CNC Prototypes များသည် Casting Tooling မသေဆုံးမီ အန္တရာယ်ကို မည်ကဲ့သို့ လျှော့ချနည်း

မာကျောသောစတီးလ်ကိရိယာများသည် အလျှော့အတင်းမရှိပေ။ မှိုတစ်ခုကို ဖြတ်လိုက်သည်နှင့်၊ ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုများသည် အရင်းအနှီးများစွာကို သုံးစွဲပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားတွင် ရက်သတ္တပတ်များ ပေါင်းထည့်သည်။ အင်ဂျင်နီယာနှင့် ၀ယ်လိုအားအဖွဲ့များသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကိရိယာများအတွက် အရင်းအနှီးအသုံးစရိတ်ကို တရားဝင်ခွင့်ပြုခြင်းမပြုမီ ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများ ဂျီသြမေတြီများ၊ တပ်ဆင်မှု အံဝင်ခွင်ကျနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို အတည်ပြုရန် ကြီးမားသောဖိအားများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည်။ နံရံအထူ သို့မဟုတ် မိတ်လိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု တစ်ခုတည်းကို ကြီးကြပ်ခြင်းသည် ကျယ်ပြောလှသော ဂဟေဆော်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ အပြီးအစီး ဖယ်ရှားခြင်း လိုအပ်သော အသုံးမဝင်သော အပေါက်များစွာရှိသော စတီးမှိုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

CNC စက်ယန္တရားသည် အရေးပါသော၊ ထုထည်နည်းသော တရားဝင်တံတားအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ အစိုင်အခဲသတ္တုပြားများမှ ရှေ့ပြေးပုံစံများကို ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့်၊ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များသည် အမြဲတမ်းမှိုများအထိ မလုပ်ဆောင်မီ ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်နိုင်သည်။ ဤနည်းပညာဆိုင်ရာလမ်းညွှန်ချက်တွင် ဒီဇိုင်းချို့ယွင်းချက်များ၊ စမ်းသပ်သည့်ပစ္စည်းနှင့် ညီမျှသောပစ္စည်းများကို ခွဲခြားသိရှိရန်နှင့် ပမာဏမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုကိုမလုပ်ဆောင်မီ အစုရှယ်ယာရှင်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချမှုကို ဖော်ထုတ်ရန်အတွက် CNC ရှေ့ပြေးပုံစံများကို မည်သို့အသုံးပြုရမည်ကို အသေးစိတ်ဖော်ပြပါသည်။

• CapEx ကာကွယ်ခြင်း- CNC ပုံတူရိုက်ခြင်းသည် မှိုပြုပြင်မွမ်းမံမှုကုန်ကျစရိတ်မရှိဘဲ ထပ်ခါထပ်ခါ ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုများကို ခွင့်ပြုပေးသော ကပ်ဘေးကိရိယာကိရိယာအမှားအယွင်းများကို ဆန့်ကျင်သည့် အာမခံမူဝါဒတစ်ခုအနေဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။

• လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ မှန်ကန်ကြောင်း အတည်ပြုခြင်း- စက်ယန္တရားရှေ့ပြေးပုံစံများသည် တပ်ဆင်ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အပူပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လက်တွေ့ကမ္ဘာအခြေအနေများအောက်တွင် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ သမာဓိရှိမှုကို ပြင်းထန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။

• ပစ္စည်းဘာသာပြန်ခြင်း- စပါးပုံသဏ္ဍာန်များ ကွဲပြားသော်လည်း၊ မှန်ကန်သော extruded သို့မဟုတ် billet CNC သတ္တုစပ်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးသွန်းလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အနီးစပ်ဆုံး ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။

• DFM ချိန်ညှိခြင်း- CNC အဆင့်အတွင်း အကြမ်းထည်ထောင့်များ သို့မဟုတ် နံရံအထူကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် အောင်မြင်သော ရှေ့ပြေးပုံစံကို စိတ်ထဲတွင် ရေးဆွဲထားရမည်ဖြစ်ပြီး မှားယွင်းသော ယုံကြည်မှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

Die Casting Tooling ၏ဘဏ္ဍာရေးဆိုင်ရာလောင်းကြေးများ

အတိအကျနားလည်ခြင်း။ Die Casting သည် အဘယ်ကြောင့် ဤကဲ့သို့ မြင့်မားသော ကနဦးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု လိုအပ်သည်အတွက် အခြေခံအချက်ကို ချမှတ်ပေးပါသည်။ ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းအခြေအနေတွင်၊ ၎င်းသည် သွန်းသောသတ္တုကို တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော သံမဏိမှိုများအတွင်းသို့ အလွန်အမင်းအလျင်ဖြင့် အရှိန်အဟုန်ပြင်းစွာထိုးသွင်းသည့် ဖိအားမြင့်၊ ထုထည်မြင့်မားသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤမှိုများကို ပရီမီယံ H13 တူးလ်စတီးလ်မှ ဖြတ်တောက်ပြီး ပြင်းထန်သော အပူဒဏ်နှင့် သန်းပေါင်းများစွာသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု လည်ပတ်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ခိုင်မာစေပါသည်။ မှိုများသည် မယုံနိုင်လောက်အောင် ကြံ့ခိုင်နေရန် ပါ၀င်သော ခိုင်မာသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအားများက ညွှန်ပြသည်။ သွန်းသော အလူမီနီယံသည် 10,000 PSI ထက်ကျော်လွန်သော ဖိအားဖြင့် အပေါက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ သံမဏိသည် ရေဆေးချခြင်း၊ အပူစစ်ဆေးခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။

ကိရိယာတန်ဆာပလာအတွက် အချိန်မတန်မီကတိကဝတ်ပြုခြင်းသည် ပြင်းထန်သောဘဏ္ဍာရေးနှင့် ယာယီပြစ်ဒဏ်များ ပါဝင်သည်။ မှိုဖြတ်ပြီးနောက် ဒီဇိုင်းချို့ယွင်းချက်တစ်ခု တွေ့ရှိပါက၊ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများမှာ ရိုးရှင်းခဲပါသည်။ ကိရိယာတစ်ခုအား ချိန်ညှိခြင်းသည် အပေါက်ထဲသို့ ပစ္စည်းအသစ်များကို ဂဟေဆက်ခြင်း၊ ပြန်လည်စက်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှောယန္တရားများကို ပြောင်းလဲရန်အတွက် sinker EDM ကိုအသုံးပြုခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ ဂဟေဆော်ခြင်း H13 သံမဏိသည် ၎င်း၏ဒေသခံ မာကျောမှုကို ပြောင်းလဲစေပြီး စောစီးစွာ ချို့ယွင်းမှုဖြစ်နိုင်ချေ အားနည်းသောအချက်များ ဖန်တီးပေးသည်။ အဆိုးဆုံးအခြေအနေများတွင်၊ မှိုတစ်ခုလုံးကို ဖယ်ရှားပစ်ရမည်။ ရှုပ်ထွေးပွေလီသော လျှောကျသည့် ယန္တရားများဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော အပေါက်ပေါင်းများစွာကို တပ်ဆင်ခြင်းသည် ကြီးမားသော အရင်းအနှီး အသုံးစရိတ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ထုတ်ကုန်စတင်သည့်အချိန်ဇယားတစ်ခုလုံးတွင် ကိရိယာပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းများကြောင့် နှောင့်နှေးကြန့်ကြာမှုများကြောင့် စျေးကွက်အခွင့်အလမ်းများလွဲချော်ပြီး ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များ ထိခိုက်ပျက်စီးစေပါသည်။

ဤအမှားများကို ကာကွယ်ရန်၊ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များသည် ပုံစံခွက်ဒီဇိုင်းကို အတည်ပြုခြင်းမပြုမီ တင်းကျပ်သော အောင်မြင်မှုစံနှုန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးရမည်ဖြစ်သည်။ ဒီဇိုင်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလောကတွင် လုံးဝယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သရုပ်ပြသောအခါမှသာ Tooling kickoff ဖြစ်ပေါ်လာသင့်သည်။

1. နောက်ဆုံးစည်းဝေးပွဲ စုစည်းမှုတွင် လုံးဝဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်း။

2. ဝန်အောက်တွင် အပူငွေ့ပျံ့သွားသော ပစ်မှတ်များ

3. အလေးချိန် ပစ်မှတ်များကို လက်ခံနိုင်သော အနားသတ်များအတွင်း အတည်ပြုခဲ့သည်။

4. ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကျဆင်းမှုနှင့် တုန်ခါမှု စမ်းသပ်ခြင်းတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ခိုင်မာမှုကို သက်သေပြခဲ့သည်။

5. အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များကို ယိုစိမ့်မှုဒဏ်ခံနိုင်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် အတည်ပြုထားသည်။

CNC Machining သည် Die Casting ဒီဇိုင်းများကို မည်ကဲ့သို့ အတည်ပြုသည်။

CNC machining သည် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ အတည်ပြုရန် လိုအပ်သော တိကျသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ validation ကို ပေးပါသည်။ die casting tooling များ။ ရှေ့ပြေးပုံစံကို အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ဇင့်အလွိုင်းအတုံးတစ်ခုမှ တိုက်ရိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ပြင်းထန်သောစမ်းသပ်မှုအတွက် အလွန်တိကျသောပုံစံကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ သင်သည် ကန့်သတ်ဒြပ်စင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (FEA) သို့မဟုတ် 3D CAD မော်ဒယ်များအပေါ်တွင်သာ အားကိုးမရနိုင်ပါ။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ဖုံးကွယ်ထားသော အဖြစ်မှန်များကို ဖော်ပြသည်။

အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် သည်းခံနိုင်မှု စမ်းသပ်မှုသည် ဤအတည်ပြုချက်၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ CNC စက်သည် မကြာခဏ ±0.005 မီလီမီတာအထိ ထူးထူးခြားခြား တင်းကျပ်စွာ သည်းခံနိုင်မှုကို ရရှိသည်။ ဤတိကျမှုသည် အင်ဂျင်နီယာများအား နောက်ဆုံး ကာစ်အပိုင်းအတွက် အကြွင်းမဲ့ အနည်းဆုံးနှင့် အများဆုံး လက်ခံနိုင်သော အတိုင်းအတာကို ဖော်ထုတ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ ဤလွန်ကဲမှုကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့်၊ အဖွဲ့များသည် ထုထည်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်အတွက် လက်တွေ့ဆန်သော သည်းခံမှုကြိုးဝိုင်းများကို တည်ထောင်နိုင်သည်။ Nominal Dimension တွင် ပြုပြင်ထားသော CNC အစိတ်အပိုင်းသည် မိတ်လိုက်သော အစိတ်အပိုင်းနှင့် အံဝင်ခွင်ကျမဖြစ်ပါက၊ Cast အပိုင်းသည် ပျက်ကွက်မည်ဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် သံမဏိမဖြတ်မီ အတိအကျ Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T) လိုအပ်ချက်များကို ခေါ်ဆိုရန်အတွက် ဤစက်ဖြင့် ရှေ့ပြေးပုံစံများကို အသုံးပြုပါသည်။

ပုံစံ၊ အံဝင်ခွင်ကျ၊ နှင့် စုဝေးစစ်ဆေးခြင်းတို့သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပေါင်းစပ်မှု လိုအပ်သည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ရှေ့ပြေးပုံစံသည် အဖွဲ့များအား ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ထုတ်ကုန်စည်းဝေးပွဲသို့ အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်နိုင်စေပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို စစ်ဆေးခြင်း၊ မိတ်လိုက်နေသော မျက်နှာပြင်၏ ပျော့ပျောင်းမှုကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် တွယ်ကပ်ညှိခြင်းအား သေချာစေသည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်မှုသည် 3D CAD မော်ဒယ်များကို မထင်မရှားဖြစ်စေသော အစုလိုက်အတက်ခံခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို မကြာခဏ ဖော်ပြသည်။ စက်တပ်ထားသော အိမ်ရာကို ကိုယ်ထည်တစ်ခုသို့ bolt သောအခါ၊ အပေါက်ပုံစံများ ကိုက်ညီပါက သို့မဟုတ် flanges များသည် torque အောက်သို့ ပြောင်းသွားပါက ချက်ချင်းခံစားရမည်ဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းဆောင်တာများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူပိုင်းစမ်းသပ်ခြင်းတို့သည် ဒီဇိုင်းကို ၎င်း၏ကန့်သတ်ချက်များသို့ တွန်းပို့သည်။ စက်ယန္တရားရှေ့ပြေးပုံစံများသည် ကိုယ်ထိလက်ရောက် မတော်မတရားစမ်းသပ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အစက်ချစမ်းသပ်ခြင်း၊ တုန်ခါမှုစမ်းသပ်ခြင်း၊ ဖိအားစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အပူစက်ဘီးစီးခြင်းတို့သည် ပင်မဂျီသြမေတြီကို သက်သေပြပါသည်။ CNC ရှေ့ပြေးပုံစံတွင် တုန်ခါမှုအောက်တွင် ပါးလွှာသောနံရံအက်ကွဲသွားပါက၊ ၎င်းသည် ကာစ်ဗားရှင်းတွင် ပျက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး ဒီဇိုင်းချက်ခြင်းပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုကို တွန်းအားပေးမည်ဖြစ်သည်။ အပူပိုင်းကင်မရာများသည် ဆော့ဖ်ဝဲမှ ခန့်မှန်းထားသည့်အတိုင်း ဆူးတောင်မှ အပူကို ပြေပျောက်ကြောင်း အတည်ပြုရန် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အလူမီနီယံအပူစုပ်ခွက်ကို စောင့်ကြည့်နိုင်သည်။

ချိတ်ဆွဲခြင်းနှင့် အထက်လူကြီး ဒီဇိုင်းအတည်ပြုခြင်းတို့သည် စည်းဝေးပွဲလိုင်းဘေးအန္တရာယ်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ရှေ့ပြေးပုံစံများသည် ကိုယ်တိုင်နှိပ်ဝက်အူများ၊ ချည်ထိုးထည့်မှုများနှင့် ဘော့စ်နံရံအထူများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုကို ခွင့်ပြုသည်။ ဝက်အူများကို စက်ဖြင့်ချုပ်ထားသော ဘော့စ်သို့ မောင်းနှင်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှုအတွင်း ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် နံရံအထူ လုံလောက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးသည်။ တပ်ဆင်ရေးလိုင်းဒရိုင်ဘာများအတွက် clutch ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ရန်အတွက် စက်ရှေ့ပြေးပုံစံတွင် အတိအကျ torque-to-yield point ကို တိုင်းတာနိုင်သည်။

ကိုယ်အလေးချိန်လျှော့ချခြင်းနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် တင်းကျပ်သောအလေးချိန်ဘတ်ဂျက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် သေချာစေသည်။ CNC ရှေ့ပြေးပုံစံများသည် အမှန်တကယ် အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန်၊ ဆွဲငင်အားဗဟိုနှင့် ထုထည်ဖြန့်ဖြူးမှုကို စစ်ဆေးအတည်ပြုသည်။ ဂရမ်တိုင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသော မော်တော်ယာဥ် သို့မဟုတ် အာကာသယာဉ်သုံးအက်ပ်များတွင် ဤဒေတာသည် အရေးကြီးပါသည်။ billet ပစ္စည်းသည် cast alloy ထက် အနည်းငယ်ကွဲပြားသော သိပ်သည်းဆရှိနိုင်သော်လည်း၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရှေ့ပြေးပုံစံသည် နောက်ဆုံးထုထည်ကို တွက်ချက်ရန်အတွက် အလွန်တိကျသော အခြေခံအချက်များကို ပေးပါသည်။

ပစ္စည်း တူညီမှု- CNC နှင့် Cast Properties ကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

CNC ရှေ့ပြေးပုံစံများသည် ဂျီသြမေတြီကို သက်သေပြနေချိန်တွင်၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော billet နှင့် high-pressure cast အပိုင်းတို့ကြားရှိ ပစ္စည်းကွာခြားမှုများကို ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဤသတ္တုစပ်ပစ္စည်းများကို သွားလာရာတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ရှင်းလင်းစွာ နားလည်ရန် လိုအပ်သည်။ 6061-T6 စက်တပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းသည် A380 ကာစ်အပိုင်းကဲ့သို့ အတိအကျ ပြုမူလိမ့်မည် မထင်ပါ။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိုင်ဆိုင်မှုနှင့် အသေးစားတည်ဆောက်ပုံကွဲလွဲမှုများသည် ရှေ့ပြေးပုံစံဒေတာကို မည်ကဲ့သို့ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုသည်ကို ညွှန်ပြသည်။ billet မှစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော CNC အစိတ်အပိုင်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားသော tensile strength ကိုပြသသည်။ ၎င်းတို့သည် အတွင်းပိုင်းရှိ ချွေးပေါက်များ၊ ကျုံ့သွားသော ပျက်ပြယ်မှုများ သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် မွေးရာပါ အအေးစီးကြောင်းများ ကင်းမဲ့ပါသည်။ CNC ရှေ့ပြေးပုံစံသည် နောက်ဆုံး ကာစ်အပိုင်းထက် ပိုမိုအားကောင်းပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ အသံပိုကောင်းပါမည်။ လှိမ့်ထားသော billet ၏ ကောက်နှံဖွဲ့စည်းပုံသည် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး အဆက်မပြတ်ဖြစ်နေသော်လည်း၊ ကာစ်အပိုင်းသည် ပို၍ကျပန်းဖြစ်ပြီး လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာသောဖွဲ့စည်းပုံရှိသည်။

အင်ဂျင်နီယာများသည် ရှေ့ပြေးပုံစံကို စမ်းသပ်စဉ်တွင် ဤအရာများ၏ ကွာခြားချက်များကို သင်္ချာနည်းဖြင့် ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရပါမည်။ CNC ရှေ့ပြေးပုံစံသည် structural load test ကို သာလွန်ပါက၊ နောက်ဆုံး cast အပိုင်းသည် ကျရှုံးနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။ နောက်ဆုံးသွန်းအစိတ်အပိုင်းကို ပုံစံထုတ်ထားခြင်းမဟုတ်ကြောင်း သေချာစေရန် စက်ယန္တရားရှေ့ပြေးပုံစံ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည့်အခါ ဘေးကင်းရေးအချက်များအား အောက်သို့ ချိန်ညှိရပါမည်။ အားနည်းသော ကာစ်ပစ္စည်းကို အတုယူရန် CNC အစိတ်အပိုင်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များတွင် derating factor ကို အသုံးပြုရပါမည်။

မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် coating simulation ကိုလည်း ဂရုတစိုက် ဘာသာပြန်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သတ္တုဓာတ်၊ အမှုန့်အပေါ်ယံ၊ e-coating၊ သို့မဟုတ် ဓာတုပြောင်းလဲခြင်းရုပ်ရှင်များကဲ့သို့သော ကာစ်အချောထည်များကို CNC အလွှာသို့ အသုံးချနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အလှကုန်အသွင်အပြင်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို စမ်းသပ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ A380 ကဲ့သို့သော ဆီလီကွန်သွန်းသတ္တုစပ်များ သည် 6061 billet ကဲ့သို့ သန့်ရှင်းမှုမရှိသည်ကို မှတ်သားထားရပါမည်။ ဆီလီကွန်သည် အက်နိုဒိတ်အလွှာကို မည်းမှောင်ပြီး အမဲစက် မီးခိုးရောင်အဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။ သင့်ထုတ်ကုန်သည် တောက်ပသော အလှကုန် anodize လိုအပ်ပါက၊ ၎င်းကို အမှန်တကယ် သွန်းနမူနာများတွင် နောက်ပိုင်းတွင် စမ်းသပ်ရမည် သို့မဟုတ် အခြားသတ္တုသတ္တုစပ်သို့ ပြောင်းပါ။

ကုန်ကျစရိတ်-အကျိုးခံစားခွင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- ဘယ်အချိန် နမူနာပုံစံနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာသို့ တိုက်ရိုက်သွားပါ။

ရှေ့ပြေးပုံစံများကို စက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ရန် သို့မဟုတ် ကိရိယာတန်ဆာပလာသို့ တိုက်ရိုက်ဆက်သွားရန် ဆုံးဖြတ်ခြင်းတွင် တွက်ချက်ထားသော အန္တရာယ်အကဲဖြတ်မှု လိုအပ်သည်။ Volume thresholds နှင့် breakeven အမှတ်များသည် ဤဆုံးဖြတ်ချက်အတွက် မူဘောင်တစ်ခု ပေးပါသည်။ CNC ရှေ့ပြေးပုံစံ 5 မှ 50 အထိ batch ကို စက်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သော ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသည် ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှု၏ အန္တရာယ်ပရိုဖိုင်ကို ချိန်ဆသည့်အခါ အလွယ်တကူ မျှတပါသည်။ CNC ရှေ့ပြေးပုံစံများအတွက် ကိရိယာတန်ဆာပလာဘတ်ဂျက်၏ အနည်းငယ်သောရာခိုင်နှုန်းကို သုံးစွဲခြင်းသည် စုစုပေါင်းကိရိယာချို့ယွင်းခြင်းအတွက် အပိုင်းပိုင်းအာမခံပရီမီယံကို ကိုယ်စားပြုသည်။

အချိန်ပိုအပေးအယူများသည် ပုံတူရိုက်ခြင်းဆိုင်ရာ မဟာဗျူဟာကို ကြီးမားစွာ လွှမ်းမိုးပါသည်။ CNC ရှေ့ပြေးပုံစံများအတွက် ပုံမှန်အလှည့်ကျအချိန်သည် လုပ်ငန်း 3 ရက်မှ 10 ရက်အထိဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာဖန်တီးမှုနှင့် ပထမအပိုဒ်စစ်ဆေးခြင်း (FAI) သည် ၄ ​​ပတ်မှ ၁၂ ပတ်အထိ လိုအပ်သည်။ FAI ကာလအတွင်း ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းသည် 12 ပတ်နာရီကို ပြန်လည်သတ်မှတ်သည်။ CNC တရားဝင်ခွင့်ပြုချက်အတွက် ရက်အနည်းငယ်ကြိုတင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ပရောဂျက်အချိန်ဇယားကို ကပ်ဆိုးနှောင့်နှေးမှုများမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ သုံးလအကြာတွင် သိမ်းဆည်းရန် ယခု တစ်ပတ်ကို သင်အသုံးပြုပါသည်။

အစိတ်အပိုင်းရှုပ်ထွေးမှုသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာအန္တရာယ်ကို တိုက်ရိုက်တိုးစေသည်။ အောက်ခံဖြတ်တောက်မှုများ၊ နက်နဲသောပါးလွှာသောနံရံများ၊ ရှုပ်ထွေးသော coring နှင့် အစိတ်အပိုင်းများစွာပါဝင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပထမအကြိမ်ကြိုးစားမှုတွင် ပြီးပြည့်စုံစွာထည့်သွင်းရန် ခက်ခဲသည်။ ဂျီသြမေတြီပိုမိုရှုပ်ထွေးလေ၊ CNC ပုံတူရိုက်ခြင်းအဆင့်အတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ပြန်အမ်းငွေ မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ ရိုးရှင်းသော၊ ပြားချပ်ချပ် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံတူရိုက်ခြင်းအား ရှောင်လွှဲနိုင်သော်လည်း အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ မြင့်မားသော အိမ်ရာများသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မှန်ကန်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ သင့်အစိတ်အပိုင်းသည် ပုံစံခွက်အတွင်း ဘေးထွက်လုပ်ဆောင်မှုများ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် အူတိုင်များကို ဆွဲထုတ်ရန် လိုအပ်ပါက၊ သင်သည် ၎င်းကို ဦးစွာ နမူနာယူရပါမည်။

အကောင်အထည်ဖော်မှု အန္တရာယ်များ- 'ကာစ်မပြနိုင်သော' ရှေ့ပြေးပုံစံ ထောင်ချောက်

ဤအတည်ပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထင်ရှားဆုံးအန္တရာယ်မှာ CNC စက်အတွက် လွယ်ကူသော်လည်း ပုံသွင်းရန် မဖြစ်နိုင်သော ရှေ့ပြေးပုံစံကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းဖြစ်သည်။ ပြတ်သားသော အတွင်းထောင့်များ၊ သုညမူကြမ်းထောင့်များနှင့် နံရံအထူ၏ ကြီးမားသောပြောင်းလဲမှုများကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအင်္ဂါရပ်များသည် မှားယွင်းသောလုံခြုံရေးကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ Casting ကန့်သတ်ချက်များကို လျစ်လျူရှုသော ရှေ့ပြေးပုံစံသည် ထုတ်လုပ်မှု မှန်ကန်ကြောင်း အတည်ပြုရန်အတွက် အသုံးမ၀င်ပါ။ ဘယ်တော့မှ အတိုင်းအတာနဲ့ မထုတ်လုပ်နိုင်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို သင်စမ်းသပ်ပါလိမ့်မယ်။

ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအတွက် ဒီဇိုင်း (DFM) ကို CNC CAD ဖိုင်တွင် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။ နမူနာပုံစံတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် 1° မှ 3°၊ သင့်လျော်သော အသားလွှာများ၊ အချင်းများနှင့် တူညီသောနံရံအထူများ ပါဝင်ရပါမည်။ CNC စက်သည် အပိုင်းကိုဖြတ်ရန် မူကြမ်းထောင့်မလိုအပ်သော်လည်း၊ နောက်ဆုံးထုတ်လုပ်ရေးယူနစ်၏ အတိအကျဂျီဩမေတြီနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းရည်ကို အတည်ပြုရန်အတွက် မူကြမ်းကို စက်ဖြင့်ထည့်သွင်းရပါမည်။ ပြီးပြည့်စုံသော ဒေါင်လိုက်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော နံရံတွင် O-ring တံဆိပ်ကို စမ်းသပ်ပါက လွန်သွားပါမည်။ နံရံတွင် 2° မူကြမ်းရှိနေပါက၊ O-ring ပျက်သွားနိုင်သည်။ မူကြမ်းကို နမူနာပုံစံအဖြစ် သင်စက်လုပ်ရပါမည်။

ကိရိယာတန်ဆာပလာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာများကို အတုယူခြင်းသည် ရှေ့ပြေးပုံစံနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအကြား ကွာဟချက်ကို ပေါင်းကူးပေးသည်။ CNC ဒီဇိုင်းတွင် ပုံတူကူးထားသော ခွဲထွက်လိုင်းများ၊ ဂိတ်အမှတ်အသားများနှင့် ejector pin ဆင်းသက်သည့်နေရာများကို ထည့်သွင်းသင့်သည်။ ၎င်းသည် အလှကုန်မျက်နှာပြင်များနှင့် အရေးပါသော အလုံပိတ်နေရာများကို သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ ကျန်ရစ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအမှတ်အသားများကြောင့် မထိခိုက်ကြောင်း သေချာစေသည်။ Ejector pins များသည် သေးငယ်သော အရိပ်အယောင်များ ချန်ထားခဲ့သည် ။ အကယ်၍ ejector pin သည် အရေးကြီးသော အပူမျက်နှာပြင်တစ်ခုပေါ်တွင် ဆင်းသက်ပါက၊ ၎င်းသည် အပူလွှဲပြောင်းမှုကို ပျက်စီးစေသည်။ ၎င်းတို့လုပ်ဆောင်မှုကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေကြောင်း အတည်ပြုရန် အဆိုပါတည်နေရာများကို CNC ရှေ့ပြေးပုံစံတွင် မြေပုံဆွဲရပါမည်။

ရောင်းချသူပေါင်းစည်းခြင်းသည် ဤအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေရန်အတွက် ဗျူဟာမြောက်အားသာချက်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ CNC ရှေ့ပြေးပုံစံနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာနှစ်ခုလုံးကို ကိုင်တွယ်သည့် တစ်ခုတည်းသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တစ်ဦးကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ချောမွေ့သော အသိပညာလွှဲပြောင်းမှုကို သေချာစေသည်။ မျှဝေထားသော CAD ဖိုင်မှတ်တမ်းနှင့် ရှင်းလင်းသော အင်ဂျင်နီယာတာဝန်ခံမှု သည် ကိရိယာတန်ဆာပလာရောင်းချသူအား အပြစ်တင်ပြီး ကွဲလွဲမှုများကြောင့် ပုံတူရိုက်ခြင်းဆိုင်သည် တူညီသောအခြေအနေများကို တားဆီးထားသည်။ ပေါင်းစည်းထားသော ရောင်းချသူတစ်ဦးသည် CNC အဆင့်အတွင်း Cast DFM စည်းမျဉ်းများကို ကျင့်သုံးပြီး ရှေ့ပြေးပုံစံသည် နောက်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုရည်ရွယ်ချက်ကို တိကျစွာထင်ဟပ်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

နိဂုံး

အချိန်ကုန်သက်သာစေရန် ပုံတူရိုက်ခြင်းအဆင့်ကို ကျော်သွားခြင်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာအဆင့်အတွင်း ကိန်းဂဏန်းနှောင့်နှေးမှုများနှင့် ဘတ်ဂျက်ပိုလျှံခြင်းများ ဖြစ်တတ်သည်။ CNC ပုံတူရိုက်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အန္တရာယ်လျော့ပါးစေသည့်အဆင့်တစ်ဆင့်ဖြစ်နေဆဲဖြစ်ပြီး၊ သံမဏိမဖြတ်မီတွင် ဂျီသြမေတြီ၊ တပ်ဆင်မှုနှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိသော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းတို့ကို သော့ခတ်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။

1. တိကျသောစက်နှင့် ထုထည်မြင့်တင်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးအတွက် ၎င်းတို့၏ အိမ်တွင်းစွမ်းရည်များကို အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များကို အကဲဖြတ်ပါ။

2. သင့်ရှေ့ပြေးပုံစံ CAD သည် သရုပ်မှန်များကို သရုပ်ဖော်ခြင်းနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် DFM အင်ဂျင်နီယာပံ့ပိုးမှုကို ရှေ့တန်းတင်တောင်းဆိုပါ။

3. သင်၏ CNC ရှေ့ပြေးပုံစံဖိုင်များတွင် မူကြမ်းထောင့်များနှင့် တူညီသောနံရံအထူအပါအဝင် တင်းကျပ်သော Cast Cast DFM စည်းမျဉ်းများကို အသုံးပြုပါ။

4. CNC ရှေ့ပြေးပုံစံဖြစ်နိုင်ခြေနှင့် ရေရှည်ကိရိယာများ၏ ရှင်သန်နိုင်စွမ်းကို အကဲဖြတ်ရန် DFM နှစ်ခုစလုံးကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန်အတွက် သင်၏လက်ရှိ CAD ဖိုင်များကို အပ်လုဒ်လုပ်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- Die Cast ဆိုတာ ဘာလဲ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာက ဘာကြောင့် ဒီလောက်ဈေးကြီးတာလဲ။

A: ၎င်းသည် သွန်းသောသတ္တုကို သံမဏိမှိုများအတွင်းသို့ ဖိအားမြင့်မြင့်ဖြင့် ထိုးသွင်းသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာသည် စျေးကြီးသောကြောင့် ၎င်းသည် အလွန်အမင်း အပူဒဏ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မပျက်စီးစေဘဲ ဖိအားမြင့်ဆေးထိုးစက်သန်းပေါင်းများစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပရီမီယံ၊ မာကျောသော H13 ကိရိယာစတီးလ်များ လိုအပ်ပါသည်။

မေး- CNC ရှေ့ပြေးပုံစံသည် အသေခံအစိတ်အပိုင်းနှင့် ကိုက်ညီနိုင်ပါသလား။

A- မဟုတ်ပါ။ ပြင်ပဂျီသြမေတြီနှင့် အတိုင်းအတာများသည် တူညီနိုင်သော်လည်း ပစ္စည်းအစေ့အဆန်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် အတွင်းပိုင်းသိပ်သည်းဆတို့သည် ကွဲပြားမည်ဖြစ်သည်။ CNC အစိတ်အပိုင်းများသည် cast အစိတ်အပိုင်းများတွင် အဖြစ်များသော အတွင်းပိုင်း porosity မရှိပါ။

မေး- ဘယ် CNC အလူမီနီယမ် အလွိုင်းက A380 အသေခံ အလူမီနီယမ်နဲ့ အနီးစပ်ဆုံး လဲ။

A- အလူမီနီယမ် 6061-T6 သည် A380 အတွက် အသုံးအများဆုံး structural stand-in ဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း အင်ဂျင်နီယာများသည် ကွဲပြားမှုများကို ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ 6061 သည် ယေဘုယျအားဖြင့် အနည်းငယ်ကွဲပြားသော အပူစီးကူးမှု ပရိုဖိုင်များနှင့်အတူ မြင့်မားသော အထွက်နှုန်းနှင့် ရှည်လျားမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

မေး- CNC ရှေ့ပြေးပုံစံတွင် မူကြမ်းထောင့်များ ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ အကယ်၍ ပန်းတိုင်သည် အတိအကျ ဂျီသြမေတြီ၊ တပ်ဆင်မှု အံဝင်ခွင်ကျ၊ တံဆိပ်ခတ်နိုင်မှု နှင့် နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်း၏ အလေးချိန်ကို အတည်ပြုရန်ဖြစ်ပါက၊ ထုတ်လုပ်မှု အစစ်အမှန်များကို ရောင်ပြန်ဟပ်ရန် ပုံကြမ်းပုံစံသို့ စက်ဖြင့် ထည့်သွင်းရပါမည်။

မေး- ကိရိယာတန်ဆာပလာမလုပ်ခင် CNC ရှေ့ပြေးပုံစံ ဘယ်နှစ်ယောက်ကို မှာရမလဲ။

A- လက်တွေ့ဆန်သောအတိုင်းအတာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 5 မှ 50 ယူနစ်များဖြစ်သည်။ ဤပမာဏသည် စုဝေးမှုအတည်ပြုခြင်း၊ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာအလွဲသုံးစားပြုခြင်းစမ်းသပ်ခြင်း၊ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်နှင့် ဘီတာအသုံးပြုသူစမ်းသပ်ခြင်းအပါအဝင် အများအပြားကို တစ်ပြိုင်တည်းစမ်းသပ်ခြင်းအဆင့်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

မေး- ပုံတူပုံစံရိုက်ခြင်းက အပိုခြေလှမ်းတစ်ခုထပ်ထည့်ရင် အချိန်-စျေးကွက်ကို ဘယ်လိုလျှော့ချမလဲ။

A: ၎င်းသည် ပြင်းထန်သောကိရိယာများ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို တားဆီးသည်။ မှိုဖြတ်ပြီးနောက် ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းသည် လနှင့်ချီ၍ နှောင့်နှေးနိုင်သည်။ CNC ပုံတူရိုက်ခြင်းတွင် ရက်အနည်းငယ်ကြာသည့်အချိန်သည် အလုံးစုံအချိန်ဇယားယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အသားတင်အပြုသဘောဆောင်သည့်အချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။