Chamber ຮ້ອນ vs Cold Chamber Die Casting: ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນອະທິບາຍ

ການເລືອກກົນໄກການສີດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືເລັ່ງ, ລະດັບ porosity ທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້, ແລະການເພີ່ມຂື້ນຂອງການຜະລິດຂີ້ເຫຍື້ອ. ຜູ້ອອກແບບຜະລິດຕະພັນ ແລະວິສະວະກອນຈັດຊື້ ມັກຈະພະຍາຍາມດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸກັບປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ທ່ານຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນຄວາມແຮງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກສູງຈາກໂລຫະເຊັ່ນອາລູມິນຽມ. ທ່ານຍັງຕ້ອງການເວລາຮອບວຽນໄວ, ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື, ແລະອັດຕາການຂູດຕໍ່າ.

ການ​ຕັດ​ສິນ​ໃຈ​ລະ​ຫວ່າງ​ຫ້ອງ​ຮ້ອນ​ແລະ​ລະ​ບົບ​ຫ້ອງ​ເຢັນ​ແມ່ນ​ບໍ່​ຄ່ອຍ​ເປັນ​ທີ່​ມັກ​. ໂລຫະໂລຫະ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະນະໂຍບາຍດ້ານຄວາມຮ້ອນກໍານົດທາງເລືອກທັງຫມົດ. ຄູ່ມືນີ້ປະເມີນທັງສອງວິທີການໂດຍຜ່ານທັດສະນະວິສະວະກໍາ. ພວກເຮົາຈະກວດເບິ່ງວ່າແຕ່ລະຂະບວນການມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງວົງຈອນ, ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໃນຊັ້ນໂຮງງານ.

• ວັດສະດຸກໍານົດເຄື່ອງຈັກ: ເຄື່ອງຈັກໃນຫ້ອງຮ້ອນຖືກຈໍາກັດໃສ່ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາ (ສັງກະສີ, ແມກນີຊຽມ, ຂີ້ກົ່ວ) ເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງກົນໄກສີດພາຍໃນ. ເຄື່ອງຈັກຫ້ອງເຢັນແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງ (ອາລູມິນຽມ, ທອງເຫຼືອງ, ທອງແດງ).

• ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເວລາຮອບວຽນ: ຂະບວນການຂອງຫ້ອງຄວາມຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປສະເຫນີເວລາວົງຈອນໄວຂຶ້ນ (ເຖິງ 15 ຮອບຕໍ່ນາທີ / 900 ການສັກຢາຕໍ່ຊົ່ວໂມງ) ເນື່ອງຈາກການດູດຊຶມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງກົນໄກການສີດຢູ່ໃນອາບນ້ໍາ molten.

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືແລະການບໍາລຸງຮັກສາ: ລະບົບຫ້ອງເຢັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສູງຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນໃນ ladle ແລະ plunger, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບຫ້ອງຄວາມຮ້ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆຂອງ gooseneck ຖ້າຖືກນໍາໃຊ້ຢູ່ໃກ້ກັບຂອບເຂດຄວາມຮ້ອນຂອງພວກເຂົາ.

• ປະສິດທິພາບຂອງຜົນຜະລິດ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ: ການຫລໍ່ຫ້ອງຄວາມຮ້ອນຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ແລ່ນໜ້ອຍລົງ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ, ໃນຂະນະທີ່ການຫລໍ່ຫ້ອງເຢັນໂດຍປົກກະຕິຈະສ້າງ 'biscuit' ແຂງຂອງໂລຫະສ່ວນເກີນຢູ່ໃນແຂນການສັກຢາທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການລີໄຊເຄີນ.

• ຄຸນນະພາບ ແລະ ຮູຂຸມຂົນ: ທັງສອງວິທີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການຄວາມຮ້ອນ ແລະລະບາຍອາກາດຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຄວບຄຸມ porosity, ແຕ່ຂະບວນການໂອນຫ້ອງເຢັນນໍາສະເໜີຄວາມສ່ຽງສູງຂອງການແຂງຕົວຂອງໂລຫະກ່ອນໄວອັນຄວນ ແລະການຜຸພັງ.

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການຫລໍ່ຕາຍ

ຄວາມເຂົ້າໃຈ ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການຫລໍ່ຕາຍ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ເບິ່ງກົນໄກຫຼັກ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍການສີດໂລຫະ molten ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງເຂົ້າໄປໃນ mold ເຫຼັກ reusable. mold ນີ້, ເອີ້ນວ່າຕາຍ, ສ້າງຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນວິສະວະກໍາທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີເລີດ. ຜູ້ປະຕິບັດການລັອກຊິ້ນສ່ວນຕາຍຮ່ວມກັນໂດຍໃຊ້ແຮງໄຮໂດຼລິກຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ອນທີ່ຈະສີດເລີ່ມຕົ້ນ. ແຮງຍຶດຕ້ອງເກີນແຮງແຍກທີ່ຜະລິດໂດຍໂລຫະສີດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກະພິບ.

ໃນຂະນະທີ່ໄລຍະການຍຶດ, ລະບາຍອາກາດ, ແລະ ejection ຍັງຄົງຄ້າຍຄືກັນໃນທົ່ວເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດ, ລະບົບສີດແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານ. ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ແມ່ນ​ຢູ່​ໃນ​ວິ​ທີ​ການ​ທີ່​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຖື​, ມາດ​ຕະ​ການ​, ແລະ​ສີດ​ໂລ​ຫະ​ທີ່​ລະ​ລາຍ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ຢູ່​ຕາມ​ໂກນ​ຕາຍ​. ກົນໄກສະເພາະນີ້ກໍານົດການຕິດຕັ້ງສາຍການຜະລິດທັງຫມົດ. ໄລຍະການສີດຕົວມັນເອງຖືກແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນວິທີການຊ້າໆເພື່ອຍູ້ອາກາດອອກຈາກແຂນ, ຕິດຕາມດ້ວຍການຕື່ມຂໍ້ມູນຢ່າງໄວວາ, ແລະສຸດທ້າຍແມ່ນໄລຍະການສຸມເພື່ອບີບໂລຫະແຂງແລະຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວ porosity.

ການປະເມີນຄວາມສໍາເລັດຂອງການຫລໍ່ແມ່ນອີງໃສ່ສາມເສົາຄ້ໍາ. ຫນ້າທໍາອິດ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໂລຫະເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໂລຫະບໍ່ທໍາລາຍອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ອັນທີສອງ, ປະສິດທິພາບຮອບວຽນກໍານົດການຜະລິດແລະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ. ອັນທີສາມ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກພ່ອງແມ່ນສຸມໃສ່ການຫຼຸດຜ່ອນ porosity ອາຍແກັສ, porosity ຫົດຕົວ, ປິດເຢັນ, ແລະ blistering. Mastering ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໃນອົງປະກອບສຸດທ້າຍ. ການຫລໍ່ລື່ນຕາຍທີ່ເຫມາະສົມແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານສາຍຄວາມເຢັນພາຍໃນແມ່ນຍັງບັງຄັບເພື່ອຮັກສາຂະຫນາດສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງໃນໄລຍະຫຼາຍພັນການສັກຢາ.

Hot Chamber Die Casting: ກົນຈັກ ແລະ ຄວາມສາມາດ

ຂະບວນການຫ້ອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນອີງໃສ່ສະຖາປັດຕະຍະກໍາພາຍໃນທີ່ເອີ້ນວ່າກົນໄກ gooseneck. ກົນໄກການສີດ, ລວມທັງຄໍ gooseneck ແລະ plunger, ຍັງ submerged ຖາວອນໃນ furnace ຖື. ແຮງໂນ້ມຖ່ວງເຮັດໃຫ້ຫ້ອງຜ່ານຊ່ອງສຽບເຂົ້າເມື່ອທໍ່ລະບາຍອອກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງສູບນ້ໍາໄຮໂດຼລິກບັງຄັບໃຫ້ໂລຫະ molten ຜ່ານ gooseneck ແລະ nozzle ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຕາຍ. ການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງນີ້ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະໂອນໂລຫະຜ່ານອາກາດເປີດ.

ຂະບວນການນີ້ມີຈຸດຫວານໂລຫະທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມປະກອບມີສັງກະສີ (Zamak 3, Zamak 5, ZA-8), ນໍາ, ແລະໂລຫະປະສົມ magnesium ສະເພາະເຊັ່ນ AZ91D. ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ລະລາຍຕ່ໍາກວ່າ 450 ° C (842 ° F). ການຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຕໍ່າປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະປະສົມຈາກການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມ, ເຊາະເຈື່ອນ, ຫຼືຄວາມຮ້ອນຂອງອົງປະກອບເຫຼັກທີ່ຈົມຢູ່ໃຕ້ນ້ໍາ. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ທ່ານ​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ເກີນ​ໄປ​, ໂລ​ຫະ molten ຈະ solder ກັບ gooseneck ແລະ​ວົງ plunger​, ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ການ​ຜູກ​ມັດ​ກົນ​ຈັກ​ທັນ​ທີ​ທັນ​ໃດ​.

ລະ​ບົບ​ຫ້ອງ​ຮ້ອນ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ໄດ້​ປຽບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ຢູ່​ໃນ​ຊັ້ນ​ຮ້ານ​ຄ້າ​:

• ການສົ່ງຜ່ານຄວາມໄວສູງ: ຮອບວຽນຢ່າງໄວວາເກີດຂຶ້ນຍ້ອນການກໍາຈັດຂັ້ນຕອນຄູ່ມືພາຍນອກຫຼື ladling ຫຸ່ນຍົນ. ເຄື່ອງຈັກພຽງແຕ່ຖອດ plunger ແລະໄຟອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.

• ການຫຼຸດຜ່ອນການອອກຊີເຈນຂອງໂລຫະ: ລະບົບຈະດຶງໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະຈາກເລິກລົງລຸ່ມພື້ນຜິວອາບນ້ໍາ, ຫຼຸດຜ່ອນການຕົກຄ້າງແລະການລວມຕົວຂອງອົກຊີໃນສ່ວນສຸດທ້າຍ.

• ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ເຄັ່ງ​ຄັດ​: pots ຖື​ປະ​ສົມ​ປະ​ສານ​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ໂດຍ​ກົງ​, ຢ່າງ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​, ການ​ຮັກ​ສາ​ໂລ​ຫະ​ຢູ່​ໃນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ການ​ຫລໍ່​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ສູງ​.

• ຜົນຜະລິດວັດສະດຸ: ການອອກແບບ nozzle ອະນຸຍາດໃຫ້ໂລຫະສ່ວນເກີນທີ່ຈະໄຫຼກັບຄືນໄປບ່ອນເຂົ້າໄປໃນຫມໍ້ຖືກ່ອນທີ່ຈະແຂງ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ sprue ແລະຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານ remelting.

ເຖິງວ່າຈະມີຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້, ມີຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ມີຢູ່. ທ່ານບໍ່ສາມາດໂຍນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຫຼືທອງແດງຢູ່ໃນເຄື່ອງຫ້ອງຮ້ອນໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ໂລຫະທີ່ມີປະຕິກິລິຍາສູງ, ຈຸດລະລາຍສູງເຫຼົ່ານີ້ຈະລະລາຍທາດເຫຼັກ ແລະ ເຫຼັກກ້າທີ່ຈົມຢູ່ໃຕ້ນ້ຳຢ່າງໄວວາ. ຄວາມພະຍາຍາມນີ້ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນໄພພິບັດພາຍໃນຊົ່ວໂມງ. plunger ຈະຍຶດ, ແລະ gooseneck ຈະ erode ຈາກພາຍໃນອອກ.

Cold Chamber Die Casting: ກົນຈັກ ແລະ ຄວາມສາມາດ

ຫ້ອງເຢັນ ການຫລໍ່ຕາຍ ໃຊ້ຂະບວນການລະລາຍພາຍນອກ. ເຕົາອົບທີ່ຖືແຍກຕ່າງຫາກເຮັດໃຫ້ໂລຫະລະລາຍ. ແຖບຫຸ່ນຍົນ ຫຼືຕົວປະຕິບັດການຂອງມະນຸດຈະໂອນໂລຫະທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມນີ້ໄປໃສ່ໃນແຂນແຊງແນວນອນທີ່ບໍ່ຮ້ອນ. ເມື່ອໂລຫະນັ່ງຢູ່ໃນແຂນ, ທໍ່ໄຮໂດຼລິກຈະກ້າວຫນ້າເພື່ອບັງຄັບມັນເຂົ້າໄປໃນຮູຕາຍ. ແຂນເສື້ອແມ່ນເອີ້ນວ່າ 'ເຢັນ' ເພາະວ່າມັນບໍ່ໄດ້ຈົມຢູ່ໃນອາບນ້ໍາ molten, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.

ການໂອນພາຍນອກນີ້ແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບໂລຫະສະເພາະ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເຊັ່ນ A380, A383, ແລະ ADC12 ຕ້ອງການວິທີການນີ້. ທອງເຫລືອງແລະທອງແດງຍັງຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຫ້ອງເຢັນ. ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ມີຈຸດລະລາຍຕັ້ງແຕ່ 600 ° C ເຖິງ 1000 ° C. ໃນອຸນຫະພູມເຫຼົ່ານີ້, ອາລູມິນຽມເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສານລະລາຍທົ່ວໄປ, ຮຸກຮານໂຈມຕີແລະລະລາຍອົງປະກອບເຄື່ອງເຫຼັກມາດຕະຖານຖ້າປະໄວ້ຕິດຕໍ່ກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການຜະລິດຫ້ອງເຢັນສະຫນອງຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກຈໍານວນຫນຶ່ງສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຫນັກ:

• ອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ນ້ໍາຫນັກເບົາ: ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ແລະໂທລະຄົມນາຄົມ.

• ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງໂລຫະປະສົມ: ການແລກປ່ຽນອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມແມ່ນງ່າຍກວ່ານັບຕັ້ງແຕ່ການລະລາຍເກີດຂຶ້ນໃນເຕົາໂມດູນ, ພາຍນອກແທນທີ່ຈະເປັນຫມໍ້ເຄື່ອງຈັກປະສົມປະສານຂະຫນາດໃຫຍ່. ທ່ານສາມາດລະບາຍເຕົາທີ່ຖືໄວ້ແລະປ່ຽນຈາກ A380 ເປັນ A356 ຂ້ອນຂ້າງໄວ.

• ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​: ເຄື່ອງ​ຂະ​ຫນາດ​ຂະ​ຫນາດ​ຂອງ​ກໍາ​ລັງ​ຍຶດ​ສູງ​, ເຖິງ 4,000+ ໂຕນ​. ນີ້ຜະລິດອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ຖາດຫມໍ້ໄຟ EV, ຕັນເຄື່ອງຈັກ, ແລະທີ່ຢູ່ອາໄສລະບົບສາຍສົ່ງ.

ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຍັງມີຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ເກີດຂື້ນມາເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດ:

• Slower Cycle Times : ຂັ້ນຕອນການໂອນໂລຫະທາງກາຍະພາບ ແລະໄລຍະການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຍາວກວ່າຈະເພີ່ມໄລຍະເວລາທີ່ສໍາຄັນໃຫ້ກັບແຕ່ລະຮອບວຽນ. ladle ຕ້ອງຍ້າຍອອກຈາກ furnace ກັບຂຸມ pouring, poured, ແລະກັບຄືນ.

• ການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນແລະການປິດເຢັນ: ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການຍົກຍ້າຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸນຫະພູມ furnace ເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ມັນຍັງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຂງຕົວກ່ອນໄວອັນຄວນຖ້າຄວາມໄວຂອງການສັກຢາຂາດການຈັດການທີ່ຊັດເຈນ.

• ສິ່ງເສດເຫຼືອ 'Biscuit': ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນການສັກຢາໂດຍປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ກະບອກແຂງຂອງໂລຫະເກີນຢູ່ໃນແຂນການສັກຢາ. ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງຕັດ ແລະ ລີໄຊເຄີນ biscuit ນີ້, ເຊິ່ງເພີ່ມເວລາການຈັດການແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານສໍາລັບການ remelting.

ການປະເມີນຜົນທາງດ້ານວິຊາການຈາກຫົວຕໍ່ຫົວ

ການປຽບທຽບສອງຂະບວນການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເບິ່ງຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການທີ່ແນ່ນອນ. ແຕ່ລະວິທີການໃຫ້ບໍລິການຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸແລະເລຂາຄະນິດບາງສ່ວນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດບັງຄັບພາກສ່ວນທີ່ອອກແບບສໍາລັບຫ້ອງເຢັນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຫ້ອງຮ້ອນໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນວັດສະດຸພື້ນຖານ.

ເວລາຮອບວຽນ ແລະການຜະລິດຜ່ານການຜະລິດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຫ້ອງຄວາມຮ້ອນສະຫນອງຄວາມສາມາດຕໍ່ເນື່ອງ, ໄຟໄວ. ຫ້ອງເຢັນແມ່ນອີງໃສ່ຂະບວນການຕັດແຍກ, ຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ສັງກະສີສ່ວນນ້ອຍໆອາດຈະເຮັດຮອບວຽນ 15 ເທື່ອຕໍ່ນາທີ. ພາກສ່ວນອາລູມິນຽມທີ່ມີຂະໜາດຄ້າຍຄືກັນຢູ່ໃນຫ້ອງເຢັນອາດຈະໝູນວຽນພຽງສອງເທື່ອຕໍ່ນາທີເນື່ອງຈາກການວາງເຄື່ອງ ແລະເວລາເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຍາວນານທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບໂລຫະທີ່ຮ້ອນກວ່າ.

ເຄື່ອງມື ແລະເຄື່ອງບໍລິໂພກປະສົບກັບຮູບແບບການສວມໃສ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຫ້ອງຄວາມຮ້ອນເຫັນການສວມໃສ່ໃນຄໍ gooseneck, plunger, ແລະ nozzle. ຫ້ອງເຢັນປະສົບກັບອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງຢູ່ໃນແຂນສັກຢາ, ປາຍທໍ່, ແລະກະບອງຖອກໃສ່. ການປ່ຽນເຄື່ອງບໍລິໂພກເຫຼົ່ານີ້ຫຼາຍກວ່າ 100,000-shot ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຄໍາແນະນໍາ Plunger ໃນເຄື່ອງຫ້ອງເຢັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫລໍ່ລື່ນຄົງທີ່ແລະການທົດແທນເລື້ອຍໆເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນສູນຍາກາດແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະກະພິບຢູ່ຫລັງປາຍ.

ຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນແມ່ນອີງໃສ່ການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຜິດປົກກະຕິ. ຂະ​ບວນ​ການ​ຖອກ​ຂອງ​ຫ້ອງ​ເຢັນ exposes ໂລ​ຫະ​ທີ່ molten ກັບ​ອາ​ກາດ​. ອັນນີ້ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການຕິດຢູ່ໃນອາກາດແລະການຜຸພັງ. ການບັນລຸຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທຽບກັບຜົນຜະລິດຂອງຫ້ອງຄວາມຮ້ອນມັກຈະຈໍາເປັນຕ້ອງມີເຕັກນິກການຊ່ວຍສູນຍາກາດແບບພິເສດ. ຫ້ອງຄວາມຮ້ອນປົກປ້ອງໂລຫະຈາກການສໍາຜັດທາງອາກາດຕາມທໍາມະຊາດໂດຍການເຮັດໃຫ້ກົນໄກການສີດຖືກຈົມລົງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີ porosity ອາຍແກັສຕ່ໍາ.

ການບໍລິໂພກພະລັງງານ ແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນຍັງແຕກຕ່າງກັນ. ຫ້ອງຄວາມຮ້ອນຮັກສາເຕົາປະສົມປະສານດຽວຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຫ້ອງເຢັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການເຕົາອົບທີ່ລະລາຍຕົ້ນຕໍຄຽງຄູ່ກັບເຕົາອົບທີ່ຮອງຢູ່ໃນເຄື່ອງ. ການຕິດຕັ້ງເຕົາໄຟສອງອັນນີ້ຕ້ອງການພະລັງງານລວມທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມການຫລໍ່ໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສູນເສຍໄປໃນລະຫວ່າງການຍົກຍ້າຍ.

ກອບການຕັດສິນໃຈ: ການເລືອກຂະບວນການ Casting ທີ່ຖືກຕ້ອງ

ການເລືອກຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ເປັນລະບົບ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ປະ​ເມີນ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ເລ​ຂາ​ຄະ​ນິດ​ສ່ວນ​, ແລະ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ຕັດ​ເຫຼັກ​ໃດ​ຫນຶ່ງ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ເສຍ​ຊີ​ວິດ​.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການເລືອກວັດສະດຸເປັນຕົວກອງຕົ້ນຕໍ

ການຕັດສິນໃຈເກືອບສະເຫມີເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະການຄັດເລືອກວັດສະດຸ. ຖ້າພາກສ່ວນຕ້ອງການການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງຫຼືນ້ໍາຫນັກຕ່ໍາຂອງອາລູມິນຽມ, ຫ້ອງເຢັນແມ່ນທາງເລືອກດຽວ. ຖ້າການອອກແບບຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ແຜ່ນງ່າຍ, ແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບສູງຈາກສັງກະສີ, ຫ້ອງຄວາມຮ້ອນຈະກາຍເປັນທາງເລືອກເລີ່ມຕົ້ນ. ຢ່າພະຍາຍາມປັບເຄື່ອງກັບໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຂະຫນາດ

ອົງປະກອບທີ່ຢູ່ອາໄສທີ່ມີຝາບາງໆທີ່ຊັບຊ້ອນຕ້ອງການຄຸນລັກສະນະການໄຫຼຂອງສະເພາະ. ປະເມີນວ່າຄວາມຄ່ອງຕົວສູງຂອງສັງກະສີໃນລະບົບຫ້ອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ບາງສ່ວນໂດຍບໍ່ມີການຜິດພາດ. ອີກທາງເລືອກ, ກໍານົດວ່າອາລູມິນຽມຢູ່ໃນລະບົບຫ້ອງເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງສາມາດຕອບສະຫນອງເງື່ອນໄຂໂຄງສ້າງໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມກັບຝາບາງໆ. ສັງກະສີໂດຍທົ່ວໄປສາມາດໂຍນຝາບາງກວ່າອາລູມິນຽມເນື່ອງຈາກຈຸດລະລາຍຕ່ໍາແລະຄວາມຄ່ອງຕົວສູງກວ່າ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ປະລິມານ, ຂະຫນາດສ່ວນ, ແລະ Clamping ຄວາມຕ້ອງການບັງຄັບ

ປະເມີນຂະໜາດ ແລະນ້ຳໜັກສ່ວນໜຶ່ງຕໍ່ກັບຂໍ້ຈຳກັດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ກໍານົດວ່າອົງປະກອບເກີນຄວາມອາດສາມາດຂອງການສັກຢາ - ນ້ໍາຫນັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງຈັກຫ້ອງຮ້ອນ. ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍທໍາມະຊາດຕ້ອງການແຮງຍຶດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມສາມາດໃນການຍິງທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນອຸປະກອນຫ້ອງເຢັນທີ່ມີໂຕນຂະຫນາດໃຫຍ່ເທົ່ານັ້ນ. ຄິດໄລ່ພື້ນທີ່ຄາດຄະເນຂອງພາກສ່ວນແລະ runners ເພື່ອຮັບປະກັນເຄື່ອງມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ locking ພຽງພໍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ flash.

ການປະຕິບັດຄວາມສ່ຽງແລະຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນ

ການກວດສອບຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຈາກຄວາມຮ້ອນແລະການຕາຍແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດທີ່ຮ້າຍແຮງ. ການຖີບລົດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງຢູ່ໃນຫ້ອງເຢັນການຫລໍ່ອາລູມິນຽມເຮັດໃຫ້ເກີດການເສຍຊີວິດຢ່າງໄວວາ. ພື້ນຜິວຂອງຕົວຕາຍຈະຂະຫຍາຍອອກຢ່າງໄວວາເມື່ອຖືກຕີດ້ວຍອາລູມີນຽມທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມ ແລະ ຕົກລົງໄວເມື່ອສີດດ້ວຍສານຫຼໍ່ລື່ນຕາຍ. ວິສະວະກອນຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງນີ້ໂດຍການອອກແບບຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນທີ່ສອດຄ່ອງ. ການນໍາໃຊ້ເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມືຮ້ອນ H13 ລະດັບພຣີມຽມ, ປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະບັນເທົາຄວາມກົດດັນ, ຍັງຍືດອາຍຸການຕາຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ.

ການຄຸ້ມຄອງ porosity ຍັງຄົງສໍາຄັນສໍາລັບພາກສ່ວນໂຄງສ້າງ. ວິສະວະກອນຈະຕ້ອງໃຊ້ຊອບແວການຈໍາລອງການໄຫຼວຽນເຊັ່ນ MAGMASOFT ຫຼື Flow-3D ໃນລະຫວ່າງໄລຍະການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM). ຊອບແວນີ້ປັບປຸງການເປີດປະຕູ, ລະບາຍອາກາດ, ແລະການຈັດວາງ overflow. ການຈໍາລອງທີ່ເຫມາະສົມປ້ອງກັນອາຍແກັສທີ່ຕິດຢູ່ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງປະເພດຂອງສະພາການຖືກນໍາໃຊ້. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດເບິ່ງເຫັນພາບດ້ານຫນ້າຂອງໂລຫະແລະປັບຄວາມໄວຂອງປະຕູກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດການຕາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.

ladling ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ແລະ​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ຂະ​ບວນ​ການ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ແທ້​ຈິງ​ສະ​ຖຽນ​ລະ​ພາບ​ການ​ຕັ້ງ​ຫ້ອງ​ການ​ເຢັນ​. ອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດໃນໄລຍະການໂອນໂລຫະ, ຮັບປະກັນປະລິມານນ້ໍາທີ່ສອດຄ່ອງແລະການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາສຸດ. ການຕິດຕາມເສັ້ນໂຄ້ງໃນເວລາຈິງຕິດຕາມຕໍາແຫນ່ງ plunger, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມກົດດັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງວົງຈອນ. ເທກໂນໂລຍີເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງປິດເຢັນແລະຮັກສາອຸນຫະພູມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງ.

ການກວດສອບການຄັດເລືອກຜູ້ຂາຍຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການຜະລິດ. ກວດ​ສອບ​ຄູ່​ຮ່ວມ​ງານ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ທ່ານ​ໂດຍ​ອີງ​ໃສ່​ການ tonnages ເຄື່ອງ​ສະ​ເພາະ​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ແລະ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​. ກວດ​ສອບ​ຊັບ​ພະ​ຍາ​ກອນ​ຫ້ອງ​ທົດ​ລອງ​ໂລ​ຫະ​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​, ການ​ກວດ​ສອບ​ສໍາ​ລັບ spectrometers ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ X-ray​. ທົບທວນຄືນອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງທາງປະຫວັດສາດໂດຍສະເພາະສໍາລັບປະເພດສະພາທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ເຈົ້າຕ້ອງການ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກເຂົາມີໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບແຂນແຊງແລະຄໍ goosenecks ຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ສະຫຼຸບ

ລະບົບຫ້ອງຄວາມຮ້ອນແລະຫ້ອງເຢັນແມ່ນຂະບວນການເສີມທີ່ກໍານົດໂດຍໂລຫະໂລຫະ, ຟີຊິກຄວາມຮ້ອນ, ແລະເລຂາຄະນິດບາງສ່ວນ. ສັງກະສີແລະ magnesium ຕ້ອງການຄວາມໄວຂອງຫ້ອງຮ້ອນ. ອະລູມິນຽມແລະທອງເຫລືອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລັກສະນະທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງຫ້ອງເຢັນ. ເພື່ອກ້າວໄປຂ້າງໜ້າດ້ວຍການວາງແຜນການຜະລິດຂອງທ່ານ, ໃຫ້ດຳເນີນການຕໍ່ໄປນີ້:

1. ສໍາເລັດການກໍານົດວັດສະດຸຂອງທ່ານໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກກ່ອນທີ່ຈະເລືອກປະເພດເຄື່ອງຈັກ.

2. ດໍາເນີນການຈໍາລອງການໄຫຼຂອງ mold ເພື່ອກໍານົດ porosity ທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະຄວາມສ່ຽງປິດເຢັນໃນຕອນຕົ້ນຂອງການອອກແບບ.

3. ກວດສອບສະຖານທີ່ການຜະລິດທີ່ມີທ່າແຮງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນມີໂຕນທີ່ແນ່ນອນແລະອັດຕະໂນມັດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ທ່ານເລືອກ.

4. ອອກແບບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ເປັນເອກະພາບເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາຄວາມເຢັນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນໃນຕົວຕາຍ.

FAQ

ຖາມ: ແມກນີຊຽມສາມາດໂຍນໄດ້ທັງເຄື່ອງຈັກໃນຫ້ອງຮ້ອນແລະເຢັນບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. ພາກສ່ວນ magnesium ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າມັກຈະໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຫ້ອງຮ້ອນສໍາລັບເວລາຮອບວຽນໄວຂຶ້ນ. ອົງປະກອບຂອງແມັກນີຊຽມທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຫຼືຜູ້ທີ່ໃຊ້ໂລຫະປະສົມສູງສະເພາະ, ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຫ້ອງເຢັນເພື່ອຮອງຮັບນ້ໍາຫນັກຍິງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະກໍາລັງຍຶດ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງການຫລໍ່ຫ້ອງເຢັນຈຶ່ງຜະລິດ 'Biscuit'?

A: ຂະບວນການຫ້ອງເຢັນ pours ໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນແຂນການສັກຢາແນວນອນ. plunger ຍູ້ໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຕາຍ, ແຕ່ບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນຮູຕາຍຕົວມັນເອງ. ໂລຫະສ່ວນເກີນທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນເສອແຂນແຂງຕົວເຂົ້າໄປໃນ biscuit, ເຊິ່ງຖືກຂັບອອກດ້ວຍສ່ວນ.

ຖາມ: ສູນຍາກາດຊ່ວຍປັບປຸງການຫລໍ່ຫ້ອງເຢັນແນວໃດ?

A: ລະບົບສູນຍາກາດຈະຂັບໄລ່ອາກາດອອກຈາກຊ່ອງຄອດຕາຍ ແລະ ແຂນການສັກຢາກ່ອນສີດ. ນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງອາກາດ trapped ໃນໂລຫະ molten, ຫຼຸດລົງ porosity ອາຍແກັສແລະການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງພາກສ່ວນສຸດທ້າຍ.

ຖາມ: ແມ່ນຫຍັງເຮັດໃຫ້ການກວດສອບຕາຍໃນຂະບວນການຫ້ອງເຢັນ?

A: ການກວດສອບການເສຍຊີວິດ, ຫຼືຮອຍແຕກຂອງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນ, ເກີດຂື້ນເນື່ອງຈາກການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ. ພື້ນຜິວທີ່ຕາຍແລ້ວຈະຮ້ອນຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງການສີດໂລຫະທີ່ເສື່ອມ ແລະເຢັນໄວໃນລະຫວ່າງໄລຍະການສີດ ແລະ ຖອດອອກ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ການຂະຫຍາຍແລະການຫົດຕົວນີ້ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກ້າ.

ຖາມ: ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນສະເຫມີໄວກວ່າຫ້ອງເຢັນບໍ?

A: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ແມ່ນແລ້ວ. ເຄື່ອງຈັກຫ້ອງຄວາມຮ້ອນກໍາຈັດຂັ້ນຕອນການໂອນໂລຫະພາຍນອກ. ກົນໄກການສີດຍັງຄົງຢູ່ໃຕ້ນ້ໍາແລະພ້ອມທີ່ຈະໄຟ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີວົງຈອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຢ່າງໄວວາເມື່ອທຽບກັບ ladling ແຍກທີ່ຕ້ອງການໃນການຕິດຕັ້ງຫ້ອງເຢັນ.