Hot Chamber နှင့် Cold Chamber Die Casting- အဓိကကွာခြားချက်များကို ရှင်းပြထားသည်။

သတ္တုအစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဆေးထိုးယန္တရားကို မှားယွင်းစွာရွေးချယ်ခြင်းက ကိရိယာတန်ဆာပလာကို အရှိန်မြှင့်ပေးခြင်း၊ လက်ခံနိုင်ဖွယ်မရှိသော ချွေးပေါက်များအဆင့်နှင့် ဖောင်းကားသော ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းကို ဦးတည်စေသည်။ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်နာများနှင့် ဝယ်ယူရေးအင်ဂျင်နီယာများသည် ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များကို ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ချိန်ခွင်လျှာညှိရန် မကြာခဏ ရုန်းကန်နေရသည်။ အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့ သတ္တုများမှ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု အလေးချိန် အချိုးများ လိုအပ်ပါသည်။ မြန်ဆန်သော စက်ဝန်းအချိန်များ၊ ကိရိယာများ တာရှည်ခံခြင်း၊ နှင့် အပိုင်းအစများ နည်းပါးခြင်းတို့လည်း လိုအပ်ပါသည်။

အပူခန်းနှင့် အအေးခန်းစနစ်များအကြား ဆုံးဖြတ်ချက်သည် ဦးစားပေးမှု မရှိသလောက်နည်းသည်။ သတ္တုဗေဒ၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် အပူဒိုင်းနမစ်များသည် ရွေးချယ်မှုကို လုံးလုံးလျားလျား ညွှန်ကြားသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် နည်းလမ်းနှစ်ခုလုံးကို အင်ဂျင်နီယာမှန်ဘီလူးဖြင့် အကဲဖြတ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီသည် စက်ဝန်းထိရောက်မှု၊ ချို့ယွင်းချက်နည်းပါးမှု နှင့် စက်ရုံကြမ်းပြင်ရှိ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို ဆန်းစစ်ပါမည်။

• စက်အား ညွှန်ပြသည်- အတွင်းပိုင်းဆေးထိုးယန္တရား၏ ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို တားဆီးရန် သတ္တုစပ်များ (ဇင့်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ခဲ) များကို အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော သတ္တုစပ်များတွင် ကန့်သတ်ထားသည်။ အအေးခန်းစက်များသည် အရည်ပျော်မှတ်မြင့်သောသတ္တုစပ်များ (အလူမီနီယမ်၊ ကြေးဝါ၊ ကြေးနီ) အတွက်မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။

• Cycle Time ကွဲလွဲမှုများ- အပူခန်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သွန်းသောရေချိုးခန်းအတွင်း ဆေးထိုးသည့်ယန္တရား၏ ဆက်တိုက်နှစ်မြှုပ်မှုကြောင့် လည်ပတ်ချိန်များ (တစ်မိနစ်လျှင် 15 ပတ်/နာရီ 900 ကြိမ်အထိ) ပိုမြန်သည်။

• ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များ- အအေးခန်းစနစ်များသည် ပန်းကန်ပြားနှင့် ပလပ်ဂါပေါ်ရှိ အပူရှော့ကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်ပိုကြီးပြီး ပူသောအခန်းစနစ်များသည် ၎င်းတို့၏အပူကန့်သတ်ချက်အနီးတွင် အသုံးပြုပါက gooseneck ကို မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်လိုအပ်ပါသည်။

• အထွက်နှုန်းနှင့် အပိုင်းအစများ၏ ထိရောက်မှု- အပူခန်းပုံသွင်းခြင်းသည် အပြေးအလွှားနှင့် အညစ်အကြေးများကို လျော့နည်းစေပြီး၊ အအေးခန်းကို သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် မူလရင်းမြစ်အားဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုရမည့် ချက်စွပ်အင်္ကျီအတွင်း ပိုလျှံနေသော သတ္တုအခဲများကို ထုတ်ပေးပါသည်။

• အရည်အသွေးနှင့် Porosity- နှစ်မျိုးလုံးသည် ချွေးပေါက်များထွက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် တင်းကျပ်သော အပူစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် လေဝင်လေထွက်များ လိုအပ်သော်လည်း အအေးခန်းလွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အရွယ်မတိုင်မီ သတ္တုအစိုင်အခဲနှင့် ဓာတ်တိုးခြင်း၏ အန္တရာယ်ပိုများသည်။

Die Casting ၏အခြေခံမူများ

နားလည်ခြင်း။ die Casting ၏ အခြေခံမူများသည် core ယန္တရားအား ကြည့်ရှုရန် လိုအပ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် သွန်းသောသတ္တုကို ပြန်သုံးနိုင်သော သံမဏိမှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ Die ဟုခေါ်သော ဤမှိုသည် မြင့်မားသော ဘက်မြင်တိကျမှုနှင့် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အလွှာများဖြင့် ပြုပြင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ထားသည်။ အော်ပရေတာများသည် ဆေးထိုးခြင်းမစတင်မီ ကြီးမားသော ဟိုက်ဒရောလစ် တွန်းအားကို အသုံးပြု၍ သေဆုံးတစ်ဝက်များကို သော့ခတ်ကြသည်။ ဖလက်ရှ်မဖြစ်အောင် ထိုးသွင်းထားသော သတ္တုမှ ထုတ်ပေးသော ခွဲထွက်အားသည် ကုပ်ကြိုးအား ကျော်လွန်ရမည်ဖြစ်သည်။

ကုပ်ခြင်း၊ လေဝင်လေထွက်နှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းအဆင့်များသည် စက်အားလုံးတွင် တူညီနေသော်လည်း ဆေးထိုးစနစ်သည် အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားပါသည်။ ကွဲလွဲချက်မှာ စက်ပစ္စည်းအား ကိုင်ဆောင်ပုံ၊ တိုင်းတာပုံနှင့် သွန်းသောသတ္တုကို သေတွင်းထဲသို့ ထိုးသွင်းပုံတွင် တည်ရှိသည်။ ဤတိကျသောယန္တရားသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို သတ်မှတ်သတ်မှတ်သည်။ ဆေးထိုးသည့်အဆင့်ကို အဆင့်များစွာခွဲကာ ပုံမှန်အားဖြင့် အင်္ကျီလက်ထဲမှ လေကိုတွန်းထုတ်ရန် နှေးကွေးသောချဉ်းကပ်မှုဖြင့်၊ နောက်တွင် လျင်မြန်စွာဖြည့်သွင်းခြင်းဖြင့်၊ နောက်ဆုံးတွင် သတ္တုကို ခိုင်မာစေသော သတ္တုကိုညှစ်ပြီး ကျုံ့နိုင်မှုလျော့နည်းစေရန် ပြင်းထန်မှုအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အောင်မြင်မှုကို အကဲဖြတ်ခြင်းမှာ မဏ္ဍိုင်သုံးရပ်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ပထမအချက်၊ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်ညီမှုရှိသော သတ္တုသည် စက်အစိတ်အပိုင်းများကို မဖျက်ဆီးကြောင်း သေချာစေသည်။ ဒုတိယ၊ လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် ထုတ်လုပ်မှုဖြတ်သန်းမှုနှင့် စက်အသုံးပြုမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ တတိယ၊ ချို့ယွင်းချက် နည်းပါးအောင် လျှော့ချခြင်းသည် ဓာတ်ငွေ့ စိမ့်ဝင်မှု လျှော့ချခြင်း၊ ကျုံ့သွားသော ချွေးပေါက်များ၊ အအေးပိတ်ခြင်း နှင့် အရည်ကြည်ဖုများကို လျှော့ချခြင်း ကို အလေးပေးသည်။ ဤဒြပ်စင်များကို ကျွမ်းကျင်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းတွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို အာမခံပါသည်။ အတွင်းပိုင်း အအေးခံလိုင်းများမှတဆင့် သင့်လျော်သော ချောဆီထည့်ခြင်း နှင့် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုတို့သည် ရိုက်ချက်ပေါင်း ထောင်ပေါင်းများစွာတွင် တသမတ်တည်း အစိတ်အပိုင်းအတိုင်းအတာများကို ထိန်းသိမ်းရန် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။

Hot Chamber Die Casting- မက္ကင်းနစ်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်များ

ပူသောအခန်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် gooseneck ယန္တရားဟုခေါ်သော အတွင်းပိုင်းဗိသုကာပညာအပေါ် မူတည်သည်။ gooseneck နှင့် plunger အပါအဝင် ဆေးထိုးယန္တရားသည် ကိုင်ဆောင်ထားသော မီးဖိုထဲတွင် အမြဲတမ်းမြုပ်နေပါသည်။ ဆွဲငင်အားသည် ပလပ်ဂါအား ပြန်နုတ်သည့်အခါ အဝင်ပေါက်မှတစ်ဆင့် အခန်းကို ဖြည့်ပေးသည်။ ထို့နောက် ဟိုက်ဒရောလစ်ပလပ်ဂါသည် သွန်းသောသတ္တုကို gooseneck နှင့် nozzle မှတဆင့် သေခါနီးထဲသို့ တိုက်ရိုက်တွန်းပို့သည်။ ဤတိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်မှုသည် အဖွင့်လေမှတဆင့် သတ္တုလွှဲပြောင်းရန် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တင်းကျပ်သော သတ္တုအမွှေးအကြိုင်တစ်ခုရှိသည်။ စံပြပစ္စည်းများတွင် ဇင့် (Zamak 3၊ Zamak 5၊ ZA-8)၊ ခဲနှင့် AZ91D ကဲ့သို့သော မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်များ ပါဝင်သည်။ ဤသတ္တုစပ်များသည် 450°C (842°F) အောက်တွင် အရည်ပျော်သည်။ အပူချိန်ကို နိမ့်အောင်ထားခြင်းဖြင့် သွန်းသောသတ္တုကို နစ်မြုပ်နေသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရောစပ်ခြင်း၊ ဆွေးမြေ့ခြင်း သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲခြင်းမှ တားဆီးပေးသည်။ အပူချိန်များလွန်းပါက သွန်းသောသတ္တုသည် gooseneck နှင့် plunger rings များဆီသို့ ဂဟေဆော်ပြီး ချက်ချင်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

Hot Chamber စနစ်များသည် ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် ထူးခြားသော ထုတ်လုပ်မှု အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်-

• မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်သန်းမှု- ပြင်ပလက်စွဲစာအုပ် သို့မဟုတ် စက်ရုပ်လှေကားထစ်များကို ဖယ်ရှားခြင်းကြောင့် လျင်မြန်သောလည်ပတ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ စက်သည် ပလပ်ဂါကို ရိုးရှင်းစွာ ရုပ်သိမ်းလိုက်ပြီး နောက်တစ်ကြိမ် မီးပြန်တောက်သည်။

• သတ္တုဓာတ်တိုးခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်- အဆိုပါစနစ်သည် ရေချိုးခန်းမျက်နှာပြင်အောက် နက်ရှိုင်းသောနေရာမှ သွန်းသောသတ္တုကို ဆွဲယူကာ နောက်ဆုံးအပိုင်းတွင် အညစ်အကြေးနှင့် အောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

• ပိုမိုတင်းကျပ်သောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု- ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားသောအိုးများသည် သတ္တုကို မြင့်မားတည်ငြိမ်သောသွန်းလုပ်သည့်အပူချိန်တွင်ထိန်းထားကာ တိုက်ရိုက်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်အပူစောင့်ကြည့်ခြင်းကိုခွင့်ပြုသည်။

• ပစ္စည်းအထွက်နှုန်း- နော်ဇယ်ဒီဇိုင်းသည် ပိုလျှံနေသောသတ္တုများကို အိုးထဲသို့ပြန်စီးဆင်းစေပြီး ဖြည်းဖြည်းအညစ်အကြေးများကို လျော့နည်းစေပြီး အရည်ပျော်စွမ်းအင်ကို လျှော့ချပေးသည်။

ဤအကျိုးကျေးဇူးများကြားမှ မွေးရာပါ ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ကြေးနီသတ္တုစပ်များကို ပူသောအခန်းတွင် သင်လုံးဝမပြုလုပ်နိုင်ပါ။ ဤမြင့်မားသော ဓာတ်ပြုမှု၊ အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားသော သတ္တုများသည် ရေမြုပ်နေသော သံနှင့် သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာ ပျော်ဝင်စေသည်။ ၎င်းကိုကြိုးစားခြင်းသည် နာရီပိုင်းအတွင်း စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေသည်။ ပလပ်ဂါသည် သိမ်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ လည်ပင်းအတွင်းမှ အပြင်သို့ ယိုယွင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။

Cold Chamber Die Casting- မက္ကင်းနစ်များနှင့် စွမ်းရည်များ

အအေးခန်း die Casting သည် ပြင်ပ အရည်ပျော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။ သီးခြားကိုင်ဆောင်ထားသည့် မီးဖိုတစ်ခုသည် သတ္တုကို အရည်ပျော်စေသည်။ စက်ရုပ်လှေကား သို့မဟုတ် လူသားအော်ပရေတာတစ်ခုသည် ဤသွန်းသောသတ္တုကို အပူမခံသောအလျားလိုက်ရိုက်ချက်စွပ်အင်္ကျီသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ သတ္တုသည် အင်္ကျီလက်စွပ်အတွင်း ရောက်သွားသည်နှင့်၊ ဟိုက်ဒရောလစ် ပလပ်ဂါသည် ၎င်းကို သေတွင်းထဲသို့ တွန်းပို့ရန် တိုးလာသည်။ ခွဲစိတ်နေစဉ်အတွင်း သိသာထင်ရှားသောအပူကို စုပ်ယူနိုင်သော်လည်း သွန်းသောရေချိုးခန်းထဲတွင် နစ်မြုပ်မနေသောကြောင့် လက်စွပ်ကို 'အအေး' ဟုခေါ်သည်။

ဤပြင်ပသို့ လွှဲပြောင်းမှုသည် သီးခြားသတ္တုများအတွက် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ A380၊ A383 နှင့် ADC12 ကဲ့သို့သော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် ဤနည်းလမ်းကို လိုအပ်ပါသည်။ ကြေးဝါနှင့် ကြေးနီတို့သည် အအေးခန်းကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန် လိုအပ်သည်။ ဤသတ္တုများသည် 600°C မှ 1000°C အထက်အထိ အရည်ပျော်မှတ်များရှိသည်။ ဤအပူချိန်တွင်၊ အလူမီနီယမ်သည် universal solvent အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်၊ ဆက်တိုက်ထိတွေ့နေပါက ပုံမှန်သံမဏိစက်အစိတ်အပိုင်းများကို ပြင်းပြင်းထန်ထန်တိုက်ခိုက်ပြီး ပျော်ဝင်စေသည်။

အအေးခန်းထုတ်လုပ်မှုသည် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ထူးခြားသောအားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းသည်-

• စွမ်းအားမြင့်၊ ပေါ့ပါးသော အစိတ်အပိုင်းများ- အဆိုပါ လုပ်ငန်းစဉ်သည် မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် ဆက်သွယ်ရေးဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အရေးပါသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

• အလွိုင်းပျော့ပြောင်းနိုင်မှု- ကြီးမားသောပေါင်းစပ်စက်အိုးထက် မော်ဂျူလာ၊ ပြင်ပမီးဖိုတွင် အရည်ပျော်ခြင်းကြောင့် သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုကို လဲလှယ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ ကိုင်ထားသော မီးဖိုကို ရေထုတ်ပြီး A380 မှ A356 သို့ အမြန်ပြောင်းနိုင်သည်။

• ကြီးမားသောအပိုင်းစကေးချဲ့ခြင်း- စက်များသည် တန်ချိန် 4,000+ အထိ မြင့်မားသော ဆွဲငင်အားများအထိ အတိုင်းအတာအထိ၊ ၎င်းသည် EV ဘက်ထရီဗန်းများ၊ အင်ဂျင်တုံးများနှင့် ဂီယာအိမ်များကဲ့သို့သော ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်သည် တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည့် မွေးရာပါ ကန့်သတ်ချက်များလည်း ပါရှိသည်။

• လည်ပတ်မှုနှေးကွေးသောအချိန်များ- ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသတ္တုလွှဲပြောင်းသည့်အဆင့်နှင့် ပိုရှည်သောအအေးပေးသည့်အဆင့်များသည် လည်ပတ်မှုတစ်ခုစီအတွက် သိသာထင်ရှားသောကြာချိန်ကို တိုးစေသည်။ ပန်းကန်လုံးသည် မီးဖိုမှ လောင်းသောအပေါက်သို့ ရွှေ့ကာ လောင်းပြီး ပြန်သွားရမည်။

• အပူဆုံးရှုံးမှုနှင့် အအေးခန်းပိတ်ခြင်း- လွှဲပြောင်းစဉ်အတွင်း အပူကျဆင်းမှု မြင့်မားသော ကနဦးမီးဖိုအပူချိန် လိုအပ်သည်။ ပစ်ချက်အမြန်နှုန်းများသည် တိကျသောစီမံခန့်ခွဲမှုအားနည်းပါက အချိန်မတန်မီ ခိုင်မာအားကောင်းနိုင်ခြေကိုလည်း တိုးစေသည်။

• 'ဘီစကွတ်' အမှိုက်- ဆေးထိုးခြင်း လေဖြတ်ခြင်းတွင် သတ္တုပိုလျှံနေသော ဆလင်ဒါအခဲတစ်ခု ပေါက်သွားပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် ဤဘီစကစ်ကို ဖြတ်တောက်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး ပြန်လည်အရည်ဖျော်ရန်အတွက် ကိုင်တွယ်ချိန်နှင့် စွမ်းအင်စရိတ်များ ထပ်လောင်းပေးသည်။

Head-to-Head နည်းပညာအကဲဖြတ်ခြင်း။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းသည် တိကျသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ကြည့်ရှုရန် လိုအပ်သည်။ နည်းလမ်းတစ်ခုစီသည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီများအပေါ် အခြေခံ၍ ကွဲပြားသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ အအေးခန်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို အောက်ခံပစ္စည်းမပြောင်းဘဲ အပူခန်းစက်ထဲသို့ အတင်းအကျပ် တွန်းချ၍မရပါ။

လည်ပတ်ချိန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏသည် သိသိသာသာ ကွာခြားပါသည်။ အပူခန်းများသည် အဆက်မပြတ်၊ လျင်မြန်စွာ ပစ်ခတ်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းသည်။ အအေးခန်းများသည် ခွဲခြား၍မရသော အဆင့်ပေါင်းများစွာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အားကိုးသည်။ ဇင့်အပိုင်းငယ်လေးသည် တစ်မိနစ်လျှင် ၁၅ ကြိမ်လည်ပတ်နိုင်သည်။ အအေးခန်းအတွင်းရှိ အလားတူအရွယ် အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းသည် ပိုပူသောသတ္တုအတွက် လိုအပ်သော လှေကားထစ်နှင့် တိုးချဲ့အအေးခံချိန်ကြောင့် တစ်မိနစ်လျှင် နှစ်ကြိမ်သာ လည်ပတ်နိုင်သည်။

ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများသည် မတူညီသော ၀တ်စားဆင်ယင်မှုပုံစံများကို ခံစားရသည်။ ပူသောအခန်းများသည် gooseneck၊ plunger နှင့် nozzle တွင်ဝတ်ဆင်သည်ကိုတွေ့မြင်ရသည်။ အအေးခန်းများသည် ရိုက်ချက်စွပ်အင်္ကျီ၊ ပလပ်ဂါထိပ်ဖျားနှင့် လောင်းထားသော ပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် ပြင်းထန်သော အပူဒဏ်ကို ခံစားရသည်။ ပစ်ခတ်မှု 100,000 ကျော်ကျော်တွင် အဆိုပါ လောင်စာသုံးပစ္စည်းများကို အစားထိုးခြင်းသည် ဂရုတစိုက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်ဆွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ လေဟာနယ်၏သမာဓိကိုထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ထိပ်ဖျားနောက်ကွယ်ရှိ သတ္တုမှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်မဖြစ်အောင် အဆက်မပြတ်ချောဆီနှင့် မကြာခဏ အစားထိုးလဲလှယ်မှု လိုအပ်ပါသည်။

အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးသည် ချို့ယွင်းမှုနှုန်းများကို နည်းပါးအောင်ပြုလုပ်ခြင်းအပေါ် ကြီးကြီးမားမားမှီခိုနေပါသည်။ အအေးခန်း၏ သွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သွန်းသောသတ္တုကို လေထဲသို့ ထုတ်လွှတ်သည်။ ၎င်းသည် လေ၀င်ရောက်မှုနှင့် ဓာတ်တိုးမှုအန္တရာယ်ကို တိုးစေသည်။ ပူသောအခန်းမှ ထွက်ပေါက်များနှင့် ယှဉ်နိုင်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုရရှိရန် မကြာခဏဆိုသလို အဆင့်မြင့် ဖုန်စုပ်နည်းပညာများ လိုအပ်ပါသည်။ အပူခန်းများသည် ဆေးထိုးယန္တရားကို မြုပ်အောင်ထားခြင်းဖြင့် သတ္တုကို လေထုနှင့်ထိတွေ့မှုမှ သဘာဝအတိုင်းကာကွယ်ပေးကာ မွေးရာပါ ဓာတ်ငွေ့ပေါက်ကြားလွှာကို နိမ့်ကျစေသည်။

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုတို့လည်း ကွဲပြားသည်။ ပူသောအခန်းများသည် ပေါင်းစပ်မီးဖိုတစ်ခုအား ထိရောက်စွာထိန်းသိမ်းထားသည်။ အအေးခန်းများသည် စက်ရှိ သာမညကိုင်ဆောင်သည့် မီးဖိုနှင့်အတူ အဓိက အရည်ပျော်သည့် မီးဖိုကို စီမံခန့်ခွဲရန် လိုအပ်သည်။ ဤနှစ်ထပ်မီးဖို စနစ်ထည့်သွင်းမှုသည် တည်ငြိမ်သော သတ္တုတွင်းအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် လှေကားထစ်လွှဲပြောင်းစဉ်အတွင်း ဆုံးရှုံးသွားသော အပူအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် အလုံးစုံစွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှုကို လိုအပ်သည်။

ဆုံးဖြတ်ချက်မူဘောင်- မှန်ကန်သော Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ခြင်း။

မှန်ကန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် စနစ်တကျ ချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်သည်။ အသေများအတွက် မည်သည့်သံမဏိကိုမဆို မဖြတ်မီ ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်၊ ဂျီသြမေတြီအပိုင်းနှင့် စက်ကိရိယာစွမ်းရည်များကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။

အဆင့် 1- မူလစစ်ထုတ်မှုအဖြစ် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း။

ဆုံးဖြတ်ချက်သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအဆင့်တွင် အမြဲတမ်းလိုလို ဖြစ်နေသည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှု သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်၏ အလေးချိန်နိမ့်မှု လိုအပ်ပါက၊ အအေးခန်းသည် တစ်ခုတည်းသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ဒီဇိုင်းသည် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ခံနိုင်ရည်ရှိရန်၊ သွပ်ပြား၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် မြင့်မားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လိုအပ်ပါက၊ ပူသောအခန်းသည် မူလရွေးချယ်မှု ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။ စက်ကို မှားယွင်းသောသတ္တုနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် မကြိုးစားပါနှင့်။

အဆင့် 2- နံရံအထူနှင့် အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်များ

ရှုပ်ထွေးပြီး ပါးလွှာသော ကာရံထားသော အိမ်ရာအစိတ်အပိုင်းများသည် တိကျသောစီးဆင်းမှုလက္ခဏာများကို တောင်းဆိုသည်။ အပူခန်းစနစ်တွင် ဇင့်၏ အရည်ထွက်မှု မြင့်မားခြင်း ရှိ၊ မရှိ အကဲဖြတ်ရန် ပါးလွှာသော အပိုင်းများကို ကွဲလွဲမှုမရှိစေပါ။ တနည်းအားဖြင့် ဖိအားမြင့်အအေးခန်းစနစ်တွင် အလူမီနီယံသည် ပါးလွှာသောနံရံများကို မထိခိုက်စေဘဲ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာစံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီခြင်းရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။ ဇင့်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် အလူမီနီယမ်ထက် ပိုပါးသောနံရံများကို သွန်းလုပ်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်မှုနှင့် အရည်ပျော်မှု မြင့်မားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

အဆင့် 3- ပမာဏ၊ အပိုင်းအရွယ်အစားနှင့် Clamping Force လိုအပ်ချက်များ

အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်ကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် အကဲဖြတ်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းသည် အပူခန်းစက်ပစ္စည်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာရိုက်ချက်အလေးချိန်စွမ်းရည်ထက် ကျော်လွန်မှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။ ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် ကြီးမားသော ကုပ်ဆွဲအားနှင့် ကြီးမားသော တန်ချိန်အအေးခန်း စက်ပစ္စည်းများတွင်သာ တွေ့ရှိရသည့် ကြီးမားသော ကုပ်ဆွဲမှုစွမ်းရည်ကို အဓိက တောင်းဆိုပါသည်။ စက်တွင် ဖလက်ရှ်မီးကို ဟန့်တားရန် လုံလောက်သောသော့ခတ်မှုရှိကြောင်း သေချာစေရန် အစိတ်အပိုင်း၏ ပရောဂျက်ဧရိယာနှင့် အပြေးသမားများကို တွက်ချက်ပါ။

အကောင်အထည်ဖော်ရေး အန္တရာယ်များနှင့် လျော့ပါးရေး ဗျူဟာများ

အပူပိုင်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် သေဆုံးမှုကို စစ်ဆေးခြင်းတွင် ကြီးမားသော အကောင်အထည်ဖော်မှု အန္တရာယ်များ ရှိနေသည်။ အအေးခန်းအတွင်း အလူမီနီယံသတ္တုဖြင့် အပူလွန်ကဲစွာ စက်ဘီးစီးခြင်းသည် လျှင်မြန်စွာ သေဆုံးစေပါသည်။ သွန်းသော အလူမီနီယံနှင့် ထိသောအခါ အံစာတုံး၏ မျက်နှာပြင်သည် လျင်မြန်စွာ ကျယ်လာပြီး ချောဆီဖြင့် ဖြန်းလိုက်သောအခါတွင် လျင်မြန်စွာ ကျုံ့သွားပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် conformal cooling channels ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို လျော့ပါးစေသည်။ ပရီမီယံ H13 hot-work tool steels များကို ကောင်းစွာ အပူပေး၍ ဖိစီးမှု သက်သာစေသော စတီးလ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပြင်းထန်သော အပူဖိစီးမှုအောက်တွင် သေဆုံးသည့် ဘဝကို သက်တမ်းတိုးစေသည်။

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် porosity ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း (DFM) အဆင့်အတွင်း အင်ဂျင်နီယာများသည် MAGMASOFT သို့မဟုတ် Flow-3D ကဲ့သို့သော စီးဆင်းမှုသရုပ်တူဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုရပါမည်။ ဤဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် တံခါးပေါက်၊ လေဝင်လေထွက်နှင့် လျှံနေသောနေရာချထားမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။ အသုံးပြုထားသော အခန်းအမျိုးအစား မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ ပိတ်မိနေသောဓာတ်ငွေ့များကို သင့်လျော်သော သရုပ်ဖော်ခြင်းမှ တားဆီးပေးပါသည်။ ၎င်းသည် သင့်အား သတ္တုမျက်နှာစာအား မြင်ယောင်စေပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသေဆုံးမှုကို မထုတ်လုပ်မီ တံခါးအလျင်ကို ချိန်ညှိနိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။

အလိုအလျောက် လှေကားထစ်များနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အအေးခန်း တပ်ဆင်မှုများကို တည်ငြိမ်စေသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်သည် သတ္တုလွှဲပြောင်းသည့်အဆင့်အတွင်း လူသားအမှားအယွင်းကို လျှော့ချပေးကာ တသမတ်တည်း လောင်းထည့်သည့်ပမာဏနှင့် အပူချိန်ကျဆင်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ရိုက်ချက်-မျဉ်းကွေး စောင့်ကြည့်ခြင်း သည် ပလပ်ဂါ အနေအထား၊ အလျင်နှင့် ဖိအားကို ခြေရာခံကာ လည်ပတ်မှု ပြောင်းလဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤနည်းပညာများသည် အအေးပိတ်ချို့ယွင်းချက်များကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် တသမတ်တည်းရှိသော သတ္တုအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အတူတကွလုပ်ဆောင်သည်။

ရောင်းချသူရွေးချယ်မှုစစ်ဆေးမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။ ၎င်းတို့၏ စက်တန်ချိန်များနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုများအပေါ် အခြေခံ၍ သင်၏ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်ကို စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းတို့၏ သတ္တုဓာတ်ခွဲခန်းအရင်းအမြစ်များကို စစ်ဆေးပြီး spectrometers နှင့် X-ray ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပါ။ သင့်ထုတ်ကုန်လိုအပ်သော အခန်းအမျိုးအစားအတွက် သမိုင်းဝင်ချို့ယွင်းမှုနှုန်းထားများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ ၎င်းတို့၏ သေနတ်ပစ်လက်စွပ်များနှင့် ငန်းလည်တိုင်များအတွက် ခိုင်မာသောကြိုတင်ကာကွယ်သည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်ရှိစေရန် သေချာပါစေ။

နိဂုံး

အပူခန်းနှင့် အအေးခန်းစနစ်များသည် သတ္တုဗေဒ၊ အပူပိုင်းဆိုင်ရာ ရူပဗေဒနှင့် အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီတို့ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။ ဇင့် နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ် တို့သည် ပူသော အခန်းများ ၏ အရှိန်ကို တောင်းဆိုသည်။ အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးဝါသည် အအေးခန်းများ၏ ခိုင်မာသော သဘောသဘာဝ လိုအပ်သည်။ သင့်ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်ကို ရှေ့ဆက်ဆောင်ရွက်ရန် အောက်ပါလုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်ပါ-

1. စက်အမျိုးအစားကို မရွေးချယ်မီ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သင်၏ ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များကို အပြီးသတ်ပါ။

2. ဒီဇိုင်းအဆင့်အစောပိုင်းတွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော စိုစွတ်မှုနှင့် အအေးပိတ်ခြင်းအန္တရာယ်များကို သိရှိနိုင်ရန် မှိုစီးဆင်းမှုဆိုင်ရာ သရုပ်ဖော်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပါ။

3. သင်ရွေးချယ်ထားသော သတ္တုစပ်အတွက် လိုအပ်သော တိကျသောတန်ချိန်နှင့် အလိုအလျောက်စနစ်များ ပိုင်ဆိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် အလားအလာရှိသော ကုန်ထုတ်စက်ရုံများကို စစ်ဆေးပါ။

4. အအေးခံနှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်နှင့် အံစာတုံးပေါ်တွင် အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျှော့ချရန် တူညီသောနံရံအထူဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- မဂ္ဂနီဆီယမ်ကို အပူနှင့်အအေးခန်းစက်များတွင် သွန်းနိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ မဂ္ဂနီဆီယမ် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်လည်ပတ်ချိန် ပိုမိုမြန်ဆန်စေရန် အပူခန်းစက်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ပိုကြီးသော မဂ္ဂနီဆီယမ် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် တိကျသော high-alloy အဆင့်များကို အသုံးပြုသူများသည် ပိုကြီးသော အလေးချိန်များနှင့် ကုပ်ကြိုးများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် အအေးခန်းစက်များ လိုအပ်ပါသည်။

မေး- အအေးခန်းကက်စ်က ဘာကြောင့် 'ဘီစကွတ်' ကို ထုတ်လုပ်တာလဲ။

A- အအေးခန်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သွန်းသောသတ္တုကို အလျားလိုက်ရိုက်ချက်အိတ်ထဲသို့ သွန်းလောင်းသည်။ ပလပ်ဂါသည် သတ္တုကို အံစာတုံးထဲသို့ တွန်းပို့သော်လည်း အသေပေါက်ထဲသို့ ကိုယ်တိုင်မဝင်နိုင်ပါ။ လက်စွပ်အတွင်း ကျန်ရှိသော ပိုလျှံသောသတ္တုသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုနှင့် ထုတ်ထားသော ဘီစကစ်တစ်ခုအဖြစ် ခိုင်မာသွားပါသည်။

မေး- ဖုန်စုပ်စက်သည် အအေးခန်းတွင်းသွန်းခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် မည်သို့ကူညီပေးသနည်း။

A- ဖုန်စုပ်စနစ်များသည် အသေခံအပေါက်မှ လေများကို ဖယ်ထုတ်ပြီး ဆေးမထိုးမီ သေနတ်ပစ်စွပ်အင်္ကျီ။ ၎င်းသည် သွန်းသောသတ္တုအတွင်း ပိတ်မိနေသော လေပမာဏကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးကာ ဓာတ်ငွေ့ပေါက်ကြားလွှာကို လျှော့ချပေးပြီး နောက်ဆုံးအပိုင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

မေး- အအေးခန်းတွင်း စစ်ဆေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် သေဆုံးရခြင်းအကြောင်းအရင်း။

A- ပြင်းထန်သော အပူချိန် အတက်အကျကြောင့် အသေစစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် အပူပိုင်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ကွဲအက်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်သည်။ သတ္တုဆေးထိုးစဉ်အတွင်း သေဆုံးသောမျက်နှာပြင်သည် လျင်မြန်စွာပူလာပြီး ဖြန်းနှင့်ထုတ်သည့်အဆင့်များအတွင်း လျင်မြန်စွာ အေးသွားပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဤချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းတို့သည် သံမဏိကို အက်ကွဲစေသည်။

မေး- အပူခန်းက အအေးခန်းထက် အမြဲပိုမြန်သလား။

A: ယေဘုယျအားဖြင့်တော့ ဟုတ်ပါတယ်။ ပူသောအခန်းမှ စက်များသည် ပြင်ပသတ္တုလွှဲပြောင်းမှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဆေးထိုးယန္တရားသည် နစ်မြုပ်နေပြီး မီးငြိမ်းရန် အသင့်ဖြစ်သဖြင့် အအေးခန်း တပ်ဆင်မှုများတွင် လိုအပ်သော သီးခြား လှေကားထစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဆက်မပြတ် လျင်မြန်စွာ လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။