການທໍາງານໄດ້ຖືກລັອກໃນກ່ອນທີ່ເຫຼັກຈະຖືກຕັດ.

1. ປະເມີນຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສາມາດພາຍໃນຂອງພວກເຂົາສໍາລັບທັງສອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຫລໍ່ດ້ວຍປະລິມານສູງ.

2. ຕ້ອງການການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິສະວະກໍາ DFM ດ້ານຫນ້າເພື່ອຮັບປະກັນ CAD ຕົ້ນແບບຂອງທ່ານກົງກັບຄວາມເປັນຈິງຂອງການຫລໍ່.

3. ນໍາໃຊ້ກົດລະບຽບການຫລໍ່ DFM ທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ລວມທັງມຸມຮ່າງແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເປັນເອກະພາບ, ກັບໄຟລ໌ຕົ້ນແບບ CNC ຂອງທ່ານ.

4. ອັບໂຫຼດໄຟລ໌ CAD ປະຈຸບັນຂອງທ່ານສໍາລັບການທົບທວນ DFM ສອງຄັ້ງເພື່ອປະເມີນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຕົ້ນແບບ CNC ແລະຄວາມສາມາດໃນການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ.

FAQ

Q: ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຫຍັງ ແລະເປັນຫຍັງເຄື່ອງມືຈຶ່ງແພງຫຼາຍ?

A: ມັນເປັນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໂລຫະ molten ຖືກສີດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງເຂົ້າໄປໃນ molds ເຫຼັກກ້າ. ເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວມີລາຄາແພງເພາະວ່າມັນຕ້ອງການເຫຼັກເຄື່ອງມື H13 ຊັ້ນສູງ, ແຂງທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງແລະຫຼາຍລ້ານຮອບວຽນສີດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍ.

Q: ເປັນເຄື່ອງຕົ້ນແບບ CNC ສາມາດກົງກັບສ່ວນທີ່ຫລໍ່ຕາຍໄດ້ບໍ?

A: ບໍ່. ໃນຂະນະທີ່ເລຂາຄະນິດແລະຂະຫນາດພາຍນອກສາມາດຄືກັນ, ໂຄງສ້າງເມັດວັດສະດຸ, ສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນພາຍໃນຈະແຕກຕ່າງກັນ. ຊິ້ນສ່ວນ CNC ຂາດ porosity ພາຍໃນທົ່ວໄປໃນສ່ວນຫລໍ່.

Q: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ CNC ອັນໃດທີ່ໃກ້ທີ່ສຸດກັບ A380 die cast aluminium?

A: ອະລູມິນຽມ 6061-T6 ແມ່ນໂຄງສ້າງປະຈໍາຕົວທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບ A380. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິສະວະກອນຕ້ອງຄິດໄລ່ຄວາມແຕກຕ່າງ; 6061 ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການຍືດຕົວ, ຄຽງຄູ່ກັບການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ.

ຖາມ: ຂ້ອຍຈໍາເປັນຕ້ອງປະກອບມຸມຮ່າງຢູ່ໃນເຄື່ອງຕົ້ນແບບ CNC ບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. ຖ້າເປົ້າຫມາຍແມ່ນການກວດສອບເລຂາຄະນິດທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປະກອບ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະນຶກ, ແລະນ້ໍາຫນັກຂອງຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍ, ມຸມຮ່າງຕ້ອງຖືກເຄື່ອງຈັກເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຕົ້ນແບບເພື່ອສະທ້ອນເຖິງຄວາມເປັນຈິງຂອງການຜະລິດ.

Q: ພວກເຮົາຄວນສັ່ງເຄື່ອງຕົ້ນແບບ CNC ຫຼາຍເທົ່າໃດກ່ອນທີ່ຈະວາງເຄື່ອງມື?

A: ຂອບເຂດທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນປົກກະຕິ 5 ຫາ 50 ຫນ່ວຍ. ປະລິມານນີ້ຮອງຮັບຫຼາຍຂັ້ນຕອນການທົດສອບພ້ອມກັນ, ລວມທັງການຢັ້ງຢືນການປະກອບ, ການທົດສອບການລ່ວງລະເມີດທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ການຢັ້ງຢືນກົດລະບຽບ ແລະການທົດສອບຜູ້ໃຊ້ເບຕ້າ.

ຖາມ: ການສ້າງຕົວແບບຫຼຸດເວລາຕໍ່ການຕະຫຼາດແນວໃດຖ້າມັນເພີ່ມຂັ້ນຕອນພິເສດ?

A: ມັນປ້ອງກັນການ rework ເຄື່ອງມືຮ້າຍແຮງ. ການຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼັງຈາກການຕັດ mold ສາມາດຊັກຊ້າການເປີດຕົວເປັນເດືອນ. ສອງສາມມື້ທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບ CNC ເຮັດເປັນຜົນບວກສຸດທິສໍາລັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຕາຕະລາງໂດຍລວມ.